Nodular cast iron smelting na proseso ng paggamot at mga bagay na nangangailangan ng pansin

Ang alloying treatment ng cast iron ay maaaring masubaybayan noong 1930s at 1940s. Ang paggamot sa alloying ay gumawa ng isang husay na paglukso sa mga katangian ng cast iron. Kasabay nito, isinilang ang ilang mga espesyal na layunin na iron iron tulad ng resistensya sa pagsusuot, paglaban sa kaagnasan at paglaban ng init. Ang paggamit ng inokulasyon upang makabuo ng cast iron ay ginawa din sa panahong ito. Noong huling bahagi ng 1940s, ang cast iron na may spherical graphite pagkatapos ng inokulasyon ay pinalitan ang karaniwang flake graphite cast iron. Tinatawag namin ang ganitong uri ng cast iron na nodular cast iron.

Ang pag-uuri ng mga elemento ng spheroidization at despheroidization

Ang mga elemento ng spheroidizing ay karaniwang nahahati sa tatlong mga pangkat ayon sa kanilang spheroidizing effect.

• Unang pangkat: Mg, Y, Ce, La, Pr, Sm, Dy, Ho, Er.
• Ang pangalawang pangkat: Ba, Li, Cs, Rb, Sr, Th, K, Na.
• Ang pangatlong pangkat: Al, Zn, Cd, Sn.
• Ang unang pangkat ay may pinakamalakas na kakayahan sa spheroidizing, ang pangalawang pangkat ay pangalawa, at ang pangatlong pangkat ang pinakamahina.
• Kapag ang magnesiyo ay ginagamit bilang elemento ng spheroidizing, ang pangatlong pangkat ng mga elemento ay may kaugaliang makabuo ng de-spheroidizing na epekto.

Mga elemento na hindi nakakagagambala: Ang asupre at oxygen ay karaniwang mga elemento ng despheroidizing sa cast iron. Bilang karagdagan, ang Ti, Al, B, As, Pb, Sn, Sb, Bi, Te, Se, atbp. Ay karaniwang mga elemento na hindi matanggal sa pagtunaw sa bakal na bakal. Ang nakalakip na talahanayan ay inuri ayon sa mekanismo ng pagkilos nito.

Paano pumili ng ahente ng spheroidizing

Ang mga Nodulizer at inoculant ang pinakamahalagang materyales sa proseso ng spheroidization. Bilang karagdagan sa matatag na kalidad, ang mga sumusunod na kadahilanan ay kailangang isaalang-alang kapag pumipili ng angkop na nodulizer.

• Temperatura ng Spheroidizing: Kung ang temperatura ng spheroidizing ay higit sa 1480 ℃, ang reaksyon ng spheroidizing ay magiging mas matindi, na magreresulta sa isang mas mababang rate ng pagsipsip ng magnesiyo. Upang maging matatag ang reaksyon ng spheroidizing, maaaring mapili ang isang ahente ng spheroidizing na may isang medyo mataas na nilalaman ng calcium. Kung ang temperatura ng spheroidizing ay mas mababa sa 1480 ° C, maaaring magamit ang isang ahente ng spheroidizing na may isang medyo mababang nilalaman ng kaltsyum.
• Laki ng treatment bag: Kung ang ratio ng taas hanggang diameter ng treatment bag ay 1: 1, ang pagkawala ng singaw na magnesiyo ay magbabawas sa rate ng pagsipsip ng magnesiyo. Inirerekumenda na gumamit ng isang ahente ng spheroidizing na may mas mataas na nilalaman ng kaltsyum. Kung ang taas na sukat na ratio ng pakete ng paggamot ay 2: 1, ang reaksyon ng spheroidization ay magiging matatag, ang magoong singaw ay magkakalat sa tinunaw na bakal, at ang rate ng pagsipsip ng magnesiyo ay mapapabuti.
• Proseso ng Spheroidization: Kung hindi ginagamit ang takip ng takip, ang usok na nabuo ng reaksyon ng spheroidization ay papasok sa himpapawid at makakapakita ng nakasisilaw na puting ilaw. Upang maging matatag ang reaksyon ng spheroidizing, maaaring magamit ang isang ahente ng spheroidizing na may mababang magnesiyo at mataas na kaltsyum. Kung gagamitin mo ang proseso ng cap-and-wrap, ang tinunaw na bakal ay hindi magwisik at makagawa ng mas kaunting usok. Maaari kang gumamit ng ahente ng high-magnesium at low-calcium spheroidizing upang mabawasan ang halaga at mabawasan ang gastos ng spheroidization.
• Timbang sa pagpoproseso: Kung ang bigat ng tinunaw na bakal na iproseso ay mas mababa sa 500kg, maaaring magamit ang isang ahente ng spheroidizing na may mas maliit na laki ng maliit na butil, at isang spheroidizing agent na may maliit na maliit na butil na 12mm o mas kaunti ang inirerekumenda. Kung ang bigat ng tinunaw na bakal ay 500 ~ 1000kg, maaaring magamit ang isang spheroidizing agent na may mas malaking laki ng maliit na butil, tulad ng isang spheroidizing agent na may laki ng maliit na butil na 3-25mm. Kung ang bigat ng tinunaw na bakal ay higit sa 1000kg, maaaring magamit ang spheroidizing agent na 4 ~ 32mm.
• Nilalaman ng silikon: Kung ang produktong casting ay may mababang proseso ng ani o isang mataas na rate ng scrap, kanais-nais na magdagdag ng karagdagang materyal na pugon at scrap steel para sa smelting, at ang panghuli na paghahagis ay may mahigpit na kinakailangan sa nilalamang silikon ng tinunaw na bakal. Sa ilalim ng saligan na ang dami ng inokasyon ay hindi maaaring karagdagang bawasan, isang mababang-silikon na spheroidizing ahente ay maaaring magamit para sa paggamot, upang ang 8% hanggang 15% ng muling ginagamit na materyal ay maaaring idagdag, na maaaring mabawasan ang gastos sa produksyon ng pandayan.

Nilalaman ng asupre ng hilaw na bakal na likido: Kung ang nilalaman ng asupre ng hilaw na likido na bakal ay mataas, kung ang paggamot ng desulfurization ay hindi natupad, kinakailangan ng isang mataas na magnesiyo, mataas na bihirang lupa na nodulizer, at ang dagdag na halaga ay magiging mas mataas. Ang spheroidizing agent na may mababang magnesiyo at bihirang lupa ay maaaring gamitin, at ang idinagdag na halaga ay magiging mas mababa, at ang gastos ng spheroidizing agent na may mababang magnesiyo at bihirang lupa ay magiging mas mura.

Iba't ibang pamamaraan ng spheroidization

Sa kasalukuyan, ang karaniwang ginagamit na mga pamamaraan ng spheroidization ay ang mga sumusunod: in-pack na paraan ng pagproseso (kasama ang paraan ng straight-punching, paraan ng sandwich at paraan ng takip), i-type ang panloob na pamamaraan ng spheroidization, pamamaraang daloy, dalisay na proseso ng paggamot ng magnesiyo (kabilang ang pamamaraan ng sub-packing at core-packing na paraan) Pamamaraan ng linya). Ang mga kalamangan at dehado ng mga pamamaraang spheroidization na ito ay maikling ipinakilala bilang mga sumusunod.

• Paraan ng paggamot na nasa package: Ito ang pinakakaraniwang proseso ng spheroidization, at mayroon itong malawak na hanay ng mga application. Ang prosesong ito ay maaaring magamit para sa mga piyesa ng automotive kasing liit ng ilang kilo at mga bahagi ng kuryente ng hangin na kasing dami ng sampu-toneladang tonelada. Ang rate ng pagsipsip ng magnesiyo ay pinakamataas sa paraan ng pabalat, na sinusundan ng pamamaraang sandwich. Ang kawalan ay ang kasalukuyang antas ng pag-aautomat ay hindi mataas, at ang ilang mga pabrika ng kagamitan sa bahay ay bumubuo ng mga awtomatikong sistema ng pagpapakain.
• Mag-type ng panloob na pamamaraan ng spheroidization: Walang maraming mga pandayan na ginagamit ang prosesong ito, dahil halata ang mga pagkukulang ng prosesong ito. Ang slag na ginawa ng proseso ng spheroidization minsan ay pumapasok sa lukab, na nagiging sanhi ng mga depekto ng pagsasama ng slag at paggawa ng mga produktong basura. Bilang karagdagan, ang proseso ng spheroidizing na ito ay may mas mataas na mga kinakailangan sa temperatura at rate ng daloy ng tinunaw na bakal, kung hindi man ay hindi pantay ang spheroidization.
• Paraan ng daloy: Tulad ng ipinahihiwatig ng pangalan, ang pamamaraang daloy ay spheroidizing sa pamamagitan ng pagdaloy ng tinunaw na bakal sa pamamagitan ng isang spheroidizing na silid na puno ng isang ahente ng spheroidizing. Sa kasalukuyan, ang prosesong ito ay hindi masyadong ginagamit. Ang kalamangan ay ang antas ng awtomatiko ay medyo mataas; ang kawalan ay mayroon itong mahigpit na kinakailangan sa temperatura at rate ng daloy ng tinunaw na bakal.
• Purong proseso ng spermidisasyon ng magnesiyo: kung minsan ay tinatawag itong proseso ng spermidisasyon na high-magnesium, kasalukuyang mayroong dalawang pangunahing porma, pamamaraan ng subcontracting at cored wire na pamamaraan. Ang bentahe ng pamamaraang ito ay mayroon itong mas mataas na antas ng awtomatiko at nakakatulong din sa proteksyon sa kapaligiran; ang kawalan ay ang rate ng pagsipsip ng magnesiyo ay mababa, at gumagawa ito ng mas maraming usok at mag-abo.

Inihahambing ng nakalakip na larawan ang iba't ibang mga proseso ng spheroidizing sa mga tuntunin ng usok, slag, at rate ng pagsipsip ng magnesiyo ..

Pag-iingat para sa paggawa ng bakal na bakal

Ngayon maikling buod ng mga bagay na nangangailangan ng pansin sa paggawa ng maliit na tubong bakal.

• Ang nilalamang asupre at iba pang mga elemento ng bakas ng hilaw na bakal na likido ay hindi dapat masyadong mataas. Kung ang nilalaman ng asupre at ang nilalaman ng iba pang mga elemento ng pagsubaybay sa orihinal na tinunaw na bakal ay masyadong mataas, kinakailangan ng higit na ahente ng spheroidizing o kinakailangan ng isang ahente ng spheroidizing na may mas mataas na bihirang nilalaman sa lupa, upang ang gastos ng ahente ng spheroidizing ay tataas, at labis na spheroidizing Ang ahente ay magdudulot ng higit na slag, na kung saan ay hindi kaaya-aya sa katatagan ng kalidad ng paghahagis. Ang sobrang bihirang nilalaman sa lupa ay madaling makagawa ng fragmented na grapayt sa mga malalaking seksyon na cast.
• Ang katatagan ng spheroidization. Ang proseso ng spheroidizing ay isang pangunahing proseso sa paggawa ng nodular cast iron. Kapag matatag lamang ang proseso ng spheroidizing maaaring maging matatag ang kalidad ng castings. Para sa iba't ibang mga produkto, magkakaibang hilaw na bakal na likido na asupre ng asupre, kung magkano ang idagdag na ahente ng spheroidizing, inoculant, atbp. Dapat na nakasulat sa tagubilin sa trabaho at mahigpit na ipinatupad.
• Iwasan ang mahabang oras ng paghihintay. Matapos ang paggamot ng inpormasyon ng spheroidization, ang pagbuhos ay dapat na isagawa kaagad. Sapagkat sa paglipas ng panahon, ang natitirang magnesiyo ay masusunog at ang epekto ng inokasyon ay tatanggi.
• Iwasan ang labis na labis na natitirang nilalaman ng magnesiyo. Ang mas mataas na natitirang nilalaman ng magnesiyo ay magpapataas sa pag-urong ng pagkahilig ng cast. Para sa pangkalahatang iron na malagkit, ang natitirang nilalaman ng magnesiyo (masa ng bahagi) ay dapat na kontrolin sa loob ng 0.035% ~ 0.045%, at para sa mataas na nickel na maliit na tubo na bakal, ang natitirang nilalaman ng magnesiyo ay dapat kontrolin sa loob ng 0.06% ~ 0.07%.
• Gumamit ng mas mahusay na mga inoculant para sa cast na may mas mataas na mga kinakailangan. Para sa mga bahagi ng lakas ng hangin at mga bahagi ng riles na may bilis na may mas mataas na mga kinakailangan, ang inoculant na daloy na may malakas na epekto ng inoculation (tulad ng naka-patent na Ultraseed / Ce) ay dapat mapili. Ang katangian nito ay maaari itong makabuluhang taasan ang bilang ng mga grapikong spheres, at ang mga grapikong sphere ay bilugan.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print:Nodular cast iron smelting na proseso ng paggamot at mga bagay na nangangailangan ng pansin

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento