Pagsusuri at Pagpapaganda ng Mga Karaniwang Depekto ng Casting ng Valve

 1. Stoma
    Ito ay isang maliit na lukab na nabuo ng gas na hindi nakatakas sa proseso ng solidification ng metal. Ang panloob na dingding nito ay makinis, naglalaman ng gas, at may mataas na pagsasalamin sa mga ultrasonikong alon, ngunit dahil ito ay karaniwang spherical o ellipsoidal, Iyon ay, ito ay isang hugis point-defect, na nakakaapekto sa nasasalamin na amplitude ng alon. Ang mga pores sa ingot na bakal ay na-flat sa mga depekto sa lugar pagkatapos ng forging o rolling, na kung saan ay kapaki-pakinabang na matagpuan sa pamamagitan ng pagsusuri ng ultrasonic.

     2. Pag-urong at porosity

     Kapag ang casting o steel ingot ay pinalamig at pinatatag, ang dami ay lumiit, at ang huling pinatibay na bahagi ay bubuo ng isang guwang na depekto dahil hindi ito maaaring madagdagan ng likidong metal. Ang malalaki at naka-concentrate na mga void ay tinatawag na mga shrinkage cavity, at ang maliit at kalat-kalat na voids ay tinatawag na porosity. Karaniwan silang matatagpuan sa huling pinatibay na bahagi ng gitna ng bakal na ingot o paghahagis. Ang panloob na dingding ay magaspang at napapaligiran ng maraming mga impurities at maliit na pores. Dahil sa batas ng thermal expansion at contraction, ang mga butas ng pag-urong ay hindi maiiwasan, ngunit mayroon silang magkakaibang mga hugis, sukat at posisyon depende sa mga pamamaraan sa pagproseso. Kapag pinalawig nila ang paghahagis o ingot na katawan, sila ay naging mga depekto. Kung ang bakal na ingot ay hindi pinutol ang lukab ng pag-urong at dinala sa huwad sa panahon ng pagsasagawa ng billet, ito ay magiging natitirang lukab (pag-urong nalalabi ng lukab, natitirang tubo ng pag-urong).

    3. Pagsasama ng slag

    Sa panahon ng proseso ng smelting, ang slag o ang matigas na materyal sa katawan ng pugon ay nag-aalis at pumapasok sa likidong metal, at nasasangkot sa paghahagis o bakal na ingot na katawan sa panahon ng pagbuhos, na bumubuo ng isang depekto ng pagsasama ng slag. Ang mga pagsasama ng slag ay karaniwang hindi umiiral nang nag-iisa, madalas silang siksik o nakakalat sa iba't ibang kalaliman. Ang mga ito ay katulad ng volumetric defects ngunit madalas na may isang tiyak na antas ng linearity. 4. Pagsasama

    Ang mga produkto ng reaksyon (tulad ng mga oxide, sulfides, atbp.) Habang nasa proseso ng smelting na hindi pagsasama ng metal, o ilan sa mga additives sa mga sangkap ng metal ay hindi ganap na natunaw at nananatili upang mabuo ang mga metal na pagsasama, tulad ng high-density, high- mga bahagi ng natutunaw-point-tungsten, Mo at iba pa.

     5. Paghiwalay

     Ang paghihiwalay sa castings o steel ingots ay pangunahing tumutukoy sa paghihiwalay ng komposisyon na nabuo sa panahon ng proseso ng smelting o proseso ng metal na natutunaw dahil sa hindi pantay na pamamahagi ng komposisyon. Ang mga katangiang mekanikal ng pinaghiwalay na lugar ay magkakaiba mula sa mga katangiang mekanikal ng buong metal matrix, at ang pagkakaiba ay lumampas sa pinapayagang pamantayan Ang saklaw ay nagiging isang depekto.

     6. Paghahagis ng mga bitak

     Ang mga bitak sa paghahagis ay pangunahin na sanhi ng pag-urong ng stress ng metal sa panahon ng paglamig at pagpapatatag na lumalagpas sa panghuli lakas ng materyal. Nauugnay ito sa disenyo ng hugis ng paghahagis at proseso ng paghahagis, at sensitibo din ito sa pag-crack na sanhi ng mataas na nilalaman ng ilang mga impurities sa materyal na metal. Nauugnay ang mga pag-aari (halimbawa, mainit na brittleness kapag ang nilalaman ng asupre ay mataas, malamig na brittleness kapag ang nilalaman ng posporus ay mataas, atbp.). Ang mga axial intergranular crack ay magaganap din sa mga steel ingot. Kung hindi sila mapeke sa kasunod na pagpapanday ng billet, mananatili sila sa mga pagpapatawad at magiging panloob na mga bitak sa mga pagpapatawad.

    7. Malamig na kompartimento

    Ito ay isang natatanging layered defect sa castings, na pangunahing nauugnay sa disenyo ng proseso ng paghahagis ng castings. Ito ay sanhi ng splashing, tumbling, pagbuhos ng pagkagambala, o dalawang mga hibla (o maraming mga hibla mula sa iba't ibang mga direksyon) kapag pagbuhos ng likidong metal. ) Ang daloy ng metal ay natutugunan at iba pang mga kadahilanan, dahil ang semi-solid film na nabuo ng paglamig ng likidong metal na ibabaw ay nananatili sa casting body at bumubuo ng isang tulad ng diaphragm na lugar na depekto.

    8. I-flip ang balat

    Ito ay kapag ang ingot na bakal ay ibinuhos mula sa sandok hanggang sa ingot na hulma sa panahon ng paggawa ng asero. Dahil sa pagkagambala at pag-pause ng pagbuhos, ang ibabaw ng likidong metal na ibinuhos sa hangin ay mabilis na pinalamig upang makabuo ng isang film na oksido. Kapag nagpatuloy ang pagbuhos, aalisin ito ng bagong ibinuhos na likidong metal. Ang isang delamination (area) defect na nabuo sa pamamagitan ng pagpasok at pag-on sa steel ingot body, hindi ito matanggal sa pamamagitan ng pag-forging sa kasunod na billet forging ng steel ingot.

     9. Anisotropy

     Kapag ang castings o steel ingot ay pinalamig at pinatatag, ang rate ng paglamig mula sa ibabaw hanggang sa gitna ay iba, kaya't magkakaiba ang mga mala-kristal na istraktura na nabuo, na ipinakita sa anisotropy ng mga mekanikal na katangian, na humantong din sa anisotropy ng mga katangian ng acoustic, na ay, mula sa gitna hanggang sa gitna. Ang ibabaw ay may iba't ibang bilis ng tunog at tunog pagpapalambing. Ang pagkakaroon ng anisotropy na ito ay makakaapekto sa laki at lokasyon ng mga depekto sa panahon ng pagsusuri ng ultrason ng cast.

3. Mga hakbang sa pagpapabuti

    (1) Ang kagamitan sa pagtunaw ay may mahinang kakayahang garantiya ang komposisyon ng tinunaw na bakal at ang katatagan ng kagamitan sa paghahalo ng buhangin ay hindi maganda. Ang komposisyon ng tinunaw na bakal ay pinaghihigpitan ng maraming mga kadahilanan tulad ng coke, uri ng pugon, dami ng hangin, at mga kondisyon ng hilaw na materyal; ang buhangin dagta ay apektado ng mga kadahilanan tulad ng temperatura, dagta at pagdaragdag ng acid. Halimbawa, ang buhangin ay madalas na hindi dumaan sa pagbabagong-buhay at paglamig ng kama, upang ang temperatura ng buhangin ay napakataas, na seryosong nakakaapekto sa lakas ng amag ng buhangin, sanhi ng malubhang pagpapalawak ng buhangin sa paghahagis, at pinatataas ang pagkahilig ng pag-urong at porosity sa casting.

　　(2) Ang maluwag na buhangin sa lukab at ang epekto ng tinunaw na bakal sa panahon ng proseso ng pagbuhos na direktang sanhi ng mga paltos at mga depekto ng pagsasama ng buhangin.

　　(3) Palaging may slag na nabuo sa tinunaw na bakal sa kagamitan sa pagtunaw. Sa panahon ng pagbuhos, ang solid at likido na mag-abo sa tinunaw na bakal ay pumapasok sa lukab kasama ang tinunaw na bakal upang mabuo ang mga butas ng slag.

(4) Sa panahon ng proseso ng paggawa, ang nilalaman ng nitrogen sa tinunaw na bakal ay tumataas sa pagtaas ng temperatura, at bumababa sa pagtaas ng katumbas na carbon. Kapag ang nitrogen at hydrogen ay magkasama, madali itong mabubuo ng pores, na kung saan ay ang pangunahing pores. pinagmulan

　　(5) Ang tigas ng plate sa ilalim ng amag ay mahirap, at ang paghihiwalay na ibabaw ng buhangin na buhangin ay hindi pantay kapag inilagay bago ang pagmomodelo. Ang agwat sa pagitan ng itaas at mas mababang mga ibabaw ng paghihiwalay ay malaki kapag ang hulma ay sarado, na nagreresulta sa mahinang laki at hugis sa ibabaw ng paghihiwalay.

　　(6) Ang core ng buhangin sa paanan ng 2.2m na balbula na katawan ay naaanod pababa sa panahon ng proseso ng pagbuhos, na kung saan ay ang pangunahing sanhi ng hindi pantay na kapal ng pader sa paanan.　　

　　Ayon sa mga sanhi ng mga depekto sa paghahagis ng balbula, higit sa lahat gumawa kami ng mga hakbang sa pagpapabuti mula sa mga sumusunod na aspeto:

　　(1) Naaangkop na taasan ang katumbas ng carbon ng tinunaw na bakal, at gamitin ang pagpapalawak ng grapisismo upang mapahusay ang kakayahang kumain ng sarili ng materyal.

　　(2) Kapag ang paghuhukay sa kahon, ang katiyakan ng buhangin ng buhangin ay natitiyak, ang lakas ng amag ng buhangin ay napabuti, at ang kakayahang magpakain ng sarili ng casting ay na-promote.

　　(3) Pumutok ang maluwag na buhangin sa lukab bago isara ang hulma, at suriin nang mabuti ang lukab.

　　(4) Ang hindi nabuhunang balbula ng buhangin ng katawan ng buhangin ay naiwan pagkatapos ng pagbuhos ng on-site, at ang sprue cup at vent ay dapat na mahigpit na natakpan upang maiwasan ang pagpasok ng maluwag na buhangin.

(5) Linisin ang solidong mag-abo sa ibabaw ng tinunaw na bakal bago ibuhos; taasan ang paunang temperatura ng pagbuhos ng tinunaw na bakal upang mabawasan ang pagkahilig ng tinunaw na bakal upang makabuo ng pangalawang oxidized slag; subukang ayusin ang mga cast ng balbula na ibubuhos sa paunang yugto matapos mabuksan ang pugon upang mabawasan ang bilang ng mga oras ng lining Ang isang malaking halaga ng manipis na mag-abo ay nabuo pagkatapos magamit; para sa 610mm (24in) F valves ng katawan, para sa overlay ng cross runner, na sinamahan ng iba pang mga parameter sa panahon ng pagbuhos, ang mga filter screen ay naka-install sa papasok at outlet, at maraming mga piraso ng lap fiber ay sinala Ang net ay napabuti sa isang solong piraso ng uri upang mapabuti ang slag retain effect ng gating system.

(6) Gumamit ng carbon steel, ordinaryong grey cast iron o ductile iron bilang hilaw na materyal hangga't maaari; bawasan ang nilalaman ng mga elemento ng haluang metal tulad ng Cr at Mn sa tinunaw na bakal upang mabawasan ang nilalaman ng gas ng tinunaw na bakal; pintura ang lahat ng mga core ng buhangin bago ang ibabang core. Dapat itong itago sa loob ng isang limitadong oras upang maiwasan ang core ng buhangin mula sa pagsipsip ng kahalumigmigan; sa mga araw ng pag-ulan o panahon na may mataas na kahalumigmigan, pinakamahusay na gumamit ng isang blowtorch upang maghurno sa ibabaw ng lukab at core ng buhangin bago itakda ang core upang mabawasan ang dami ng gas na nabuo ng buhangin; gumamit ng pagbuhos ng maliliit na balbula ng mataas na temperatura, Upang mapadali ang pagod sa sarili ng tinunaw na bakal at bawasan ang pagbuo ng mag-abo.

(7) Kapag nagbubuhos ng isang 1067mm (42in) F na balbula ng katawan, kinakailangan na bayuhan pataas at pababa sa parehong ilalim na plato sa harap ng naayos na panghalo ng buhangin, at dapat walang mga labi sa ilalim ng plato; hindi pinapayagan na ilagay ito sa iba pang mga lugar upang mabawasan ang Pinagmulan ng pagkakaiba-iba: Ipinagbabawal na iangat ang amag ng buhangin at ang ilalim na plato na magkasama upang maiwasan ang deform ng ilalim ng plato.

　　(8) Kapag nagbubuhos ng 2.2n, maglagay ng angkop na halaga ng dagta ng buhangin sa core ng core ng buhangin ng paa kapag ibinubuhos ang katawan ng balbula, at hulma ito sa lalong madaling panahon.　　　　

　　 Matapos gawin ang mga hakbang sa pagpapabuti sa itaas, isang kabuuang 2413.78 tonelada ng mga balbula ang nagawa sa buong taon, na may panloob na rate ng basura na 1.15%, isang panlabas na rate ng basura na 1.73%, at isang masaklaw na rate ng basura na 2.88%. Kung ihahambing sa rate ng scrap ng cast ng balbula bago at pagkatapos ng pagpapabuti, ang panloob na rate ng scrap ay nabawasan ng 2.39%, ang panlabas na rate ng scrap ay nabawasan ng 2.85%, at ang komprehensibong rate ng scrap ay nabawasan ng 5.24%. Ang epekto ay makabuluhan.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: Pagsusuri at Pagpapaganda ng Mga Karaniwang Depekto ng Casting ng Valve

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento