Paano mapapabuti ang mga hakbang sa proseso ng paghahagis ng rate ng spheroidization

Oras ng Pag-publish: 06 / 18 2021 May-akda: Site Editor Bisitahin ang: 13480

Ang antas ng spheroidization ng domestic ordinaryong spheroidal graphite cast iron cast ay kinakailangan upang maabot ang antas 4 o mas mataas, (iyon ay, ang rate ng spheroidization ay 70%), ang rate ng spheroidization na nakamit ng pangkalahatang pandayan ay tungkol sa 85%. Sa mga nagdaang taon, sa pagbuo ng nodular na produksyon ng cast iron, lalo na sa mga industriya na may mataas na mga kinakailangan para sa paggawa ng lakas ng hangin at kalidad ng paghahagis, kinakailangan ang antas ng spheroidization upang maabot ang antas 2, iyon ay, ang rate ng spheroidization ay umabot ng higit sa 90%. Sinuri at pinagbuti ng kumpanya ng may-akda ang proseso ng spheroidization at inoculation na ginamit sa QT400-15, pati na rin ang spheroidizing agent at inoculant, upang ang rate ng spheroidization ng nodular cast iron ay umabot ng higit sa 90%.

1. Ang orihinal na proseso ng paggawa

Orihinal na proseso ng produksyon:

Ang kagamitan sa smelting ay gumagamit ng 2.0T intermediate frequency furnace at 1.5T industrial frequency furnace;
Ang komposisyon ng QT400-15 raw iron na likido ay ω (C) = 3.75% ~ 3.95%, ω (Si) = 1.4% ~ 1.7%, ω (Mn) ≤0.40%, ω (P) ≤0.07%, ω ( S)) ≤0.035%;
Ang ahente ng spheroidizing na ginamit sa paggamot ng spheroidizing ay 1.3% hanggang 1.5% RE3Mg8SiFe haluang metal;
Ang inoculant na ginamit sa paggamot ng inokulasyon ay 0.7% ~ 0.9% 75SiFe-C na haluang metal. Ang paggamot na spheroidizing ay gumagamit ng dalawang pamamaraan sa pag-tap at flushing:

Una, 55% ~ 60% ng iron ang ginawa, pagkatapos isagawa ang spheroidizing, pagkatapos ay idagdag ang inoculant, at pagkatapos ay idagdag ang natitirang iron na likido.

Dahil sa tradisyunal na pamamaraan ng spheroidization at inoculation, ang rate ng spheroidization na nakita ng isang solong cast wedge test block na may kapal na 25 mm sa pangkalahatan ay nasa paligid ng 80%, iyon ay, ang antas ng spheroidization ay pang-3.

2. Pagsubok ng plano upang mapabuti ang rate ng spheroidization

Upang madagdagan ang rate ng spheroidization, ang orihinal na proseso ng spheroidization at inoculation ay napabuti. Ang mga pangunahing hakbang ay: pagdaragdag ng dami ng ahente ng spheroidizing at inoculant, paglilinis ng tinunaw na bakal, at desulfurizing na paggamot. Ang rate ng spheroidization ay nasubok pa rin sa isang solong cast wedge test block na 25 mm. Ang tiyak na plano ay ang mga sumusunod:

(1) Pag-aralan ang dahilan para sa mababang rate ng spheroidization ng orihinal na proseso. Naisip na ang halaga ng ahente ng spheroidizing ay maliit, kaya ang dami ng idinagdag na ahente ng spheroidizing ay nadagdagan mula 1.3% hanggang 1.4% hanggang 1.7%, ngunit ang rate ng spheroidizing ay hindi nakamit ang mga kinakailangan. . (2) Ang isa pang hula ay ang mababang rate ng spheroidization ay maaaring sanhi ng mahinang pagbubuntis o pagbaba ng pagkamayabong. Samakatuwid, ang eksperimento ay tumaas ang dosis ng inokasyon mula 0.7% hanggang 0.9% hanggang 1.1%, at ang rate ng spheroidization ay hindi nakamit ang mga kinakailangan.
(3) Magpatuloy na pag-aralan at maniwala na maraming mga pagsasama sa tinunaw na bakal at mataas na elemento ng pagkagambala ng spheroidization ay maaaring maging sanhi ng mababang rate ng spheroidization. Samakatuwid, isinasagawa ang paglilinis ng mataas na temperatura ng tinunaw na bakal. Ang temperatura ng paglilinis ng mataas na temperatura ay karaniwang kinokontrol sa 1500 ± 10 ° C, ngunit ang rate ng spheroidization nito ay hindi lumampas sa 90%.
(4) Ang mataas na halaga ng ω (S) ay seryosong kumonsumo ng dosis ng spheroidizing at pinapabilis ang pagtanggi ng spheroidization. Samakatuwid, ang paggamot ng desulfurization ay nadagdagan upang mabawasan ang orihinal na likidong bakal ω (S) mula sa 0.035% hanggang mas mababa sa 0.020%, ngunit ang rate ng spheroidization ay umabot din sa 86%. Ang mga resulta sa pagsubok ng nasa itaas na apat na mga iskema ay ipinapakita sa Talahanayan 1. Ang istraktura at mga katangiang mekanikal ng hugis-kalso na pagsubok na bloke ay hindi nakamit ang mga kinakailangan.

3. Ang huling plano ng pagpapabuti ay pinagtibay

3.1 Mga tiyak na hakbang sa pagpapabuti

Ang mga hilaw na materyales ay iron iron, kalawangin o hindi gaanong kalawangin na scrap at mga materyales na muling ginagamit;
Pagkuha ng hilaw na tinunaw na bakal sa pamamagitan ng pagdaragdag ng soda ash (Na2CO3) sa pugon;
Gumamit ng Foseco 390 pretreatment agent upang paunang mag-deoxidize sa bag;
Paggamot ng Spheroidizing sa Fozco Nodulizer;
Paggamit ng silicon carbide at ferrosilicon na pinagsamang inoculation.

Ang orihinal na pagkontrol ng komposisyon ng tinunaw na bakal ng bagong proseso: ω (C) = (3.70% ~ 3.90%, ω (Si) = 0.80% ~ 1.20% [casting ω (Si final) = 2.60% ~ 3.00%], ω ( Mn) ≤ 0.30%, ω (P) ≤0.05%, ω (S) ≤0.02%. Kapag ang orihinal na tinunaw na bakal ω (S) ay lumampas sa 0.02%, ginagamit ang pang-industriya na soda ash para sa desulfurization sa harap ng pugon, dahil ang ang reaksyon ng desulfurization ay isang reaksyon ng endothermic, ang temperatura ng desulfurization ay kinakailangan upang makontrol sa paligid ng 1500 ° C, at ang dami ng idinagdag na soda ash ay kinokontrol sa 1.5% ~ 2.5% ayon sa dami ng ω (S) habang natutunaw sa pugon .

Sa parehong oras, ang spheroidizing treatment package ay gumagamit ng isang ordinaryong pakete ng paggamot na uri ng dam. Una, magdagdag ng 1.7% ng Foseco NODALLOY7RE tatak na spheroidizing agent sa gilid ng dam sa ilalim ng package, patagin at siksik, at gumamit ng 0.2% na pulbos na silicon carbide at 0.3% na maliit Ang maramihang 75SiFe ay natakpan ng isang sunod-sunod na layer , at pagkatapos ng pag-tamping, natatakpan ito ng isang iron na pang-presyon, at ang 0.3% na Foseke 390 na inoculant ay idinagdag sa kabilang panig ng tinunaw na iron ladle. Kapag nag-tap ng iron, 55% ~ 60% ng kabuuang dami ng tinunaw na bakal ang unang na-flush. Matapos makumpleto ang reaksyon ng spheroidizing, idinagdag ang 1.2% 75SiFe-C inoculant at ang natitirang tinunaw na bakal ay na-flush, at ang slag ay ibinuhos.

3.2 Mga resulta sa pagsubok

Ang komposisyon ng orihinal na tinunaw na bakal bago at pagkatapos ng desulfurization, ang mga mekanikal na katangian at metallographic na istraktura ng 25mm solong cast wedge-shaped test block, at ang paraan ng pagsusuri ng rate ng spheroidization sa istrakturang metallographic ay awtomatikong napansin ng metallographic image analysis system .

4. Pagsusuri sa resulta

4.1 Ang impluwensya ng mga pangunahing elemento sa rate ng spheroidization

C, Si: C ay maaaring magsulong ng grapitisasyon at mabawasan ang pagkahilig ng puting bibig, ngunit ang isang mataas na halaga ng ω (C) ay gagawing masyadong mataas ang CE at madaling maging sanhi ng paglutang ng grapayt, na karaniwang kinokontrol sa 3.7% ~ 3.9%. Si ay maaaring palakasin ang kakayahang grapito at matanggal ang sementito. Kapag ang Si ay idinagdag bilang isang inoculant, maaari nitong mabawasan nang malaki ang kakayahan sa supercooling ng tinunaw na bakal. Upang mapabuti ang epekto ng inokulasyon, ang halaga ng ω (Si) sa orihinal na tinunaw na bakal ay nabawasan mula 1.3% hanggang 1.5% hanggang 0.8% hanggang 1.2%, at ang halaga ng ω (huling Si) ay kinokontrol sa 2.60% hanggang 3.00%.
Mn: Sa panahon ng proseso ng crystallization, pinatataas ng Mn ang ugali ng cast iron sa overcool at itinaguyod ang pagbuo ng mga karbid (FeMn) 3C. Sa proseso ng pagbabago ng eutectoid, binabawasan ng Mn ang temperatura ng pagbabago ng eutectoid, pinapatatag at pinipino ang perlas. Ang Mn ay walang impluwensya sa rate ng spheroidization. Dahil sa impluwensya ng mga hilaw na materyales, sa pangkalahatan ay kontrolin ang ω (Mn) <0.30%.
P: Kapag ω (P) <0.05%, solid-soluble ito sa Fe, at mahirap mabuo ang isang phosphorus eutectic, na may maliit na epekto sa rate ng spheroidization ng ductile iron.
Ang S: Ang S ay isang despheroidizing na elemento. Kinukunsumo ng S ang Mg at RE sa ahente ng spheroidizing sa panahon ng reaksyong spheroidizing, hinahadlangan ang grapitisasyon at binabawasan ang rate ng spheroidizing. Ang sulpide slag ay babalik din sa asupre bago tumibay ang tinunaw na bakal, muling kumakain ng mga elemento ng spheroidizing, pinapabilis ang pagbaba ng spheroidization, at higit na nakakaapekto sa rate ng spheroidizing. Upang makamit ang isang mataas na rate ng spheroidization, ang halaga ng ω (S) sa hilaw na bakal ay dapat mabawasan sa mas mababa sa 0.02%.

4.2 Paggamot sa Desulfurization

Matapos matunaw ang singil, kumuha ng mga sample at pag-aralan ang komposisyon ng kemikal. Kapag ang halaga ng ω (S) ay mas mataas sa 0.02%, kinakailangan ng desulfurization.

Ang prinsipyo ng desulfurization ng soda ash ay: maglagay ng isang tiyak na halaga ng soda ash sa ladle, gumamit ng tinunaw na daloy ng bakal upang mapula at pukawin, mabulok ang soda ash sa mataas na temperatura, ang reaksyon na formula ay Na2CO3 = Na2O + CO2 ↑: ang nabuong Na2O ay sa tinunaw na bakal muli Sulfurasyon at pagbuo ng Na2S, (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO).

Pinaghihiwalay at nalulutas ng Na2CO3 ang CO2, na nagdudulot ng marahas na pagkabalisa ng tinunaw na bakal, na nagtataguyod ng desulfurization na proseso. Ang soda soda slag ay madaling dumaloy at mabilis na lumutang, at ang oras ng reaksyon ng desulfurization ay napakaikli. Pagkatapos ng desulfurization, ang slag ay dapat alisin sa oras, kung hindi man ay babalik ito sa asupre. 4.3 Paggamot na pre-deoxidation, paggamot ng spheroidization at paggamot sa inokasyon Ang ahente ng pretorment na Foseke 390 ay gumaganap ng papel na ginagamot sa pre-deoxidation na paggamot sa bag, at sa parehong oras ay pinapataas ang core ng grafite nucleation at ang bilang ng mga graphite spheres bawat yunit ng lugar, at maaari ding taasan ang rate ng pagsipsip ng Mg. Makabuluhang mapabuti ang kakayahang labanan ang pag-urong at dagdagan ang rate ng spheroidization. Naglalaman ang inoculant ng Fochke na ω (Si) = 60% ~ 70%, ω (Ca) = 0.4% ~ 2.0%, ω (Ba) = 7% ~ 11%, kung saan maaaring pahabain ng Ba ang mabisang oras ng pagpapapasok ng itlog. Ang grade na NODALLOY7RE ng Fozco Nodulizer ay napili, at ang ω (Si) = 40% ~ 50%, ω (Mg) = 7.0% ~ 8.0%, ω (RE) = 0.3% ~ 1.0%, ω (Ca) = 1.5 % ~ 2.5%, ω (Al) <1.0%. Dahil ang tinunaw na bakal ay sumasailalim sa desulfurization at pre-deoxidation na paggamot, ang mga sangkap na kumonsumo ng mga nodulizer sa tinunaw na bakal ay lubos na nabawasan, kaya't ang isang nodulizer na may mababang halaga ng ω (RE) ay napili upang mabawasan ang pagkasira ng spheroidal graphite morphology ng RE ; Ang pangunahing elemento ng pagkilos ay Mg; Si Ca at Al ay maaaring gampanan sa pagpapalakas ng pagpapapisa ng itlog. Ang paggamit ng silicon carbide at ferrosilicon na pinagsamang paggamot ng inoculation, ang natutunaw na punto ng silicon carbide ay halos 1600 ° C, at ang grapayt na kristal na nucleus ay nadagdagan sa panahon ng pagpapatatag, at ang malalaking dosis ng ferrosilicon ay ginagamit para sa inokulasyon, na maaaring maiwasan ang pagtanggi ng spheroidization.

5 konklusyon

Sa paggawa ng ferritic nodular cast iron, kapag ang rate ng spheroidization ay kinakailangan upang maabot ang higit sa 90%, ang mga sumusunod na hakbang ay maaaring gamitin

(1) Pumili ng de-kalidad na singil upang mabawasan ang mga elemento ng de-spheroidization sa pagsingil.
(2) Pumili ng isang ahente ng spheroidizing na may mababang halaga ng ω (RE) upang mabawasan ang lumalalang epekto ng RE sa morpolohiya ng spheroidal grapayt.
(3) Ang ω (S) na nilalaman ng orihinal na tinunaw na bakal ay dapat mas mababa sa 0.020%, na maaaring mabawasan ang pagkonsumo ng mga nodulizer, lalo na ang mga nodulized na elemento na natupok ng pangalawang sulurisasyon ng sulud na sulpid.
(4) Pre-deoxidize ang tinunaw na bakal, dagdagan ang bilang ng mga graphite spheres bawat yunit ng yunit, dagdagan ang rate ng spheroidization, lubos na pinapabuti ang kakayahang labanan ang pag-urong, at palawakin ang mabisang oras ng pagpapapisa ng itlog.
(5) Bawasan ang dami ng ω (Si) sa orihinal na tinunaw na bakal, dagdagan ang dami ng ahente ng spheroidizing, inoculant at iba't ibang mga ahente ng pretreatment, at palakasin ang paggamot sa inokasyon.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: Paano mapapabuti ang mga hakbang sa proseso ng paghahagis ng rate ng spheroidization

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Ang ISO90012015 AT ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

MAKAPANGYARIHANG ALUMINIUM AY NAMATAY SA PAG-CASTING SA ISO90012015

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.

Ang sertipikadong tagagawa ng ISO 9001 2015 ng die cast magnesium at manufacturing ng amag

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Minghe Casting Karagdagang Casting Serbisyo-pamumuhunan casting etc.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Mga Pag-aaral ng Kaso ng Application ng Casting Parts

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa.