Ang Mga Solusyon At Mga Panukalang Preventive Para sa Pag-cast ng Aluminium Die ng 10 Pangunahing Depekto

Mga Marka ng Daloy At Mga pattern

Pag-iinspeksyon ng hitsura: Mayroong mga guhitan sa ibabaw ng paghahagis na naaayon sa direksyon ng daloy ng tinunaw na metal, at malinaw na may mga hindi direksyong linya na naiiba sa kulay ng metal matrix, at walang kalakaran sa pag-unlad.
1. Ang mga sanhi ng mga marka ng daloy ay ang mga sumusunod:

• Masyadong mababa ang temperatura ng amag
• Hindi magandang disenyo ng runner at mahinang posisyon ng panloob na gate
• Masyadong mababa ang temperatura ng materyal
• Mababang pagpuno ng bilis at maikling oras ng pagpuno
• Hindi makatuwirang sistema ng gating
• Hindi magandang maubos
• Hindi makatwirang spray

2. Ang sanhi ng pattern ay sobrang pintura sa lukab o hindi magandang kalidad ng pintura. Ang mga solusyon at pamamaraan ng pag-iwas ay ang mga sumusunod:

• Ayusin ang cross-sectional area o posisyon ng panloob na runner
• Taasan ang temperatura ng amag
• Ayusin ang bilis at presyon ng panloob na runner
• Naaangkop na pagpipilian ng pintura at pagsasaayos ng dosis

May netong Mabalahibong Pakpak (Basag na Pagong)

Pag-iinspeksyon ng hitsura: Ang ibabaw ng mga bahagi ng die-casting ay may parehong nakataas o nalulumbay na mga bakas tulad ng buhok na tulad ng net, na lalawak at magpapalawak habang dumarami ang mga die-casting.

Ang mga dahilan ay ang mga sumusunod:

• 1) Mayroong mga bitak sa ibabaw ng lukab ng die-casting
• 2) Hindi pantay na preheating ng die casting mold

Ang mga solusyon at pamamaraan ng pag-iwas ay:

• 1) Ang die-casting na hulma ay dapat na regular na annealed o pagkatapos ng isang tiyak na bilang ng die-casting upang maalis ang stress sa lukab
• 2) Kung ang isang pagong crack ay lumitaw sa ibabaw ng lukab, ang ibabaw ng paghuhulma ay dapat na pinakintab upang alisin ang crack layer
• 3) Painitin nang pantay ang hulma

Malamig na hadlang

Pag-iinspeksyon ng hitsura: Ang ibabaw ng die casting ay may halata, hindi regular, at lumulubog na mga linya ng linear (parehong tumagos at hindi tumagos). Ang hugis ay maliit at mahaba, kung minsan ang gilid ng kantong ay makinis, at may posibilidad na mag-disconnect sa ilalim ng pagkilos ng panlabas na puwersa.

Ang mga dahilan ay ang mga sumusunod:

• 1) Ang dalawang daloy ng metal ay konektado sa bawat isa, ngunit hindi sila ganap na fuse at walang mga pagsasama sa pagitan, at ang puwersa ng pagbubuklod ng dalawang metal na stream ay napakahina.
• 2) Ang pagbuhos ng temperatura o temperatura ng die-casting ay masyadong mababa
• 3) Ang posisyon ng runner ay mali o ang daloy ng agos ay masyadong mahaba
• 4) Mababang bilis ng pagpuno

Ang mga solusyon at pamamaraan ng pag-iwas ay:

• 1) Maayos na taasan ang pagbuhos ng temperatura
• 2) Pagbutihin ang ratio ng pag-iniksyon, siksikin ang oras ng pagpuno at dagdagan ang bilis ng pag-iniksyon
• 3) Pagbutihin ang mga kondisyon ng pag-ubos at pagpuno

Pag-urong (Mga Dent)

Visual na inspeksyon: May mga makinis na dents (tulad ng mga disc) sa pinaka makapal na ibabaw ng die casting.

Ang mga dahilan ay ang mga sumusunod:

• 1) Sanhi ng pag-urong: Hindi wastong disenyo ng mga bahagi ng die casting na may sobrang pagkakaiba sa kapal ng pader / Di-wastong posisyon ng runner / Ang ratio ng iniksyon ay mababa, ang oras ng paghawak ng presyon ay maikli, at ang lokal na temperatura ng die casting mold ay masyadong mataas
• 2) Hindi makatuwirang disenyo ng sistema ng paglamig
• 3) Maagang pagbubukas ng hulma
• 4) Ang temperatura ng pagbuhos ay masyadong mataas

Ang mga solusyon at pamamaraan ng pag-iwas ay:

• 1) Ang kapal ng pader ay dapat na pare-pareho
• 2) Ang paglipat ng kapal ay dapat na eased
• 3) Tamang piliin ang posisyon ng pagpapakilala ng likidong haluang metal at dagdagan ang cross-sectional area ng panloob na runner
• 4) Taasan ang presyon ng iniksyon at pahabain ang oras ng paghawak ng presyon
• 5) Naaangkop na bawasan ang pagbuhos ng temperatura at mamatay na temperatura
• 6) Bahagyang cool ang lokal na mataas na temperatura
• 7) Pagbutihin ang mga kondisyon ng overflow

Imprints

Visual na inspeksyon: ang mga bakas na naiwan ng contact sa pagitan ng ibabaw ng paghahagis at sa ibabaw ng lukab ng die-casting o ang mga marka ng hakbang ay lilitaw sa ibabaw ng paghahagis.

Ang mga dahilan ay ang mga sumusunod:

1. sanhi ng mga sangkap ng ejector

• 1) Ang dulo ng mukha ng pamalo ng ejector ay isinusuot
• 2) Ang haba ng pagsasaayos ng baras ng ejector ay hindi pare-pareho
• 3) Ang bahagi ng paghahati ng lukab ng die-casting ay hindi umaangkop sa ibang mga bahagi

2. sanhi ng paghahati o paglipat ng mga bahagi

• 1) Ang bahagi ng inlay ay maluwag
• 2) Maluwag o pagod na gumagalaw na mga bahagi
• 3) Ang gilid ng dingding sa ibabaw ng paghahagis ay nabuo ng mga pagsingit na intersected ng palipat-lipat at naayos na mga hulma

Ang mga solusyon at pamamaraan ng pag-iwas ay:

• 1) Ang haba ng baras ng ejector ay dapat na ayusin sa tamang posisyon
• 2) I-fasten ang pagsingit o iba pang mga bahagi na maaaring ilipat
• 3) Tanggalin ang matalim na sulok kapag nagdidisenyo, at ayusin upang magkasya ang puwang
• 4) Pagbutihin ang istraktura ng castings upang matanggal ang interspersed inlay form ng die-casting mold at pagbutihin ang istraktura ng die-casting mold

Mga Bakas Ng Mga Sumunod

Pag-iinspeksyon ng hitsura: maliit na mga natuklap at metal o di-metal at metal na mga bahagi ng base ay hinangin, at ang maliliit na mga natuklap ay na-peeled sa ilalim ng pagkilos ng panlabas na puwersa. Matapos ang pagbabalat, ang ibabaw ng paghahagis ay maliwanag at ang ilan ay maitim na kulay-abo.

Ang mga dahilan ay ang mga sumusunod:

• 1) Mayroong mga residu ng metal o di-metal sa ibabaw ng lukab ng die-casting
• 2) Kapag nagbubuhos, ang mga impurities ay unang dinala at naka-attach sa ibabaw ng lukab

Ang mga solusyon at pamamaraan ng pag-iwas ay:

• 1) Bago ang die-casting, ang silid ng presyon ng lukab at ang sistema ng pagbuhos ay dapat na linisin upang alisin ang mga adherent na metal o di-metal
• 2) Linisin ang cast alloy
• 3) Piliin ang tamang pintura, at dapat pantay ang patong

Layering (Pinch At Peeling)

Visual na inspeksyon o inspeksyon ng pinsala: Mayroong halatang mga layer ng metal sa bahagi ng paghahagis.

Ang mga dahilan ay ang mga sumusunod:

• 1) Ang hulma ay hindi sapat na mahigpit. Sa panahon ng proseso ng pagpuno ng likidong metal, yumanig ang template
• 2) Ang suntok ay lilitaw upang mag-crawl sa panahon ng proseso ng pag-iniksyon
• 3) Hindi tamang disenyo ng runner system

Ang mga solusyon at pamamaraan ng pag-iwas ay:

• 1) Palakasin ang tigas ng hulma at higpitan ang mga bahagi ng hulma upang maging matatag ang mga ito
• 2) Ayusin ang kooperasyon ng suntok ng iniksyon at ang silid ng presyon upang matanggal ang gumagapang na kababalaghan
• 3) Makatuwirang disenyo ng panloob na runner

Alitan at Ablasyon

Visual na inspeksyon: Ang ibabaw ng bahagi ng die-casting ay may magaspang na mga ibabaw sa ilang mga posisyon.

Ang mga dahilan ay ang mga sumusunod:

• 1) Hindi tamang posisyon, direksyon at hugis ng panloob na runner sanhi ng die-casting mold (hulma)
• 2) Hindi sapat na paglamig ng tinunaw na metal sa panloob na runner na sanhi ng mga kondisyon sa paghahagis

Ang mga solusyon at pamamaraan ng pag-iwas ay:

• 1) Pagpapabuti ng posisyon at direksyon ng sprue kung saan hindi ito mahusay sa pagbuhos
• 2) Pagbutihin ang mga kondisyon ng paglamig, lalo na ang mga lugar kung saan ang tinunaw na metal ay marahas na nasuri
• 3) Magdagdag ng pintura sa ablated na bahagi
• 4) Ayusin ang rate ng daloy ng likido ng haluang metal upang maiwasan ang cavitation
• 5) Tanggalin ang mga sumusunod na haluang metal sa hulma (hulma)

Pagguho

Visual na inspeksyon: Mayroong pitting o embossing sa lokal na posisyon ng die casting.

Ang mga dahilan ay ang mga sumusunod:

• 1) Hindi wastong setting ng posisyon ng panloob na runner
• 2) Hindi magandang kondisyon ng paglamig

Ang mga solusyon at pamamaraan ng pag-iwas ay:

• 1) Ang kapal ng panloob na runner ay dapat na naaangkop
• 2) Baguhin ang posisyon, direksyon at setting ng pamamaraan ng panloob na runner
• 3) Palakasin ang paglamig ng mga nabulok na bahagi.

Basag

Visual na inspeksyon: Ilagay ang paghahagis sa solusyon sa alkalina, ang mga bitak ay maitim na kulay-abo. Ang pagkawasak at pag-crack ng metal matrix ay tuwid o wavy, na may makitid at mahabang linya, na may isang ugali na bumuo sa ilalim ng pagkilos ng panlabas na pwersa.

Mga sanhi ng mga bitak sa cast ng aluminyo na haluang metal:

• 1) Ang nilalaman ng bakal sa haluang metal ay masyadong mataas o ang nilalaman ng silikon ay masyadong mababa; ang nilalaman ng mga nakakapinsalang impurities sa haluang metal ay masyadong mataas, na binabawasan ang plasticity ng haluang metal; ang nilalaman ng sink o tanso sa aluminyo-silikon na haluang metal, ang aluminyo-silikon-tanso na haluang metal ay masyadong mataas; ang nilalaman ng aluminyo-magnesiyo haluang metal ay masyadong mataas Masyadong maraming magnesiyo
• 2) Ang oras ng pagpapanatili ng amag ay masyadong maikli, at ang oras ng paghawak ng presyon ay maikli; ang kapal ng pader ng paghahagis ay may matinding pagbabago
• 3) Ang lokal na puwersa ng paghihigpit ay masyadong malaki, at ang puwersa ay hindi pantay kapag na-ejected

Mga solusyon sa pag-iwas at pag-iwas:

• 1) Tamang kontrolin ang komposisyon ng haluang metal. Sa ilang mga kaso: ang dalisay na mga ingot ng aluminyo ay maaaring idagdag sa haluang metal upang mabawasan ang nilalaman ng magnesiyo sa haluang metal; o ang mga haluang metal na master ng aluminyo-silikon ay maaaring idagdag sa haluang metal upang madagdagan ang nilalaman ng silikon
• 2) Taasan ang temperatura ng hulma (hulma); baguhin ang istraktura ng paghahagis, ayusin ang pangunahing mekanismo ng paghila o gawing pantay ang puwersa ng push rod
• 3) Taasan ang anggulo ng draft at lokal na gumamit ng malakas na ahente ng paglabas
• 4) Taasan ang oras ng pagpapanatili ng amag at dagdagan ang oras ng paghawak ng presyon

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print:Ang Mga Solusyon At Mga Panukalang Preventive Para sa Pag-cast ng Aluminium Die ng 10 Pangunahing Depekto

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento