Ang Detalye ng Disenyo Ng Aluminium Alloy Shell Die Casting Tooling

Sinuri muna ng artikulong ito ang istraktura at proseso ng die-casting ng aluminyo na shell ng haluang metal, at gumagamit ng software ng UG upang makumpleto ang disenyo ng aluminyo na haluang metal na shell ng die-casting na hulma. Pinatunayan ng pagsasanay, makatuwiran ang dinisenyo na die-casting, ang ibabaw ng nakuha na paghahagis ay makinis at malinis, at ang kalidad ng produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan.

Pagtatasa ng istraktura at proseso ng mga bahagi ng die-casting ng aluminyo ng haluang metal na shell sa likuran

• 1.1 istraktura ng casting casting Maaari itong makita mula sa Larawan 1 na ang likurang istraktura ng pabalat ng shell ng pagpupuno ay medyo simple, ang kapal ng casting wall ay karaniwang pare-pareho, mayroong dalawang casting hole, ngunit dahil ang pader ng casting hole ay medyo mas makapal, mainit madaling lumitaw ang mga spot, Ang pangkalahatang kapal ng pader ng mga bahagi ng die-casting ay medyo pare-pareho. Kapag pumipili ng kapal ng pader, isang iba't ibang mga kadahilanan ang dapat isaalang-alang: istraktura ng die-casting, mga katangian ng materyal, at ang dinisenyo na proseso ng die-casting. Tanging ang manipis na pader o pare-parehong mga kapal ng pader ang maaaring matugunan ang lahat ng mga aspeto. hiling
• 1.2 Ang minimum na kapal ng pader ng panlabas na gilid ng paghahagis. Ang mga kundisyon ng mabuting pagbubuo ay nangangailangan ng isang tiyak na kapal ng pader sa labas. Ang ugnayan sa pagitan ng gilid ng pader na kapal at ng lalim h ay s≥ (1/4 ～ 1/3) hmm. Kapag h <4.5mm, pagkatapos ay s≥1.5mm.
• 1.3 Materyal ng Die-casting Ang materyal ng die-casting ay die-casting aluminyo na haluang metal, ang marka ay YZAlSi9Cu4, ang lakas na makunat ay 240MPa, ang katigasan ng Brinell ay 85HBS, at ang average na rate ng pag-urong ay 0.6%. Ang napiling haluang metal ay nagreresulta sa mahusay na mga katangian ng paghahagis at partikular na angkop para sa die casting.
• 1.4 Casting fillet radius Upang mas maayos ang daloy ng tinunaw na metal at madaling mailabas ang gas, ang istraktura ay idinisenyo upang magamit ang mga cast fillet, at ang paggamit ng mga fillet upang mapalitan ang mga matalim na sulok ng istraktura ay maiiwasan din ang mga bitak. Ang radius ng mga bilugan na sulok ng nakadisenyo na istraktura ay nakasalalay sa kapal ng pader ng istraktura, at ang saklaw sa pangkalahatan ay 0.5 hanggang 1 mm.
• 1.5 Ang anggulo ng pag-draft ay dapat mapili ng komprehensibong pagsasaalang-alang ng maraming mga kadahilanan: paghahagis ng geometry (lalim, kapal ng pader, lukab o core na ibabaw), pagkamagaspangan, pagpoproseso ng direksyon ng butil, atbp. Isinasaalang-alang ang mga kadahilanan sa itaas, ang disenyo ng shell ng demanding slope ng paghahagis: α = 30 'sa panlabas na ibabaw, at β = 1 ° sa panloob na ibabaw.

Disenyo ng parameter ng proseso ng casting casting

2.1 Pagpili ng Die-casting machine Kapag pumipili ng isang die-casting machine, dapat munang matukoy ang puwersa sa pag-clamping. Ang puwersa sa pag-clamping ay may dalawang pag-andar: ang isa ay ginagamit upang balansehin ang presyon sa likod upang makamit ang layunin ng pagla-lock ng ibabaw ng paghihiwalay; ang iba pa ay upang maiwasan ang splashing tinunaw na metal upang makamit ang layunin ng pagkamit ng kawastuhan ng target na dimensional. Walang bahagyang puwersa ng pagpapalawak sa idinisenyo na paghahagis, sapagkat ang amag na ito ay walang pang-core na paghila (ang die casting ay walang mga hole hole at undercuts). Samakatuwid, F lock ≥ KF pangunahing = 1.25 × 1288.352 = 1610.44kN. Ayon sa pagkalkula sa itaas, ang halaga ng lakas ng clamping at ang bigat ng paghahagis ay nakuha. Ayon sa dalawang pangunahing kadahilanan na ito, napili ang die-casting machine, at ang pangwakas na napiling modelo ay: pahalang cold-room die-casting machine (2500kN) ——— J1125 type, pangunahing mga parameter:

• ①Maksimum na dami ng pagbuhos ng metal ——— 3.2Kg,
• ②Mold kapal ———— 250 ~ 650mm,
• ③Paglipat ng amag ng plate ng upuan sa upuan ———— 400mm,
• ForcePuwersang iniksyon—— —143 ~ 280kN.

2.2 Presyon ng Die-casting Ang presyon ng Die-casting ay isa sa pangunahing mga parameter sa proseso ng die-casting. Samakatuwid, ito ay may malaking kahalagahan upang maunawaan ang pagbabago ng presyon ng likidong metal sa panahon ng mamatay-paghahagis proseso, at upang makatuwirang makontrol ang presyon sa bawat yugto ng proseso ng die-casting:

• ① Kumuha ng mga kwalipikadong cast --— —Malakas na organisasyon, malinaw na balangkas;
• ②Paunang pagkalkula ng tukoy na presyon ng iniksyon - Kalkulahin ayon sa napiling puwersa ng iniksyon. Ang tiyak na presyon ng iniksyon ay nauugnay din sa espasyo ng lukab ng amag, ang kapal ng pader ng paghahagis, ang proseso ng tinunaw na metal at iba pang mga kadahilanan. Ang pagsasama-sama ng mga tukoy na parameter ng idinisenyo na amag at ang paunang halaga, ang tukoy na presyon ng iniksyon ng die-casting na hulma na ito ay itinakda sa 90MPa.

2.3 bilis ng Die-casting Ang pagpili ng bilis ng die-casting ay may mga sumusunod na dalawang aspeto: pagpili ng bilis ng pag-iniksyon at pagpuno ng pagpili ng bilis. Ang pagpili ng dalawang bilis ay napakahalaga, na direktang tumutukoy sa panloob at panlabas na kalidad at kahulugan ng tabas ng paghahagis. Mga kadahilanan na isasaalang-alang kapag pinipili ang bilis ng pagpuno:

• ① Ang laki ng casting,
• ② Ang pagiging kumplikado ng istraktura ng paghahagis,
• ③Ang uri ng haluang metal na napili para sa paghahagis,
• ④ Ang antas ng presyon ng iniksyon.

Mga tiyak na pagpipilian:

• ① Ang mga castings na mas madaling punan --- castings na may simpleng kapal ng pader o mas mataas na mga kinakailangan sa kalidad ng panloob, pumili: mababang bilis, mataas na tukoy na presyon, malaking gate;
• ②Mabilis na pagpuno ay kinakailangan --- kumplikadong manipis na pader o Para sa mga cast ng may mas mataas na mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw, pumili ng: mataas na bilis, mataas na tiyak na presyon. Komprehensibong pagsasaalang-alang, ayon sa mga tukoy na katangian ng bahagi ng die-casting-na istraktura ay medyo simple, piliin ang katamtamang bilis, ang saklaw ay 20 ~ 90m / s.

Tinutukoy ng oras ng Die-casting time ang oras ng pag-cast, na binubuo ng tatlong bahagi ng kinakailangang oras: oras ng pagpuno, oras ng paghawak at oras na ang bahagi ng die-casting ay mananatili sa hulma ng die-casting. Maraming mga kadahilanan na pinagsama upang makabuo ng resulta na ito: presyon, bilis, temperatura, tinunaw na metal na mga katangian, pati na rin ang istraktura ng paghahagis (pangunahin ang kapal ng pader at dami) at istraktura ng amag (lalo na ang sistema ng gating at sistema ng alisan ng tubig) at iba pang mga kadahilanan. Ang oras ng pagpuno ay halos nasa pagitan ng 2.4 at 0.01s. Ang haba ay natutukoy ng laki ng paghahagis at ang pagiging kumplikado ng istraktura: ang isang paghahagis na may isang simpleng istraktura at isang malaking dami ay nangangailangan ng isang medyo mahabang oras ng pagpuno; ang isang paghahagis na may isang mas kumplikadong istraktura at isang mas maliit na kapal ng pader ay nangangailangan ng isang maikling panahon. Pagkatapos ng mga praktikal na pagsubok, ang oras ng pagpuno ay nakatakda sa halos 0.2s, na makatwiran para sa daluyan at maliit na aluminyo na haluang metal na die cast na idinisenyo sa papel na ito. Ang pag-andar ng paghawak ng oras ng presyon ay: ang injection punch ay may sapat na oras upang mailapat ang presyon sa hindi pinag-isang metal, upang ang proseso ng crystallization ay maaaring isagawa sa ilalim ng presyon, na nagpapahusay sa pagpapakain at matagumpay na nakakakuha ng isang siksik na istraktura. Mga kadahilanan na nakakaapekto sa haba ng oras: ang natutunaw na punto ng napiling haluang metal, ang saklaw ng temperatura ng pagkikristal at ang kapal ng dingding ng paghahagis. Ang mga castings na may mataas na natutunaw, malaking saklaw at malaking kapal ng pader ay nangangailangan ng mahabang panahon, 0.2 ~ 2s; kapag ang tinukoy na oras ay masyadong maikli, lilitaw ang pag-urong, ngunit wala itong makabuluhang epekto kung ang oras ng paghawak ay pinahaba. Ang 3 ～ 1s ay ang pangkalahatang saklaw ng oras ng paghawak. Ang average na kapal ng pader ng paghahagis sa disenyo na ito ay 2mm. Isinasaalang-alang ang istraktura at mga katangian ng haluang metal, ang 3s ay napili bilang oras ng paghawak. 3 Temperatura ng Die-casting Ang pangunahing mga parameter ng proseso upang matiyak ang kwalipikadong castings-ang pagbuhos ng temperatura ng tinunaw na metal at ang temperatura ng pagtatrabaho ng amag. Maraming mga kadahilanan na nakakaapekto dito: ang istraktura ng paghahagis, kapal ng pader, pagpuno ng presyon, bilis, at mga uri ng haluang metal. Kinakailangan na komprehensibong isaalang-alang ang mga nasa itaas na mga parameter upang matiyak na ang temperatura ng die-casting ay matatag sa loob ng isang makatuwirang saklaw at magbigay ng mahusay na mga kundisyon ng pagpuno. Kung ang temperatura ng pagbuhos ay wala sa loob ng isang makatuwirang saklaw, ang kalidad ng produkto ay mapapahamak o kahit na hindi kwalipikado:

① Labis na pagbuhos ng temperatura - ay magdudulot ng labis na pag-urong sa panahon ng paglamig, ang produkto ay madaling kapitan ng bitak, mas malalaking butil, at mahinang Pagganap ng mekanika, at maging sanhi ng pagdikit ng amag, mabawasan ang buhay ng amag;

② Masyadong mababa ang pagbuhos ng temperatura-sanhi ng mga depekto kabilang ang malamig na hadlang, pattern sa ibabaw at hindi sapat na pagbuhos. Upang makakuha ng mga kwalipikadong cast, bilang karagdagan sa pagbuhos ng temperatura, presyon, die-casting na temperatura ng amag, bilis ng pagpuno at haluang metal na napili para sa cast ay dapat ding isaalang-alang nang sabay. Ang mga bahagi ng die-casting ay gawa sa aluminyo-silikon na haluang metal. Ayon sa likido at likas na katangian ng amag nito, ang 620 ℃ ay napili bilang temperatura ng die-casting.

Disenyo ng istraktura ng die casting die casting ng back shell

3.1 Pagtukoy ng Paghiwalay sa Ibabaw Ang bahagi ay may isang simpleng istraktura. Ayon sa prinsipyo ng pagpili ng ibabaw ng paghihiwalay, ang pinakamalaking seksyon ng projection ay dapat mapili, tulad ng ipinakita sa Larawan 2.

3.2 Disenyo ng gating system Ang gating system ay binubuo ng apat na bahagi:

• ① tuwid na tumatakbo
• ② pahalang na runner
• ③ panloob na gate,
• ④ malamig na butas ng slug.

Tiyak na disenyo:

• ChamberIntegral na silid ng presyon —— ang paraan ng koneksyon ng silid ng presyon at sprue bushing;
• ② Ang hugis ng cross-section ng runner—— flat trapezoid;
• GateInner gate —— hugis singsing na gate sa gilid;
• ④Pagbubuhos ng panig na nakaayos sa Bibig sa paghihiwalay na ibabaw ng paghahagis;
• ⑤ Isang amag na may apat na lukab, ipinapakita ng Larawan 3 ang tiyak na istraktura.

3.3 Disenyo ng overflow tank at exhaust system Ang istrukturang disenyo ng overflow tank ay isinasagawa, at ang cross-sectional na hugis na napili ng komprehensibong pagsasaalang-alang ng iba't ibang mga kadahilanan ay trapezoidal (Larawan 4). Ang isang makatuwirang istraktura ay may mga sumusunod na pag-andar:

• ①Pagbuti ang thermal balanse ng hulma-ayusin ang temperatura saanman sa hulma, bawasan ang mga marka ng daloy, malamig na hadlang at hindi sapat na pagbuhos ng castings, ilipat ang mga lukab ng pag-urong, pag-urong ng porosity, at entrapment ng vortex;
• ② paglabas Ang gas sa lukab ay mabilis na naubos ng maubos na uka;
• ③tago ng malamig na maruming metal na likido-isang timpla ng nalalabi na pintura at gas.

3.4 Disenyo ng sistema ng pagbuga Sa proseso ng die-casting, pagkatapos makumpleto ang isang kumpletong siklo ng pagbubuo, kailangang buksan ang die upang makuha ang bahagi ng die-cast, at ang balot na bahagi ng die-cast ay matatagpuan sa gilid ng suntok, na kailangang alisin. Ang gawaing ito ay nangangailangan ng isang karagdagang isang uri ng nangungunang mekanismo ng piraso upang maisagawa. Ang ejector system ay sumasakop sa isang mahalagang posisyon sa disenyo ng istraktura ng hulma. Mayroong tatlong pangunahing mga bahagi ng sistema ng ejector:

• Ject palabasin,
• ② i-reset
• ③ gabay. Ang hanay ng mga hulma na ito ay gumagamit ng dalawang mekanismo ng pagbuga ng ejector, na ginagamit para sa paghahagis at pagbuga ng sprue. Ang mga diameter ng mga pin ng ejector ay 6mm at 8mm ayon sa pagkakabanggit.

Mga limitasyong disenyo ng aparato sa system:

• ① limitahan ang bloke,
• ② i-reset ang pingga upang mapabuti ang kawastuhan ng pag-reset ng mekanismo at maiwasan ang stroke mula sa paglampas sa limitasyon sa panahon ng paggalaw ng mga bahagi ng mekanismo.

3.5 Pagkalkula ng laki ng nabuong bahagi

3.5.1 Laki at pangunahing laki:

3.5.2 Kalkulahin ang distansya ng gitna at laki ng posisyon: kung saan: L-ang distansya ng gitna ng bumubuo ng bahagi at ang average na laki ng posisyon (mm); L-ang average na laki ng distansya ng die casting center at ang posisyon (mm).

3.6 Ang disenyo ng sistema ng paglamig ay pipili ng isang mahusay at madaling kontrolin na pamamaraan ng paglamig ng amag — ang paglamig ng tubig upang makakuha ng de-kalidad na cast at mahabang buhay ng amag. Ang epekto ng paglamig ng paglamig ng tubig ay nakasalalay sa layout ng paglamig channel, na nakaayos sa lukab:

• ① Ang pinakamataas na temperatura,
• ②Ang init ay mas puro,
• N Sa ilalim ng hulma,
• ④Ang panig sa tapat ng operator. Upang mapabuti ang kaginhawaan sa pag-install ng hose ng paghahatid ng tubig, kinakailangan na pagsamahin ang mga sukatang heometriko ng panlabas na diameter ng channel ng tubig. Ang kaayusan ng istruktura nito ay ipinapakita sa Larawan 5.

3.7 Pagguhit ng Pangkalahatang Assembly ng Die-casting Mould Gawin ang pangkalahatang pagguhit ng pagpupulong ng die-casting na hulma ng takip ng likod na shell (Larawan 6). Ang hulma ng die-casting ay binubuo ng dalawang bahagi: isang nakapirming hulma at isang palipat na hulma. Ang nakapirming hulma ay nakatigil at matatagpuan sa nakapirming plato ng amag. Ang gagalaw na hulma ay gumagalaw kasama ang tagasunod na plato at matatagpuan sa tagasunod na amag na naayos na plato. Ang hulma ay sarado at binuksan ng paggalaw ng palipat-lipat na hulma na may kaugnayan sa palipat na hulma.

① Pag-clamping ng amag: ang dalawa ay sarado upang makabuo ng isang lukab, at ang lukab ay puno ng tinunaw na metal sa ilalim ng mataas na presyon gamit ang isang gating system; Opening pagbubukas ng hulma: ang dalawa ay pinaghiwalay pagkatapos mapanatili ang presyon, at ang mekanismo ng pagbuga ay nakumpleto ang gawain ng paglabas ng mga produkto mula sa lukab.

Gumagamit ang artikulong ito ng UG software upang i-modelo ang mga bahagi sa likod ng takip, at kinukumpleto ang pagtatasa ng proseso, mga parameter ng proseso ng die casting at disenyo ng istraktura ng hulma ng mga bahagi ng takip sa likuran. Ang lukab ay limitado ng mga sumusunod na kadahilanan: pagmamanupaktura, proseso at produksyon Kahusayan, atbp., Isinasaalang-alang ang mga salik sa itaas na komprehensibo, natutukoy ito bilang isang mas makatwirang layout ng apat na lukab ng isang amag. Ipinapakita ng praktikal na produksyon na napili ang tiyak na presyon ng die-casting na 90MPa, ang bilis ng die-casting ay napili sa saklaw na 20-90m / s, ang oras ng paghahagis ng 0.2s, ang oras ng paghawak ng 3s, at ang die-casting temperatura ng 620 ℃, ang nagresultang likuran ng shell na barado na takip Mayroon itong makinis na ibabaw at nakakatugon sa mga kinakailangan sa kalidad ng produkto.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: Ang Detalye ng Disenyo Ng Aluminium Alloy Shell Die Casting Tooling

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento