Ang Nakakatawang Kaalaman Ng Mga Die Casting Alloys

Oras ng Pag-publish: 06 / 10 2021 May-akda: Site Editor Bisitahin ang: 12123

Ang Physical And Chemical Phenomena Ng Proseso ng Smelting

Ang pag-smelting ng haluang metal ay isang mahalagang bahagi ng proseso ng die-casting. Ang proseso ng smelting ay hindi lamang upang makakuha ng tinunaw na metal, ngunit higit na mahalaga, upang makakuha ng isang komposisyon ng kemikal na nakakatugon sa mga kinakailangan, upang ang die-casting ay maaaring makakuha ng isang mahusay na istraktura ng kristal at isang metal na may napakaliit na gas at pagsasama.

Sa panahon ng proseso ng smelting, ang pakikipag-ugnayan sa pagitan ng metal at gas at ang pakikipag-ugnayan sa pagitan ng tinunaw na metal at ang tunawan ay sanhi ng mga pagbabago sa komposisyon, na nagreresulta sa pagsasama at paglanghap. Samakatuwid, ang pagbabalangkas ng tamang mga regulasyon sa proseso ng pagtunaw at mahigpit na pagpapatupad ng mga ito ay isang mahalagang garantiya para sa pagkuha ng de-kalidad na cast.

1. Pakikipag-ugnayan sa pagitan ng metal at gas

Sa panahon ng proseso ng smelting, ang mga gas na nakatagpo ay hydrogen (H2), oxygen (O2), water vapor (H2O), nitrogen (N2), CO2, CO, atbp. Ang mga gas na ito ay natutunaw sa tinunaw na metal o tumutugon sa kanila. epekto.

2. Ang pinagmulan ng gas

Ang gas ay maaaring pumasok sa likidong haluang metal mula sa gas ng pugon, lining ng pugon, mga hilaw na materyales, pagkilos ng bagay, mga tool, atbp.

3. Ang pakikipag-ugnayan sa pagitan ng metal at tunawan

Kapag ang temperatura ng smelting ay masyadong mataas, ang iron tunawan ay mabilis na tumutugon sa likido ng sink, at ang reaksyon ng iron oxidation ay nangyayari sa ibabaw ng tunawan upang makabuo ng mga oxide tulad ng Fe2O3; bilang karagdagan, ang elemento ng bakal ay tumutugon din sa likidong sink upang mabuo ang tambalan na FeZn13 (zinc slag), na natunaw sa likidong zinc. Ang kapal ng dingding ng iron iron ay patuloy na nabawasan hanggang sa maalis ito.

Pagkontrol ng Temperatura ng Pagtunaw

1. temperatura ng Die-casting

Ang natutunaw na punto ng haluang metal ng zinc na ginamit para sa die casting ay 382 ~ 386 ℃, at ang wastong kontrol sa temperatura ay isang mahalagang kadahilanan sa kontrol ng komposisyon ng haluang metal ng sink. Upang matiyak ang mahusay na likido ng haluang likido upang mapunan ang lukab, ang temperatura ng tinunaw na metal sa zinc pot ng die-casting machine ay 415 ~ 430 ℃. Ang itaas na limitasyon ng temperatura ng die-casting ng manipis na pader at kumplikadong mga bahagi ay maaaring makuha; ang mas mababang limitasyon ng makapal na pader at simpleng mga bahagi ay maaaring makuha. Ang temperatura ng tinunaw na metal sa gitnang smelting furnace ay 430 ~ 450 ℃. Ang temperatura ng tinunaw na metal na pumapasok sa gooseneck ay karaniwang pareho sa temperatura sa zinc pot.

Ang pagbuhos ng temperatura ay maaaring tumpak na makontrol sa pamamagitan ng pagkontrol sa temperatura ng tinunaw na sink sa zinc pot at makamit:

① Ang tinunaw na metal ay isang malinis na likido na walang mga oxide;
② Ang temperatura ng pagbuhos ay hindi nagbabagu-bago.

Pahamak ng labis na temperatura:

① Pag-burn ng mga elemento ng aluminyo at magnesiyo.
② Ang bilis ng metal na oksihenasyon ay tumataas, tumataas ang pagkasunog, at tumataas ang sink ng zinc.
③ Ang epekto ng thermal expansion ay magdudulot sa jam ng ulo ng martilyo.
④ Mas maraming bakal ang natunaw sa haluang metal sa cast iron tunawan, at ang reaksyon sa pagitan ng sink at iron ay binilisan sa mataas na temperatura. Ang mga matitigas na maliit na butil ng iron-aluminium intermetallic compound ay nabuo, na nagiging sanhi ng labis na pagkasira sa ulo ng martilyo at gooseneck.
⑤ tataas nang naaayon ang pagkonsumo ng gasolina.

Masyadong mababang temperatura: Ang haluang metal ay may mahinang pagkalikido, na kung saan ay hindi kaaya-aya sa pagbuo at nakakaapekto sa kalidad sa ibabaw ng die cast.

Ang kasalukuyang die-casting machine melting pot o furnaces ay nilagyan ng pagsukat ng temperatura at mga control system. Sa pang-araw-araw na trabaho, ang mga regular na inspeksyon ay pangunahing ginagamit upang matiyak ang kawastuhan ng mga instrumento sa pagsukat ng temperatura. Ginagamit ang mga portable thermometers (thermometers) upang masukat at iwasto ang aktwal na temperatura ng pugon nang regular.

Ang mga nakaranas ng mga unyon ng casting-fat ay nagmamasid sa natutunaw gamit ang mata. Kung ang matunaw ay hindi masyadong malapot at malinaw pagkatapos ng pag-scrape, ang slag ay hindi mabilis na tumaas, na nagpapahiwatig na ang temperatura ay naaangkop; kung ang pagkatunaw ay masyadong malapot, ipinapahiwatig nito na ang temperatura ay mababa; Ang isang layer ng hoar frost ay lilitaw sa likidong ibabaw pagkatapos ng slag, at ang slag ay tumataas ng masyadong mabilis, na nagpapahiwatig na ang temperatura ay masyadong mataas at dapat ayusin sa oras.

2. Paano mapanatili ang temperatura na matatag

① Isa sa mga pinakamahusay na pamamaraan: gumamit ng isang sentral na pugon ng pagkatunaw at isang pugon ng makina na itapon bilang isang hurno upang maiwasan ang malalaking pagbabago ng temperatura kapag ang sink na ingot ay direktang idinagdag sa zinc pot upang matunaw. Ang nakatuon na smelting ay maaaring matiyak ang katatagan ng komposisyon ng haluang metal.
② Ang pangalawang pinakamahusay na pamamaraan: ang paggamit ng advanced na metal na likidong awtomatikong sistema ng pagpapakain ay maaaring mapanatili ang isang matatag na bilis ng pagpapakain, haluang metal na likidong temperatura at antas ng likidong zinc pot.
③ Kung ang kasalukuyang mga kondisyon ng produksyon ay direktang pagpapakain sa zinc pot, inirerekumenda na idagdag ang buong ingot ng haluang metal nang sabay-sabay sa pagdaragdag ng maliliit na ingots ng haluang metal nang maraming beses upang mabawasan ang pagbabago ng temperatura na sanhi ng pagpapakain.

3. Pagbuo at kontrol ng zinc slag

Ito ay isang kumplikadong proseso ng pisikal at kemikal upang matunaw ang haluang metal mula solid hanggang likido. Ang gas ay tumutugon sa tinunaw na metal na kemikal, at ang reaksyon ng oxygen ay ang pinakamalakas, at ang ibabaw ng haluang metal ay na-oxidize upang makabuo ng isang tiyak na halaga ng basura. Naglalaman ang dross ng mga oxide at intermetallic compound na bakal, sink at aluminyo. Ang dross na na-scrap mula sa ibabaw ng pagkatunaw ay karaniwang naglalaman ng tungkol sa 90% ng zinc haluang metal. Ang rate ng reaksyon ng pagbuo ng zinc dross ay nagdaragdag ng exponentially habang tumataas ang temperatura ng pagkatunaw.

Sa ilalim ng normal na pangyayari, ang output ng slag ng orihinal na ingot ng haluang metal ng zinc ay mas mababa sa 1%, na nasa saklaw na 0.3 ~ 0.5%; habang ang slag output ng muling pag-aabli ng mga nozzles at pag-aaksaya ng mga workpiece ay karaniwang nasa pagitan ng 2 at 5%.

Pagkontrol sa dami ng zinc dross

① Mahigpit na kontrolin ang temperatura ng pagkatunaw, mas mataas ang temperatura, mas maraming dross ng sink.
② Iwasan ang pagpapakilos ng likido ng haluang metal sa zinc pot hangga't maaari, ang anumang paraan ng pagpapakilos ay magdudulot ng higit na likidong haluang metal na makipag-ugnay sa mga atomo ng oxygen sa hangin, sa ganyang paraan ay bumubuo ng mas maraming basura.
③ Huwag masyadong madulas. Kapag ang tinunaw na haluang metal ay nakalantad sa hangin, ito ay mag-e-oxidize at bubuo ng scum. Ang pagpapanatili ng isang manipis na layer ng basura sa ibabaw ng pugon ay makakatulong sa likido sa palayok na hindi na maging oxidized pa.
④ Kapag nag-aalis ng dumi, gumamit ng isang porous (Ф6 mm) na hugis disc na slag raking upang malumanay na mag-scrape sa ilalim ng scum upang maiwasan ang paggulo ng likidong haluang metal hangga't maaari, at kunin ang na-scrap na slag. Mabilis na kumatok upang maibalik ang tinunaw na metal sa zinc pot.

Paggamot ng zinc dross

① Ibenta ito pabalik sa tagatustos ng hilaw na materyal o espesyal na pagproseso ng halaman, dahil ang gastos ng pagproseso ng sarili ay maaaring mas mataas.
② Hinahawakan ito ng die-casting na halaman nang mag-isa. Ang isang hiwalay na pugon ay kinakailangan, at ang temperatura ng muling pag-remelting ng zinc slag ay nasa saklaw na 420 hanggang 440 ° C. Magdagdag ng pagkilos ng bagay nang sabay-sabay. Upang maamoy ang 100 kg ng slag, kailangang maidagdag ang 0.5 ~ 1.5 kg ng pagkilos ng bagay, na unang pantay na ibinahagi sa ibabaw ng metal, at pagkatapos ay ihalo nang pantay-pantay sa tinunaw na metal na may isang stirrer (humigit-kumulang na 2 ~ 4 minuto). Matapos ang paghawak ng 5 minuto, ang ibabaw ay bubuo ng isang Ang layer ay mas katulad ng dumi, kaya i-scrape ito.
③ Ang mga materyales sa nozzle, mga basurang bahagi ng muling pag-aalis ng mga materyales ng nozzle, mga basurang materyales, mga lokasyon ng basura, mga nawasak na workpieces, atbp., Ay hindi dapat direktang mailagay sa zinc pot ng die-casting machine para sa muling pag-install. Ang dahilan dito ay ang ibabaw ng mga materyal na ng nguso ng gripo ay na-oxidize sa panahon ng proseso ng pagbubuo ng die-casting, at ang nilalaman ng zinc oxide ay mas mataas kaysa sa orihinal na ingot ng haluang metal. Kapag ang mga materyal na nguso ng gripo na ito ay muling naiimbak sa zinc pot, sapagkat ang zinc oxide ay nasa isang malapot na estado sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na temperatura, Kapag naalis ito sa zinc pot, isang malaking halaga ng mga bahagi ng haluang metal ang aalisin. Ang layunin ng muling pag-aalis ng materyal na ng nguso ng gripo at iba pang mga materyales ay upang mabisang maihiwalay ang zinc oxide mula sa likidong haluang metal. Ang ilang solvent ay dapat idagdag sa panahon ng smelting at gamitin pagkatapos na itapon sa isang ingot.

4. Remelting ng electroplating basura

Ang basurang electroplating ay dapat na smelted nang magkahiwalay mula sa basurang hindi electroplating, dahil ang tanso, nickel, chromium at iba pang mga metal sa electroplating basura ay hindi malulutas sa sink at magkakaroon bilang matitigas na mga partikulo sa zinc alloy, na magdudulot ng mga paghihirap sa pag-polish at pag-macho.

Sa panahon ng muling pag-remelting ng electroplating scrap, bigyang pansin ang paghihiwalay ng materyal na patong mula sa zinc haluang metal. Ilagay ang electroplating scrap sa tunawan na naglalaman ng zinc alloy na natunaw muna. Sa oras na ito, huwag pukawin ang matunaw o magdagdag ng pagkilos ng bagay. Gamitin ang materyal na patong upang magkaroon ng isang mataas na natutunaw na punto. Hindi ito matutunaw sa haluang metal, ngunit lumulutang sa ibabaw ng pagkatunaw sa unang yugto ng oras. Kapag ito ay ganap na natunaw, hayaang tumayo ang tunawan sa loob ng 15-20 minuto upang makita kung mayroong anumang basura sa ibabaw, at linisin nang malinis ang scum. Pagkatapos ng prosesong ito, makikita natin kung kinakailangan na magdagdag ng ahente ng pagpipino.

5.Materter na nangangailangan ng pansin sa operasyon ng smelting

1. Crucible: Dapat itong linisin bago gamitin upang alisin ang langis, kalawang, mag-abo at oksido sa ibabaw. Upang mapigilan ang elemento ng bakal sa cast iron tunawan mula sa paglusaw sa haluang metal, ang tunawan ay dapat na preheated sa 150 ~ 200 ℃, spray ng isang layer ng pintura sa gumaganang ibabaw, at pagkatapos ay pinainit sa 200 ~ 300 ℃ upang ganap na alisin ang tubig sa pintura.
2. Mga Kagamitan: Bago gamitin ang mga tool sa smelting, dapat alisin ang ibabaw na dumi, at ang mga bahagi na nakikipag-ugnay sa metal ay dapat na preheated at lagyan ng kulay. Ang tool ay hindi dapat mabasa, kung hindi man ay magiging sanhi ito ng splashing at pagsabog ng pagkatunaw.
3. Materyal ng haluang metal: linisin at painitin bago ang pagtunaw upang matanggal ang kahalumigmigan na nakalapat sa ibabaw. Upang makontrol ang komposisyon ng haluang metal, inirerekumenda na gumamit ng 2/3 ng bagong materyal at 1/3 ng recycled na materyal.
4. Ang temperatura ng pagkatunaw ay hindi dapat lumagpas sa 450 ° C.
5. Linisin ang basura sa likidong ibabaw ng zinc pot sa oras, lagyang muli ang materyal na sink sa oras, at panatilihin ang normal na taas ng lebel ng pagkatunaw (hindi kukulangin sa 30 mm sa ibabaw ng tunawan), dahil sa sobrang basura at masyadong mababa ang antas ng likido ay madali Ang materyal na slag ay pumapasok sa silindro ng gooseneck, pinipilit ang bakal na bakal, ang ulo ng martilyo at ang silindro mismo, na nagreresulta sa pag-jam ng ulo ng martilyo, gooseneck at martilyo ng ulo ng martilyo.
6. Ang basura sa natunaw ay dahan-dahang na-agitate sa isang slag scraper upang maipon ito para sa pagtanggal.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: Ang Nakakatawang Kaalaman Ng Mga Die Casting Alloys

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Ang ISO90012015 AT ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

MAKAPANGYARIHANG ALUMINIUM AY NAMATAY SA PAG-CASTING SA ISO90012015

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.

Ang sertipikadong tagagawa ng ISO 9001 2015 ng die cast magnesium at manufacturing ng amag

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Minghe Casting Karagdagang Casting Serbisyo-pamumuhunan casting etc.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Mga Pag-aaral ng Kaso ng Application ng Casting Parts

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa.