17 pangkaraniwang mga depekto sa mga magagawang cast ng iron

Oras ng Pag-publish: 06 / 18 2021 May-akda: Site Editor Bisitahin ang: 11749

Pagsusuri sa Mga Sanhi ng Defect sa Malleable Iron Castings at Solutions

Sa paggawa ng mga magagawang cast ng iron, ang mga karaniwang depekto sa paghahagis ay may kasamang pag-urong ng lukab, pag-urong ng porosity, porosity, pores, bitak, malagkit na buhangin, magaspang na ibabaw ng paghahagis, pag-urong, sira-sira, maling hugis, hindi sapat na pagbuhos, paglabas ng amag, kulay-abo na bibig, pitting, Anti -puting bibig, masyadong makapal na puting gilid, pagpapapangit, basag, sobrang makapal na layer ng oksido, pangunahing pagkabali, labis na pagkasunog, maluwag na mga dendrite, init ng ulo, hindi sapat na pagsusubo, atbp Karaniwan, ang sanhi ng mga depekto ay hindi lamang ang proseso ng pagsusubo, ngunit kung minsan maraming mga problema sa proseso ng produksyon tulad ng paghuhulma sa paggawa ng core, pagbuhos ng smelting, kalidad ng paghahalo ng buhangin, pagbagsak ng paglilinis ng buhangin, atbp Samakatuwid, ang tiyak na pagsusuri ay dapat gawin upang makagawa ng kaukulang makatuwirang mga hakbang upang malutas ang mga ito. .

Sa paggawa ng mga magagawang cast ng iron, ang ilang mga depekto ng cast at ang kanilang sanhi ng pagtatasa at mga pamamaraan sa pag-iwas ay ang mga sumusunod:

1. Pag-urong at pag-urong

Mga tampok at pamamaraan ng pagtuklas:

Sa loob ng paghahagis, ang nakakalat na maliliit na butas sa makapal na pader at mainit na mga kasukasuan ay tinatawag na shrinkage porosity; ang puro butas ay tinatawag na mga butas ng pag-urong. Ang ibabaw ng butas ay magaspang

Sanhi ng Pagsusuri:

1. Habang bumababa ang ilalim ng coke, ang nilalaman ng carbon ng tinunaw na bakal ay mahuhulog na bumabagsak, na nagpapataas ng pag-urong
2. Hindi wastong setting ng pagbuhos ng riser, ang cross-sectional area ng riser leeg ay masyadong maliit, ang distansya sa pagitan ng riser at ang bahagi ng pagpapakain ay masyadong mahaba, at ang paghahagis ay hindi sapat na pinakain.
3. Kung ang temperatura ng pagbuhos ay masyadong mataas, ang ugali ng pag-urong ng porosity at pag-urong ng lukab ay tataas.
4. Ang nilalaman ng kahalumigmigan ng paghubog ng buhangin ay masyadong mataas, ang pagkamatagusin sa hangin ay nabawasan, na pumipigil sa tinunaw na bakal mula sa pagpuno sa riser, na nagreresulta sa hindi sapat na pagpapakain

Paraan ng pag-iwas:

1. Matatag na komposisyon ng kemikal, kontrolin ang ωc sa pagitan ng 2.3% at 2.7%
2. Sa pangkalahatan, ang riser ay inilalagay sa huling pinatibay na bahagi ng paghahagis. Ang cross-sectional area ng riser leeg ay dapat na naaangkop, at ang haba ng riser leeg ay karaniwang 5 ~ 8mm
3. Pumili ng angkop na temperatura ng pagbuhos
4. Mahigpit na kontrolin ang kahalumigmigan ng paghubog ng buhangin

2. Dendritic pine

Mga tampok at pamamaraan ng pagtuklas:

Ang panlabas na layer ng casting ay dendritic at maluwag. Mula sa ibabaw ng paghahagis, may mga napaka manipis na mala-kristal na karayom na tumuturo sa gitna, upang ang mga kristal ay may isang nagliliwanag na estado. Pangkalahatang ginawa malapit sa riser leeg, mainit na kasukasuan, mga core ng buhangin at matalim na mga sulok ng cast

Sanhi ng Pagsusuri:

1. Sa pangkalahatan, ang sanhi ng dendritic porosity ay pareho sa shrinkage porosity, na pangunahing sanhi ng hindi sapat na pagpapakain. Ito ay nauugnay sa kapal ng paghahagis, ang kemikal na komposisyon ng tinunaw na bakal, ang pagbuhos ng temperatura, ang dami ng idinagdag na aluminyo at ang pag-aayos ng pagbuhos ng riser
2. Bilang karagdagan, dahil ang malleable iron castings ay hypoeutectic white iron, ang distansya sa pagitan ng likido at solidong mga linya ng phase ay malaki, na madaling mabuo ng mga dendrite. Ang isang malaking halaga ng hydrogen ay tumagos sa tinunaw na bakal sa mataas na temperatura. Kapag ang tinunaw na bakal ay nagpapatatag, ang hydrogen ay mananatili sa panloob na ibabaw ng ibabaw. Pagbuo ng dendritic porosity

Paraan ng pag-iwas:

1. Mahigpit na kontrolin ang ωAl, sa pangkalahatan ay nasa paligid ng 0.05%
2. Mahigpit na makontrol ang kahalumigmigan ng paghubog ng buhangin upang mapabuti ang pagkamatagusin sa hangin
3. Para sa castings na may makapal na dingding, ang temperatura ng pagbuhos ay dapat ibababa
4. Mataas na nilalaman ng silikon kasama ang inokasyon upang paikliin ang oras ng pagpapatatag
5. Makatuwirang ayusin ang sistema ng pagbuhos at pag-alsa upang maayos ang pagpapakain

3. Stoma at pinhole

Mga tampok at pamamaraan ng pagtuklas:

Ang casting ay may siksik o nakakalat na mga pores sa ibabaw o sa ilalim ng balat, at ang ibabaw ng pores ay makinis

Sanhi ng Pagsusuri:

1. Masyadong maraming kahalumigmigan sa paghuhulma buhangin, masyadong mataas na nilalaman ng abo, at masyadong pinong laki ng maliit na butil, na binabawasan ang pagkamatagusin ng hangin ng buhangin sa paghuhulma
2. Ang pagbuhos ng temperatura ay masyadong mababa, ang solidification ay mabilis, at ang mga bula ay hindi madaling makatakas
3. Kung ang nilalaman ng pulverized na karbon sa buhangin na paghuhugas ay masyadong mataas, ang dami ng gas ay malaki
4. Ang buhangin ng siksik ay masyadong mataas o ang daanan ng hangin ng core ng buhangin ay mahirap
5. Mayroong higit na gas sa tinunaw na bakal
6. Ang malamig na bakal ay hindi malinis, o ang lokasyon ay hindi wasto

Paraan ng pag-iwas:

1. Kontrolin ang kahalumigmigan ng paghubog ng buhangin at pagbutihin ang pagkamatagusin ng hangin ng buhangin sa paghubog
2. Naaangkop na taasan ang antas ng pagbuhos ng ju
3. Kontrolin ang naaangkop na halaga ng pulbos ng karbon
4. Naaangkop na bawasan ang binder ng paghubog ng buhangin at pangunahing buhangin, at i-de-ash ang lumang buhangin
5. Ang pagiging siksik ng amag ng buhangin ay dapat na naaangkop, at ang pagpapasok ng sariwang hangin ng core ng buhangin ay dapat na palakasin
6. Patuyuin ang apuyan, forehearth at ladle
7. Ang malamig na bakal ay kailangang linisin at i-set up nang makatuwiran

4. Crack

Mga tampok at pamamaraan ng pagtuklas:

May mga pumapasok o hindi nakapasok na bitak sa labas o sa loob ng paghahagis. Ang mga maiinit na bitak ay may maitim o itim na oxidized ibabaw; ang malamig na bitak ay medyo malinis na malutong bitak

Sanhi ng Pagsusuri:

1. Ang nilalaman ng carbon ay masyadong mababa at ang pag-urong ay masyadong malaki
2. Hindi sapat na pagpapakain sa makapal na dingding ng paghahagis o hindi makatwirang setting ng pinalamig na bakal
3. Ang pagmomolde ng buhangin o pangunahing buhangin ay may mahinang pagbago
4. Ang nilalaman ng asupre ng tinunaw na bakal ay masyadong mataas, na nagdaragdag ng mainit na brittleness
5. Ang panloob na gate ay malaki at puro, at ang bilang ay maliit, na sanhi ng lokal na labis na pag-init
6. Ang istraktura ng paghahagis ay hindi makatwiran at ang kapal ng pader ay nagbago nang bigla
7. Ang mga casting ay nai-unpack nang masyadong maaga at cool na masyadong mabilis
8. Ang mga paghahagis ay nahantad sa sobrang epekto kapag nililinis ng buhangin na buhangin

Paraan ng pag-iwas:

1. Ang control ωc ay hindi dapat mas mababa sa 2.3%. At naaangkop na taasan ang temperatura ng tinunaw na bakal sa labas ng pugon at bawasan ang pagbuhos ng temperatura
2. Makatuwirang setting ng pagbuhos ng riser at malamig na bakal
3. Ang buhangin ng buhangin ay hindi dapat maging masyadong masikip, magdagdag ng naaangkop na halaga ng mga chip ng kahoy upang mapabuti ang konsesyon
4. Subukang panatilihin ang nilalaman ng asupre ng tinunaw na bakal hangga't maaari, o kontrolin ang naaangkop na ratio ng manganese-sulfur
5. Pagbutihin ang istraktura ng paghahagis, ang mga kinakailangan sa paglipat ng kapal ng pader ay unti-unting nabago
6. Palawakin ang oras sa pag-unpack
7. Kapag nililinis ang paghahagis, iwasan ang epekto

5. Scum eye

Mga tampok at pamamaraan ng pagtuklas:

Mayroong slag sa mga lukab sa labas o sa loob ng paghahagis

Sanhi ng Pagsusuri:

1. Ang slag sa ladle ay hindi nalinis
2. Masyadong maraming slag sa tinunaw na bakal
3. Ang daloy ay napuputol sa panahon ng pagbuhos
4. Ang setting ng gating system ay hindi makatuwiran at ang epekto ng pag-block ng slag ay hindi maganda
5. Maling posisyon ng pagbuhos

Paraan ng pag-iwas:

1. Alisin ang nalalabi sa net ladle
2. Maayos na taasan ang temperatura ng tinunaw na bakal, isang maliit na halaga ng tuyong buhangin ang maaaring idagdag sa tinunaw na iron ladle upang mapadali ang pagtanggal ng naipon na slag
3. Kapag nagbubuhos, mag-ingat na hindi mapahinto ang daloy at panatilihing puno ang pagbuhos ng tasa
4. Ang isang bag ng pagkolekta ng slag ay maaaring itakda sa runner upang maiwasan ang slag
5. Ang mga mahahalagang bahagi ng paghahagis ay dapat ilagay sa ibaba o sa gilid

6. Mga Klasipikasyon

Mga tampok at pamamaraan ng pagtuklas:

Hindi regular na burrs, drape o protrusions sa casting

Sanhi ng Pagsusuri:

1. Ang ibabaw na buhangin ay hindi sapat na malakas upang makagawa ng mga basag, na sanhi upang tumagos ang tinunaw na bakal
2. Masamang pintura
3. Hindi pantay na compactness o hindi sapat na pagkonsumo ng buhangin

Paraan ng pag-iwas:

1. Mag-apply ng mas pinong ibabaw na buhangin, at naaangkop na dagdagan ang oras ng paghahalo ng binder at buhangin upang madagdagan ang pang-ibabaw na arko ng buhangin
2. Pagbutihin ang patong
3. Kinakailangan na ang paghubog ng buhangin ay may isang pare-parehong siksik at sapat na dami ng buhangin upang kainin

7. Mga iron beans

Mga tampok at pamamaraan ng pagtuklas:

Mayroong maliliit na kuwintas na bakal sa stomata

1. Ang buhangin ng paghubog ay basa, at ang panloob na runner ay masyadong mataas mula sa pinakamababang bahagi ng paghahagis, na nagdudulot ng tinunaw na bakal na magwisik at bumuo ng mga iron beans. Matapos mapuno ang tinunaw na bakal, ang iron beans ay hindi matutunaw, ginagawa itong nakapaloob sa paghahagis ng gas
2. Ang pagkamatagusin ng hangin ng core ng buhangin ay hindi maganda, at ang dami ng nabuo na gas ay malaki. Kapag ang isang malaking halaga ng gas ay nabuo mula sa tinunaw na bakal, ang mga tinunaw na bakal na rolyo, at mga iron beans ay madaling gawin sa ibabaw ng paghahagis malapit sa core ng buhangin.

Paraan ng pag-iwas:

1. Bawasan ang kahalumigmigan ng buhangin na buhangin o magpatibay ng isang ilalim na sistema ng pagbuhos ng iniksyon upang maayos na mag-iniksyon sa lukab upang mabawasan ang splashing ng tinunaw na bakal
2. Naaangkop na bawasan ang addenda na may malaking nilalaman ng gas sa pangunahing buhangin, at palakasin ang bentilasyon ng core ng buhangin

8. Hindi sapat na paglamig at pagbuhos

Mga tampok at pamamaraan ng pagtuklas:

Mayroong mga puwang o bahagyang kakulangan ng karne sa mga casting na hindi kumpleto na fuse, na may mga bilugan na gilid sa paligid nila

Sanhi ng Pagsusuri:

1. Ang pagbuhos ng temperatura ng tinunaw na bakal ay masyadong mababa
2. Ang kemikal na komposisyon ng tinunaw na bakal ay hindi naaangkop
3. Masyadong basa ang amag ng buhangin
4. Ang setting ng gating system ay hindi makatuwiran, at ang seksyon ng gate ay masyadong maliit
5. Bahagi ng casting wall ay masyadong manipis
6. Hindi tamang lokasyon ng malamig na riles
7. Gumiling kapag itinakda ang pangunahing

Paraan ng pag-iwas:

1. Maayos na taasan ang pagbuhos ng temperatura
2. Kontrolin ang wastong kemikal na komposisyon ng tinunaw na bakal
3. Bawasan ang kahalumigmigan sa paghubog ng buhangin
4. Palakihin ang laki ng gate upang mapabilis ang bilis ng pagbuhos; para sa mahabang castings, ang tinunaw na bakal ay maaaring ipakilala sa parehong mga dulo
5. Pagbutihin ang istraktura ng paghahagis
6. Makatuwirang pag-set up ng malamig na bakal
7. Ang core ng buhangin ay inilalagay nang tama

9. Mamanhid, kulay-abong bibig

Mga tampok at pamamaraan ng pagtuklas:

Ang seksyon ng as-cast casting ay may bulsa o kulay-abo

Sanhi ng Pagsusuri:

1. Sa pagkatunaw ng mga sangkap, ang mga sangkap ay hindi hanggang sa mga kinakailangan, at ang nilalaman ng carbon at silikon ay masyadong mataas
2. Hindi pantay na blangko habang natutunaw, o hindi pantay na paghahalo ng tinunaw na bakal
3. Ang kapal ng dingding ng paghahagis ay ibang-iba, at ang makapal na dingding ay magdudulot ng pitting o grey.
4. Huli na ang pag-unpack

Paraan ng pag-iwas:

1. Ang tamang komposisyon ng kemikal ay napili, ang mga sangkap ay makatuwiran, at ang nilalaman ng carbon at silikon habang ang proseso ng pagkatunaw ay kinokontrol sa loob ng kinakailangang saklaw
2. I-install ang forehearth upang gawing pantay ang tinunaw na bakal
3. Para sa mga casting na may pader na may pader, ang dami ng bismuth ay dapat na naaangkop na nadagdagan o ang temperatura ng pagbuhos ng tinunaw na bakal ay dapat ibababa
4. Maayos na ibawas nang maaga

10. Ang mga castings, matitigas at malutong na pag-aari ay substandard

Mga tampok at pamamaraan ng pagtuklas:

Ang mga katangiang mekanikal ay hindi natutugunan ang mga kinakailangan ng marka, lalo na ang hindi sapat na tigas at masyadong mataas na tigas; labis na semento o kuwintas sa istrakturang metallographic

Magaan na katawan; black-hearted malleable iron castings ay madalas na puti o fancy-hearted sa bali

Sanhi ng Pagsusuri:

1. Hindi wastong kemikal na komposisyon ng cast, mababang silikon o mataas na asupre o mataas na mangganeso
2. Ang nilalaman ng chromium o oxygen, nitrogen, at hydrogen na nilalaman ng tinunaw na bakal ay lumampas sa limitasyon
3. Ang pagtutukoy ng paglalagay ng grapiko na annealing ay hindi tama o hindi tamang kontrolado; ang una o pangalawang yugto ng paggalaw ay hindi kumpleto
4. Hindi wastong kontrol kapag gumagamit ng mababang proseso ng pagsusukat ng graphitization ng mababang temperatura
5. Ang Decarburization annealing temperatura ay masyadong mababa o hindi tamang kontrol ng decarburization na kapaligiran

Paraan ng pag-iwas:

1. Tamang kontrolin ang komposisyon ng kemikal at nilalaman ng gas ng tinunaw na bakal
2. Tamang kontrolin ang grapikalisasyon ng pagsusubo o proseso ng pagsusubo ng decarburization

11.Casting pagpapapangit

Mga tampok at pamamaraan ng pagtuklas:

Pagkatapos ng pagsusubo, ang hugis at sukat ng paghahagis ay nagbago nang malaki

Sanhi ng Pagsusuri:

1. Maling pag-empake ng cast
2. Ang unang yugto ng grapito ng pagsusukat ng temperatura ay masyadong mataas at ang oras ay masyadong mahaba
3. Ang lokal na temperatura sa annealing furnace ay masyadong mataas

Paraan ng pag-iwas:

1. Magbayad ng pansin sa paraan ng pag-iimpake, magdagdag ng mga partisyon o pag-iimpake
2. Naaangkop na bawasan ang pagkasira ng unang yugto ng paglalagay ng grapiko sa pagsusubo
3. Pagbutihin ang istraktura at pagpapatakbo ng annealing furnace upang gawing pare-pareho ang temperatura ng hurno hangga't maaari
4. Lumipat sa proseso ng pagsusubo ng mababang graphitization ng mababang temperatura

12. Ang mga cast ay malubhang na-oxidized

Mga tampok at pamamaraan ng pagtuklas:

Ang makapal na sukat ng oksido ay nabuo sa ibabaw ng paghahagis

Sanhi ng Pagsusuri:

1. Ang furnace gas ay may malakas na oksihenasyon
2. Ang kahon ng pagsusubo ay hindi maayos na natatakan
3. Ang temperatura ng pagsusubo ay masyadong mataas at ang oras ay masyadong mahaba

Paraan ng pag-iwas:

1. Ang kahon ng pagsusubo ay mahusay na selyadong
2. Kapag ang silikon ay mataas, naaangkop na ibababa ang temperatura ng pagsusubo
3. Makatuwirang kontrolin ang ratio ng manganese-sulfur
4. Paggamit ng proseso ng pagsusubo ng mababang temperatura na grapito

13.Ournurn

Mga tampok at pamamaraan ng pagtuklas:

Ang ibabaw ng paghahagis ay magaspang, ang mga gilid ay natunaw, ang bali ng kristal ay magaspang, ang grapayt ay magaspang at ang hugis ay mahirap. Nagiging malutong ang casting at tumataas ang tigas. Ang isang layer ng ferrite na naglalaman ng oxygen ay lilitaw sa ibabaw ng paghahagis, na kung minsan ay natutunaw nang lokal.

Sanhi ng Pagsusuri:

1. Ang unang yugto ng grapito ng pagsusukat ng temperatura ay masyadong mataas at ang oras ay masyadong mahaba
2. Ang pagkakaiba ng temperatura ng pugon ng pagsusubo ay malaki, at ang temperatura ng pugon sa isang lokal na lugar ay masyadong mataas, na labis na lumampas sa mga regulasyon sa proseso

Paraan ng pag-iwas:

1. Kontrolin ang unang yugto ng grapisization ng pagsusulat ng temperatura
2. Pagbutihin ang istraktura at pagpapatakbo ng annealing furnace upang gawing pare-pareho ang temperatura ng pugon
3. Lumipat sa proseso ng pagsusubo ng mababang graphitization ng mababang temperatura

14. Nakakatulong brittleness

Mga tampok at pamamaraan ng pagtuklas:

Ang casting ay may puting bali, at ang tigas ng epekto at pagpahaba ay halatang nabawasan

Sanhi ng Pagsusuri:

1. Matapos ang pangalawang yugto ng pagsusulit na pagsusubo o low-temperatura na pagsusubo, ang pagbagsak ng temperatura ay masyadong mabagal sa saklaw na 550 ~ 400 ℃, ang oras ng paninirahan ay masyadong mahaba, at ang karbid o pospid ay namuo sa hangganan ng ferrite na hangganan ng butil
2. Ang cast iron ay may mas mataas na nilalaman ng posporus, lalo na kapag mataas ang nilalaman ng silikon, mas malamang na maganap ang temper brittleness
3. Mainit na isawsaw na galvanizing sa saklaw ng temperatura (400 ~ 550 ℃) kung saan nangyayari ang temper brittleness

Paraan ng pag-iwas:

1. Pagkatapos ng pagsusubo, mabilis itong pinalamig sa 600 ~ 650 ℃
2. Maayos na kontrolin ang nilalaman ng posporus, silikon at nitrogen sa tinunaw na bakal
3. Ang galvanizing na operasyon ay dapat na iwasan ang init ng ulo malutong temperatura zone. Kapag naganap ang galvanized temper brittleness, maaaring ma-replate ang casting upang maalis ang brittleness
4. Ang mga castings na sumailalim sa brittleness ng init ng ulo ay maaaring maiinit muli sa isang temperatura sa itaas 650 ℃ (650 ~ 700 ℃) para sa isang maikling panahon, at pagkatapos ay mabilis na cooled sa labas ng pugon, ang katigasan ay maaaring ibalik

15 mababang temperatura ng brittleness

Mga tampok at pamamaraan ng pagtuklas:

Mababang basa na brittleness paglipat ng pagtaas ng temperatura

Sanhi ng Pagsusuri:

Ang nilalaman ng silikon at posporus sa komposisyon ng paghahagis ay masyadong mataas

Paraan ng pag-iwas:

Kontrolin ang nilalaman ng silikon at posporus sa pag-cast. Para sa mga mahinahong cast ng bakal na gumagana sa mababang temperatura at naglo-load ng epekto, ang ωsi ay hindi dapat lumagpas sa 1.7%, at ωp ay hindi dapat lumagpas sa 0.05%

16. Mahirap na pamamahagi ng hugis na grapayt

Mga tampok at pamamaraan ng pagtuklas:

Ang hugis at pamamahagi ng grapayt ay hindi maganda, na nagiging sanhi ng pagkabigo ng mga mekanikal na katangian na matugunan ang mga kinakailangan ng mga karaniwang marka

Sanhi ng Pagsusuri:

1. Hindi wastong pagpili ng komposisyon ng kemikal ng tinunaw na bakal
2. Hindi wastong paggamot sa inokasyon at proseso ng pagsusulat ng grapitisasyon

Paraan ng pag-iwas:

1. Kontrolin ang komposisyon ng kemikal sa loob ng tinukoy na saklaw upang maiwasan ang hitsura ng as-cast grapayt
2. Ang dami ng idinagdag na inoculant ay dapat na naaangkop. Kapag ang mass fraction ng boron ay higit sa 0.02%, lilitaw ang hugis-string na grapayt.
3. Ang temperatura ng pagsusubo ay hindi dapat masyadong mataas, lalo na ang unang yugto ng grapito ng pagsusukat ng temperatura ay dapat na mahigpit na kontrolin. Kung ito ay masyadong mataas, ang hugis ng grapayt ay masisira at ang bilang ng mga maliit na butil.
4. Gumamit ng naaangkop na proseso ng pretreatment ng mababang temperatura

17. Ang porsyentong porosity

Mga tampok at pamamaraan ng pagtuklas:

Matapos ang pagdidikit ay ipinapasok sa annealed, mayroong mga maliliit na bitak na nakikita o hindi nakikita ng mata, at mayroong isang dendritic na maluwag na istraktura na may halatang kulay ng oksihenasyon, na nakaturo mula sa itaas hanggang sa gitna

Sanhi ng Pagsusuri:

Kapag ang pagpapatapon ay pinatatag, dahil sa hindi sapat na pagpapakain sa pagpapakain at mga kundisyon tulad ng istraktura at pagkikristalisasyon, nabubuo ang maliliit na thermal crack at maluwag na mga dendrite. Sa panahon ng proseso ng pagsusubo, ang gas ng pugon ay sumalakay sa mga bitak at puwang ng dendrite, na sanhi ng malubhang oksihenasyon at karagdagang pagpapalawak ng mga maluwag na bahagi

Paraan ng pag-iwas:

Pagbutihin ang paggamot ng inokasyon, pinuhin ang mga butil, tinanggal ang istrakturang dendritic, at i-optimize ang mga kondisyon sa pagpapakain. Pigilan ang mala-plato na puting bibig na tisyu at thermal cracking.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print:17 pangkaraniwang mga depekto sa mga magagawang cast ng iron

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Ang ISO90012015 AT ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

MAKAPANGYARIHANG ALUMINIUM AY NAMATAY SA PAG-CASTING SA ISO90012015

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.

Ang sertipikadong tagagawa ng ISO 9001 2015 ng die cast magnesium at manufacturing ng amag

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Minghe Casting Karagdagang Casting Serbisyo-pamumuhunan casting etc.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Mga Pag-aaral ng Kaso ng Application ng Casting Parts

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa.