Ano ang Proseso ng Pag-debit ng Metal - Mga Serbisyo ng Pag-debit
Ang pag-debur ay upang alisin ang mga tinik o flashes na nabuo sa intersection ng bahagi ng ibabaw at sa ibabaw. Ang ilan sa mga lungga sa mga bahagi ng mekanikal ay sanhi ng pagpapapangit ng plastik sa proseso ng paggupit; ang ilan ay flash mula sa casting at die forging, at ang ilan ay natira mula sa hinang at pagpilit. Sa pagpapabuti ng industriyalisasyon at pag-aautomat, ang patlang sa pagpoproseso ng mekanikal, lalo na sa larangan ng pagpapalipad, aerospace, at instrumentasyon, ay nadagdagan ang mga kinakailangan sa katumpakan ng pagmamanupaktura ng mga bahagi ng mekanikal at ang miniaturisasyon ng disenyo ng mekanismo. Ang pananakit ng mga burr ay partikular na halata, na unti-unting pumukaw sa mga alalahanin ng mga tao. Pangkalahatang pansin, at nagsimulang pag-aralan ang mekanismo ng henerasyon at mga pamamaraan ng pagtanggal ng mga burr.
Ang mga pamamaraan ng machining ng mga bahagi ng mekanikal ay maaaring nahahati sa materyal sa pag-aalis ng materyal, pagpoproseso ng pagpapapangit, karagdagang pagproseso at iba pa. Sa lahat ng uri ng pagpoproseso, ang labis na bahagi na nagmula sa naprosesong bahagi na hindi umaayon sa kinakailangang hugis at sukat ay ang burr. Ang pagbuo ng mga burr ay nag-iiba sa pamamaraang pagproseso. Ayon sa iba't ibang mga pamamaraan sa pagproseso, ang mga burr ay maaaring nahahati sa:
- Casting burr: Ang labis na materyal na nabuo sa magkasanib na amag o ang ugat ng gate. Ang laki ng burr sa pangkalahatan ay ipinahayag sa millimeter.
- Forging burr: Ito ay sanhi ng pagpapapangit ng plastik ng materyal na huwad sa magkasanib na amag ng metal. Electric welding at gas welding burrs: electric welding burrs ang mga burr sa ibabaw ng bahagi na lumalabas ang tagapuno sa hinang; ang mga gas welding burr ay ang slag na umaapaw mula sa paghiwa kapag naputol ang gas.
- Ang pagsuntok ng mga burr: Kapag ang pagsuntok, mayroong isang puwang sa pagitan ng suntok sa die at sa mas mababang die, o may isang puwang sa pagitan ng mga tool sa paggupit sa hiwa, at ang mga burr ay nabuo dahil sa pagkasira ng mamatay. Ang hugis ng pagsuntok ng burr ay nag-iiba ayon sa materyal ng plato, ang kapal ng plato, ang agwat sa pagitan ng itaas at mas mababang namatay, at ang hugis ng pinuntos na bahagi.
- Pagputol ng mga burr: ang mga pamamaraan sa pag-macho tulad ng pag-on, paggiling, planing, paggiling, pagbabarena, at muling pagpaparami ay maaari ring makagawa ng mga burr. Ang mga burr na ginawa ng iba't ibang mga pamamaraan sa pagproseso ay may iba't ibang mga hugis na may iba't ibang mga tool at mga parameter ng proseso. Ang plastic molding burr: Tulad ng casting burr, ang burr ay ginawa sa magkasanib na plastik na hulma.
Ang pagkakaroon ng mga burrs ay magdudulot sa buong mekanikal na sistema na mabigo na gumana nang normal, binabawasan ang pagiging maaasahan at katatagan. Kapag ang makina na may mga burr ay gumaganap ng mekanikal na paggalaw o panginginig ng boses, ang mga burr na nahuhulog ay magiging sanhi ng pag-slide ng ibabaw ng makina nang maaga, dagdagan ang ingay, at maging sanhi ng mekanismo na masikip at hindi gumana ang ilang mga electrical system ay maaaring sanhi ng mga burr kapag lumipat kasama ang host. Ang pagbagsak ay nagdudulot ng circuit na maging maikling-circuit o nasira ang magnetikong patlang, na nakakaapekto sa normal na pagpapatakbo ng system; para sa mga bahagi ng haydroliko na sistema, kung bumagsak ang burr, ang burr ay umiiral sa maliit na agwat ng pagtatrabaho ng bawat bahagi ng haydroliko, na sanhi ng paggalaw ng slide balbula, at ang circuit o filter screen ay na-block. Bilang isang resulta, ang mga aksidente ay maaari ring maging sanhi ng likidong kaguluhan o daloy ng laminar, na binabawasan ang pagganap ng system. Ang mga eksperto sa haydroliko ng Hapon ay naniniwala na 70% ng mga kadahilanang nakakaapekto sa pagganap at buhay ng mga haydroliko na bahagi ay sanhi ng mga burr; para sa mga transformer, ang pangunahing pagkawala ng burr ay 20 hanggang 90% na mas mataas kaysa sa tinanggal na core ng burr, at tumataas ito sa pagtaas ng dalas. . Ang pagkakaroon ng mga burr ay nakakaapekto rin sa kalidad ng pagpupulong ng mekanikal na sistema, ang kalidad ng pagproseso ng mga kasunod na pamamaraan ng pagproseso ng mga bahagi at ang kawastuhan ng mga resulta ng inspeksyon.
Ngayon, ginagamit ng mga kostumer ang aming nangungunang mga serbisyo sa pagde-deburr ng industriya kahit na hindi kinakailangan ang pagbuo. Sa loob ng 35 taon, binabago namin ang aming mga deburring service upang maibigay sa mga customer ang mga tamang solusyon sa kanilang partikular na aplikasyon. Ang pasilidad ng Minghe ay nilagyan ng isang buong saklaw ng cryogenic deburring system upang suportahan ang mga tagagawa mula sa mga yugto ng prototype hanggang sa malalaking pagpapatakbo ng produksyon. Susuriin ng mga inhinyero ng Minghe ang mga pagtutukoy ng produkto, mga tawag sa materyal na tawag at mga kinakailangan sa lakas ng tunog upang mapili ang pinakamabisang solusyon sa gastos para sa iyong proyekto na lumulubog.
Paano namin deburr ang mga bahagi?
Ipinagmamalaki ng Minghe Casting® Deburring na mag-alok ng mga serbisyong pagbawas ng kontrata ng ISO 9001 para sa pagtanggal ng mga machine burr sa die casting at mga piling metal. tulad ng sumusunod:
- - Pagwawasak ng kemikal: Gumamit ng prinsipyo ng reaksyong electrochemical upang awtomatiko at selektibong makumpleto ang pag-urong ng mga bahagi na gawa sa mga materyal na metal. Maaari itong malawakang magamit sa pag-deburring ng mga katawan ng bomba, mga katawan ng balbula, pagkonekta ng mga baras, mga bahagi ng balbula ng karayom ng plunger at iba pang mga bahagi ng iba't ibang mga materyal na metal sa niyumatik, haydroliko, makinarya sa engineering, mga nobela ng langis ng nozel, sasakyan, makina at iba pang industriya. Ito ay angkop para sa mga hard-to-alisin na panloob na mga lungga, ginagamot ng init at natapos na mga bahagi.
- - Nag-aalok kami ng maraming mga proseso ng cryogenic upang alisin ang mga burr ng makina. Ang pagbuo, lokasyon at kasidhian ng burr na nangangailangan ng pagtanggal ay matutukoy kung aling proseso ng pag-debur ang pinakamainam na akma.
- - Ang aming proseso ng Cryogenic Deburring ay gumagamit ng pag-tumbling, pagyeyelo at isang cryogenic-grade PC media na sumasabog upang alisin ang mga burr mula sa mga bahagi ng makina ng CNC.
- - Tinatanggal ng proseso ng Cryogenic Tumble Deburring ang mga burr sa panlabas na geometry ng mga bahagi ng makina sa pamamagitan ng pagyeyelo at pag-tumbling nang hindi ginagamit ang pagsabog ng media.
- - Bilang karagdagan, ang aming proseso ng Dry Ice Deburring ay tinatanggal nang husto upang maabot ang mga burr sa pamamagitan ng mataas na presyon ng pagsabog ng tuyong yelo bilang isang media. Ang form na ito ng pag-deburring ay ginagamit sa mga bahagi ng mataas na halaga dahil isang bahagi lamang ang maaaring maproseso nang paisa-isa.
- - Manu-manong pag-deburr
Iba't ibang Mga Uri ng Tapos na Metal - Magagamit ang Mga Serbisyo sa Paggamot sa Ibabaw sa Minghe
Nais mo ba ang iyong mga bahagi ng casting casting na maging mas lumalaban sa kaagnasan o makakuha ng isang tukoy na hitsura? Ang serbisyo sa pagtatapos ng metal ay isang mahalagang pagpipilian upang makamit ang iyong disenyo ng perpekto. Ang Minghe ay isang natapos na tagagawa ng mga bahagi, ang aming mga manggagawa at artesano ay may kakayahang magbigay ng mga serbisyo sa katumpakan ng die casting at isang malawak na hanay ng mga pagtatapos na serbisyo kabilang ang aluminyo anodizing, pagpipinta, passivation, electroplating, pulbos patong, buli, itim na oksido, patong ng conversion, nakasasakit na pagsabog , atbp Narito ang mga pagpapakilala sa iba't ibang mga uri ng pagtatapos ng metal, higit pang mga detalye mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnay sa amin.
| Electroplating / Plating ▶ |
| Powder coating / Powder coat ▶ |
| Bead blasting / Bead blast ▶ |
| Masasamang pagsabog / sandblasting▶ |
| Pang-ibabaw na Hardening▶ |
Piliin ang Pinakamahusay na Proseso ng Pag-debit
Pagkatapos mag-browse ng isang listahan ng mga serbisyo sa Surface Treatment, pumili ng isang proseso batay sa mahahalagang pagsasaalang-alang, tulad ng oras ng produksyon, pagiging epektibo sa gastos, pagpapahintulot sa bahagi, tibay at mga aplikasyon. Ang mataas na pagpapaubaya na paggiling ng CNC, ang mga bahagi ng pagikot ay hindi inirerekumenda na mag-aplay ng pangalawang pagtatapos ng ibabaw ng metal, sapagkat maaaring baguhin ng paggamot ang mga laki ng natapos na bahagi sa pamamagitan ng pag-alis o pagdaragdag ng isang maliit na halaga ng mga materyales.
Makipag-ugnay sa amin o mag-email sa sales@hmminghe.com upang makita kung paano ang aming mga tao, kagamitan at tooling ay maaaring magdala ng pinakamahusay na kalidad para sa pinakamahusay na presyo para sa iyong deburring na proyekto.
