Mga kundisyon para sa pagsasakatuparan ng nodular cast iron casting nang walang riser

1 Ang mga katangian ng solidification ng bakal na bakal
Ang iba't ibang mga pamamaraan ng solidification ng nodular cast iron at grey cast iron ay sanhi ng iba't ibang mga pamamaraan ng paglaki ng nodular graphite at flake graphite.

Sa hypoeutectic grey iron, nagsisimula ang grapayt na tumubo sa gilid ng pangunahing austenite. Ang dalawang gilid ng sheet ng grapayt ay napapalibutan ng austenite at sumisipsip ng grapayt mula sa austenite upang lumapot. Ang dulo ng sheet ng grapayt ay nasa likido. Lumalaki ito sa pamamagitan ng pagsipsip ng grapayt.

Sa nodular cast iron, dahil spherical ang graphite, nagsisimulang sumipsip ng grapayt na mga bola sa paligid pagkatapos ng pag-ulan. Ang nakapaligid na likido ay nagiging solid austenite at pinapalibutan ang mga bola ng grapayt dahil sa pagbaba ng dami ng w (C); Napapaligiran ng austenite, ang tanging carbon na maaaring ma-absorb mula sa austenite ay medyo limitado, habang ang carbon sa likido ay dahan-dahang nagkakalat sa grapayt na bola sa pamamagitan ng solidong, at napapalibutan ng austenite ay naglilimita sa paglago nito; kaya't Kahit na ang katumbas na carbon ng nodular cast iron ay mas mataas kaysa sa grey cast iron, ang grapitisasyon ng nodular cast iron ay mas mahirap, kaya walang sapat na pagpapalawak ng grapito upang mabawi ang solidification shrinkage; samakatuwid, ang nodular cast iron ay madaling kapitan ng pag-urong.

Bilang karagdagan, ang kapal ng layer ng austenite na bumabalot sa bola ng grapayt sa pangkalahatan ay 1.4 beses ang diameter ng bola na grapayt. Iyon ay upang sabihin, mas malaki ang bola ng grapayt, mas makapal ang layer ng austenite, at mas mahirap para sa carbon sa likido na ilipat sa bola ng grapayt sa pamamagitan ng austenite. Mahusay [1].

Ang pangunahing kadahilanan kung bakit ang mababang-silikon na maliit na bakal na bakal ay madaling kapitan ng puting bibig ay ang solidification na pamamaraan din ng iron na bakal. Tulad ng nabanggit sa itaas, dahil sa kahirapan ng grapitisasyon ng ductile iron, walang sapat na taguang init ng crystallization na nabuo sa pamamagitan ng grapitisasyon upang mailabas sa hulma, na nagdaragdag ng antas ng supercooling, at ang grapayt ay walang oras upang mabilis na bumuo semento Bilang karagdagan, ang spheroidal graphite cast iron ay may mabilis na paglaki at pagtanggi, na isa rin sa mga kadahilanan na labis na madaling kapitan ng overcooling [1].

2 Mga kondisyon para sa nodular cast iron nang walang riser casting

Hindi mahirap makita mula sa mga katangian ng solidification ng ductile iron na mas mahirap makamit ang riser-free casting para sa mga ductile iron na bahagi. Batay sa aking maraming taong praktikal na karanasan sa produksyon, gumawa ang may-akda ng ilang mga paglalahat at buod tungkol sa mga kondisyong kinakailangan para sa nodular cast iron upang mapagtanto ang riser-free casting na proseso, at ibahagi ito sa mga kasamahan dito.

2.1 Pagpili ng komposisyon ng tinunaw na bakal

2.1.1 Katumbas ng carbon (CE)

Sa ilalim ng parehong mga kundisyon, ang maliit na grapayt ay madaling matunaw sa tinunaw na bakal at hindi madaling lumaki; habang lumalaki ang grapayt, ang rate ng paglago ng grapayt ay nagiging mas mabilis din, kaya't ang pangunahing grapes ay ginawa bago ang eutectic sa tinunaw na iron upang itaguyod ang solidification ng eutectic Graphitization ay napaka-pakinabang. Ang natutunaw na bakal na may hypereutectic na komposisyon ay maaaring matugunan ang mga naturang kundisyon, ngunit ang labis na mataas na halaga ng CE ay nagiging sanhi ng paglaki ng grapayt bago umusbong ang eutectic, at kapag lumaki ito sa isang tiyak na sukat, ang grapayt ay nagsisimulang lumutang, na sanhi ng lumulutang na mga depekto. Sa oras na ito, ang pagpapalawak ng dami na dulot ng grapitisasyon ay magdudulot lamang sa pagtaas ng lebel ng tinunaw na bakal, na kung saan ay hindi lamang walang katuturan sa pagpapakain ng paghahagis, ngunit dahil din sa pagsipsip ng grapayt ng isang malaking halaga ng carbon kapag ito ay nasa likidong estado , ito ay magiging sanhi ng tinunaw na bakal upang patatagin kapag ang eutectic ay solidified. Ang mababang halaga ng w (C) sa daluyan ay hindi maaaring makabuo ng sapat na eutectic grapayt, at hindi nito ma-offset ang pag-urong dulot ng eutectic solidification. Pinatunayan ng kasanayan na mainam na makontrol ang halaga ng CE sa pagitan ng 4.30% at 4.50%.

2.1.2 Silicon (Si)

Pangkalahatang pinaniniwalaan na sa mga haluang metal ng Fe-C-Si, ang Si ay isang elemento ng grapisismo, at ang isang mataas na halaga ng w (Si) ay kapaki-pakinabang sa pagpapalawak ng grapisasyon at maaaring mabawasan ang paglitaw ng mga lukab ng lukot. Ilang tao ang nakakaalam na pinipigilan ni Si ang eutectic solidification graphitization. Samakatuwid, hindi mahalaga mula sa pananaw ng pagpapakain o pag-iwas sa pagbuo ng fragmented na grapayt, hangga't ang puting bibig ay maiiwasan ng mga hakbang tulad ng pagpapalakas ng inokulasyon, ang halaga ng w (Si) ay dapat na mabawasan hangga't maaari.

2.1.3 Carbon (C)

Sa ilalim ng kundisyon ng makatwirang halaga ng CE, taasan ang dami ng w (C) hangga't maaari. Pinatunayan ng mga katotohanan na ang nilalaman ng w (C) ng iron ng iron ay kinokontrol sa 3.60% ~ 3.70%, at ang paghahagis ay may pinakamaliit na rate ng pag-urong.

2.1.4 Sulfur (S)

Ang S ay ang pangunahing elemento na pumipigil sa spheroidization ng grapayt. Ang pangunahing layunin ng spheroidization ay upang alisin ang S. Gayunpaman, ang mabilis na paglaki at pagtanggi ng nodular cast iron ay direktang nauugnay sa mababang halaga ng w (S); samakatuwid, isang naaangkop na halaga ng w (S) ay kinakailangan. Ang halaga ng w (S) ay maaaring makontrol sa halos 0.015%, at ang epekto ng nucleation ng MgS ay maaaring magamit upang madagdagan ang mga grapikong pangunahing particle upang madagdagan ang bilang ng mga grapikong sphere at mabawasan ang pagtanggi [2].

2.1.5 Magnesiyo (Mg)

Ang Mg ay isang sangkap din na pumipigil sa grapitisasyon, kaya sa ilalim ng saligan na ang rate ng spheroidization ay maaaring umabot ng higit sa 90%, ang Mg ay dapat na mas mababa hangga't maaari. Sa ilalim ng kundisyon na ang orihinal na tinunaw na bakal na w (O) at w (S) ay hindi mataas, ang natitirang w (Mg) na nilalaman ay maaaring makontrol sa loob ng 0.03% ~ 0.04% ang pinaka-perpekto.

2.1.6 Iba pang mga elemento

Ang Mn, P, Cr at iba pang mga elemento na pumipigil sa grapitisasyon ay mas mababa hangga't maaari.

Bigyang-pansin ang impluwensya ng mga elemento ng pagsubaybay, tulad ng Ti. Kapag ang halaga ng w (Ti) ay mababa, ito ay isang elemento na masidhing nagtataguyod ng grapisisasyon. Sa parehong oras, ang Ti ay isang elemento na bumubuo ng mga karbid at isang sangkap na nakakaapekto sa spheroidization at nagtataguyod ng paggawa ng vermicular grafite. Samakatuwid, mas mababa ang halaga ng w (Ti), mas mabuti. Ang kumpanya ng may-akda ay nagkaroon ng isang napaka-mature na proseso ng paghahagis na hindi riser. Dahil sa isang pansamantalang kakulangan ng mga hilaw na materyales, ginamit ang iron iron na may aw (Ti) na nilalaman na 0.1%. Hindi lamang ang paggawa ng mga casting ay mayroong pag-urong sa ibabaw, ngunit ang mga puro uri din ay lumitaw sa loob pagkatapos ng pagproseso. Pag-urong.

Sa madaling sabi, ang mga dalisay na hilaw na materyales ay kapaki-pakinabang upang mapagbuti ang kakayahang kumain ng sarili ng ductile iron.

2.2 Pagbuhos ng temperatura

Ipinakita ng mga eksperimento na ang pagbuhos ng temperatura ng ductile iron mula 1 350 ℃ hanggang 1500 ℃ ay walang halatang epekto sa dami ng pag-urong ng paghahagis, ngunit ang morpolohiya ng lukab ng lukab ay unti-unting lumilipat mula sa puro uri hanggang sa kalat na uri. Ang laki ng mga bola ng grapayt ay unti-unting tataas sa pagdaragdag ng temperatura ng pagbuhos, at ang bilang ng mga bola na grapayt ay unti-unting bumababa. Samakatuwid, hindi na kailangang humiling ng isang sobrang mababang pagbuhos ng temperatura. Hangga't ang amag ay sapat na malakas upang labanan ang static na presyon ng tinunaw na bakal, ang temperatura ng pagbuhos ay maaaring mas mataas. Ang tinunaw na bakal ay ginagamit upang maiinit ang hulma upang mabawasan ang antas ng undercooling sa panahon ng eutectic solidification, upang ang grapitisasyon ay may sapat na oras upang magpatuloy. Gayunpaman, ang bilis ng pagbuhos ay dapat na mas mabilis hangga't maaari upang i-minimize ang pagkakaiba sa temperatura ng tinunaw na bakal sa hulma [3].

2.3 Malamig na bakal

Batay sa karanasan ng may-akda sa paggamit ng malamig na bakal at sa itaas na teoretikal na pagsusuri, ang pag-angkin na maaaring alisin ng malamig na bakal ang mga depekto ng pag-urong ay hindi tumpak. Sa isang banda, ang lokal na paggamit ng malamig na bakal (tulad ng mga butas na butas) ay maaari lamang ilipat ang lukob ng pag-urong sa halip na alisin ito; sa kabilang banda, ang paggamit ng malamig na bakal sa isang malaking lugar ay maaaring makamit ang epekto ng pagbawas ng pagpapakain o walang riser. Walang kamalayan na pagtaas ng lakas ng amag sa halip na malamig na bakal ay binabawasan ang likido o eutectic solidification shrinkage. Sa katunayan, kung ang malamig na bakal ay masyadong ginagamit, maaapektuhan nito ang paglaki ng bola ng grapayt at ang antas ng paggalaw, sa kabaligtaran ay magpapalala ito ng pag-urong.

2.4 Lakas at tigas ng amag

Dahil ang iron ng multo karamihan ay pipili ng eutectic o hypereutectic na komposisyon, mas matagal ang oras upang ang cool na bakal na cool sa eutectic na temperatura sa hulma, iyon ay, ang hydrostatic pressure ng hulma ay mas mahaba kaysa sa eutectic na komposisyon. Kung ang grey cast iron ay mas mahaba, ang hulma ay mas madaling kapitan ng compressive deformation. Kapag ang pagtaas ng dami na dulot ng pagpapalawak ng grapitization ay hindi maaring mabawi ang likidong pag-urong + solidification shrinkage + dami ng pagpapapangit ng amag, hindi maiiwasan ang mga lukub na lukab. Samakatuwid, ang sapat na higpit ng amag at lakas ng compressive ay mahalagang mga kundisyon para sa napagtatanto ang riser-free casting. Maraming mga proseso ng paghahagis ng bakal na pinahiran ng buhangin upang mapagtanto ang walang riser na paghahagis ay ang katibayan ng teoryang ito.

2.5 Paggamot sa inokasyon

Ang makapangyarihang inoculant at ang instant na proseso ng inoculasyon ng pagkaantala ay hindi lamang maaaring magbigay sa tinunaw na bakal ng isang malaking halaga ng mga pangunahing particle, ngunit maiwasan din ang pagbawas ng inokulasyon, at masiguro na ang ductile iron ay may sapat na mga bolong grapayt sa panahon ng eutectic solidification; ang malaki at maliit na mga bola ng grapayt ay nagbabawas Ang distansya ng paglipat ng C sa likido sa core ng grapayt ay nagpapabilis ng bilis ng grapitisasyon. Sa isang maikling panahon, ang isang malaking halaga ng eutectic solidification ay maaaring maglabas ng mas maraming tago na init ng pagkikristal, bawasan ang antas ng supercooling, at maiwasan ang pagbuo ng mga puting bibig, ngunit Maaari ding palakasin ang pagpapalawak ng grapito. ganito Mahalaga ang malakas na inokasyon upang mapabuti ang kakayahang kumain ng sarili ng ductile iron.

2.6 Pagsala ng likidong bakal

Matapos na-filter ang tinunaw na bakal, ang ilang mga oxidized na pagsasama ay sinala, upang ang micro-fluidity ng tinunaw na bakal ay pinahusay, at ang posibilidad ng microscopic shrinkage ay maaaring mabawasan.

2.7 Modulus ng paghahagis

Dahil ang as-cast pearlitic ductile iron ay kailangang magdagdag ng mga elemento na hadlangan ang grapitisasyon, makakaapekto ito sa antas ng grapisisasyon at may tiyak na epekto sa pagsasakatuparan ng self-feeding ng mga cast. Samakatuwid, may mga pagpapakilala sa data. Ang paglalagay ng riser-free casting ay angkop para sa mga ductile graphite sa ibaba QT500. cast iron. Bilang karagdagan, ang modulus na tinutukoy ng hugis at sukat ng paghahagis ay dapat na hindi bababa sa 3.1 cm.

Ito ay nagkakahalaga ng pansin na ito ay mahirap na makamit ang riser-free casting ng plate castings na may kapal na mas mababa sa 50 mm.

Mayroon ding impormasyon na ang kundisyon para mapagtanto ang riser-free na proseso ng paghahagis para sa nodular cast iron sa itaas ng QT500 ay ang modulus nito ay dapat na mas malaki sa 3.6 cm.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: Mga kundisyon para sa pagsasakatuparan ng nodular cast iron casting nang walang riser

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento