Ang Mga Susing Punto Ng Disenyo ng Casting ng Alloy ng Aluminyo

Ang mga aluminyo die cast ay may mga kalamangan ng mataas na kahusayan sa produksyon, mababang gastos sa pagpoproseso, madaling mekanikal na awtomatiko sa proseso ng produksyon, mataas na dimensional na kawastuhan ng castings, mahusay na kalidad sa ibabaw, at mahusay na pangkalahatang mga katangian ng makina; ngunit madali itong makagawa ng mga pores, daloy ng marka, at gasgas sa proseso ng paghahagis. Ang mga depekto tulad ng mga bahid, dents, basag, under-casting, atbp., Na ginagawang pagkasira ng kalidad ng hitsura at mga mekanikal na katangian ng die-castings. Upang maiwasan ang mga problemang nasa itaas sa proseso ng paghuhulma ng die-casting, kailangang suriin ng taga-disenyo ng istruktura ang plano nang maaga sa istrukturang disenyo ng bahagi ng die-casting, at gumawa ng isang makatuwirang layout sa disenyo ng istruktura ng mga bahagi, at bawasan ang mga depekto sa isang minimum sa pamamagitan ng pag-optimize ng istraktura.

Ang Bumubuo ng Prinsipyo Ng Aluminyo Alloy Die Casting

Ang mga bahagi ng die-casting ng haluang metal na aluminyo ay dapat na nabuo ng mga hulma, na sinamahan ng mga die-casting machine at mga aluminyo na haluang metal para sa komprehensibong paggamit. Ang prinsipyo ng proseso ng die-casting ay ang paggamit ng mataas na presyon upang dumaloy ang tinunaw na metal sa isang tumpak na metal na lukab ng amag sa mataas na bilis, at ang tinunaw na metal ay pinalamig at pinatatag sa ilalim ng presyon upang makabuo ng isang paghahagis. Ang malamig at mainit na silid mamatay sa paghuhugas ay dalawang pangunahing pamamaraan ng proseso ng die casting. Sa malamig na silid na die-casting, ang tinunaw na metal ay ibinuhos sa silid ng press sa pamamagitan ng manu-manong o awtomatikong pagbuhos ng aparato, at pagkatapos ay umuusad ang suntok ng iniksyon upang haydroliko pindutin ang metal sa lukab. Sa proseso ng paghahagis ng mainit na kamara, ang silid ng presyon ay patayo sa tunawan, at ang tinunaw na metal ay awtomatikong dumadaloy sa silid ng presyur sa pamamagitan ng feed port sa silid ng presyon. Ang suntok na suntok ay gumagalaw pababa upang itulak ang tinunaw na metal sa lukab sa pamamagitan ng gooseneck. Matapos ang pagpapatunaw ng metal na metal, ang die-casting na hulma ay binuksan at ang paghahagis ay inilabas upang makumpleto ang buong proseso ng pagbubuo ng die-casting.

Kaugnay sa pagitan ng kapal ng rib at die casting wall kapal (mm)

Mga puntos ng disenyo ng cast ng aluminyo na haluang metal

Ang katuwiran ng disenyo ng die-casting ay nauugnay sa buong proseso ng paghuhulma ng die-casting. Kapag nagdidisenyo ng mga bahagi ng die-casting, ang mga katangian ng istruktura ng mga bahagi ng die-casting at ang mga kinakailangan sa proseso ng die-casting ay dapat na ganap na isaalang-alang upang mabawasan ang mga depekto ng mga dinisenyo na bahagi ng die-casting sa proseso ng proseso ng paghulma ng die-casting. Nangyari, ang kalidad ng mga bahagi ng die-casting ay napabuti sa pinakamalaking lawak sa pinakamainam na plano ng disenyo.

Min. Die Casting Slope

2.1 Makatuwirang disenyo ng kapal ng pader ng die cast

Ang kapal ng dingding ay dapat na ganap na isaalang-alang kapag nagdidisenyo ng istraktura ng aluminyo na haluang metal na die casting. Ang kapal ng pader ay isang kadahilanan ng espesyal na kahalagahan sa proseso ng die casting. Ang kapal ng pader ay may malapit na ugnayan sa buong detalye ng proseso, tulad ng pagkalkula ng oras ng pagpuno at pagpili ng bilis ng panloob na gate. , Pagkalkula ng oras ng solidification, pagtatasa ng gradient ng temperatura ng amag, ang epekto ng presyon (pangwakas na tukoy na presyon), ang haba ng oras ng pagpapanatili ng amag, ang antas ng paghahagis ng temperatura ng pagbuga at pagpapatakbo ng kahusayan; kung ang kapal ng disenyo ng pader ay masyadong makapal, ang mga butas ng pag-urong, mga butas ng buhangin, at mga pores ay lilitaw, Panlabas na mga depekto sa ibabaw tulad ng magaspang na panloob na butil, na binabawasan ang mga katangian ng mekanikal, pinatataas ang kalidad ng mga bahagi at nadagdagan ang gastos; masyadong manipis na kapal ng disenyo ng dingding ay magdudulot ng mahinang pagpuno ng likido sa aluminyo, mahirap paghulma, mahinang pagkasira ng haluang metal na aluminyo, at kahirapan sa pagpuno sa ibabaw ng mga cast. , Kakulangan ng materyal at iba pang mga depekto, at nagdudulot ng mga paghihirap sa proseso ng die casting; sa pagdaragdag ng mga pores, pagtaas ng panloob na mga pores, pag-urong at iba pang mga depekto ng die cast. Samakatuwid, sa ilalim ng saligan ng pagtiyak ng sapat na lakas at tigas ng paghahagis, ang pader ng paghahagis ay dapat na mababawasan Makapal at panatilihin ang kapal ng unipormeng cross-seksyon.

2.2 Makatuwirang disenyo ng mga pampalakas na buto-buto para sa mga cast ng die

Para sa malalaking eroplano o manipis na pader na mga bahagi ng pag-cast ng die-casting, ang kanilang lakas at tigas ay mahirap, at madali silang mabago. Sa oras na ito, ang paggamit ng mga tig-tigas ay mabisang maiiwasan ang pag-urong mula sa pag-urong at pagbasag, pag-aalis ng pagpapapangit, at pagpapahusay ng lakas at tigas ng die-casting. Para sa mga istruktura tulad ng, platform, pampalakas ng buto-buto ay maaaring magamit upang mapabuti ang pamamahagi ng stress at maiwasan ang pagkasira ng ugat. Sa parehong oras, ang mga pampalakas na buto-buto ay maaaring makatulong sa daloy ng tinunaw na metal at pagbutihin ang pagpuno ng pagganap ng paghahagis. Ang kapal ng ugat ng tigas ay hindi hihigit sa kapal ng dingding dito, at ang kapal ay karaniwang dinisenyo upang maging 0.8 ～ 2.0mm; ang draft na anggulo ng tigas ay karaniwang dinisenyo upang maging 1 ° ～ 3 °, mas mataas ang taas, mas maliit ang anggulo ng draft; Ang isang fillet ay dapat idagdag sa ugat ng tadyang upang maiwasan ang matalim na mga pagbabago sa seksyon ng bahagi, at sa parehong oras upang matulungan ang daloy ng tinunaw na metal, bawasan ang konsentrasyon ng stress ng bahagi, at dagdagan ang lakas ng bahagi . Ang fillet sa pangkalahatan ay malapit sa kapal ng dingding dito; ang taas ng tadyang sa pangkalahatan ay hindi lalampas sa 5 ng kapal nito. Ang kapal ng mga naninigas ay karaniwang kinakailangan upang maging pare-pareho. Kung ang disenyo ay masyadong manipis, ang tigas mismo ay madaling masira, at kung ito ay masyadong makapal, ang mga depekto tulad ng depression at pores ay madaling mangyari. Ipinapakita ng Talaan 1 ang ugnayan sa pagitan ng kapal ng tadyang at ng kapal ng pader ng die casting.

2.3 Makatuwirang disenyo ng anggulo ng die casting

Ang papel na ginagampanan ng slope ng die casting ay upang mabawasan ang alitan sa pagitan ng paghahagis at ng lukab ng amag, na ginagawang madali upang mailabas ang paghahagis; upang matiyak na ang ibabaw ng die casting ay hindi pilit, at maaari nitong pahabain ang buhay ng hulma. Ang pagkahilig ng mamatay ay nauugnay sa taas ng die casting. Ang mas malaki ang taas, mas maliit ang pagkahilig ng die. Sa ilalim ng normal na pangyayari, ang anggulo ng exit ng panlabas na ibabaw ng bahagi ng die-casting ay halos 1/2 ng panloob na anggulo ng exit ng lukab, ngunit sa aktwal na disenyo, ang panloob at panlabas na ibabaw ng bahagi ng die-casting ay maaaring idisenyo upang maging pareho upang mapanatili ang kapal ng dingding. Pagkakapareho, pinapasimple ang disenyo ng istruktura. Halimbawa, ang Talahanayan 2 ay ang halaga ng sanggunian ng minimum na anggulo ng draft ng iba't ibang mga cast ng haluang metal, at ipinapakita ng Talahanayan 3 ang ugnayan sa pagitan ng draft na anggulo at lalim ng bawat die casting cavity.

Ang ugnayan sa pagitan ng pagkahilig ng lukab at ang lalim ng amag

2.4 Makatuwirang disenyo ng allowance sa machining

Kapag nagdidisenyo ng mga bahagi ng die-casting, dapat na iwasan ang makina hangga't maaari. Masisira ng makina ang siksik na layer sa ibabaw ng bahagi at makakaapekto sa mga katangiang mekanikal ng bahagi; ilalantad nito ang panloob na mga pores ng die-casting part, makakaapekto sa kalidad sa ibabaw, at tataas ang gastos ng bahagi. Kapag hindi maiiwasan ang pag-machining ng mga bahagi ng die-casting, ang disenyo na may mas malaking dami ng paggupit ay dapat na iwasan hangga't maaari, at ang disenyo ng istraktura ay dapat na kasing dali para sa pag-machining o bawasan ang lugar ng pag-macho at bawasan ang gastos sa paggalaw.

Ang itaas na bahagi ng bahagi ng die-casting ay nangangailangan ng mataas na kawastuhan ng dimensional, o ang ilang mga kinakailangan sa flatness roughness ay mataas, at ang proseso ng die-casting ay mahirap matugunan ang mga kinakailangan. Sa oras na ito, kinakailangan ang kasunod na pagproseso. Para sa bahaging ito ng istraktura, ang allowance sa machining ay dapat na nakareserba hangga't maaari kapag nagdidisenyo. Ang lakas at katigasan ng ibabaw ng mga bahagi ng die-casting ay mas mataas kaysa sa loob. Magbayad ng pansin sa pagpapanatili ng density ng ibabaw sa panahon ng pag-macho, kaya't ang allowance sa pag-macho ay hindi dapat labis. Ang labis na makina ay maaaring maging sanhi ng mga pores at panlabas na mga depekto sa ibabaw. Ang talahanayan 4 ay nakalaan para sa sanggunian para sa machine plus margin.

2.5 Pag-spray ng disenyo ng aluminyo haluang metal cast cast

Ang disenyo ng pang-spray na pang-ibabaw ng mga bahagi ng die-casting sa pangkalahatan ay gumagamit ng proseso ng pag-spray ng pulbos, ang prinsipyo nito ay ang pag-spray ng electrostatic: ang pintura ay higit na nai-polarisa ng elektrod, at pagkatapos ang bagay na mai-spray ay sinisingil ng kabaligtaran na singil, at ang pulbos ay pantay na nakakabit sa ibabaw ng bagay sa ilalim ng pagkilos ng lakas ng kuryente sa patlang. . Ang mga katangian ng proseso ng pag-spray ng pulbos: ang pag-spray ng pulbos na electrostatic ay hindi magiging sanhi ng polusyon sa hangin, maaaring i-recycle ang pulbos upang mabawasan ang gastos ng pagkonsumo ng materyal, at ang film ng patong ay may mahusay na paglaban sa acid, alkali at kaagnasan.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: Ang Mga Susing Punto Ng Disenyo ng Casting ng Alloy ng Aluminyo

Ang Kumpanya ng Minghe Casting ay nakatuon sa paggawa at pagbibigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahagi ng Casting (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin na kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento