Pamamaraan ng Pagkain ng Wire Ductile Iron Process Process

Oras ng Pag-publish: 07 / 01 2021 May-akda: Site Editor Bisitahin ang: 12596

Sa pamamagitan ng aktwal na paggawa, ang pamamaraan ng pagsuntok at ang pamamaraan ng pagpapakain ay ginagamit upang makabuo ng maliit na tubong bakal, at sinusuri ang mga katangian ng dalawang proseso. Sa pamamagitan ng paghahambing, ang komprehensibong pagganap ng mga castings na ginawa ng paraan ng pagpapakain ay mas matatag kaysa sa paraan ng pagsuntok; at ang proseso ng pagpapakain ay spheroidized. Upang ibahagi ang ilan sa mga karanasan dito.

1. Pangkalahatang-ideya

Tulad ng alam nating lahat, ang ehe ay isang mahalagang bahagi ng pagdadala ng karga sa sasakyan, at direktang nauugnay ito sa kaligtasan ng sasakyan. Ang pabahay ng ehe ay isa sa mga pangunahing bahagi ng ehe. Ang pagganap ng materyal na pabahay ng ehe ay direktang tumutukoy sa kapasidad na nagdadala ng pagkarga ng sasakyan. Sa kasalukuyan, ang mga pabahay ng ehe sa industriya ng mabibigat na trak ay karaniwang nahahati sa dalawang kategorya: naselyohang at pinagsama ang mga pabahay ng ehe at ang mga pabahay ng palakol ng ehe, at ang mga pabahay ng ehe ng palakol ay maaaring nahahati sa mga pabahay ng bakal na ehe ng guwardya at mga bahay ng cast ng ehe ng ehe.

Ang pabahay ng cast axle ay palaging sinakop ang pangunahing posisyon ng mabigat na pabahay ng axle ng trak dahil sa mataas na bigat na nagdadala ng load at mababang gastos sa produksyon. Dahil sa malupit na kapaligiran sa pagtatrabaho ng pabahay ng ehe at pangmatagalang trabaho sa ilalim ng pabagu-bagong pag-load, nangangailangan ito ng mataas na mga kinakailangan para sa mga materyal na katangian ng pabahay ng ehe. Habang tinitiyak ang lakas, kailangan din upang makakuha ng mas mataas na plasticity at tigas upang umangkop sa pabahay ng ehe. Mga katangian ng trabaho.

Alam namin na para sa nodular cast iron, ang proseso ng spheroidizing ay isang pangunahing link sa paggawa ng nodular cast iron, at ang kalidad ng paggamot na spheroidizing na direktang nakakaapekto sa kalidad ng nodular cast iron. Sa simula, ang proseso ng spheroidizing na ginamit namin ay ang proseso ng spheroidizing ng rush-in na pamamaraan. Bagaman ang pamamaraang ito ay simple at madaling patakbuhin, marami itong mga pagkukulang, tulad ng: mababang ani ng haluang metal; malaking usok at mahinang kapaligiran sa pagtatrabaho; reaksyon Ang dami ng slag na ginawa sa oras ay malaki; ang epekto ng paggamot ay madaling maapektuhan ng panlabas na mga kadahilanan, na humahantong sa pagbagu-bago sa kalidad ng cast at madalas na hindi kwalipikadong spheroidization. Ang mga pagbabagu-bagong kalidad na ito ay makakaapekto sa pagganap ng pabahay ng ehe at kahit na makakaapekto sa kaligtasan ng sasakyan.

Ang pamamaraan ng pagpapakain ng kawad na spheroidizing na proseso ng paggamot ay inilapat sa paggawa ng cast iron. Nagsimula ito noong 1980s sa ibang bansa. Kahit na ang panloob na paggawa ng nodular cast iron ay nagsimulang mag-aplay ng teknolohiyang ito huli na, ang teknolohiya ay na-popularize at ginamit nang mabilis sa bansa, at ito ay kapaki-pakinabang para sa pagpapabuti ng paggawa ng nodular graphite. Kitang-kita ang epekto ng katatagan ng kalidad ng cast iron.

2. Pagpapakain ng proseso ng wire spheroidizing

Ang pangunahing prinsipyo ng proseso ng pagpapakain ng thread na spheroidizing ay upang balutin ang isang tiyak na komposisyon ng pulbos na spheroidizing agent at inoculant sa balat ng bakal, at ipadala ito sa spheroidizing package sa paggamot sa isang tiyak na bilis sa pamamagitan ng kagamitan, upang ang spheroidizing sa ilalim ng magpaputok ang package. Upang makamit ang layunin ng paggamot ng inokasyon ng spheroidization.

Sa kasalukuyan, ang proseso ng pag-feed ng wire na spheroidizing na aming pinagtibay ay: ayusin ang komposisyon ng kemikal sa mga kinakailangan sa proseso, magpainit hanggang 1510-1520 ℃ at hayaang tumayo, ang temperatura sa pag-tap ay 1480 ～ 1500 ℃, ang output ng bakal ay 2t, at ang temperatura ng paggamot na spheroidizing ay 1420 ～ 1450 ℃. Ang temperatura ng pagbuhos ay 1370 ～ 1380 ℃. Ang rate ng inoculation na may daloy ay 0.1%.

Ang haba ng linya ng spheroidizing ay 39-46m, naayos ayon sa nilalaman ng asupre ng orihinal na tinunaw na bakal. Kung mas mataas ang nilalaman ng asupre, mas matagal ang linya ng spheroidizing na kailangang idagdag, at sa kabaligtaran. Ang haba ng linya ng inokulasyon ay 32m.

3. Ang proseso ng spheroidizing ng wire ng pagpapakain ay nagpapabuti ng kalidad ng castings

Matapos ang higit sa isang taon ng produksyon, ang kalidad ng aming mga axle housings ay napabuti nang malaki kumpara sa dati. Lalo na ang katatagan ng komposisyon, metallography at mekanikal na mga katangian ay napabuti.

Paghahambing ng istrakturang metallographic Piliin ang parehong posisyon ng paghahagis upang polish at obserbahan ang istrakturang metallographic. Ang larawan ng metallographic na kuha ay ipinapakita sa Larawan 2. Kung ihinahambing sa pamamaraan ng pagsuntok, ang mga bola ng grapayt ng paghahagis na ginawa ng pamamaraang pagpapakain ay higit na mas payat, at mas mabuti ang bilugan.

4. Mga kalamangan ng pagpapakain ng proseso ng spheroidization ng thread

Ayon sa aming tunay na paghahambing sa produksyon, ang proseso ng spheroidizing na nagpapakain ng thread ay maraming kalamangan kaysa sa proseso ng spheroidizing ng pamamaraang pagsuntok.

Pagpapaganda ng on-site na kapaligiran sa produksyon. Kapag ang ahente ng spheroidizing ay tumutugon sa tinunaw na bakal, isang malaking halaga ng usok at malakas na ilaw ay nabuo, na ginagawang mas masahol ang on-site na kapaligiran sa pagtatrabaho; kapag ang paraan ng pagpapakain ng kawad ay ginagamit para sa spheroidization, ang istasyon ng pagproseso Mayroong isang takip upang masakop ang bag ng spheroidization, at ang takip ay konektado sa sistema ng pagtanggal ng alikabok ng istasyon ng pagproseso, upang ang usok ay maproseso ng dust pagtanggal ng system sa halip ng direktang paglabas sa pagawaan.
Ang dami ng idinagdag na haluang metal ay nabawasan, at ang gastos sa produksyon ay nabawasan. Pagkatapos ng pagkalkula, ang pagproseso ng 1t ng tinunaw na iron feed na pamamaraan ay maaaring makatipid ng halos 78 yuan sa raw material na gastos kaysa sa impulse na pamamaraan. Ayon sa taunang kapasidad sa produksyon ng 10,000 tonelada ng ductile iron axle na pabahay ng aming pabrika, ang taunang pag-save ay Ang gastos ay 780,000 yuan at ang mga benepisyo ay malaki.
Napagtanto ang awtomatiko ng trabaho at bawasan ang lakas ng paggawa ng mga manggagawa. Kapag naisagawa ang proseso ng spheroidization, ang paunang paghahanda ng mga manggagawa ay masalimuot, kabilang ang pagtimbang ng ahente ng spheroidizing at inoculant, pagdaragdag ng ahente ng spheroidizing at inoculant sa bag, at kinakailangan ang pagpapatakbo at pagsakop sa takip; ang pagdaragdag ng halaga ng mga spheroidizing at inoculate na linya ng pamamaraan ng pagpapakain ng thread ay awtomatikong idinagdag sa pamamagitan ng control cabinet, na binabawasan ang maraming trabaho.
Ang kalidad ng spheroidization ay matatag at ang epekto ng spheroidization ay mas mahusay. Ayon sa istatistika, mula noong ang paggamit ng proseso ng spheroidization ng thread-feeding noong 2013, ang rate ng pass ng spheroidization ay higit sa 99.5%, habang ang pass rate ng proseso ng spheroidization ay 95.% lamang.

5. Paano tama ang pagpili ng mga parameter ng proseso ng pagpapakain ng spheroidization ng thread

Sa aktwal na paggawa, kung paano tama ang pagpili ng mga parameter ng proseso ng pagpapakain ng wire ay nangangailangan ng isang tiyak na bilang ng mga pagsubok upang mapatunayan. Sumailalim kami sa maraming mga pagsasaayos ng proseso mula sa simula ng pagsasaayos ng pagsubok hanggang sa pormal na paggawa ng masa. Ibabahagi ng sumusunod ang aming karanasan sa mga kasamahan.

Upang mapili nang tama ang mga parameter ng proseso ng pagpapakain ng spheroidization ng thread, kailangan mong bigyang pansin ang mga sumusunod na aspeto:

(1) Ang pagpili ng cored wire Ang ilang banyagang karanasan ay hindi inirerekumenda ang paggamit ng mataas na Mg cored wire. Masyadong mataas ang nilalaman ng Mg, matindi ang reaksyon ng spheroidization, maraming nasusunog ang Mg, at malaki ang dami ng slag. Pangkalahatan, inirerekumenda na pumili ng nilalaman ng Mg na humigit-kumulang na 30%, at gamitin ang thread na naglalaman ng Ba na naglalaman ng inoculation, na maaaring epektibong maiwasan ang pagtanggi ng inoculation. Ang pangunahing mga parameter ng cored wire na ginamit ng aming kumpanya ay: ang kapal ng panlabas na sheath ng bakal ay 0.4mm, at ang diameter ng core wire ay 13mm. Bago gamitin, suriin na ang hitsura ng cored wire ay dapat na bilog at walang mga basag, butas na tumutulo, atbp. Sa aktwal na paggawa, kinakailangan upang ayusin ayon sa temperatura ng paggamot at sa taas ng tinunaw na bakal. Pangkalahatan, mas mataas ang temperatura ng paggamot, mas mataas ang taas ng tinunaw na bakal, at mas mabilis ang bilis ng pagpapakain ng wire. At saka. Ang ilang mga materyales ay nagpakilala din ng isang maginhawa at magagawa na paraan ng pagsukat ng pinakamainam na bilis ng pagpapakain ng kawad: unang sukatin ang taas ng tinunaw na bakal sa pagproseso ng bag, at pagkatapos ay manu-manong pakainin ang wire machine upang ang core wire lamang ang dumampi sa likidong ibabaw, pagkatapos i-clear ang counter, ang manu-manong wire feeding machine ay gumaganap ng wire feeding. Kapag narinig mo ang tunog ng "boom" na tugon, suriin kaagad ang haba ng pagpapakain. Kung ang haba na ito ay karaniwang katumbas ng taas ng tinunaw na bakal, ang bilis ay dapat na naaangkop. Pagkatapos ng pag-verify, pinili namin ang bilis ng pagpapakain na 30m / min.
Pagpili ng halaga ng pagpapakain ng thread Ang naaangkop na halaga ng pagpapakain ng thread ay upang pakainin ang hindi gaanong naka-cored na thread sa ilalim ng saligan ng pagtiyak sa epekto ng spheroidization. Ang halaga ng pagpapakain ng kawad ay dapat matukoy ayon sa dami ng pagproseso ng tinunaw na bakal, temperatura ng pagpoproseso, at nilalaman ng asupre ng tinunaw na bakal. Ayon sa aming orihinal na nilinang nilagyan ng bakal na asupre at mga kinakailangan sa proseso ng produkto, na sinamahan ng pang-eksperimentong pag-verify, sa ilalim ng kundisyon ng pagtiyak sa natitirang nilalaman ng magnesiyo, ang haba ng linya ng spheroidizing ay 39-46m, at ang haba ng linya ng inokulasyon ay 32m.
Ang pagpili ng temperatura sa pagpoproseso Ang temperatura sa pagpoproseso ay dapat na mabawasan hangga't maaari sa ilalim ng saligan ng pagtiyak sa temperatura ng pagbuhos. Mas mababa ang temperatura ng pagpoproseso, mas mataas ang rate ng pagsipsip ng magnesiyo at mas mababa ang pagkonsumo ng cored wire. Ayon sa aktwal na pagsubok sa produksyon, ang oras mula sa simula ng paggamot ng spheroidizing hanggang sa simula ng pagbuhos ay 4 hanggang 5 minuto, kung saan ang pagbaba ng temperatura ay 40 hanggang 50 ° C, at ang oras ng reaksyon ng spheroidizing ay 80 hanggang 90 segundo. Dahil ang proseso ng spheroidizing ay kailangang i-turn over, itinakda namin ang temperatura ng pagproseso sa 1410 ～ 1450 ℃, ang itaas na limitasyon ay kinuha kapag ang temperatura ng kuwarto ay mas mababa sa 5 ℃, at ang mas mababang limitasyon kapag ang temperatura ng kuwarto ay mas mataas sa 25 ℃.
Pagpili ng natitirang nilalaman ng magnesiyo sa tinunaw na bakal pagkatapos ng paggamot. Ang natitirang nilalaman ng magnesiyo ay dapat na itabi para sa isang tiyak na halaga ng nilalaman ng magnesiyo ayon sa mga katangian ng paghahagis mismo. Sa una, kinontrol namin ang natitirang nilalaman ng magnesiyo sa 0.03% hanggang 0.06%, ngunit pagkatapos ng tunay na pag-verify sa produksyon, mas naaangkop na kontrolin ang natitirang nilalaman ng magnesiyo sa 0.05% hanggang 0.06%, sapagkat nalaman namin na kapag ang natitirang magnesiyo ay mas mababa sa 0.04%, ang grapayt nito Ang pag-ikot ng bola ay bahagyang mas masahol. Kapag ito ay mas mataas sa 0.07%, ang simento ay madaling kapitan ng paglitaw, at ang pag-urong ng ugali ng tinunaw na bakal ay naging mas malaki.
Paglutas ng problema sa jamming ng kawad habang ginagamit Ang kababalaghan ng wire jam ay magaganap sa panahon ng proseso ng paghahatid ng cored wire, na magdudulot ng buong gasolina na natunaw na bakal. Sa layuning ito, gumawa kami ng mga sumusunod na hakbang: ang isa ay ang pag-install ng isang singsing na bakal sa itaas ng cored wire reel, tulad ng ipinakita sa Larawan 5, na maaaring mabawasan ang baluktot ng core wire at gawin itong maayos na ipasok ang mekanismo ng gabay; ang pangalawa ay upang ikonekta ang dalawang coil Kapag hinang, pagkatapos ng hinang, polish ang mas malalaking mga bugbog upang maiwasan ang kawad mula sa jamming sa panahon ng proseso ng paghahatid; pangatlo, iwasan ang mga baluktot ng diameter na mas mababa sa 1m sa pagdadala ng pipeline o ruta ng cored wire upang maiwasan ang na-code na wire mula sa pagdala ng Powder leakage o jamming na naganap sa proseso.

6 konklusyon

Ang proseso ng pagpapakain sa wire na paraan ng spheroidizing ay may mababang halaga ng karagdagan sa haluang metal, mataas na rate ng pagsipsip ng Mg, at mabisang mabawasan ang usok at malakas na polusyon sa ilaw sa pagawaan, lumilikha ng magagandang mga benepisyo sa ekonomiya at pangkapaligiran para sa mga negosyo sa pandayan.
Ang proseso ng pagpapakain ng thread na proseso ng spheroidization ay maaaring mabisang mabawasan ang rate ng kabiguan ng spheroidization, pagbutihin ang kalidad ng nodular cast iron, pagbutihin ang komprehensibong mekanikal na katangian, at pagbutihin ang pagiging mapagkumpitensya ng merkado ng negosyo.
Ang bawat pandayan ay dapat pumili ng naaangkop na mga parameter ng proseso para sa wire spheroidization ayon sa sarili nitong mga kondisyon sa paggawa at mga kinakailangan sa proseso ng produkto, na sinamahan ng karanasan sa produksyon ng mga kapantay.

Ang proseso ng spideridizing ng linya ng feed ay maaaring makabuluhang mapabuti ang katatagan ng kalidad ng nodular cast iron, bawasan ang mga gastos sa produksyon, pagbutihin ang kapaligiran sa produksyon, at bawasan ang lakas ng paggawa ng mga manggagawa. Ito ang kamakailang kalakaran sa pag-unlad ng proseso ng spheroidizing.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: FPag-eeding Paraan ng Wire Ductile Iron Process Process

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Ang ISO90012015 AT ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

MAKAPANGYARIHANG ALUMINIUM AY NAMATAY SA PAG-CASTING SA ISO90012015

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.

Ang sertipikadong tagagawa ng ISO 9001 2015 ng die cast magnesium at manufacturing ng amag

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Minghe Casting Karagdagang Casting Serbisyo-pamumuhunan casting etc.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Mga Pag-aaral ng Kaso ng Application ng Casting Parts

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa.