Ang Disenyo At Paglalapat Ng Hot Runner Para sa Casting ng Zinc Die

Oras ng Pag-publish: 06 / 27 2021 May-akda: Site Editor Bisitahin ang: 13288

Pagkawala ng casting runner

Sinumang may alam tungkol sa die casting ay malalaman na ang runner o natitirang materyal ay bahagi ng casting. Bagaman walang halaga sa kita, hindi ito maiiwasan sa proseso ng paggawa. Ang bahaging ito ng gastos ay karaniwang kinakalkula lamang bilang isang nakapirming ratio ng gastos ng paghahagis. Sa parehong oras, sa view ng recyclability ng zinc alloys, ang pinakakaraniwang lokal na pamamaraan ng paggamot ay real-time na ibabalik sa pugon ng makina para sa muling pag-aayos. Dahil sa pangangailangang kontrolin ang mga problema sa kalidad, ang paggamit ng mga gitnang hurnang natutunaw upang i-recycle ang mga runner o mga produktong basura ay unti-unting tinanggap ng industriya (Larawan 1). Tulad ng para sa slag, ang mas malalaking mga halaman ng die-casting ay maaaring i-recycle ang mga ito sa kanilang sarili, at sa pangkalahatan ay ibenta ang natitirang mga materyales pabalik sa mga supplier ng hilaw na materyal para sa mga bagong materyales. Ang lokal na presyo ng pag-recycle ng mga materyales sa sink sa pangkalahatan ay 50 hanggang 70% ng sa mga bagong materyales. Nang walang mabuting kondisyon sa kapaligiran, ang paghawak ng slag ay madaling maging sanhi ng polusyon sa hangin.

Gumawa ng isang 160-toneladang mainit na kamara die-casting machine bilang isang halimbawa. Sa tuwing gumagawa ito ng hindi bababa sa 150 gramo ng mga runner (hindi kasama ang mga overflow na balon), sa pag-aakalang tatlong paglilipat, ang ikot ng produksyon ay 20 segundo, ang rate ng paggamit ng makina ay 80%, at ang taunang output ay Ang baba na tumatakbo ay maaaring umabot ng 190 tonelada. Isa pang halimbawa: ang paggamit ng isang 80-toneladang makina upang makabuo ng 100 gramo ng mga runner sa bawat oras, ang parehong palagay ay ginawa ngunit ang ikot ng produksyon ay binago sa 12 segundo, at ang taunang output ng mga runner ay lumampas sa 210 tonelada.

Maaari itong makita na ang disenyo ng runner ay nakakaapekto sa kahalagahan ng gastos.

Iba't ibang pamamaraan ng pag-recycle

Kabilang sa mga pamamaraan ng pag-recycle, direktang itinapon ang runner pabalik sa pugon ay ang pinakasimpleng pamamaraan sa pag-save ng gastos. Ang daloy ng channel na ginawa lamang ng pagsisikap ng pagkatunaw ay hindi kailangang painitan, at ang puwang ng pag-iimbak ay nabawasan, ngunit mahirap kontrolin ang kalidad ng tinunaw na materyal, kabilang ang higit na slag, ang temperatura ng pugon ay mahirap kontrolin, at ang haluang metal hindi malalaman ang komposisyon; mas mahalaga, umaasa ito sa kagalingan ng kawani ng Operating, tulad ng proporsyon ng mga bagong materyales, at pagmamasid sa mga pagbabago sa tubig ng boiler, habang ang kawani ay naglalagay ng mga overflow na balon at kumikislap sa pugon, hindi lamang gagawing mas malala ang sitwasyon, ang pamamaraang ito ng direkta itinatago din ito ng natutunaw na basura. Ang mataas na rate ng depekto, kawalang-tatag ng disenyo ng amag at mga parameter ng die-casting ay pinigilan ang mga tagapamahala mula sa paggawa ng mabisang pagpapabuti. Ang pamamaraang ito ay hindi angkop para sa paggawa ng cast ng may mataas na mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw, at mahirap na tumpak na kalkulahin ang gastos ng pagkawala ng runner.

Ang mga nozel sa pagbawi ng gitnang pugon at mga produktong sira ay naging tanyag sa mga halaman ng die-casting na may malaking output. Ang mga benepisyo nito ay napaka halata, iyon ay, ang sentralisadong pagproseso ng mga recycled na materyales ay maaaring mapabuti ang kahusayan ng pugon at makontrol ang kalidad ng haluang metal. Kung ang tinunaw na metal ay direktang ipinakain sa pugon mula sa gitnang pugon, ang temperatura ng materyal na materyal na die casting ay maaaring mapanatili na matatag at may mas kaunting mag-abo. Kung nilagyan ng awtomatikong kontrol sa pagpapakain, ang pagbabago ng antas ng likido ay maaaring mabawasan. Sa kasalukuyan ang tanyag na mga furnishing ng gitnang natutunaw ay nahahati sa maraming mga kategorya: cast iron tunawan ng pugon na may mas malaking kapasidad, hindi kinakalawang na asero na tunawan, at tuloy-tuloy na uri ng natutunaw na mga hindi pugon na pugon. Ang likidong likidong zinc ay nahahati din sa maraming mga kategorya: may overhead crane type na likidong materyal na transportasyon, uri ng ground trolley (walang track o sinusubaybayan) na humahawak ng pugon (na may aparato sa pagpapakain) na pagdadala at humahawak ng uri ng gravity na nagdadala ng aparato, na nagkokonekta sa pugon at sa gitnang pugon Nakakonekta. Ang kawalan nito ay ang pamumuhunan ay malaki, angkop lamang ito para sa isang solong haluang metal (ang maliit na pugon na pugon ay hindi tinalakay dito), at ang pagawaan ay sumasakop sa isang malaking lugar, kaya't ang maliliit na halaman ng pag-itapon (mas mababa sa limang makina) ay hindi angkop, at ang mga lumang pagawaan ay mahirap ibahin ang anyo at makipagtulungan. Samakatuwid, sa pangkalahatan ito ay muling planado lamang kapag ang isang bagong halaman ay itinayo. Ang paggamit ng isang maliit na pugon ng tunawan upang maipabalik ang materyal na sprue, dahil sa kakulangan ng mga antas ng ekonomiya, ay nagkakahalaga ng higit sa gitnang pugon, kaya hindi ito ginamit bilang sanggunian para sa pagkalkula.

Pagkalkula ng gastos sa pagkatunaw

Gumamit lamang ng gitnang hurno ng natutunaw upang makalkula ang gastos sa pagtunaw ng runner bilang isang sanggunian. Kumuha ng isang kumpanya na may limang 80-tonelada o 160-toneladang die-casting machine bilang isang halimbawa. Ipagpalagay na ang pamumuhunan ng kagamitan ay 500,000, nahahati ito sa sampung taon. Halos 1,000 tonelada ng mga materyales sa pag-recycle ng runner ang napoproseso bawat taon (ang aktwal na sitwasyon ay dapat na matunaw na proporsyon sa mga bagong materyales, at ito ay pulos maginhawa upang makalkula ang gastos ng muling pag-aalala).

Ang gastos sa pagkatunaw bawat kilo ng materyal sa gate ay $ 0.93. Ayon sa pagkalkula ng limang machine sa itaas, ang taunang paggawa ng 1000 toneladang runner nozzles ay nagsasangkot ng halos 10 milyong yuan. Kung ang pag-recycle ng mga produktong sira ay kasama, ang bilang na ito ay mas nakakaalarma (tulad ng Ang average na timbang ng paghahagis ay 100 gramo at ang depekto na rate ng produkto ay 5%, ang ikot ay 12 segundo, at ang taunang pagbawi ng mga produktong sira ay tungkol sa 53 tonelada). Bagaman mas malaki ang dami ng pagproseso, mas mababa ang gastos sa pagtunaw, ngunit ang kalikasan sa kapaligiran at mahigpit na mga gastos sa pagkontrol sa kalidad ay hindi kakalkula dito. Makikita na ang gastos sa muling pag-iingat ng gate ay medyo nakakaalarma, at dapat i-minimize ng die casting plant ang gastos. Samakatuwid, kung paano mabawasan ang timbang ng gate ay isang mahalagang susi sa pagkontrol sa mga gastos.

Rentahan ng trabaho sa lupa ang 20.000 HKD
Pagbabahagi ng kagamitan sa pamumuhunan na HKD 50.000
Nagkakahalaga ng interes sa HKD 5.000
Pagpapanatili at pagkumpuni ng HKD 25.000
Bayad sa langis ng gasolina (100 litro ng nalalabi sa langis kada tonelada · US $ 2 / litro) HKD 200,000
Bayad sa kuryente (1 USD / kWh) 30.000 HKD
Mga sahod (kabilang ang mga manggagawa sa pagpapatakbo, tauhan ng pamamahala, mga tauhan ng pagkontrol sa kalidad) 100.000 dolyar ng Hong Kong
Pagkawala ng metal 5% (USD 10 / kg) HKD 500,000
Kabuuan: HKD 930.000

Pagkalkula ng paraan ng paghati sa gastos ng runner

Ang gastos sa pagpipino ng nguso ng gripo ay dapat na isama sa gastos ng produksyon ng paghahagis. Ang pinaka-karaniwang pamamaraan ay upang i-multiply ang materyal na ginamit ng isang nakapirming porsyento. Halimbawa, kung ang presyo ng hilaw na materyal ay $ 10 / kg, at ang gastos ng pagtunaw ng nguso ng gripo ay 3% ng bigat ng paghahagis, gagamitin ang $ 10.3 kapag kinakalkula ang materyal na presyo ng paghahagis. Bagaman simple ang pamamaraang ito, maaari itong maging sanhi ng mga paglihis sa pagkalkula ng gastos at itago ang totoong halaga ng pag-recycle ng outlet ng tubig. Maaari mo nang gamitin ang sumusunod na halimbawa para sa paghahambing:

Ang net bigat ng paghahagis ng A ay 400 gramo, at ang bigat ng runner ng nozzle ay 100 gramo.
Ang net bigat ng paghahagis B ay 400 gramo, at ang bigat ng runner ng nguso ng gripo ay 250 gramo.

Kung kinakalkula sa isang nakapirming porsyento:

Ang gastos sa paghahagis ng A at paghahagis ng B ay dapat magkapareho ($ 10.3 x 0.4) = $ 4.12.

Kung kinakalkula ng aktwal na gastos sa pagbawi:

Ang Casting A ay dapat na ($ 10 x 0.4 + $ 0.93 x 0.1) = $ 4.093
Dapat ang Casting B ay ($ 10 x 0.4 + $ 0.93 x 0.25) = $ 4.233

Ang pagkakaiba na ito ay maaaring mukhang maliit, ngunit sa 20 segundo bilang cycle ng produksyon, ang rate ng paggamit ng makina ay 80% at ang produksyon ay nasa tatlong paglilipat, ang bawat makina ay gumagawa ng 1,261,440 beses bawat taon. Ang pagkakaiba ay ang mga sumusunod:

Ang gastos ng runner nozzle Casting A Casting B
Pagkakaiba ng Fixed ratio na pamamaraan HKD 5.197.132 HKD 5.197.132 HKD 0
Tunay na pamamaraan ng gastos HK $ 5.163.074 HK $ 5.339.675 HK $ 176.601
Pagkakaiba HK $ 34.058 HK $ 142.543

Kung ginamit ang naayos na pamamaraan ng ratio, ang halaga ng paghahagis ng A at B ay pareho, ngunit sa katunayan ang halaga ng paghahagis B ay mas mataas. Maaari itong makita mula sa kasong ito na ang paggamit ng nakapirming pamamaraan ng ratio upang makalkula ang paghahagis B ay hindi lamang minamaliit ang gastos sa produksyon, ngunit hindi din direktang hinihimok ang mga tagadisenyo na huwag bawasan ang bigat ng runner ng nozzle bilang layunin, at dapat itaguyod ang aplikasyon ng aktwal na pamamaraan ng gastos (tingnan ang talahanayan sa ibaba).

Upang mabawasan ang bigat ng gate, mas karaniwan na gumamit ng isang maikling gate (maikling nozzle) na disenyo at bawasan ang kapal ng template. Gumagamit ito ng isang mas mahabang nozzle ng makina (karaniwang 20mm mas mahaba kaysa sa normal), na sinamahan ng isang malalim na disenyo ng amag ng lukab ng lukab upang mabawasan ang bigat ng gate. Ang sumusunod ay isang bagong disenyo ng runner casting ng mainit na kamara.

Mainit na disenyo ng runner casting casting ng kamara

Ang runner ng Die-casting ay ang landas ng tinunaw na metal na dumadaloy mula sa nguso ng gripo patungo sa lukab ng amag. Ito ay binubuo ng mga sanga ng sprue at ang runner. Dahil sa pangangailangan na maglakip ng mga cast at pangasiwaan ang demoulding, ang sprue ay dapat magkaroon ng isang pagkahilig. Sa parehong oras, ang splitter block sa palipat-lipat na template ay maaaring mabawasan ang kapal ng sprue; ang pagdaragdag ng isang paglamig na kanal ng tubig sa splitter block ay nagpapadali sa balanse ng init ng amag, pinapaikli ang oras ng paglamig, at hinuhugot ang paghahagis at tinatanggal ito. Ang isang pag-aaral na isinagawa ng Australia CSIRO noong unang bahagi ng 1970 ay natagpuan na, na may mga katanggap-tanggap na mga pagkakamali, ang likido ng zinc alloy ay maaaring buod tulad ng sumusunod sa kaso ng die casting:

Ang likido ay kumikilos bilang hindi maipahiwatig na likido

Sumunod sa pangkalahatang mga prinsipyo ng likido na mekanika

Ang mataas na numero ng Reynold ay nagpapahiwatig na ang proseso ng daloy ay magulo.

Ayon sa mga resulta sa pananaliksik sa itaas, ang perpektong estado ng daloy ng tinunaw na metal ay dapat:

1. Ang seksyon ng runner ay pabilog

Dahil ang ratio ng sirkulasyon / lugar ay ang pinakamababa, ang paglaban sa ibabaw ng pabilog na cross-section na tubo ay ang pinakamababa, kaya't ang pagkawala ng presyon ay ang pinakamababa din. Kung ikukumpara sa parehong trapezoidal cross-sectional area, ang paligid ay nabawasan ng higit sa 20%.

2. Ang daloy ng tubo ay tuwid

Ang mga baluktot na tubo ay bubuo ng daloy ng bias, ihalo ang mga bula sa matunaw, at maging sanhi ng pagkawala ng presyon. Lalo na kapag ang baluktot na radius / diameter diameter ng tubo ay mas mababa sa 1, ang pagkawala ng presyon ay mabilis na tumataas.

3. Ang profile ng flow channel ay unti-unting lumiliit sa mga tuntunin ng likidong daloy

Ang mabilis na pagbabago ng profile ng tubo, maging mas malaki o mas maliit, ay magiging sanhi ng pagkawala ng mataas na presyon at mga eddy na alon. Ang pinakamahusay na solusyon ay unti-unting bawasan ang profile upang mabayaran ang pagkawala ng paglaban na dulot ng ibabaw ng tubo.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print:Ang Disenyo At Paglalapat Ng Hot Runner Para sa Casting ng Zinc Die

Ang Kumpanya ng Minghe Casting ay nakatuon sa paggawa at pagbibigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahagi ng Casting (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin na kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Ang ISO90012015 AT ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

MAKAPANGYARIHANG ALUMINIUM AY NAMATAY SA PAG-CASTING SA ISO90012015

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.

Ang sertipikadong tagagawa ng ISO 9001 2015 ng die cast magnesium at manufacturing ng amag

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Minghe Casting Karagdagang Casting Serbisyo-pamumuhunan casting etc.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Mga Pag-aaral ng Kaso ng Application ng Casting Parts

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa.