Pangunahing Kaalaman Ng Aluminium Alloy Die Casting Tooling

Oras ng Pag-publish: 12 / 14 2020 May-akda: Site Editor Bisitahin ang: 12381

1. Ang Pangunahing Kahulugan Ng Pag-cast ng Casting Tooling ng Aluminium Alloy

Ang paggawa ng amag ay tumutukoy sa pagproseso ng mga bumubuo at blangkong tool sa paggawa. Bilang karagdagan, nagsasama rin ito ng paggupit ng die at die cutting tooling. Sa pangkalahatan, ang tooling ay binubuo ng itaas na module at mas mababang module. Ang bakal na plato ay inilalagay sa pagitan ng itaas at mas mababang namatay, at ang materyal ay nabuo sa ilalim ng aksyon ng pindutin. Kapag binuksan ang pindutin, ang workpiece na tinutukoy ng hugis ng tooling ay makukuha o ang katumbas na basura ay aalisin. Ang mga bahagi na kasing liit ng mga elektronikong konektor at kasing laki ng dashboard ng sasakyan ay maaaring hulma ng tooling.

Ang Progressive die ay isang hanay ng tooling na maaaring awtomatikong ilipat ang workpiece mula sa isang istasyon patungo sa isa pa, at makuha ang bahagi ng paghuhulma sa huling istasyon.

Kasama sa proseso ng tooling ang: pagputol ng die, blanking die, compound die, extrusion die, apat na slide die, progressive die, stamping die, die cutting tooling, atbp.

2. Uri ng Paggamit

(1) Metal stamping tooling: tuluy-tuloy na mamatay, solong mamatay, compound die, pagguhit mamatay
(2) Plastikong hulma sa paghuhulma: hulma ng iniksyon, hulma ng pagpilit, hulma ng pagsipsip
(3) Die casting tooling: zinc alloy die casting tooling, aluminyo haluang metal die casting tooling
(4) Forging tooling
(5) Paggamit ng metal ng metal na pulbos
(6) Paggamit ng goma

3. Proseso ng Tooling

Pagputol: materyal na pang-harap sa harap, materyal sa likod ng pagkamatay, pagsingit ng materyal, materyal na posisyon ng hilera at hilig na materyal na jacking;
Buksan ang frame: front mold frame at back mold frame;
Pagbubukas: pagbubukas ng lukab ng hulma sa harap, pagbubukas ng lukab ng hulma sa likuran, pagbubukas ng linya ng paghihiwalay;
Taga lalaki: harap mamatay tanso lalaki, likurang hulma tanso lalaki, paghihiwalay linya anggulo clearance tanso lalaki;
Pagputol ng wire: ipasok ang linya ng paghihiwalay, tanso na lalaki, pahilig na tuktok na posisyon ng unan;
Mga computer gong: pinong linya ng paghihiwalay ng gong, pinong gong pagkatapos ng core ng amag;
EDM: makapal na hulma sa harap, tanso na lalaki, lalaking linisin ang anggulo ng linya ng amag, posisyon ng buto sa likod ng hulma, posisyon ng unan;
Pagbabarena, pinhole, thimble; tooling tuktok pinhole waterway hole pagpoproseso ng linya posisyon, hilera posisyon poste;
Pantay na tuktok, compound thimble, na may thimble.

Ang 4 Iba pa

(1) Chui, code mold pit, kuko ng basura (limitahan ang kuko);
(2) Lumilipad na modelo;
(3) Nozzle, suporta sa ulo, spring at transportasyon ng tubig;
(4) Ang posisyon ng pag-save ng amag, buli, harap ng hulma at likod na posisyon ng hulma ng buto;
(5) Pinong istraktura ng tubig, hilahin ang kawit ng tornilyo ng baras, spring
(6) Paggamot sa init, pagsusubo at nitriding ng mga mahahalagang bahagi;

5. Software ng Tooling

UGNX, Pro / NC, CATIA, master cam, SURFCAM, topsolid cam, space-e, camworks, worknc, tebis, hyperMILL, PowerMILL, gibbscam, featurecam, atbp.

6. Pangunahing Mga Tampok

(1) Ang isang pares ng tooling ay karaniwang binubuo ng isang babaeng mamatay, isang suntok at isang base ng mamatay, at ang ilan sa mga ito ay maaaring mga module ng multi piraso ng pagpupulong. Samakatuwid, ang kombinasyon ng itaas at mas mababang namatay, ang kumbinasyon ng pagsingit at mga lukab, at ang pagpupulong ng mga module ay nangangailangan ng lahat ng mataas na katumpakan ng machining. Ang dimensional na kawastuhan ng katumpakan na tooling ay madalas na hanggang sa μ m na antas.
(2) Ang ibabaw ng hugis ng ilang mga produkto, tulad ng mga sasakyang pantakip sa sasakyan, mga piyesa ng sasakyang panghimpapawid, mga laruan at gamit sa bahay, ay binubuo ng iba't ibang mga hubog na ibabaw, kaya't ang ibabaw ng lukab ng tooling ay napakahirap. Ang ilang mga ibabaw ay kailangang tratuhin ng matematika.
(3) Ang paggawa ng maliit na tooling sa batch ay hindi mass production. Sa maraming mga kaso, isang paghahatid lamang ang nagagawa.
(4) Maraming uri ng mga pamamaraan sa pagtatrabaho sa proseso ng tooling, tulad ng paggiling, pagbubutas, pagbabarena, reaming at pag-tap.
(5) Ang paggamit ng paulit-ulit na tool sa produksyon ay may mahabang buhay. Kapag ang isang pares ng tooling ay ginagamit lampas sa buhay ng serbisyo nito, kinakailangan upang palitan ito ng bago, kaya't ang paggawa ng tooling ay madalas na paulit-ulit.
(6) Minsan walang mga guhit o data sa paggawa ng pag-profiling, at pagproseso ng pag-profiling ay dapat na isagawa ayon sa aktwal na bagay. Nangangailangan ito ng mataas na katumpakan at walang pagpapapangit.
(7) Ang mga materyales sa tooling ay mahusay at may mataas na tigas. Ang mga pangunahing materyales ng tooling ay gawa sa de-kalidad na bakal na haluang metal, lalo na ang mga may mataas na buhay, na madalas na gawa sa ledeburite na bakal tulad ng Crl2 at CrWMn. Ang ganitong uri ng bakal ay may mahigpit na kinakailangan mula sa blangkong forging, pagproseso hanggang sa paggamot sa init. Samakatuwid, ang paghahanda ng teknolohiya ng pagproseso ay hindi maaaring balewalain, ang pagpapapangit ng paggamot sa init ay isang seryosong problema din sa pagproseso.

Ayon sa mga katangian sa itaas, ang pagpili ng mga tool sa makina ay dapat na matugunan ang mga kinakailangan sa pagpoproseso hangga't maaari. Halimbawa, ang pagpapaandar ng sistema ng CNC ay dapat na malakas, ang katumpakan ng tool ng makina ay dapat na mataas, ang tigas ay dapat maging mabuti, ang thermal katatagan ay dapat na mabuti, at ang pagbibigay ng pag-andar sa profiling ay dapat na ibigay.

7. Pag-aayos ng daloy ng proseso

(1) Pagproseso sa ibaba, ginagarantiyahan ang dami ng pagproseso;
(2) Pag-cast ng blangko na pagkakahanay ng benchmark, 2D, pag-inspeksyon sa allowance sa ibabaw ng 3D;
(3) Magaspang na machining ng 2D at 3D profile, hindi pag-install at hindi gumaganang pagmomodelo ng eroplano (kabilang ang kaligtasan sa ibabaw ng platform, buffer mounting ibabaw, pagpindot sa plate plane at side datum plane);
(4) Bago ang semi pagtatapos, ang panig ng eroplano ng datum ay dapat na matagpuan nang tama upang matiyak ang kawastuhan;
(5) Semi finish machining 2D at 3D ibabaw, tapusin ang machining ng lahat ng mga uri ng pag-install na gumaganang mga ibabaw (kabilang ang limitasyon ng pag-install ng ibabaw at pag-ugnay sa ibabaw, ipasok ang pag-install sa ibabaw at likod na bahagi, pagsuntok sa ibabaw ng pag-install, pag-install ng basura sa ibabaw at likod na bahagi, pag-install ng tagsibol ibabaw at contact ibabaw, iba't ibang mga limitasyon sa paglalakbay sa pagtatrabaho mukha, pag-install ng wedge ibabaw at likod ng mukha), semi tapusin ang lahat ng mga uri ng mga gabay sa ibabaw at mga butas ng gabay, at gumawa ng allowance para sa pagtatapos ng Proseso ng datum hole at taas ng datum, at itala ang data;
(6) Suriin at suriin ulit ang katumpakan ng machining;
(7) proseso ng Fitter inlay;
(8) Bago matapos, ihanay ang datum na eroplano ng proseso ng sangguniang butas at suriin ang insert allowance;
(9) Tapusin ang profile sa machining 2D, 3D, profile sa tabi ng suntok at posisyon ng butas, tapusin ang proseso ng paggalaw ng machining hole at taas ng datum, tapusin ang gabay sa paggabay ng machining at butas ng gabay;
(10) Suriin at suriin ulit ang katumpakan ng machining.

8. Mga bagay na nangangailangan ng pansin

(1) Ang paghahanda sa proseso ay maikli at detalyado, at ang nilalaman ng pagproseso ay ipinahayag bilang bilang bilang posible;

(2) Para sa mga susi at mahirap na punto ng pagpoproseso, ang pagkakagawa ay dapat na partikular na binibigyang diin;

(3) Kinakailangan upang pagsamahin ang mga lokasyon sa pagproseso, at malinaw na ipinahayag ang proseso;

(4) Kapag ang insert ay kailangang maproseso nang magkahiwalay, bigyang pansin ang mga kinakailangan sa proseso ng katumpakan ng pagproseso;

(5) Pagkatapos ng pinagsamang pagpoproseso, para sa mga insert na bahagi na kailangang maproseso nang magkahiwalay, ang proseso ay nilagyan ng mga kinakailangang benchmark para sa magkahiwalay na pagproseso habang pinagsama ang pagproseso;

(6) Ang mga Springs ay pinakamadaling nasira sa pagproseso ng amag, kaya't dapat mapili ang mga spring spring na may mahabang buhay na pagkapagod.

Pangunahing Kaalaman Ng Aluminium Alloy Die Casting Tooling

Mga problema sa pagpoproseso ng malalaking aluminyo na haluang metal na die-casting na hulma

1. Malaking sukat at timbang

Kapag pinoproseso ang malalaking hulma, kung paano makitungo sa sarili nitong malaking laki at timbang ay isang pangunahing hamon na kinakaharap ng mga kumpanya sa pagproseso. Ang pagproseso ng malalaking hulma ay madalas na nangangailangan ng maraming paggawa, mga espesyal na kagamitan, at maraming pag-aayos at pag-clamping, at ang katumpakan ng pagproseso ay naapektuhan din ng maraming mga potensyal na kadahilanan at hindi madaling masiguro.

2. Ang isyu ng gastos sa pagkuha

Ang pinakamalaking gastos na direktang nauugnay sa pagproseso at paggawa ng iba't ibang malalaking hulma ay ang gastos sa pagbili ng tool ng makina. Ang tool sa makina na maaaring makabuo ng malalaking hulma ay medyo mahal, lalo na sa ilalim ng kumplikadong pag-aayos ng proseso, kailangan ng maraming mga tool sa makina upang makumpleto ang lahat ng mga proseso mula sa paggaspang hanggang sa pagtatapos ng amag. Ang nasabing maagang mataas na gastos sa pag-input ay din ang pinakamalaking hadlang para sa maraming mga kumpanya na pumasok sa merkado. Mula dito, makikita natin na kung ang magaspang na pag-macho at pagtatapos ng malalaking hulma ay maisasakatuparan sa isang angkop na tool sa makina, kahit na isang pag-debug at pag-clamping lamang ang kinakailangan, maraming mga problema ang malulutas at masisiguro ang katumpakan ng machining.

Machining Center

1. Cast iron bed istraktura, machine tool spindle ay may heat dissipation function

Ang materyal na cast iron ay may mataas na tigas at mga katangian ng pagwawaldas ng init, kaya't ito ang pinaka-matatag na materyal para sa mga istraktura ng tool sa pagmamanupaktura. Para sa anumang kagamitan sa makina na ginagamit para sa paggiling ng malalaking bahagi, kailangan muna itong magkaroon ng isang napakalakas na istraktura ng cast iron at nilagyan ng spindle na may heat dissipation function.

Bilang malayo sa pangunahing baras ng tool ng makina ay nababahala, dapat itong gumamit ng built-in na teknolohiya ng paglamig upang palamig ang pangunahing baras mula sa labas ng tindig upang matiyak na ang pangunahing baras mismo ay hindi masusunog o mawawalan ng katumpakan dahil sa thermal pagpapalawak sa panahon ng pangmatagalang machining. Napakahalaga ng mga kadahilanang ito, dahil ang pagproseso ng malalaking hulma ay tumatagal ng mahabang panahon, at sa ilalim ng mabibigat na kondisyon ng paggupit, tataas nito ang init at stress ng amag. Samakatuwid, ang mga istruktura na bahagi ng tool ng makina ay dapat magkaroon ng mahusay na tigas at mga katangian ng pagwawaldas ng init, na kung saan ay ang paunang kinakailangan para sa pagproseso ng malakihan na de-kalidad na aluminyo haluang metal na die-casting na hulma. Samakatuwid, kinakailangang limitahan ang panginginig ng tool ng makina sa panahon ng proseso ng pag-macho sa pinakamaraming lawak at mabilis na ikalat ang init na nabuo sa panahon ng proseso ng pag-machining. Ang pagpili ng tamang mga tool at tool sa pagpoproseso ng makina ay maaaring makamit ang isang win-win na sitwasyon sa mga tuntunin ng gastos at oras ng pag-ikot.

2. Teknolohiya ng termal na katatagan

Dahil sa mahabang oras ng pagpoproseso, dapat ding isaalang-alang ang impluwensya ng temperatura ng paligid. Halimbawa, ang pagpoproseso ng isang malaking aluminyo haluang metal die-casting na hulma sa isang ordinaryong tool ng makina, kapag ang temperatura ng paligid ay nagbago ng 10 ° C, ay magdudulot ng pagbabago ng temperatura ng 6 ° C sa haligi ng tool ng makina, na magdudulot ng pagbabago na 0.07mm sa ang parallelism ng plate ng anggulo ng suliran. Samakatuwid, ang disenyo ng tool ng makina ay dapat isaalang-alang ang epekto ng temperatura sa paligid upang maiwasan ang impluwensya ng temperatura ng paligid sa kawastuhan ng mga naprosesong bahagi.

3. bilis

Para sa isang malaking sentro ng machining ng amag na maaaring mabilis na gumalaw, ang bilis ng suliran ng malaking tool sa pagpoproseso ng hulma ay dapat umabot ng hindi bababa sa 20000r / min, at ang bilis ng paggupit ng metal ay dapat na matugunan 762 ~ 20000mm / min.

4. Katumpakan

Laging tumatakbo ang kontrol ng katumpakan sa lahat ng mga yugto ng pagproseso ng amag. Kung kailangan mong magpatupad ng magaspang na pag-macho at pagtatapos ng malalaking hulma sa isang sentro ng machining, dapat mong mahigpit na kontrolin ang katumpakan ng pagpoposisyon at ulitin ang kawastuhan ng pagpoposisyon ng tool ng makina. Ang sentro ng machining na nakatuon para sa mga malalaking hulma sa pangkalahatan ay may katumpakan sa pagpoposisyon ng ± 1.5μm, at isang ulit na pagpoposisyon na kawastuhan ng ± 1μm. Sa parehong oras, ang katumpakan ng pitch nito ay dapat itago sa loob ng 5μm.

5. Resolusyon sa feedback

Para sa mataas na katumpakan na pagpoproseso ng ibabaw, ang resolusyon ng feedback ng tool ng makina mismo ay napakahalaga para sa pagtuklas ng kawastuhan ng mga naprosesong bahagi. Gamit ang karaniwang 1μm na resolusyon ng feedback, ang mga resulta na karaniwang nakuha ay hindi masyadong kasiya-siya. Kung ang resolusyon ay maaaring umabot sa 0.05μm, kung gayon ang pagtatapos na resulta nito ay halos walang anumang mga bahid. Bukod dito, sa pamamagitan ng kontrol ng resolusyon ng tool ng makina, feedback sa sukat at maliliit na pitch ng bola na turnilyo, ang kalidad ng pagproseso ng bahagi ng ibabaw ay maaaring karagdagang napabuti.

6. Spindle

Ang spindle na ginamit sa malaking sentro ng machining ng amag ay dapat na matugunan ang mga kinakailangan ng magaspang na machining, semi-pagtatapos at mataas na kalidad na pagtatapos, at bilang isang pamantayan sa sanggunian, ang kalidad ng ibabaw ng machining na maaaring makamit ay dapat na makontrol sa antas ng 2μm. Kadalasan, napakahalaga para sa pagtatapos ng ibabaw ng pagsasara ng amag at bahagi ng linya ng paghihiwalay, ngunit sa ilalim ng tradisyunal na teknolohiya, maraming mga tagagawa ng amag ang kailangang gumamit ng manu-manong buli upang makabawi sa kawalan ng kawastuhan ng machining ng tool. Dahil ang mga tool sa malakihang pagproseso ng machine ay mahal na maitayo, malinaw na hindi praktikal na bumili ng isang multifunctional na tool ng makina para sa prosesong ito.

Bilang karagdagan, ang isang makatwirang disenyo ng spindle ay dapat na ma-maximize ang buhay ng serbisyo ng tool upang ito ay magpatuloy na gumana na may mababang panginginig ng boses at mababang pagtaas ng temperatura sa panahon ng pag-proseso ng pag-ikot. Halimbawa sa loob ng 16 ～ 8μm. Maaari itong makita na, isinasaalang-alang ang pagtaas ng mga gastos sa tool kapag nagpoproseso ng malalaking hulma, ang paggamit ng espesyal na idinisenyong mga malalaking tool sa pagpoproseso ng hulma na mga tool ay hindi lamang maaaring pahabain ang buhay ng serbisyo ng mga tool, ngunit makatipid din ng maraming mga gastos sa tool para sa pagproseso ng bawat amag .

7. Nakakagalaw na ulo ng machining na multi-axis

Dahil sa limitasyon ng laki at amag ng amag, kadalasang tumatagal ng mahabang oras upang mai-clamp ang workpiece. Samakatuwid, ang paggamit ng isang 3-axis machining center ay hindi lamang binabawasan ang bilang ng mga oras ng pag-debug at pag-clamping ng workpiece, ngunit hindi rin nakakaapekto sa kawastuhan ng machining ng tool ng makina, sa gayon lubos na napapabuti ang kapasidad ng produksyon ng pagawaan para sa pagproseso ng malaki mga hulma

Ang maaaring ilipat na ulo ng machining na multi-axis ay maaaring magamit upang maproseso ang malalaking hulma na may partikular na mga kumplikadong istraktura. Ang ulo ng machining na dinisenyo ayon sa variable na geometry ay nagbibigay-daan sa 3-axis na sabay na pag-machining. Isang clamping lamang ng workpiece ang maaaring magamit upang maggiling at maproseso ang malalim na mga lukab. Ang mga hulma at mga butas ng paglamig, pati na rin ang pagputol ng maraming iba pang mga bahagi na may kumplikadong mga geometry. Halimbawa

Bilang karagdagan, dahil pinoproseso ng ulo ng machining ng multi-axis ang ibabaw ng workpiece, ginagamit ang gilid ng radius ng tool sa halip na ang dulo ng tool, kaya maaaring mapabuti ang pagkamagaspang sa ibabaw.

8. Pamamahala sa chip

Ang isang malaking halaga ng chips ay mabubuo sa panahon ng paggupit ng metal. Kung hindi ito matanggal sa oras, hindi maiwasang humantong sa pangalawang paggupit at maging sanhi ng pagtaas ng temperatura ng mga bahagi ng istruktura ng tool ng machine o mga ibabaw ng workpiece. Karaniwan may 18 butas ng maliit na tilad sa ilalim ng worktable ng isang malaking sentro ng machining ng amag, hindi alintana kung saan inilipat ang mesa ng trabaho, ang mga chips ay maaaring mapagkakatiwalaang aalisin. Mayroong 4 na built-in na hinged chip conveyor sinturon sa tool ng makina, na nagpapadala ng mga chip sa harap ng tool ng makina sa isang mataas na bilis.

9. Mataas na presyon ng coolant

Kapag pinoproseso ang malalaking hulma, ang coolant na may presyon ng mataas na presyon ay may mahalagang papel. Halimbawa Kung walang ganoong high-pressure coolant, kailangang maidagdag ang mga karagdagang tool sa machine kapag pinoproseso ang mga hilig na butas, kinakailangan ng pangalawang pag-install, na binabawasan ang katumpakan ng pagproseso at pinapataas ang mga gastos sa ikot. Ayon sa pagtatasa sa itaas, makikita na ang simpleng pagpoproseso ng malalaking hulma ay nangangailangan ng tool ng makina na magkaroon ng higit at mas mahusay na pag-andar. Ang bagong MCC2VG 3-axis pahalang na machining center na binuo ng Makino, ang bilis ng suliran ay maaaring umabot sa 1000r / min, at pinagtibay ang pamamaraang "shaft core paglamig" at ang "pagdadala ng panloob na presyon ng pagpapadulas" upang matiyak na ang suliran at ang mga nakakabit na bearings ay maaaring cooled sa oras at mabisa.

Bilang karagdagan, ang pangunahing baras ay hindi lamang maaaring gumalaw kasama ang pahalang X axis, ang patayong Y axis at ang mga direksyon sa harap at likurang Z axis, ngunit maaari ring paikutin sa A axis at sa C axis. Sa pamamagitan ng dalawang pag-andar sa pag-index, hindi lamang nito mababawasan ang workload ng pagsasaayos, ngunit pinuputol din ang mga kumplikadong workpieces, tulad ng mga bumper, panel ng instrumento, at mga lente ng headlight ng sasakyan.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print:Pangunahing Kaalaman Ng Aluminium Alloy Die Casting Tooling

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Ang ISO90012015 AT ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

MAKAPANGYARIHANG ALUMINIUM AY NAMATAY SA PAG-CASTING SA ISO90012015

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.

Ang sertipikadong tagagawa ng ISO 9001 2015 ng die cast magnesium at manufacturing ng amag

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Minghe Casting Karagdagang Casting Serbisyo-pamumuhunan casting etc.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Mga Pag-aaral ng Kaso ng Application ng Casting Parts

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa.