Ang Mga Susing Punto ng Bagong Uri Multifunctional na Aluminium Alloy na Langis ng Pabahay sa Pabrika ng Die

Na naglalayong takbo sa pag-unlad ng mga makina ng sasakyan patungo sa mas magaan na timbang at pagsasama, ang pangunahing mga punto ng isang bagong uri ng die-casting oil pan ay mariing ipinaliwanag. Ang mga puntos ng teknolohiya ng disenyo ng Die-casting ay nahahati sa tatlong bahagi, gamit ang iba't ibang mga pamamaraan ng pagbuhos at mga bagong teknolohiya upang mag-disenyo ng mga produkto; mula sa mga point control control na proseso ng die-casting, ang bawat salik na nakakaapekto sa kalidad ng produkto sa proseso ng produksyon ay sinusubaybayan upang mabawasan ang mga rate ng depekto ng produkto. Sa pamamagitan ng dalawang aspeto ng kontrol, ang rate ng kwalipikasyon ng produkto ay higit sa 97%, at ang produksyon ng masa ay matatag.

Sa mabilis na pag-unlad ng industriya ng sasakyan, ang mas mataas na mga kinakailangan ay inilalagay sa mga materyales, disenyo at pagmamanupaktura ng mga bahagi, at mataas na pagsasama, mataas na pagganap, at mababang gastos ay naging trend ng pag-unlad. Parehong mga pan ng langis at ang mas mababang bloke ng silindro ay mahalagang bahagi ng engine ng sasakyan. Sa pamamagitan ng pagsasama ng mas mababang baras ng balanse ng bloke ng silindro at ang koleksyon ng pan ng langis at pagpapaandar ng pagsala sa parehong bahagi, ang bigat at dami ng makina ay mabisang nabawasan. Gayunpaman, dahil sa kumplikadong istraktura at malalaking pagbabago sa kapal ng pader, kailangan itong hatiin sa iba't ibang mga produkto at iproseso nang magkahiwalay at pagkatapos ay pagsamahin at iproseso, na magreresulta sa mga paghihirap sa paggawa ng produkto.

Ang pinagsamang langis ng langis ng isang makina na pinag-aralan sa paksang ito ay naglalaman ng tatlong castings: ang body pan ng langis, ang takip ng tindig ng balanse at isang solong takip ng tindig ng balanse. Gamit ang A380 na binago na materyal na haluang metal, ang average na kapal ng pader ng casting ay 3 mm, ang minimum na kapal ng pader ay 2.5 mm, at ang masa ng blangko ay 10.74 kg. Ang panloob na lukab ay kinakailangang walang tagas sa ilalim ng 300 kPa, at ang daanan ng langis ay hindi naipalabas sa 600 kPa at ang temperatura ay lumampas sa 60 ℃. Ang butas na tumutulo, na ginagamit sa mga makina ng 1.5T, na may taunang output na 400,000 na piraso, na kung saan ay isang tipikal na kumplikadong langis pan casting.

Mga teknikal na punto ng disenyo ng casting casting

1.1 Disenyo ng runner

Ang Casting 1 ay gumagamit ng isang disenyo ng pagbuhos ng tatlong panig, ngunit nakatuon sa pangkalahatang pagbuhos sa isang panig, tulad ng ipinakita sa Larawan 1. Habang ang produkto ay mahaba (pataas at pababa ang haba ay umabot sa 437.2 mm), ang disenyo ng pagbuhos ng tatlong panig ay maaaring mabawasan nang epektibo. ang problema ng mahabang proseso, upang mapunan ang produkto sa iba't ibang mga lugar. Gayunpaman, isinasaalang-alang na ang pangkalahatang kapal ng pader ng produkto ay mas makapal at maraming mga itinaas na pagsingit sa posisyon ng pagbuhos, upang maiwasan ang likido ng tinunaw na aluminyo na naharang, ang pagpuno sa isang gilid ay pinalakas, at ang cross-sectional ang lugar ay unti-unting napakipot bilang isang buo upang mapabilis ang daloy ng tinunaw na aluminyo. Disenyo ng sprue.

Ang Casting 2 ay isang takip ng tindig ng balanse, na may isang simpleng payat, ang gitna lamang ng dalawang balanseng mga shaft ng langis ng poste ay makapal. Batay sa simpleng pattern ng pag-agos ng tinunaw na aluminyo, upang makatipid ng mga gastos at madagdagan ang mabisang rate ng output ng tinunaw na aluminyo, isang scheme ng pagbuhos ng solong panig ang pinagtibay, at ang gate ay inilalagay sa lugar ng kapal ng pader para sa pagpapakain, tulad ng ipinakita sa Larawan 2.

Ang Casting 3 ay isang solong balanse ng shaft tile na may mas maliit na bahagi (laki na 63 mm) × 15 mm × Ang disenyo ng isang lukab at walong mga hulma ay pinagtibay para sa pagpuno at pagbuhos, tulad ng ipinakita sa Larawan 3.

1.2 Pamamaraan ng pag-ubos

Para sa kumplikadong paghahagis 1, ginagamit ang mataas na vacuum para sa maubos. Ang Casting 2, gamit ang ordinaryong "washboard" na uri ng block block. Ang Casting 3 ay direktang nag-aampon ng slag bag at ang hulma ng core core ng maubos sa buntot ng slag bag. Ang mga pangunahing punto ng maubos na teknolohiya ng paghahagis 1 ay binibigyang diin dito.

Dahil ang mga daanan ng langis na may presyon at mga filter ng langis ng castings ay nakatuon sa buntot ng tubig, ang epekto ng maubos ng buntot ng tubig ay ang pangunahing kadahilanan na tumutukoy sa panloob na kalidad ng mga lokasyon na ito. Gumagamit ang Casting 1 ng mataas na vacuum exhaust upang mabawasan ang presyon ng hangin sa negatibong pressure zone ng buntot ng tubig ng paghahagis. Una sa lahat, ang dami ng tanke ng vacuum ay dapat mapili ≥ 800 L (800 L dito ay higit sa 10 beses ang dami ng amag na naglalaman ng lukab at labangan) upang mabilis na mabuo ang negatibong channel ng presyon. Pangalawa, ang pipeline na kumokonekta sa hulma at ang vacuum machine ay dapat na selyadong at airtight, at ang vacuum degree ng pipeline ay dapat itago sa loob ng 2 000 Pa. Pangatlo, ang hulma ay tinatakan ng isang sealing tape, at lahat ng mga thimble at core pin ay pinahiran ng sealant. Matapos isara ang hulma, ang lukab ng vacuum ay dapat itago sa loob ng 4 000 Pa. Panghuli, piliin ang pinakamahusay na paggawa ng selyadong suntok, o gamitin ang pinalawig na bersyon ng suntok upang madagdagan ang sealing area ng suntok, at mabisang maibsan ang pagtagas ng hangin sa lukab.

1.3 temperatura ng amag

Dahil sa mga katangian ng mataas na vacuum, ang tinunaw na aluminyo ay hindi ganap na napunan alinsunod sa teoretikal na likido na estado (tingnan ang Larawan 4), at ang tinunaw na aluminyo ay madaling mabilis na patatagin sa ilang mga lugar kapag sinipsip ito, na nagiging sanhi ng mga depekto ng die casting tulad ng tulad ng die casting pores, mga butas ng pag-urong, at mga bitak. Ang produkto ng casting 1 na ito ay nagsisimula sa pag-vacuum kapag ang suntok ay lumilipat sa posisyon na 410 mm (ang likido na likido ng likido ay umabot sa kinakailangang 70%), at isinasara ang vacuum sa posisyon na 540 mm. Oras), ang vacuum stroke ay 130 mm, at ang oras ay 0.874 s. Sa isang maikling panahon, dapat tiyakin na ang iginuhit na likidong aluminyo ay hindi magpapatibay sa isang mahalagang posisyon sa buntot ng tubig nang maaga. Samakatuwid, ang temperatura ng amag sa mga posisyon na ito ay kinokontrol sa 220 ℃ at 180 ℃ ayon sa pagkakabanggit sa pamamagitan ng paggamit ng isang makina ng temperatura ng langis. Ang pagtaas ng temperatura ng amag at pinahusay na pagkatubig ng tinunaw na aluminyo ang susi upang matiyak ang panloob na kalidad ng dalawang mahahalagang lokasyon.

Ang castings 2 at 3 ay medyo simple sa istraktura, maikli sa distansya ng pagpuno, at madaling mabuo. Hindi sila nangangailangan ng mataas na temperatura ng amag, basta ang temperatura sa ibabaw ng hulma ay mataas at ang produkto ay hindi nagiging itim.

1.4 Mga pagpipilian sa paglamig ng amag

Ang casting 1 na ito ay gumagamit ng super-point na paglamig na teknolohiya at paulit-ulit na teknolohiya ng supply ng tubig. Dahil ang paggawa ng casting ay kailangang mapanatili ang isang mas mataas na temperatura, at maraming mga insert boss sa bahagi ng mailipat na hulma, kinakailangan upang matiyak na ang mataas na temperatura ay hindi lamang natitiyak, ngunit din na ang nakataas na pagsingit ay hindi bubuo ng mainit na mga kasukasuan at maging sanhi pag-urong ng pag-crack at iba pang mga depekto. Ginagawa ang proseso ng paggupit para sa bawat insert, at ang paglamig ng spot ay hinihimok sa loob ng insert. Ang kasabay na kagamitan sa paligid ng paligid ay gumagamit ng isang paulit-ulit na pamamaraan ng supply ng tubig. Sa yugto ng pagpapatatag ng produkto, binubuksan ang solenoid balbula upang palamig ang produkto nang lokal. Hindi lamang ito nakakakuha ng isang mas mataas na temperatura, ngunit nakakakuha rin ng isang mahusay na epekto ng paglamig. Ang proseso ng super-point na paglamig ay dinisenyo para sa mga die-casting core na karayom, tulad ng ipinakita ng arrow sa Larawan 1. Ang isang 4 mm na karayom ​​sa gitna ng lugar ng kapal ng pader ay direktang magiging sanhi ng pag-urong. Ang disenyo ng super-point na paglamig ay ginagamit para sa 4 mm na karayom, na maaaring malutas ang problema sa butas ng butas na may sinulid. Katulad nito, sa iba pang mga cross-hot spot, ang disenyo ng super-point na malamig na karayom ​​ay ginagamit kung saan maaaring maalis ang karayom, na labis na nagpapagaan sa mga problema ng pagkasunog, stomata, at mga sirang karayom. Ang pagtatakda ng oras ng super-point na paglamig at paulit-ulit na supply ng tubig ay kailangang isaalang-alang ang kapal ng pader ng materyal na sinuntok na butas at ang lokasyon nito. Samakatuwid, ang mga malamig na karayom ​​sa iba't ibang mga lugar na ito ay kailangang i-zoned control.

Ang Casting 2 ay mayroon lamang 4 mm na hole ng uka ng langis sa gitna ng balanse ng baras at isang Φ8 mm bolt hole sa feed inlet, na gumagamit ng super-point cold control. Sapagkat pagkatapos ng paglilinis ng likidong aluminyo, isang maluwag na channel ang mabubuo sa pagitan ng mga lugar ng kapal ng gitnang pader, isang over-point na malamig na karayom ​​ay dapat gamitin upang pilit na taasan ang siksik na layer sa paligid ng pinhole, na may pagkaantala ng 1 s at paglamig ng 10 s. Ang 16 maliit na karayom ​​ng Φ8 mm sa paghahagis ng 3 lahat ay gumagamit ng super-point cold control upang mapanatili ang kapal ng siksik na layer malapit sa pinhole.

1.5 Pagpili ng lokal na teknolohiya ng pagpilit

Ang lokal na extrusion pin ay maaaring mabilis na malutas ang pag-urong sa lugar ng kapal ng pader at malawakang ginagamit sa larangan ng die casting. Ang pagsusuri ng daloy ng amag na mainit na mga kasukasuan ay ipinapakita sa Larawan 5. Maraming mga mainit na kasukasuan sa paghahagis 1, at ang posisyon ng mga pin na pagpilit ay kailangang maayos na ayusin. Una, alisin ang mga hot node na maaaring matanggal sa pamamagitan ng paggamit ng malamig na karayom, at pangalawa alisin ang mga hot node na wala sa mga pangunahing posisyon. Sa wakas, kailangan mong isaalang-alang ang pag-aayos ng silindro ng pisil ng pisil sa panloob na puwang ng amag. Karaniwan itong nakaayos sa isang punto kung saan kumplikado ang istraktura at maiiwasan ang pagtulo ng hangin ..

Mga pangunahing punto ng kontrol sa proseso ng die casting

2.1 Pagkontrol ng daloy ng spray sa panahon ng die casting

Sa panahon ng proseso ng die-casting, ang rate ng daloy ng spray ay sinusukat nang magkahiwalay ng paglipat at naayos na mga hulma, ang gumagalaw na hulma ay kinokontrol sa 3 200 ML, at ang naayos na hulma ay kinokontrol sa 2 200 ML. Bilang karagdagan, ang pang-itaas at mas mababang mga halaga ng paglihis ay itinakda nang magkahiwalay para sa mga pabagu-bago at naayos na mga rate ng daloy ng amag. Dahil ang napiling electromagnetic flowmeter ay may katumpakan na 50 ML, ang setting ng paglihis ay ± 200 mL, at 200 ML ang tunay na nasusukat na halaga pagkatapos na mabawasan ang isang spray gun. Sa panahon ng proseso ng produksyon, kung ang halaga ng paglihis ay lumampas, isang senyas ng alarma ang direktang output upang ihinto ang ikot ng produksyon ng die-casting. Samakatuwid, epektibo nitong maiiwasan ang pag-spray mula sa pag-block dahil sa spray gun, na maaaring maging sanhi ng pagdikit ng amag at pagkasunog.

2.2 Proseso ng pagkontrol ng tinunaw na temperatura ng aluminyo

Dahil ang epekto ng pagpapanatili ng init ng hawak na pugon ay mabuti, ngunit ang rate ng pag-init ay mas mabagal kaysa sa dami ng pugon, ang papasok na temperatura ng tinunaw na aluminyo ay kailangang kontrolin. Ang temperatura ng paghahagis ng tinunaw na aluminyo ay 675 ± 10 ° C, kaya't ang papasok na temperatura ng tinunaw na aluminyo sa ladle ng transportasyon ay dapat itago sa itaas ng 700 ° C. Ang pagpapakain sa ibaba ng temperatura na ito ay makakaapekto sa estado ng daloy ng tinunaw na aluminyo habang pinupuno ang proseso, na nagreresulta sa pagtaas ng proporsyon ng mga pores sa mga lokal na lokasyon. Ang pagdaragdag ng mga materyales sa itaas ng 730 ℃ ay magdudulot ng seryosong pagkasunog at pagdikit ng aluminyo sa ibabaw ng hulma, na makakaapekto sa kalidad ng hitsura ng paghahagis. Itakda ang alarma sa temperatura ng tinunaw na aluminyo para sa may hawak na pugon. Kung ang temperatura ng pagbuhos ay wala sa loob ng saklaw, ang humahawak na hurno ay mag-aalarma at ititigil ang ikot ng produksyon ng die-casting, na maaaring epektibo na maiwasan ang mga depekto na dulot ng paglihis ng temperatura ng tinunaw na aluminyo.

2.3 Pagkontrol sa vacuum

Dahil ang casting 1 na hulma ay tinatakan ng isang palipat-lipat at naayos na sealing tape ng amag, ang lahat ng mga thimble at core pin ay tinatakan sa pamamagitan ng paglalapat ng sealant, at ang chute ay isang integral na chute din, ngunit ang suntok ay hindi gumagamit ng isang espesyal na selyo ng pag-sealing, ngunit gumagamit ng isang extension Plate punch (pinalawak sa 150 mm). Sa gayong selyadong kondisyon, mag-uudyok ang isang alarma kapag ang antas ng vacuum ay nakatakda na lumampas sa 4 kPa (4 kPa ay isang empirical na halaga ng alarma na itinakda ayon sa mataas na rate ng pass sa panahon ng proseso ng produksyon), at ang degree na vacuum ay pangkalahatan sa paligid ng 2.3 k Pa. Ang mga halaga ng kalinisan at pagbara ay karaniwang malapit sa 101 kPa, at ang itinakdang halaga ng alarma ay 90 kPa (90 kPa ay itinakda alinsunod sa ikot ng paglilinis ng tangke ng filter sa pabrika). Sa pagtatapos ng isang ikot ng paglilinis, ang tangke ng filter ng vacuum balbula ay dapat na malinis sa oras. Ang kabiguang linisin ito ay makakaapekto sa epekto ng pag-vacuum. Ang halaga ng setting ng tanke ng vacuum ay 1 kPa, na sa pangkalahatan ay nasa pagitan ng 2.2 at 400 Pa. Hangga't lumagpas ang kinakailangang halaga, isang alarm ang bibigyan at ang die casting machine ay isasara.

2.4 Pagsubaybay sa aktwal na mga parameter ng iniksyon

Ang die-casting machine ay gumagamit ng modelo ng domestic Ube 1650T. Bilang karagdagan sa sarili nitong sistema ng pagkontrol ng parameter ng die-casting machine, gumagamit din ito ng isang dalawang-dimensional na sistema ng pagsubaybay ng code (tinatawag na MES system sa pabrika) upang ikonekta ang die-casting machine at mga peripheral auxiliary na kagamitan upang ang MES system ay maaaring Basahin ang mga parameter ng produksyon ng bawat hulma sa real time at pakainin muli sila sa ulap para sa paghahambing sa ulap (ang halaga ng paghahambing ng ulap ay ipinasok sa ulap nang maaga ayon sa kinakailangan, at iba't ibang mga halaga ng saklaw ay output ayon sa aktwal na nakamit ng iba't ibang mga parameter. Halimbawa, ang mabagal na bilis ay ± 0.05 m / s, ang mataas na bilis ay ± 3 m / s, atbp, tingnan ang Talahanayan 2), ang mga produkto na lumampas sa saklaw pagkatapos ng paghahambing ay mai-lock ng system at hinuhusgahan bilang hindi kwalipikado . Regular ding kinakalkula ng Cloud Big Data ang real-time na ugnayan sa pagitan ng pagkabulok ng produkto at mga pagbabago sa parameter batay sa na-update na dami ng data. Alamin ang mga dahilan para sa mga pagbabago-bago sa rate ng scrap sa loob ng isang panahon, at pagbutihin ang kwalipikadong rate ng pagpapanatili ng mga produkto. Mayroong mga pagbabago-bago sa proseso ng paggawa ng die-casting, na maaaring mabilis na malaman ang mga puntos ng problema at mabisang maisulong ang isang banal na ikot sa lugar.

2.5 Pagkontrol ng transportasyon ng die-casting na tubig

Sa simula ng transportasyon ng tubig, ang bawat linya ay gumagamit ng isang solenoid na balbula upang makontrol ang oras ng direktang paglamig o ordinaryong punto ng malamig na transportasyon ng tubig. Ang presyon ng tubig ay 0.4 MPa at ang temperatura ng tubig ay 30 ℃ purong tubig. Maliban sa labangan, materyal na manggas, suntok, split cone at materyal na manggas sapilitang malamig na plato na karaniwang bukas at direktang paglamig, lahat ng iba pang direktang paglamig (mga hadlang sa tubig) at malaking paglamig ng point ay kinokontrol ng solenoid balbula, pagkaantala ng 3 s, paglamig 15 s upang matiyak ang temperatura ng amag. Ang lahat ng mga karayom, mula Φ4 mm hanggang Φ14 mm (ang gitnang tubo mula Φ1.5 mm hanggang Φ5.5 mm) ay kinokontrol ng super-point cold, ang super-point cold water transport pressure ay 10 MPa, at ang temperatura ng transportasyon ng tubig ay 10 ℃ (dito Ang temperatura ay hindi maitatakda masyadong mababa, masyadong mababa ay mag-aalis ng mas maraming init, ngunit madali itong magdulot ng sirang mga karayom), ang bawat pangkat ng sobrang malamig na mga karayom ​​na may parehong sukat ay hindi lalampas sa 8 (higit sa 8 mga karayom ​​ay lumampas ang diameter ng diameter G1 / 2 na nagkakabit na diameter ng tubo), ang lahat ng mga karayom ​​ay pinagsama sa isang kabuuang 6 na pangkat, maliban sa Φ4 mm point na malamig na karayom, ang oras ng pagkaantala ay 5 s at ang paglamig ay 13 s, at ang Φ4 Ang mm point na malamig na karayom ​​ay nakatakda upang maantala ang 4 s at ang oras ng paglamig ay 13 s upang ma-target ang patlang ng temperatura ng amag. Sa lugar na kailangang palamig nang mabilis, bawasan ang paglitaw ng mga hot spot. Hindi lamang ginagarantiyahan nito ang balanse at pagpapanatili ng init ng temperatura ng amag, ngunit tinatanggal din ang mga lokal na hot spot at ginagarantiyahan ang kalidad ng produkto.

3. Ang kalidad ng bagong multifunctional oil pan. Ang tatlong mga produkto ay ginawa sa dalawang magkakaibang machine, at ang pang-araw-araw na output ay kasing taas ng 980 piraso / araw, 1,500 piraso / araw, at 12,000 piraso / araw mula sa paghahagis ng 1 hanggang sa paghahagis 3. Ang pangkalahatang rate ng pass ng tatlong mga produkto hanggang sa ang huling pagpupulong ay kasing taas ng 97%. Ang Larawan 8 ay isang larawan ng hitsura ng cast ng 1, 2 at ang panloob na kalidad ng cast 1, 2, at 3.

4 konklusyon

• Ang disenyo at panteknikal na puntos ng bagong uri ng pan ng langis ay ang kakayahang umangkop na paggamit ng vacuum, spot paglamig, pagpilit, balanse ng temperatura ng amag at iba pang mga proseso sa ilalim ng 3 magkakaibang mode na pagbuhos at tambutso, at ang pangwakas na pagproseso ay pinagsama sa isang Mga Bahagi.
• Ang pangunahing punto ng kontrol sa die-casting ay upang patuloy na maghukay ng mas malalim at subaybayan ang mga kadahilanan na nakakaapekto sa kawalang-tatag ng kalidad ng produkto, upang makamit ang isang matatag na proseso ng produksyon.
• Matapos maipasa ang paunang disenyo ng plano at ang pagkilala at pagtatasa ng mga teknikal na punto, ang kontrol sa proseso na may kaugaliang awtomatikong pagsubaybay ay pinagtibay, upang ang qu

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: Ang Mga Susing Punto ng Bagong Uri Multifunctional na Aluminium Alloy na Langis ng Pabahay sa Pabrika ng Die

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento