Ang Proseso ng Pagputol ng Numerical Control Ng Thread

Napakahalaga para sa mga gumagamit na gumamit ng na-index na tool ng pag-ikot ng thread para sa pag-thread sa mga lathes ng CNC at machining center. Napakahalaga ng tama at makatuwirang pagpili ng teknolohiyang pagputol ng thread.

Ang proseso ng paggupit ng thread ay nakasalalay sa istraktura ng mga bahagi ng makina at ginamit na tool ng machine ng CNC. Sa pangkalahatan, ang paggamit ng tamang paggupit upang maproseso ang mga kanang kamay na thread at ang paggamit ng kaliwang pagputol upang maproseso ang mga kaliwang thread na may kalamangan ng matatag na suporta ng talim. Siyempre, sa pangkalahatan, maaari ring mailapat ang kabaligtaran na pamamaraan.

Pare-pareho upang maiwasan ang labis na pagsusuot sa isang gilid ng talim at pagpapaikli ng buhay ng tool hangga't maaari.

d2 ―― Pitch diameter A ―― Ang anggulo ng pagkahilig ng talim ay karaniwang natutukoy ng shim ng na-index na tool ng pag-on ng thread. Ang karaniwang tool ay +, ngunit para sa panloob na mga tool ng thread na may mga diameter na 16mm at 020mm, walang shim dahil sa maliit na puwang. , Kaya't hindi ito mapoproseso kapag ang pagkahilig ng talim ay mas malaki sa + 2 °.

Ang pamamaraan ng feed ng pag-on ng thread ay natutukoy ng cutting machine, materyal ng workpiece, ipasok ang geometry at ang pitch ng thread na na-machined. Karaniwan ay may mga sumusunod na apat na pamamaraan ng feed: * Karaniwang ginagamit na pamamaraan ng paggupit, ang kaliwa at kanang bahagi ng tool na pag-on ay pinutol nang sabay-sabay, Ang puwersa ng bahagi ng paggupit ng ehe ay napapalitan sa ilang mga lawak, na bahagyang nagagapi sa hindi pangkaraniwang bagay na nagiging tool paglihis dulot ng lakas ng sangkap ng pagputol ng ehe. Ang magkabilang panig ay nagsusuot ng pantay, na maaaring matiyak ang malinaw na hugis ng ngipin, ngunit may mga problema tulad ng hindi magandang paglisan ng maliit na tilad, hindi magandang pagwawaldas ng init, at puro puwersa. Ito ay angkop para sa pagputol ng mga thread na may isang pitch ng mas mababa sa 1.5mm. Ang mga pamutol ng feed ng solong panig ay nagpapakain sa isang anggulo na may direksyon na hugis ng bituin. Ang mga chips ay pinagsama ang layo mula sa talim upang makabuo ng mga piraso, na may mas mahusay na pagwawaldas ng init. Ang kawalan ay ang iba pang gilid ay tumigas dahil sa hindi pagputol ng bahagi ng alitan. D na solong panig na direksyong infeed ng 30 ° na anggulo ng infeed na paggupit. Ang pagputol ng gilid ay pinutol sa magkabilang panig upang mabuo ang mga pinagsama chips, makinis na pag-aalis ng maliit na tilad, mahusay na pagwawaldas ng init, at mababang halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw ng thread. Sa pangkalahatan, ito ang pinakamahusay na pamamaraan para sa pag-on ng hindi kinakalawang na asero, haluang metal na bakal at carbon steel. Halos 90% ng mga sinulid na materyales ang gumagamit ng pamamaraang ito. Mahusay na gamitin ang pamamaraang ito para sa pagproseso ng thread sa isang lathe ng CNC. Pangkalahatan, ang isang nakapirming ikot ay maaaring tawagan at ang programa ay simple.

Ang kaliwa at kanang bahagi ay kumakain na halili sa paggupit, iyon ay, sa tuwing ang mga feed sa hugis ng bituin, ilipat ang isang tiyak na distansya sa kaliwa o kanan, upang ang isang bahagi lamang ng tool sa pagikot ay lumahok sa paggupit. Ang pamamaraang ito ay karaniwang ginagamit para sa mga pangkalahatang layunin na lathes at pagproseso ng thread na may daluyan na distansya na higit sa 3mm, at ang pagprograma sa mga lathes ng CNC ay mas kumplikado.

Ang paggiling ng thread ay pangunahing ginagamit para sa mga kagamitan sa pag-boring ng CNC at paggiling ng makina tulad ng mga sentro ng machining. Pangkalahatan, ang mga maliit na diameter na panloob na mga thread (20mm) ay maaaring maproseso sa pamamagitan ng pag-tap. Gayunpaman, para sa pagproseso ng malalaking lapad na panloob na mga thread at panlabas na mga thread, maraming mga problema sa pag-tap at mga manggas na thread. Samakatuwid, ang medium medium iron cutting ay ang pinakamahusay na pagproseso. nangangahulugang

Ang paggiling ng thread ay naiiba mula sa pag-ikot ng thread kasama ang X. Ito ay dahil sa pattern ng paggiling ng CNC ay higit sa lahat napagtanto sa pamamagitan ng pag-link ng three-axis at pagproseso ng helical interpolation ng tool ng makina, samakatuwid, habang ang pagputol ng dalawang-axis arc na sensitibo ay naproseso, ang unang paggalaw ng linear na feed ng Three-axis. Ang distansya ng paggalaw ng ehe ay giniling. Ito ay isang proseso ng paggiling na solong-edge. Samakatuwid, ang pinakamahusay na paraan upang magpakain ay ang paggamit ng radial direct feed cutting na pamamaraan, upang ang dalawang paggupit na gilid ay pinutol nang sabay, at ang puwersa ay mas pare-pareho. , Alin ang makasisiguro sa kawastuhan ng thread, at ang pagpoproseso ng CNC ay medyo simple.

Pangalawa, ang pagpili ng pag-ikot ng thread at paggiling ng paggiling Ang pagpili ng mga parameter ng paggupit ng thread (bilis ng paggupit, halaga ng back-cutting, bilang ng mga pass) ay natutukoy ng materyal ng tool at ng bahagi. Ang bilis ng paggupit ng pag-ikot ng thread ay karaniwang 25% ~ 50% na mas mababa kaysa sa ordinaryong pag-ikot. Ang pagpili ng dami ng pag-back ng thread at ang bilang ng mga pass ay partikular din na mahalaga. Kung ang halaga ng D ay tama o hindi ay direktang nauugnay sa kung ang daluyan na pattern ay kwalipikado o hindi. Ang halaga ay direktang nakakaapekto sa laki ng puwersa ng paggupit. Ang halaga ng likod ng centipede ay kailangang sundin ang prinsipyo ng pagbawas, iyon ay, ang halaga ng likod ng likod ng kutsilyo ay dapat na mas mababa kaysa sa dami ng nakaraang isa, at ang halaga ng minimum na likod ng kutsilyo ay hindi dapat mas mababa sa. 5 tiyan. Ang sumusunod na dalawang mga talahanayan ay nagbibigay ng panukat na panloob at panlabas na mga halaga ng pag-back pattern ng media. Ang talahanayan na ito ay angkop din para sa paggiling ng thread.

Talahanayan 1 ISO Metric pattern Bumalik Halaga ng Pagtatakda ng Kutsilyo (Panlabas na Thread) (mm) Pitch Back Knife Cutting Times Flavored Back Knife Dami ng Pagputol ng Talahanayan 2 Halaga ng ISO Metric na Bumalik Halaga ng Pagtatakda ng Kutsilyo (Panloob na Thread) Ang Cadmium Back Knife Cutting Times Para sa boring ng CNC at paggiling mga tool sa makina, kahit na ang paggiling ng thread ay napagtanto ng pagproseso ng three-axis linkage spiral interpolation, na naiiba mula sa pag-ikot ng thread, ang pagpipilian ng dami ng paggupit ay maaari pa ring magamit ng pag-on ng media. Ang may-katuturang mga parameter ng paggupit ng pattern. Dahil ang paggiling ng thread ay ginawa ng pagputol ng solong gilid, ang bilis ng paggupit ay dapat na kalahati ng pag-ikot, at ang dami ng back-cutting ay maaari pa ring mapili alinsunod sa pag-ikot.

3. Paghahanda ng thread at paggiling ng paghahanda ng programa ng CNC Para sa mga lathes ng CNC, ang pangkalahatang pamantayang pamantayang thread na mga tagubilin sa programa ay G33 (naayos na pitch cutting), G34 (variable pitch butterfly cutting na may pagtaas ng pitch), G35 (variable pitch na may pagbawas ng pitch Thread cutting). Ang daluyan ng distansya ay tinukoy ng / at pinuno ng tao, kung saan ang K /, A: tumutugma sa mga axis ng X at Z ayon sa pagkakabanggit. Gayunpaman, ang mga pangkalahatang sistema ng CNC at tagagawa ng tool ng makina ay nagbibigay ng thread na naka-de-lata na mga cycle para magamit ng mga gumagamit, at kailangan lamang i-input ang mga kinakailangang parameter. H. Kapag pinoproseso ang mga espesyal na pattern ng paru-paro, kinakailangan na gamitin ang utos ng G at ang pamamaraan ng pagprograma ng pagkalkula ng mga puntos ng coordinate sa pamamagitan ng iyong sarili.

Ang pagprograma ng pagpoproseso ng thread milling ay naiiba sa pagliko ng CNC. Ang mga utos ng interpolasyon ng G02 at G03 arc ay pangunahing ginagamit, iyon ay, ang pangatlong axis linear interpolation ay idinagdag habang ang dalawang-axis arc interpolation ay idinagdag upang bumuo ng isang spiral interpolation na kilusan. Ang sumusunod ay ang ordinaryong panloob na thread M30X 2, malalim na 14mm na proseso ng pagpoproseso ng paggiling ng CNC, Kunin ang kutsilyo pabalik sa 1.2mm, gamitin ang pamamaraang direktang paggupit ng radial.

Ang F200 ay tumatagal ng kompensasyon sa gilid, ang radial feed sa posisyon ng back-grabbing tool. Sa daang pagputol, madalas itong sanhi ng kawastuhan ng pagpili ng mga tool (kasama ang pagsingit, shim at arbor, atbp.), Paraan ng feed, halaga ng paggupit, atbp. Nakakaapekto sa kalidad ng pagproseso ng centipede, tulad ng: marka, ang halaga ng magaspang sa ibabaw ay 篼. Ito ay maaaring sanhi ng labis na pagpapalawak ng mga bahagi o tool, mahinang tigas, labis na paggupit ng gitna ng tool, at maling pagpili ng halaga ng paggupit, blades, at stings At iba pang mga kadahilanan. Posibleng dagdagan o bawasan ang bilis ng paggupit, paikliin ang panlabas na pagpahaba ng tool, ayusin ang taas sa gitna o paraan ng feed, magpatibay sa tabi ng feed o radial feed, sapat na paglamig, dagdagan ang bilang ng mga pass at iba pang mga solusyon.

Ang mabilis na pagsusuot ng tool at maikling buhay ng tool ay sanhi ng sobrang bilis ng paggupit, hindi sapat na paglamig, masyadong maraming oras ng paggupit, at maling tatak ng talim. Maaari itong magamit upang mabawasan ang bilis ng paggupit, ganap na paglamig, bawasan ang bilang ng paggupit, piliin ang tigas ng suot na lumalaban na D na may mahusay na tigas, baguhin ang anggulo ng paggupit, taasan ang paglamig, dagdagan ang bilis ng paggupit, bawasan ang halaga ng back kutsilyo, at ayusin ang center frame.

Sa tradisyunal na proseso ng pagproseso, ang ilalim na bahagi ay nakasulat at planado muna, at pagkatapos ay naproseso sa T611 boring machine. Sa panahon ng pagproseso, ang bawat piraso ay kailangang naitama, na kung saan ay mahirap sa clamping, oras-ubos at labor-intensive, at mababang kahusayan.

Ang kapasidad sa pagproseso ay hindi sapat. Samakatuwid, dinisenyo namin ang isang espesyal na kagamitan sa kagamitan para sa pag-on at pagbubutas upang makabuo ng isang bracket ng tindig (H7rr35 na may gitnang taas na 257s), na kung saan ay ang pangunahing sukat ng workpiece. Batay dito, ang disenyo ng mga fixture ng tooling ay tulad ng ipinakita. Ang jig ay ginagamit sa CW6263 lathe.

Ang clamp ay binubuo ng isang pangunahing katawan 3 at isang three-jaw self-centering chuck 4. Alisin ang isang claw ng three-jaw self-centering chuck. Ang kaliwang dulo ng pangunahing katawan 3 ay konektado sa chuck at pinagtibay ng bolt 1. Ang isang mesa sa gilid ay inilalagay sa posisyoning ibabaw ng tindig na bracket. Ang pangunahing katawan ay may dalawang notch para sa libreng paggalaw ng mga kuko. s Una, tiyakin ang gitna ng tindig na bracket 5, at pagkatapos ay gamitin ang pagpipiliang self-three-claw dahil sa hindi wastong pagpili, upang mabago ang paraan ng feed at gupitin ang mga sulok.

Ang built-up na gilid sa gilid ng paggupit ay nagdaragdag ng bilis ng paggupit at pinapataas ang paglamig. Ang mga pinagsamang pagsingit ng karbida ay ginagamit para sa paggupit na may pinahusay na feed sa gilid.

Ang labis na pagpapapangit ng plastik ng tool ay dahil sa mahinang paglamig, masyadong mataas na bilis ng paggupit, maling marka ng talim, at ang dami ng back-grabbing sa bawat oras ay masyadong malaki. Dapat bawasan ang dami ng back-grabbing, dagdagan ang paglamig, bawasan ang bilis ng paggupit, dagdagan ang mga oras ng paggupit, gumamit ng mataas na tigas, matigas na haluang metal na lumalaban sa pagsusuot o mga blades ng Xu layer.

Kung mayroong isang burr sa thread, dapat dagdagan ang bilis ng paggupit. Gamitin ang awtomatikong prinsipyo ng pagsasentro ng cutting centering chuck 4 upang i-clamp ang workpiece para sa pagproseso.

Pagkatapos higpitan ang chuck upang i-clamp ang workpiece.

Ang paggamit ng kotse sa halip na banggaan ay ganap na nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo ng bracket ng tindig, ginagarantiyahan ang kawastuhan ng dimensional at kawastuhan ng posisyon, at nai-save ang pagkakasulat at pagwawasto ng workpiece, ginagarantiyahan ang kalidad, at pinapabuti ang kahusayan ng trabaho ng 1.8 beses kumpara sa pagbubutas.

Ang mga bracket ng tindig na may iba't ibang mga taas sa gitna ay maaaring maiakma sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga iron iron, ngunit kailangan nilang i-fasten ng mga bolt.

Bago gamitin, kinakailangan ang pagsasaayos ng balanse upang maiwasan ang impluwensya ng sentripugal na lakas sa kalidad ng workpiece at ang plate ng presyon sa kagamitan.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print:Ang Proseso ng Pagputol ng Numerical Control Ng Thread 

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento