Paggupit ng Machining Ng Powder Metallurgy (P / M) Mga Bahagi

Oras ng Pag-publish: 06 / 27 2021 May-akda: Site Editor Bisitahin ang: 13581

Ang paggamit ng pulbos na metalurhiya (P / M) na proseso upang makagawa ng mga bahagi para sa mga awtomatikong sistema ng kuryente ay patuloy na lumalaki. Ang mga bahagi na gawa ng proseso ng P / M ay may maraming mahalagang at natatanging mga kalamangan. Ang natitirang istraktura ng puno ng butas na sadyang naiwan sa mga bahaging ito ay mabuti para sa sarili na pagpapadulas at pagkakabukod ng tunog. Ang mga kumplikadong haluang metal na mahirap o imposibleng magawa ng tradisyonal na proseso ng paghahagis ay maaaring magawa sa pamamagitan ng paggamit ng P / M na teknolohiya. Ang mga bahagi na gawa ng teknolohiyang ito ay karaniwang may maliit o walang kapasidad sa pagpoproseso, na ginagawang mas mura at mas mababa ang basura sa mga materyales. Sa kasamaang palad, sa likod ng akit ng mga tampok na ito, ang mga bahagi ng P / M ay mahirap makina.

Bagaman ang isa sa mga orihinal na hangarin ng industriya ng P / M ay alisin ang lahat ng pagproseso, ang layunin na ito ay hindi pa nakakamit. Karamihan sa mga bahagi ay maaari lamang na "malapit sa pangwakas na hugis" at kailangan pa rin ng ilang pagtatapos.

Gayunpaman, kumpara sa paghahagis at pagpapatawad, ang isang maliit na halaga ng materyal na kailangang alisin mula sa mga bahagi ng P / M ay isang pangkaraniwang materyal na lumalaban sa pagkasira.

Ang istraktura ng porous ay isa sa mga katangian na gumagawa ng mga bahagi ng p / M na may malawak na hanay ng mga gamit, ngunit ang buhay ng tool ay masisira din ng istrukturang may buhol. Maaaring maiimbak ng istrukturang may butas ang langis at tunog, ngunit hahantong din ito sa micro intermittent na paggupit. Kapag gumagalaw pabalik mula sa butas patungo sa solidong mga maliit na butil, ang tip ng tool ay patuloy na naapektuhan, na maaaring humantong sa napakaliit na pagpapapangit ng bali ng pagkapagod at pinong pagguho ng gilid sa gilid ng paggupit. Upang gawing mas malala ang mga bagay, ang mga maliit na butil ay kadalasang napakahirap. Kahit na ang tigas ng macro ng materyal na sinusukat ay nasa pagitan ng 20 at 35 degree, ang laki ng maliit na butil ng bahagi ay kasing taas ng 60 degree. Ang mga matitigas na particle na ito ay nagdudulot ng matindi at mabilis na pagsusuot ng gilid. Maraming mga bahagi ng p / M ang magagamot sa init, at ang tigas at lakas ng materyal ay mas mataas pagkatapos ng paggamot sa init. Panghuli, dahil sa teknolohiyang sinterting at paggamot ng init at mga gas na ginamit, ang ibabaw ng materyal ay maglalaman ng matitigas at hindi masusuot na mga oxide at / o mga karbid.

Pagganap ng mga bahagi ng P / M

Karamihan sa mga pag-aari ng mga bahagi ng P / M, kabilang ang kakayahang magamit, ay nauugnay hindi lamang sa komposisyon ng kemikal ng haluang metal, kundi pati na rin sa antas ng porosity ng istrukturang may buhol. Ang porosity ng maraming mga bahagi ng istruktura ay hanggang sa 15% ～ 20%. Ang porosity ng mga bahagi na ginamit bilang mga aparato ng pagsasala ay maaaring kasing taas ng 50%. Sa kabilang dulo ng serye, ang porosity ng mga huwad o bahagi ng balakang ay 1% lamang o mas mababa. Ang mga materyal na ito ay nagiging partikular na mahalaga sa mga aplikasyon ng automotive at sasakyang panghimpapawid dahil makakamit nila ang mas mataas na antas ng lakas.
Ang lakas ng makunat, tigas at kalagkitan ng haluang P / M ay tataas sa pagdaragdag ng density, at maaari ring mapabuti ang kakayahang magamit, dahil ang porosity ay nakakasama sa tip ng tool.
Ang pagtaas ng antas ng porosity ay maaaring mapabuti ang pagganap ng tunog pagkakabukod ng mga bahagi. Ang pamamasa ng oscillation sa mga karaniwang bahagi ay makabuluhang nabawasan sa mga bahagi ng P / M, na napakahalaga para sa mga tool sa makina, mga blowbipe ng aircon at mga tool ng niyumatik. Kinakailangan din ang mataas na porosity para sa self-lubricating gears.

Mga kahirapan sa pag-macho

Bagaman ang isa sa mga layunin ng patuloy na pag-unlad ng industriya ng P / M ay alisin ang machining, at ang isa sa mga pangunahing atraksyon ng proseso ng P / M ay kailangan lamang ng kaunting halaga ng pagpoproseso, maraming bahagi ang kailangan pa rin ng post-treatment upang makuha mas mataas na kawastuhan o mas mahusay na tapusin sa ibabaw. Sa kasamaang palad, ang pag-machining sa mga bahaging ito ay lubos na mahirap. Karamihan sa mga problemang naranasan ay sanhi ng porosity. Ang porosity ay humahantong sa micro pagkahapo ng cutting edge. Ang gilid ng paggupit ay patuloy na paggupit at paglabas. Dumadaan ito sa pagitan ng mga maliit na butil at butas. Ang paulit-ulit na maliit na epekto ay humahantong sa maliliit na bitak sa gilid ng paggupit.

Ang mga bitak ng pagkapagod na ito ay lumalaki hanggang sa gumuho ang gilid. Ang ganitong uri ng micro chipping edge ay karaniwang napakaliit, at karaniwang nagpapakita ng normal na nakasasakit na pagkasuot.
Binabawasan din ng porosity ang thermal conductivity ng mga bahagi ng P / M, na nagreresulta sa mataas na temperatura sa cutting edge at sanhi ng pagkasira ng crater at pagpapapangit. Ang istrakturang porous na konektado sa loob ay nagbibigay ng isang landas para sa paglabas ng pagputol ng likido mula sa lugar ng paggupit. Maaari itong maging sanhi ng maiinit na basag o pagpapapangit, lalo na sa pagbabarena.

Ang pagdaragdag ng lugar sa ibabaw na sanhi ng panloob na istruktura ng buhaghag ay humantong din sa oksihenasyon at / o carbonization habang ginagamot ang init. Tulad ng nabanggit kanina, ang mga oxide at carbide na ito ay matigas at hindi masusuot.

Nagbibigay din ang istruktura ng porous na pagkabigo sa bahagi ng pagbabasa ng tigas, na kung saan ay napakahalaga. Kapag sinasadya ang pagsukat ng macro tigas ng isang bahagi ng P / M, kasama dito ang kadahilanan ng tigas ng butas. Ang porous na istraktura ay humahantong sa pagbagsak ng istraktura at nagbibigay ng maling impression ng medyo malambot na mga bahagi. Ang mga maliit na butil ay mas mahirap. Tulad ng inilarawan sa itaas, ang pagkakaiba ay dramatiko.

Ang pagkakaroon ng mga pagsasama sa mga bahagi ng PM ay hindi rin maganda. Sa panahon ng pag-machining, ang mga particle na ito ay huhila mula sa ibabaw, at mabubuo ang gasgas o gasgas sa ibabaw ng bahagi kapag ito ay hadhad sa harap ng tool. Ang mga pagsasama na ito ay karaniwang malaki, na nag-iiwan ng mga nakikitang butas sa ibabaw ng bahagi.

Ang pagkakaiba-iba ng nilalamang carbon ay humahantong sa hindi pagkakapare-pareho ng kakayahang makontrol. Halimbawa, ang nilalaman ng carbon ng fc0208 haluang metal ay umaabot mula 0.6% hanggang 0.9%. Ang isang pangkat ng mga materyales na may 0.9% na nilalaman ng carbon ay medyo mahirap, na nagreresulta sa hindi magandang buhay ng tool. Ang iba pang pangkat ng mga materyales na may 0.6% na nilalaman ng carbon ay may mahusay na buhay ng tool. Ang parehong mga haluang metal ay nasa loob ng pinapayagan na saklaw.

Ang huling problema sa machining ay nauugnay sa uri ng paggupit na nangyayari sa bahagi ng P / M. Tulad ng bahagi ay malapit sa pangwakas na hugis, ang lalim ng paggupit ay kadalasang napakababaw. Nangangailangan ito ng isang libreng pagputol. Ang buildup ng Chip sa cutting edge ay madalas na humahantong sa micro chipping.

Pagproseso ng teknolohiya

Upang mapagtagumpayan ang mga problemang ito, maraming mga teknolohiya (natatangi sa industriya) ang inilalapat. Ang istraktura ng porous na ibabaw ay madalas na tinatakan ng infiltration. Kadalasang kinakailangan ng karagdagang paggupit na libre. Kamakailan lamang, ang mga pinahusay na diskarte sa paggawa ng pulbos na idinisenyo upang madagdagan ang kalinisan ng pulbos at mabawasan ang mga oksido at karbid sa panahon ng paggamot sa init ay ginamit.

Ang saradong istraktura ng porous na ibabaw ay nagagawa ng metal (karaniwang tanso) o infiltration ng polimer. Napag-isip-isip na ang pagpasok ay kumikilos bilang isang pampadulas. Karamihan sa mga pang-eksperimentong data ay nagpapakita na ang tunay na kalamangan ay nakasalalay sa pagsara ng ibabaw na istruktura ng buhaghag at sa gayon pinipigilan ang micro pagkapagod ng cutting edge. Ang pagbawas ng pag-uusap ay nagpapabuti sa buhay ng tool at sa ibabaw na pagtatapos. Ang pinaka dramatikong paggamit ng paglusot ay nagpapakita ng 200% pagtaas sa buhay ng tool kapag ang porous na istraktura ay sarado.

Ang mga additives tulad ng MNS, s, MoS2, MgSiO3 at BN ay kilala upang madagdagan ang buhay ng tool. Ang mga additives na ito ay nagpapabuti ng kakayahang makatrabaho sa pamamagitan ng paggawa ng mas madali para sa mga chips na maghiwalay mula sa workpiece, masira ang mga chips, pinipigilan ang build-up ng chip at pagpapadulas ng gilid ng paggupit. Ang pagdaragdag ng dami ng mga additibo ay maaaring mapabuti ang kakayahang makontrol, ngunit mabawasan ang lakas at tigas.

Ang teknolohiyang pulbos ng atomisasyon upang makontrol ang sinter at init na paggamot ng hurno ng paggamot ay ginagawang posible upang makagawa ng malinis na pulbos at mga bahagi, na nagpapaliit sa paglitaw ng mga pagsasama at mga ibabaw na oxide karbid.

Kagamitan sa tool

Ang pinakalawak na ginagamit na mga tool sa industriya ng P / M ay ang mga materyales na hindi nakakapagod, lumalaban sa gilid ng crack at walang chip sa ilalim ng kundisyon ng mahusay na tapusin sa ibabaw. Ang mga katangiang ito ay kapaki-pakinabang para sa anumang pagpapatakbo ng machining, lalo na para sa mga bahagi ng P / M. Ang mga kagamitan sa tool na kasama sa kategoryang ito ay mga tool ng kubiko boron nitride (CBN), hindi pinahiran at pinahiran na mga cermet, at pinahusay na pinahiran na sintered na mga sementadong karbida.

Ang mga gamit sa CBN ay kaakit-akit dahil sa kanilang mataas na tigas at paglaban sa suot. Ang tool na ito ay ginamit ng maraming taon sa pagproseso ng bakal at cast iron na may tigas na Rockwell na 45 pataas. Gayunpaman, dahil sa mga natatanging katangian ng haluang P / M at ang makabuluhang pagkakaiba sa pagitan ng microhardness at macrohardness, ang mga tool ng CBN ay maaaring gamitin para sa mga bahagi ng P / M na may tigas ng Rockwell na 25. Ang pangunahing parameter ay ang tigas ng mga partikulo. Kapag ang tigas ng mga particle ay lumampas sa Rockwell 50 degree, magagamit ang mga tool ng CBN anuman ang halaga ng macro tigas. Ang halatang limitasyon ng mga tool na ito ay ang kanilang kakulangan ng tigas. Sa kaso ng paulit-ulit na paggupit o mataas na porosity, kinakailangan ang pampalakas ng gilid kasama ang negatibong chamfering at mabibigat na honing. Ang simpleng paggupit ng ilaw ay maaaring gawin sa honed cutting edge.

Maraming mga materyales ng CBN na mabisa. Ang materyal na may pinakamahusay na kayamutan ay pangunahing binubuo ng buong CBN. Ang mga ito ay may mahusay na tigas, kaya maaari silang magamit para sa roughing. Ang kanilang mga limitasyon ay karaniwang nauugnay sa tapusin sa ibabaw. Ito ay higit na natutukoy ng mga indibidwal na mga partikulo ng CBN na bumubuo sa tool. Kapag nahulog ang mga maliit na butil mula sa gilid ng paggupit, makakaapekto ang mga ito sa ibabaw ng materyal ng workpiece. Gayunpaman, hindi ito seryoso na ang pinong tool ng maliit na butil ay nahuhulog sa isang maliit na butil.

Ang materyal na CBN na karaniwang ginagamit ay may mataas na nilalaman ng CBN at katamtamang laki ng maliit na butil. Ang talim ng pagtatapos ng CBN ay mainam na butil, at mababa ang nilalaman ng CBN. Ang mga ito ay pinaka-epektibo kapag ang paggupit ng ilaw at tapusin sa ibabaw ay kinakailangan o kapag ang pagpoproseso ng haluang metal ay partikular na mahirap.

Sa maraming mga aplikasyon ng paggupit, ang buhay ng tool ay independiyente sa uri ng materyal. Sa madaling salita, ang anumang materyal sa CBN ay maaaring makamit ang katulad na buhay ng tool. Sa mga kasong ito, ang pagpili ng materyal ay pangunahing batay sa pinakamababang halaga ng bawat gilid ng paggupit. Ang isang bilog na talim ay may isang buong tuktok na ibabaw ng CBN at maaaring magbigay ng apat o higit pang mga gilid ng paggupit, na mas mura kaysa sa apat na nakatanim na mga talim ng CBN.

Kapag ang tigas ng mga bahagi ng P / M ay mas mababa kaysa sa Rockwell 35 degree, at ang tigas ng mga particle ay nasa loob ng saklaw, ang cermet ay karaniwang isa sa mga pagpipilian. Ang cermets ay napakahirap, maaaring epektibo maiwasan ang build-up ng chip at makatiis ng mataas na bilis. Bilang karagdagan, dahil ang mga cermet ay palaging ginagamit para sa mataas na bilis at pagtatapos ng pag-machining ng bakal at hindi kinakalawang na asero, karaniwang mayroon silang perpektong mga geometriko na uka na angkop para sa malapit sa nabuong mga bahagi.

Ang mga cermet ngayon ay masalimuot sa metalurhiya, na may hanggang sa 11 mga elemento ng haluang metal. Karaniwan silang nai-sinter mula sa mga particle ng TiCN at malagkit na Ni Mo. Nagbibigay ang TiCN ng tigas, paglaban ng chip build-up at katatagan ng kemikal na mahalaga para sa matagumpay na paggamit ng cermets. Bilang karagdagan, ang mga tool na ito ay karaniwang may isang mataas na nilalaman ng malagkit, na nangangahulugang mayroon silang mahusay na tigas. Sa isang salita, mayroon silang lahat ng mga katangian ng pagpoproseso ng haluang P / M na mabisa. Maraming uri ng cermet ang epektibo, tulad ng tungsten carbide na sintered na sementadong karbid, mas mataas ang nilalaman ng binder, mas mabuti ang tigas.

Ang isang kilalang medyo bagong pag-unlad ay ang medium temperatura na paglalagay ng singaw ng kemikal (mtcvd) na nagbibigay din ng isang kalamangan para sa industriya ng P / M. Pinapanatili ng Mtcvd ang lahat ng paglaban ng pagsusuot at paglaban ng pagsusuot ng bunganga ng tradisyunal na paglalagay ng singaw ng kemikal (CVD), ngunit pinapabuti din ang tigas nang may layunin. Ang pagtaas ng tigas higit sa lahat nagmula sa pagbawas ng mga bitak. Ang patong ay idineposito sa mataas na temperatura at pagkatapos ay pinalamig sa pugon. Naglalaman ang patong ng mga bitak kapag naabot ng tool ang temperatura ng kuwarto dahil sa hindi pantay na paglawak ng thermal. Katulad ng mga gasgas sa patag na baso, ang mga bitak na ito ay nagbabawas ng lakas ng gilid ng paggupit. Ang mas mababang temperatura ng pagdeposito ng mtcvd ay humahantong sa mas mababang dalas ng crack at mas mahusay na tigas ng paggupit.

Kapag ang substrate ng CVD coating at mtcvd coating ay may parehong mga katangian at edge dressing, ang pagkakaiba-iba ng kanilang tigas ay maaaring maipakita. Kapag ginamit sa mga aplikasyon kung saan kinakailangan ang katigasan sa gilid, ang pagganap ng patong ng mtcvd ay mas mahusay kaysa sa patong ng CVD. Sa pamamagitan ng pagtatasa, kapag ang machining na mga bahagi ng P / M na may porous na istraktura, ang katigasan ng gilid ay mahalaga. Ang patong ng Mtcvd ay mas mahusay kaysa sa patong ng CVD.

Ang patong ng pisikal na singaw (PVD) ay mas payat at hindi gaanong lumalaban sa pagsuot kaysa sa patong ng mtcvd o CVD. Gayunpaman, makatiis ang patong ng PVD ng makabuluhang epekto sa aplikasyon. Ang patong ng PVD ay epektibo kung ang pagputol ay nakasasakit, ang CBN at cermets ay masyadong malutong at nangangailangan ng mahusay na tapusin sa ibabaw.

Halimbawa, ang cutting edge ng C-2 na sementadong karbida ay maaaring makina fc0205 sa bilis ng linya na 180 m / min at isang rate ng feed na 0.15 mm / rebolusyon. Pagkatapos ng pag-machining ng 20 bahagi, ang chip build-up ay maaaring maging sanhi ng pagbagsak ng micro. Kapag ginamit ang patong na PVD titanium nitride (TIN), pinipigilan ang build-up ng chip at pinahaba ang buhay ng tool. Kapag ginamit ang tin coating para sa pagsubok na ito, ang mga nakasasakit na katangian ng pagsusuot ng mga bahagi ng P / M ay inaasahang magiging mas epektibo sa patong na TiCN. Ang TiCN ay may halos parehong paglaban sa chip build-up tulad ng lata, ngunit ito ay mas mahirap at mas resistensya kaysa sa lata.

Ang istraktura ng porous ay mahalaga at nakakaapekto ito sa kakayahang makontrol ng haluang metal ng fc0208. Kapag nagbago ang istruktura ng porous at mga katangian, ang iba't ibang mga materyales sa tool ay nagbibigay ng kaukulang mga kalamangan. Kapag ang density ay mababa (6.4g / cm3), ang macrohardness ay mababa. Sa kasong ito, ang mtcvd na pinahiran ng sementadong karbid ay nagbibigay ng pinakamahusay na buhay ng tool. Napakahalaga ng pagkapagod ng micro ng cutting edge, at ang higpit ng gilid ay napakahalaga. Sa kasong ito, ang isang mahusay na talim ng cermet talim ay nagbibigay ng maximum na buhay ng tool.

Kapag gumagawa ng parehong haluang metal na may density na 6.8g / cm3, ang nakasasakit na pagkasuot ay naging mas mahalaga kaysa sa gilid ng lamat. Sa kasong ito, ang patong ng mtcvd ay nagbibigay ng pinakamahusay na buhay ng tool. Ginamit ang pinahiran ng PVD na sementadong karbida upang subukan ang dalawang uri ng labis na matitigas na bahagi, at masisira ito kapag hinawakan nito ang gilid ng paggupit.

Kapag tumaas ang bilis (ang bilis ng linear ay higit sa 300 metro bawat minuto), ang mga cermet at kahit ang mga pinahiran na cermet ay magbubunga ng pagsusuot ng bunganga. Ang pinahiran na sementadong karbida ay mas angkop, lalo na kapag ang paggupit ng gilid ng tigas na pinahiran na sementadong karbid ay mabuti. Lalo na epektibo ang patong ng Mtcvd para sa sementadong karbida na may mayamang lugar ng kobalt.

Ang mga cermet ay karaniwang ginagamit sa pag-on at pagbubutas. Ang pinahiran ng PVD na mga sementadong karbida ay perpekto para sa pag-machining ng thread dahil maaaring asahan ang mas mababang bilis at higit na pansin sa pagbuo.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print:Paggupit ng Machining Ng Powder Metallurgy (P / M) Mga Bahagi

Ang Kumpanya ng Minghe Casting ay nakatuon sa paggawa at pagbibigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahagi ng Casting (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin na kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Ang ISO90012015 AT ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

MAKAPANGYARIHANG ALUMINIUM AY NAMATAY SA PAG-CASTING SA ISO90012015

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.

Ang sertipikadong tagagawa ng ISO 9001 2015 ng die cast magnesium at manufacturing ng amag

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Minghe Casting Karagdagang Casting Serbisyo-pamumuhunan casting etc.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Mga Pag-aaral ng Kaso ng Application ng Casting Parts

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa.