Pagbabarena
Ano ang Proseso ng Cnc Drilling & Drilling Machining & - Mga Serbisyo sa Pagbabarena
Ang anumang uri ng makina ay hindi maaaring magawa nang walang mga butas. Upang ikonekta ang mga bahagi, iba't ibang mga butas ng tornilyo, butas ng pin o mga butas ng rivet na may iba't ibang laki ang kinakailangan; upang ayusin ang mga bahagi ng paghahatid, kinakailangan ang iba't ibang mga butas ng pag-mounting; ang mga bahagi ng makina mismo ay mayroon ding maraming iba't ibang mga butas (tulad ng mga butas ng langis, hole ng Proseso, butas sa pagbawas ng timbang, atbp.). Ang pagpapatakbo ng machining ng isang butas upang matugunan ang butas sa mga kinakailangan ay tinatawag na hole machining.
Ang panloob na ibabaw ng butas ay isa sa mga mahahalagang ibabaw na bumubuo sa mga bahagi ng mekanikal. Sa mga bahagi ng mekanikal, ang mga bahagi na may butas sa pangkalahatan ay umabot ng 50% hanggang 80% ng kabuuang bilang ng mga bahagi. Ang mga uri ng mga butas ay magkakaiba rin, kabilang ang mga butas ng silindro, mga butas na kono, mga butas na may sinulid, at mga hugis na butas.
Ang mga karaniwang butas ng silindro ay naiiba mula sa pangkalahatang mga butas at malalim na butas, at ang malalim na butas ay mahirap na makina.
Ang mga serbisyo sa pagmina ng drilling ng Minghe ay orihinal na idinagdag upang purihin at suportahan ang aming mga kakayahan sa pagbubuo. Ngayon, ginagamit ng mga kostumer ang aming nangungunang mga serbisyo sa pagbabarena kahit na hindi kinakailangan ang pagbubuo. Sa loob ng 35 taon, binabago namin ang aming mga serbisyo sa pagbabarena upang maibigay sa mga customer ang mga tamang solusyon sa kanilang partikular na aplikasyon. Susuriin ng mga inhinyero ng Minghe ang mga pagtutukoy ng produkto, mga tawag sa materyal na tawag at mga kinakailangan sa dami upang piliin ang pinakamabisang solusyon sa gastos para sa iyong proyekto sa pagbabarena.
Mga Kinakailangan sa Teknikal Para sa Pagbutas ng Hole
Sa proseso ng pagpoproseso ng butas, kinakailangan upang maiwasan ang mga problema tulad ng labis na paglaki ng lapad ng butas, hindi magandang magaspang sa ibabaw ng workpiece, at labis na pagkasira ng drill bit, upang maiwasan ang nakakaapekto sa kalidad ng pagbabarena at pagdaragdag ng pagproseso gastos Ang mga sumusunod na kinakailangang panteknikal ay dapat na matiyak hangga't maaari:
- - Katumpakan ng dimensional: ang kawastuhan ng diameter at lalim ng butas;
- - Katumpakan ng hugis: bilog ng butas, silindricity at pagiging wasto ng axis;
- - Katumpakan ng posisyon: ang coaxiality sa pagitan ng butas at ng axis ng butas o ng axis ng panlabas na bilog; ang parallelism at perpendicularity sa pagitan ng butas at ng butas o ng butas at iba pang mga ibabaw, atbp.
Sa parehong oras, ang mga sumusunod na 5 elemento ay dapat ding isaalang-alang:
- - Ang istraktura ng lalim ng butas at butas ng kagaspangan sa ibabaw ng pagpapahintulot;
- - Ang mga katangian ng istruktura ng workpiece, kasama ang katatagan ng clamping overhang at ang rotatability;
- - Ang bilis ng kuryente, coolant system at katatagan ng tool ng makina;
- - Pagproseso ng batch;
- - Gastos sa pagpoproseso;
Iba't ibang Mga Uri ng Drilling Machining - Mga Serbisyo sa Pagbabarena ng Cnc Magagamit sa Minghe
Ang iba't ibang mga butas ng mga bahagi ng hulma, tulad ng mga butas ng tornilyo, butas ng tornilyo, butas ng pin, butas ng mandrel, butas ng pag-aayos ng ikot, atbp., Ay kailangang drill at muling baguhin upang matugunan ang mga kinakailangan ng diameter ng butas, kawastuhan ng butas ng pitch at pagkamagaspangan.
Ang karaniwang ginagamit na mga pamamaraan sa pagpoproseso ay ipinapakita sa talahanayan.
| uri | nilalaman |
| Single Part Drilling | Ang solong bahagi ay drilled direkta ayon sa posisyon ng pagmamarka |
| Drill ng Pilot | Mag-drill muna ng butas sa isang bahagi, at gamitin ito bilang isang gabay upang mag-drill ng mga butas sa iba pang mga bahagi. Ang isang bahagi ay maaaring magamit para sa direktang pagbabarena sa kabaligtaran na direksyon kapag pagbabarena; maaari rin itong humantong sa butas ng drill upang gawin ang kabaligtaran na direksyon ng pagbabarena. |
| Kumbinasyon ng Pagbabarena | Upang matiyak ang distansya ng butas ng mga bahagi, ang dalawang bahagi ay maaaring mai-clamp ng mga parallel chuck o isama sa mga tornilyo upang mabuo ang isang buo, at ang mga butas ay maaaring drill nang sabay-sabay ayon sa pagmamarka. |
Reaming Machining
Mayroong madalas na ilang mga butas ng pin, butas ng ejector, pangunahing mga butas ng pag-aayos, atbp. Sa hulma na kailangang maproseso pagkatapos ng scribing o sa pagpupulong. Ang katumpakan sa pagpoproseso ay pangkalahatang IT6 hanggang IT8, at ang pagkamagaspang ay hindi mas mababa sa Ra3.2μm.
Pangkalahatang Mga Prinsipyo Ng Reaming
| uri | nilalaman | |
| Diameter ng workpiece | Nabarena at muling binago ng fitter | |
| 10 ~ 20 | Pinoproseso sa pamamagitan ng pagbabarena, countersinking, reaming, atbp. | |
| > 20 | Paunang kontrolado ng mas angkop na drill, pagkatapos ay paggiling at pagbubutas sa pagpoproseso ng makina | |
| Kailangang patayin ang butas | Kapag muling pagbubuo, ang halaga ng paggiling ay dapat na 0.02 ~ 0.03. Ang mga butas ay dapat protektahan sa panahon ng paggamot sa init at babagsak muli kapag tipunin | |
| Ang pagsasama-sama muli ng iba't ibang mga materyales | Kapag ang reaming bahagi ng iba't ibang mga materyales, ang reaming ay dapat gawin mula sa mga mas mahirap na materyales | |
| Pagpapatigas ng reaming ng hardware | Sa pamamagitan ng muling pagpapalit ng butas ng hardening hardware, suriin muna kung ang butas ay deformed, muling pagbubuo ng isang karaniwang sementadong carbide reamer, o muling pagbubuo ng isang lumang reamer, at pagkatapos ay gumamit ng isang cast iron grinding rod upang gilingin ang kinakailangang laki | |
| Naging hole hole | Kapag ang butas ay hindi muling binago, ang lalim ng butas ng reaming ay dapat palalimin, na iniiwan ang haba ng bahagi ng paggupit ng reamer upang matiyak ang mabisang diameter ng butas; maaari rin itong muling gawing muli sa isang karaniwang reamer, at pagkatapos ay muling pagpapalit ng butas sa isang lumang reamer na bumagsak sa bahagi ng paggupit. Walang basang ilalim | |
| Bisagra ng makina | Matapos ma-clamp ang workpiece nang isang beses, patuloy na isinasagawa ang pagbabarena, countersinking, at reaming upang matiyak ang perpendicularity at parallelism ng hole | |
Deep Hole Machining
Ang mga butas ng paglamig ng channel, butas ng pampainit at bahagi ng mga butas ng ejector pin sa plastik na amag ay kailangang maproseso ng malalim na butas. Pangkalahatan, ang kawastuhan ng butas ng paglamig ng tubig ay hindi mataas, ngunit kinakailangan upang maiwasan ang pagpapalihis; upang matiyak ang kahusayan sa paglipat ng init, ang butas ng pampainit ay may ilang mga kinakailangan para sa diameter ng butas at pagkamagaspang, ang diameter ng butas ay 0.1 ～ 0.3mm mas malaki kaysa sa pag-init ng tungkod, at ang pagkamagaspang ay Ra12.5 ～ 6.3 μm; habang ang butas ng ejector ay nangangailangan ng isang mas mataas na antas, ang pangkalahatang kawastuhan ay IT8 at may mga kinakailangan para sa patayo at pagkamagaspang.
Pagproseso ng butas
Maraming mga butas sa hulma ang kinakailangan upang matiyak na ang distansya ng butas, distansya ng butas na gilid, parallelism ng axis ng bawat butas, perpendicularity sa dulo ng mukha, at coaxiality ng mga butas pagkatapos ng dalawang bahagi ay tipunin. Ang ganitong uri ng hole system ay karaniwang naproseso muna, at pagkatapos ang mga butas ay naproseso sa pamamagitan ng pag-script.
Piliin ang Pinakamahusay na Proseso ng Pagbabarena
Pagkatapos mag-browse ng isang listahan ng mga serbisyo sa Surface Treatment, pumili ng isang proseso batay sa mahahalagang pagsasaalang-alang, tulad ng oras ng produksyon, pagiging epektibo sa gastos, pagpapahintulot sa bahagi, tibay at mga aplikasyon. Ang mataas na pagpapaubaya na paggiling ng CNC, ang mga bahagi ng pagikot ay hindi inirerekumenda na mag-aplay ng pangalawang pagtatapos ng ibabaw ng metal, sapagkat maaaring baguhin ng paggamot ang mga laki ng natapos na bahagi sa pamamagitan ng pag-alis o pagdaragdag ng isang maliit na halaga ng mga materyales.
Makipag-ugnay sa amin o Email sales@hmminghe.com upang makita kung paano ang aming mga tao, kagamitan at tooling ay maaaring magdala ng pinakamahusay na kalidad para sa pinakamahusay na presyo para sa iyong proyekto sa pagbabarena.