Ang Mga Paraan Upang Malutas Ang Mga Espesyal na Mga Suliranin Ng Malaking Ductile Iron Castings

Mayroong maraming mga uri ng malalaking mga bahagi ng bakal na bakal, tulad ng: malaking diesel engine block, malaking wheel hub, malaking takip ng ball mill end, blast furnace na paglamig ng oven, malaking rolling mill frame, malaking template ng machine ng paghuhulma ng iniksyon, malaking upuang may dalang turbine ng singaw, wheel hub sa mga kagamitan sa kuryente ng hangin at Mga base at basura ng mga tangke ng basura sa kagamitan sa nukleyar na kuryente, atbp. Bilang karagdagan sa mga katangiang mekanikal na tinukoy sa mga pamantayan, ang mga sangkap na ito ay mayroon ding ilang mga espesyal na kinakailangan sa pagganap, tulad ng lakas na epekto sa mababang temperatura na kinakailangan para sa lakas ng hangin castings, at maraming karagdagang mga pamantayan sa espesyal na pagtanggap para sa mga tangke ng mga nukleyar na slag. Samakatuwid, ang paggawa ng mga cast na ito ay dapat na maingat na isinasaalang-alang nang maaga.

1) Ang unang bagay na dapat isaalang-alang ay kung paano makakuha ng isang tunog, siksik, at kwalipikadong laki ng paghahagis

Ang teknikal na proseso ng paggawa ng malalaking spheroidal graphite cast iron bahagi ay karaniwang kapareho ng mga kulay-abo na bahagi ng iron iron, hangga't ang pagpili ng sukat at ang disenyo ng prasko ay bahagyang binago alinsunod sa mga katangian ng spheroidal graphite cast bakal

2) Pangalawa, ang kaukulang trabaho ay dapat gawin para sa mga karaniwang katangian ng malalaking cast ng iron na ductile

Ang karaniwang tampok ng malakihan na cast ng iron na ductile ay ang mga ito ay labis na mabigat. Karamihan sa kanila ay nangangailangan ng ferrite matrix, ang mga mekanikal na katangian ay dapat na matugunan ang karaniwang data, at kung minsan ay idinagdag ang mga kinakailangan sa pagganap ng mababang temperatura na epekto.

Mga espesyal na problema sa paggawa ng malalaking cast ng iron na ductile

Dahil sa mabagal na rate ng paglamig ng mga malalaking bahagi na bakal na maliit na multo, ang eutectic solidification period ay kasing haba ng maraming oras. Sa panahong ito, mabubuo ang pangunahing istraktura ng bakal na bakal. Samakatuwid, isang serye ng mga problema na natatangi sa malalaking-seksyon na maliit na tubo na bakal o malalaking sukat na iron na bahagi na lilitaw. ： Maliit na bilang ng nodular ink, malaking diameter ng nodular ink, pagbaluktot ng nodular ink, graphite floating, paghihiwalay ng komposisyon ng kemikal, intercrystalline carbides, at chunky grafite (Chunky Graphite), atbp Ang mga problemang ito ay matagal nang nakakuha ng pansin. Bagaman hindi pinag-isa ang mekanismo ng pagbuo, ang mga paunang hakbang ay kinuha upang malutas ang mga tiyak na problema.

Ang isa pang mahalagang tanong ay kung paano matugunan at malutas ang mga kinakailangan ng magaan na epekto sa mababang temperatura? Ang pagkakataon ng problema ay ang mga direksyon at hakbang upang malutas ang dalawang problemang ito ay halos pareho.

Mga paraan upang malutas ang mga natatanging problema ng malalaking ductile iron castings

1) Pinatindi ang paglamig upang mapabilis ang pagpapatatag

Mayroong dalawang pangkalahatang tinanggap na mga teorya tungkol sa sanhi ng fragmented grapayt: ang isa ay sanhi ng pagdurog ng spheroidal grapayt; Ang isa pa ay ang katatagan ng shell ng austenite ay nabawasan dahil sa pag-agos ng init o paghihiwalay ng ilang mga elemento ng alloying, lalo na sa Ce at La. Nagiging sanhi ng pagbabago ng pattern ng paglago ng tinta ng spheroidal. Anuman ang teorya o teorya, tiyak na ang sobrang haba ng oras ng pagpapatatag (ibig sabihin mabagal na paglamig) sa yugto ng eutectic ay isang direkta at layunin na kadahilanan para sa pagbuo ng fragmented na grapayt. Samakatuwid, hindi mahalaga kung anong pamamaraan ang pinagtibay, hangga't ang oras ng yugto ng solidification ay maaaring paikliin, ang hitsura ng fragmented na grapayt ay maaaring maiwasan nang epektibo.

Itinuro din sa panitikan na mayroong isang kritikal na rate ng paglamig (0.8 ℃ / min) para sa pagbaluktot ng tinta ng spheroidal. Ang pagbaluktot ng grapiko ay paminsan-minsang isang biglaang proseso, kaya't pinapabilis ang paglamig, pagpapaikli ng oras ng solidification, lalo na ang pagpapaikli ng oras ng solidification ng yugto ng eutectic, maghanap ng mga paraan upang paikliin ang yugto ng eutectic solidification sa mas mababa sa 2 oras, na may malaking epekto. Maraming mga hakbang sa paligid ng prinsipyong ito: sapilitang paglamig; uri ng metal na nakabitin na buhangin; paggamit ng malamig na bakal at iba pa.

Ang mataas na kondaktibiti ng thermal ng malamig na bakal, lalo na ang malakas na kapasidad sa pag-iimbak ng init, ay malawak na itinuturing na isang malakas na hakbang na maaaring mailapat. Ang thermal conductivity ng grapayt ay mas mataas kaysa sa pinalamig na buhangin na bakal (45W / m • ℃ at 17 W / m • ℃ ayon sa pagkakabanggit), ngunit ang kapasidad ng pag-iimbak ng init ay mas mababa kaysa sa pinalamig na bakal. Kung may sapilitang paglamig, ginagamit ang grapayt para sa paghahambing. angkop Para sa malaki o labis na malalaking ductile iron casting, ang sapilitang paglamig ay isang malakas pa ring panukala. Sa pangkalahatan, ang mga aparatong pinalamig ng hangin, pinalamig ng ambon o pinalamig ng tubig ay maaaring magamit, at kahit na ang likido na paglamig ng nitrogen ay maaaring magamit upang mapabilis ang rate ng solidification ng mga cast. Ipinapakita ng data na kapag ang 20 t grade ductile iron na ginugol sa paghahagis ng lalagyan ay pinagtibay, ang epekto ng paglipat ng init ay: uri ng metal na pagsipsip ng init na account para sa 58%, grapayt at buhangin ng buhangin (pangunahing bahagi) ng pagsipsip ng init na account para sa 3.5%, at buhangin ng buhangin at iba pang mga aparato ay bahagyang sumisipsip ng init. Ang init ay umabot ng 3.5%, at ang pagpapadaloy ng init na pinalamig ng tubig ay umabot sa 3.5%. Makikita na ang metal na amag ay maaaring magsagawa ng higit sa 50% ng init ng paghahagis, habang ang pangunahing bahagi ay naglilipat ng kaunting init. Malinaw na, sapilitang paglamig ay kinakailangan.

2) Pagbutihin ang teknolohiya ng proseso

(1) Maingat na pumili ng mga hilaw na materyales

Upang makagawa ng de-kalidad na malakihang malakihang mga bahagi ng bakal na bakal, sulit na piliin ang singil ng pugon kahit na paano. Ang mga elemento ng pagkagambala ng mga hilaw na materyales ay dapat na mas mababa hangga't maaari. Ang espesyal na pansin ay dapat ibigay sa pinagmulan ng iron iron, ang uri ng bakal na bakal, at ang pagpili ng mga recarburizer.

(2) Disenyo ng komposisyon ng kemikal

Ang CE ay hindi dapat masyadong mataas (4.2% ～ 4.3%), kung ang w (C) ay 3.6% ～ 3.7%, ang w (Si) ay dapat na mas mababa sa 1.8% ～ 2.0%; bilang karagdagan, w (Mn) <0.3%, w (P) at w (S) ay dapat ding mahigpit na higpitan. Maliban sa mga espesyal na pangyayari, ang mga haluang metal ay karaniwang hindi ginagamit, kaya't ang bakal na bakal ay dapat na mahigpit na napili.

Ang mababang w (Si) ay dapat na makamit, kung hindi man ang fragmented grapayt ay madaling lilitaw, at ang pagganap ng mababang temperatura ay hindi makamit ang mga kinakailangan. Ang problema ay nakasalalay sa mababang w (Si) o mababang w (Si) At ang mga sakit na bumangon. Ang komposisyon ng 100 toneladang ginastos na mga lalagyan ng gasolina sa Japan ay: w (C) 3.6%, w (Si) 2.01%, w (Mn) 0.27%, w (P) 0.025%, w (S) 0.004%, w ( Ni) 0.78%, w (Mg) 0.065%.

(3) Pumili ng duplex smelting

Ang duplex smelting ay maaaring magbigay ng buong pag-play sa malakas na kakayahan ng nucleation ng cupola molten iron at mataas na kahusayan ng thermal ng electric furnace. Ang tinunaw na bakal ay dapat na maalis sa isang mataas na temperatura, at ang S ay maaaring alisin kapag posible, at ang oras sa electric furnace ay hindi dapat masyadong mahaba. Ang temperatura ng spheroidization ay natutukoy ayon sa sitwasyon, at hindi maaaring maging masyadong mataas o masyadong mababa.

Itinaguyod ng may-akda na huwag gamitin ang pamamula para sa spheroidization ng malalaking piraso dahil masyadong mahaba. Hindi bababa sa gamitin ang takip na pamamaraan, mas mabuti ang espesyal na pamamaraan o ang paraan ng pagpapakain ng seda. Ang sutla ay pinakain sa isang nakapirming lugar, at maaari pa itong pakainin kasama ng mayabong sutla. Huwag gumamit ng mga karaniwang ginagamit na ahente ng spheroidizing. Pinakamainam na paghaluin ang mabibigat na bihirang mga ahente ng spheroidizing ng lupa at magaan na mga bihirang ahente ng spheroidizing sa lupa. Kung ginamit ang spheroidizing agent, w (Mg) 6% at w (RE) 1.0% hanggang 1.5% ay sapat; kung ang iron iron ay puro puro, w (RE) 0.5% hanggang 1.0% ay katanggap-tanggap din. Kung ginamit ang paraan ng pagpapakain ng kawad, maaaring magamit ang isang ahente ng spheroidizing na may mataas na w (Mg) na halaga, ngunit ang w (RE) ay dapat na mababa, na may kaunting Ca.

Ang pagbuhos ng temperatura ay dapat na naaangkop (1300 ～ 1350 ℃), hindi masyadong mataas, kung hindi man ang likidong pag-urong ay magiging sobrang laki; ipinapayong gamitin ang nakakalat na panloob na runner para sa pagbuhos ng katamtamang bilis, at gumamit ng mga mahigpit na hulma ng hulma hangga't maaari upang lubos na magamit ang pagpapalawak ng grafitisasyon para sa sariling pagpapakain ng ductile iron. , Upang mabawasan ang pasanin sa riser at matiyak ang panloob na pagiging siksik ng paghahagis.

(4) Bigyang pansin ang problema ng pagbubuntis

Ang inokulasyon ay isa sa pinakamahalagang mga hakbang sa teknolohikal. Sa pamamagitan lamang ng paglutas ng problemang ito posible na matiyak ang mababang nilalaman ng w (Si) nang walang mga problema, at upang matiyak ang pagganap ng mababang temperatura. Ang problema ng inokulasyon ay hindi hihigit sa pagpili ng mga inoculant at pamamaraan ng paggamot ng inokulasyon. Maaari kang pumili ng isang inoculant na may mahabang oras ng inokulasyon, tulad ng isang ahente na naglalaman ng Ba (ang ahente na naglalaman ng Sr ay mas epektibo para sa grey cast iron at mas mababang Ca), isang inoculant na naglalaman ng grapayt, o isang naaangkop na halo ng RESiFe sa inoculant .

Sa kasalukuyan, maraming mga kumpanya ang may mga self-made inoculant, at sa palagay ko sinusunod nila ang prinsipyong ito. Sa madaling sabi, ang pagpapapasok ng itlog "ay dapat na maantala, ngunit madalian", hindi lamang ang epekto ay mabuti, ngunit ang dosis ay maaaring mabawasan nang malaki. Ang dating pamamaraan, tulad ng pagtakip sa panahon ng paggamot, ay napakahirap na epekto, ngunit ang w (Si) ay ibinaba. Ang problema ngayon ay kung ang w (Si) ay magiging mababa at ang epekto ay magiging mabuti, ang tanging paraan lamang ay palitan ang pamamaraan. Ang mga katotohanan ay nagpatunay na ang 2.0% ng w (Si) ay makakamit, at ang tanda ng tagumpay ay ang grapayt ay dapat na mas maliit at mas malaki. Kung mas maliit ito, mas mataas ang rate ng spheroidization. Kung mas maliit ito, walang gagawa ng semento. Kung ito ay mas maliit, ang antas ng paghihiwalay ay magiging mas magaan. Para sa malalaking bahagi, kung ang bilang ng mga bola ng grapayt ay 200 piraso / mm2 o higit pa, at ang laki ay 5-6, ang rate ng spheroidization at ang dami ng ferrite ay natural na hindi magiging isang problema. Sa isang salita, ang pangunahing paraan upang labanan laban sa grapayt at magsumikap para sa mas maliit at higit na grapayt ay sa pamamagitan ng inokulasyon. Ang w (Si) ay mababa, at walang libreng sementito, ang plasticity at ang epekto ng tigas sa temperatura ng kuwarto at mababang temperatura ay madaling maipasa. Para sa malalaking paghahagis, madali upang maisagawa ang isang malaking proseso ng inokulasyon sa pagbuhos ng tasa at maglagay ng isang bloke ng inokulasyon sa runner. Ang problema ay dapat mayroong wastong konsepto.

(5) Paggamit ng mga haluang metal at mga elemento ng pagsubaybay

Ang nag-iisang elemento ng haluang metal na maaaring isaalang-alang para magamit sa sobrang laking cast ng iron na ductile ay Ni, dahil sa natatanging epekto nito. Mula sa isang teknikal na pananaw, ang w (Ni) <1% ay kapaki-pakinabang, ngunit kung ito ay ginamit o hindi ay nakasalalay sa mga tiyak na pangyayari at pagsasaalang-alang sa ekonomiya.

Ang mga microelement ay may matanda na karanasan sa paggamit sa malalaking item ay sina Bi at Sb. Pinaniniwalaan na ang pagdaragdag ng w (Bi) 0.008% ～ 0.010%, upang ang w (RE) / w (Bi) = 1.4 ～ 1.5 ratio, upang madagdagan ang bilang ng mga bola, Kapaki-pakinabang na bawasan ang peligro ng fragmented grapayt. Maaari ding gamitin ang Sb sa makapal at malalaking bahagi. Iniisip ng ilang tao na tataasan nito ang dami ng pearlite, ngunit ang ilang mga tao ay gumagamit nito sa ferritic ductile iron. Maaaring ito ay isang problema sa dami, at ang halaga ng 50 ppm ay dapat na walang problema. Minsan ay itinuro ni Propesor Zhou Jiyang na ang paggamit ng w (Sb) 0.005% ～ 0.007% ay maaari ring pagbawalan ang mga nakakasamang epekto ng labis na Ti at RE sa tinunaw na bakal.

Kahit na ang mga opinyon ng industriya sa tungkulin at mekanismo ng pagdaragdag ng Bi at Sb ay hindi pa rin pinag-isa, isang kasunduan ay nabuo sa pagdaragdag ng Ni.

(6) Ang papel na ginagampanan ng pretreatment ay kritikal

Ang paggamot ng nodular iron stock solution na may grapite pretreatment agent bago ang spheroidization ay may positibong epekto ng pagpapabuti at pag-stabilize ng kalidad ng castings [3]. Mga pamamaraan tulad ng sa ibaba: 

Pagkatapos ayusin ang komposisyon [ang pagdaragdag ay tataas ang w (C) ng 0.2%] → de-S → bumalik sa electric furnace → magdagdag ng 0.2% hanggang 0.25% ng pretreatment agent kapag naidagdag ang 1/4 na dami → bumalik sa electric furnace at pagkatapos ay bahagyang dagdagan ang temperatura sa 1 470 ～ 1 480 ℃ → paggamot ng spheroidizing → paggamot sa inokasyon (magagamit ang Ultraseed) → pagbuhos.

(7) Paggamit ng anti-crater agent QKS

Naniniwala ang imbentor na mayroong isang 1 μm na banyagang pagsasama sa gitna ng spheroidal ink, na bumubuo ng isang dobleng layer na core; ang panloob na layer ay MgS, CaS (0.5 μm), at ang panlabas na layer ay MgO, SiO, at silicate. Samakatuwid, ang imbentor ay nagdagdag ng isang tiyak na halaga ng O at S sa inoculant upang pagsamahin sa mga elemento ng metal sa inoculant upang makagawa ng mas maraming mga sulfide at oxide, sa gayon bumubuo ng mas maraming mga grapikong core, na gumagawa ng Ferrosilicon inoculant ng Ca, Ce at S, O. Ang inoculant na ito ay maaaring makabuluhang taasan ang bilang ng mga sphere ng grapayt, at ito ay tumitigil sa huli na yugto ng pagkikristalisasyon, at ang huling yugto ng pagpapalawak ng grapaytis ay maaaring mabisa ang pag-urong sa huli na yugto ng pagsasama-sama. Sa partikular, mas epektibo ito para sa pag-urong porosity ng mga lokal na mainit na kasukasuan [4]. Itinuro ng eksperimento: para sa stepped test block na 5-40 mm, kapag ginamit ang SrSiFe, ang mga bola ng grapayt ay nabawasan mula 300 / mm2 hanggang 150 / mm2; kapag ginamit ang ahente ng Ca-Ce-OS, ang bilang ng mga bola na grapayt ay hindi apektado ng kapal ng pader. Kung ikukumpara sa BaSiFe at 75SiFe. Ang depekto ng pag-urong sa mainit na mga kasukasuan ng cross test block ay nagpapakita na mayroong mga butas ng pag-urong sa mainit na mga kasukasuan ng seksyon ng krus na may inoculant na naglalaman ng Ba at Sr, habang ang ahente ng Ca-Ce-OS ay hindi.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: Ang Mga Paraan Upang Malutas Ang Mga Espesyal na Mga Suliranin Ng Malaking Ductile Iron Castings 

Ang Kumpanya ng Minghe Casting ay nakatuon sa paggawa at pagbibigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahagi ng Casting (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin na kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento