Iba't ibang mga kadahilanan na nakakaapekto sa dimensional na katatagan ng cast ng pamumuhunan

    Ang patuloy na pagpapabuti ng dimensional na kawastuhan ng pamumuhos ng pamumuhunan at pagbawas ng mga produktong basura sanhi ng sobrang laki ay palaging isa sa mga pangunahing hangarin na tinugis ng mga manggagawa sa pamumuhunan sa bahay at sa ibang bansa.

1. Dimensional na katatagan ng cast ng pamumuhunan

1. Dimensional na katatagan ng modelo ng waks at ang mga nakakaimpluwensyang kadahilanan

Sa karamihan ng mga kaso, ang laki ng wax na hulma ay nagbabago nang malaki kapag ang laki ng paghahagis ay nagbabagu-bago, at mayroong ilang mga pagbubukod. Sa pangkalahatan, ang sukat na pagbabagu-bago ng wax mould account para sa 10% hanggang 70% ng laki ng pagbabagu-bago ng paghahagis.

Ang mga parameter ng proseso ng paghuhulma ay may mapagpasyang impluwensya sa dimensional na katatagan ng wax mold. Ang mga pangunahing kadahilanan ay ang mga sumusunod:

(1) temperatura ng pagpindot sa waks

    Ang magkakaibang mga materyales sa paghubog ay may iba't ibang mga pagtatanghal dahil sa impluwensya ng temperatura ng pagpindot sa waks. Kapag ginamit ang mga materyal na paghuhulma batay sa waks, ang temperatura ng pagpindot sa waks ay napaka-sensitibo sa impluwensya ng wax mold dimensional na katatagan, habang ang mga materyales sa paghuhulma na batay sa dagta ay may mas kaunting impluwensya.

(2) Presyon ng iniksyon

Kapag ang presyon ay maliit, ang rate ng pag-urong ng wax na hulma ay bumababa nang malaki kapag tumaas ang presyon. Gayunpaman, pagkatapos ng presyon ay nadagdagan sa isang tiyak na lawak (≥1.6MPa), ang presyon ay halos walang epekto sa laki ng wax mold. Hindi nakakagulat na ang mga resulta sa banyagang pagsusuri ay madalas na magtapos na "ang presyon ay walang kinalaman sa laki ng wax wax", ngunit ang impression ng maraming mga domestic na kumpanya ay hindi ganap na pareho.

(3) rate ng daloy

    Ang rate ng daloy ng materyal na hulma ay maaaring mabago sa mga sumusunod na dalawang paraan, ngunit ang impluwensya sa laki ng wax mold ay hindi pareho:

· Sa pamamagitan ng pagbabago ng setting ng bilis ng daloy ng wax press, ang pamamaraang ito ay may maliit na epekto sa pag-urong ng wax mold. Gayunpaman, mayroon itong mahalagang impluwensya sa pagpuno at kalidad ng ibabaw ng mga bahagi na may pader na may pader na may mga kumplikadong hugis o wax molds na may mga core.

· Ang pamamaraang ito ay may malaking impluwensya sa pamamagitan ng pagbabago ng cross-sectional area ng wax injection port, dahil ang pagdaragdag ng cross-sectional area ng wax injection port ay hindi lamang mabawasan ang temperatura ng pagpindot sa wax, kundi pati na rin ang pagpapahaba ng solidification oras ng materyal na magkaroon ng amag sa port ng pag-iniksyon ng waks, sa gayon pagdaragdag ng siksik ng paghubog ng waks Ang antas ng pag-urong at pag-urong sa ibabaw ay nabawasan.

(4) Oras ng pag-iniksyon

    Ang tinaguriang oras ng pag-iniksyon dito ay may kasamang tatlong mga tagal ng oras ng pagpuno, pag-compact at pagpapanatili. Ang oras ng pagpuno ay tumutukoy sa oras para sa materyal na paghubog upang punan ang lukab ng paghuhulma; ang pag-compaction ay tumutukoy sa oras mula sa pagpuno ng paghuhulma hanggang sa pagsasara ng waks ng iniksyon ng nozzle; at ang paghawak ay tumutukoy sa oras mula sa waks ng iniksyon ng waks na nagsasara sa pagbuga ng hulma.

    Ang oras ng pag-iiniksyon ay may malaking epekto sa rate ng pag-urong ng wax mold. Ito ay dahil mas maraming materyal na hulma ang maaaring maipit sa lukab sa pamamagitan ng pagdaragdag ng oras ng pag-iniksyon, at ang wax na hulma ay mas siksik, sa gayon mabawasan ang rate ng pag-urong. Ang bigat ng modelo ng waks ay tumataas sa matagal na oras ng pag-compaction. Ang oras ng pag-compaction ay dapat na naaangkop. Kung ang oras ng pag-compaction ay masyadong mahaba, ang materyal na magkaroon ng amag sa wax injection port ay kumpletong pinatatag, at ang paggupit ay hindi gagana. Maaari rin itong makita mula sa Larawan 4 na kapag ang oras ng pag-iniksyon ay maikli (15-25s), tumataas ang temperatura ng pagpindot sa waks, at tumataas ang rate ng pag-urong; ngunit kapag ang oras ng pag-iniksyon ay pinalawig sa 25-35s (sa ilalim ng saligan na ang oras ng pagpuno ay mananatiling pare-pareho, ang aktwal na Ang nasa itaas ay upang pahabain ang oras ng pag-compaction) Ang impluwensya ng temperatura ng pagpindot sa waks ay nagiging mas maliit; kapag ang oras ng pag-iniksyon ay tumataas sa higit sa 35s, ang kabaligtaran na sitwasyon ay magaganap, iyon ay, habang tumataas ang temperatura ng waks, ang rate ng pag-urong ng amag ng waks ay mababawasan sa halip. Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay maaaring ipaliwanag bilang ang pagtaas ng temperatura ng materyal na hulma at pagpapahaba ng oras ng pag-compaction ay may parehong epekto sa pagdaragdag ng antas ng pag-compact ng waks sa amag.

(5) Paghahalo ng temperatura at kagamitan sa pagpindot sa waks

    Mataas ang temperatura ng paghuhulma, mabagal ang paglamig ng wax mold, at tumataas ang rate ng pag-urong. Ito ay sapagkat ang wax mold ay nasa compression molding pa rin bago pa maalis ang amag, at limitado ang pag-urong, ngunit pagkatapos na maalis ang hulma, malaya na itong lumiit. Samakatuwid, kung ang temperatura ng amag ng waks ay mataas kapag ang hulma ay inilabas, ang huling rate ng pag-urong ay malaki, at sa kabaligtaran, ang rate ng pag-urong ay magiging maliit.

    Sa parehong paraan, ang sistema ng paglamig ng wax press ay maaaring magkaroon ng isang epekto ng halos 0.3% sa laki ng wax mold.

Panghuli, ito ay nagkakahalaga ng diin na kapag gumagamit ng wax-based na mga materyales sa hulma, ang wax paste ay isang three-phase coexistence system ng solid, likido at gas. Ang ratio ng dami sa pagitan ng tatlong mga phase ay may isang mahusay na impluwensya sa laki ng wax mold. Ang proporsyonal na ugnayan sa pagitan ng tatlong ito ay hindi maaaring makontrol sa aktwal na produksyon, na kung saan ay isang mahalagang dahilan din para sa mahinang dimensional na katatagan ng mga wax mold na gumagamit ng wax-based na mga materyales sa paghuhulma.

2. Ang impluwensya ng materyal ng shell at proseso ng paggawa ng shell sa dimensional na katatagan ng castings

    Ang impluwensiya ng shell ng amag sa laki ng paghahagis ay pangunahing sanhi ng thermal expansion at thermal deformation (mataas na temperatura na kilabot) ng shell ng amag habang nagpapaputok, at ang paghihigpit (sagabal) ng amag ng amag sa paglamig na pag-urong ng paghahagis.

(1) Thermal na pagpapalawak ng shell

    Pangunahing depende sa materyal ng shell. Ang magkakaibang mga materyales na repraktibo ay may iba't ibang mga rate ng pagpapalawak. Kabilang sa karaniwang ginagamit na mga refrakter, ang fuse silica ay may pinakamaliit na rate ng pagpapalawak, na sinusundan ng aluminyo silicate, at ang silica ang pinakamalaki at hindi pantay. Matapos ang pagsubok, natutukoy na ang aluminyo na silicate shell ay maaaring maiinit mula sa temperatura ng kuwarto hanggang 1000 ℃, ang shell ay maaaring gumawa ng tungkol sa 0.25% na pagpapalawak, na kung saan ay nagkakaroon ng isang maliit na proporsyon ng pangkalahatang pag-urong ng laki ng paghahagis. Samakatuwid, kung ginagamit ang mga nasabing matigas na materyales, ang shell Ito ay may mas mahusay na dimensional na katatagan, tulad ng fused silica ay walang alinlangan na magiging mas mahusay. Gayunpaman, kung ginamit ang silica, ang laki ng shell ay malaki ang pagbagu-bago.

(2) Thermal pagpapapangit (mataas na temperatura kilabot)

    Halimbawa Kahit na ang fused corundum mismo ay may mataas na repraktibo, dahil sa pagkakaroon ng mga impurities tulad ng sodium oxide, ang temperatura ng pagpapaputok ng shell na mas mataas sa 1000 ℃ ay maaari ding maging sanhi ng paggapang, na nagreresulta sa hindi magandang katatagan ng dimensional.

(3) Ang pagpipigil ng shell ng amag sa pag-urong ng paghahagis-ang pag-atras at pagbagsak ng shell ng hulma Ito rin ay pangunahing nakasalalay sa materyal ng shell ng amag.

    Sa buod, ang mga materyales na matigas ang ulo ay may pangunahing papel sa impluwensya ng shell sa laki ng pagbagu-bago ng paghahagis, ngunit ang papel ng binder ay hindi maaaring balewalain. Sa kaibahan, ang epekto ng proseso ng paggawa ng shell ay maliit.

3. Ang impluwensya ng stress sanhi ng hindi pantay na paglamig ng mga cast sa dimensional na katatagan

    Ang rate ng paglamig ng bawat bahagi ng paghahagis (kasama na ang sistema ng gating) ay magkakaiba, na bumubuo ng thermal stress at nagpapapangit ng casting, sa gayon nakakaapekto sa dimensional na katatagan. Ito ay madalas na nakatagpo sa aktwal na paggawa. Ang pagbawas ng rate ng paglamig ng cast at pagpapabuti ng kombinasyon ng mga runners ay mabisang hakbang sa pag-iingat.

2. Ang susi sa pagpapabuti ng rate ng pag-urong ng katumpakan-amag ay naitalaga nang tama

    Ang nabanggit na "dimensional na katatagan" ay naiiba mula sa "dimensional na katumpakan" at "katumpakan (katumpakan)". Ang katatagan ng dimensional (ibig sabihin, katumpakan) ay magkasingkahulugan ng dimensional na pare-pareho, na sumasalamin sa antas ng pagbabago ng dimensional o pagpapakalat, at karaniwang sinusukat ng karaniwang paglihis σ. Ang pangunahing sanhi ng kawalang-tatag ng dimensional ay ang kontrol sa proseso ng lax, na kung saan ay isang random na error. Ang kawastuhan ay tumutukoy sa antas kung saan ang ibig sabihin ng arithmetic ng maraming sinusukat na halaga ay lumihis mula sa nominal na laki para sa isang tiyak na laki sa paghahagis, iyon ay, ang laki ng average na paglihis. Para sa paghahagis ng pamumuhunan, ang pangunahing dahilan para sa mahinang kawastuhan ng dimensional ay ang hindi wastong pagtatalaga ng rate ng pag-urong sa panahon ng disenyo ng profiling, na isang sistematikong error, na karaniwang inaayos ng paulit-ulit na pag-aayos ng hulma. Ang katumpakan ng dimensional (katumpakan) ay isang kumbinasyon ng dalawa sa itaas. Samakatuwid, upang mapabuti ang katumpakan ng dimensional ng castings at malutas ang problema ng mga pagpapaubaya sa laki ng produkto, hindi lamang ang proseso ay dapat na mahigpit na kontrolin upang mabawasan ang mga pagbabago sa dimensional, kundi pati na rin ang rate ng pag-urong ng bawat dimensyon ng paghahagis ay dapat na italaga nang wasto kapag nagdidisenyo ng profile .

    Kilalang alam na ang pangwakas na kabuuang pag-urong ng mga eksaktong paghahagis ay isang kumbinasyon ng wax mold, haluang metal na pag-urong at isang maliit na halaga ng pagpapalawak ng shell. Ang shell ay namamaga ng halos 0.25%, at ang epekto nito ay limitado. Bagaman ang linear rate ng pag-urong ng haluang metal ay madalas na mas malaki kaysa sa wax mold, ang dimensional na pagbagu-bago na sanhi ng proseso ng pagpindot sa waks ay may mas malaking epekto. Upang mabawasan ang gastos sa pag-aayos ng amag at bawasan ang pagbagu-bago ng laki ng paghahagis, napakahalagang kontrolin ang rate ng pag-urong ng wax mold.

1. Pag-urong ng wax wax

    Ang pag-urong ng wax mold ay dapat na sukatin matapos ang laki ng wax mold ay ganap na nagpapatatag. Ito ay sapagkat ang pag-urong ng wax mold ay hindi tumitigil nang tuluyan pagkatapos na maalis ang amag. Ang laki ng wax mold kung minsan ay nagpapatatag lamang ng ilang araw pagkatapos na maalis ang amag. Gayunpaman, ang karamihan sa pag-urong ng materyal na hulma ay karaniwang nakumpleto sa loob ng isa hanggang maraming oras pagkatapos na maalis ang hulma. Ang rate ng pag-urong ng amag ng wax ay pangunahing may mga sumusunod na nakaka-impluwensyang kadahilanan:

(1) Uri ng materyal na hulma;

(2) Sukat ng seksyon ng modelo ng waks;

Ito ay nagkakahalaga ng pagbibigay diin na ang sukat ng cross-sectional ng wax mold ay may malaking epekto sa rate ng pag-urong. Halimbawa, ang rate ng pag-urong ng isang tipikal na hindi napuno na materyal na hulma kapag pinindot ang mga hulma ng waks ng iba't ibang mga kapal. Ang kapal ng seksyon ng waks na amag ay dapat na sa pangkalahatan ay hindi hihigit sa 13mm. Kapag ang kapal ay mas malaki kaysa sa 13mm, ang kapal ng pader ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng paggamit ng malamig na mga bloke ng waks o mga core ng metal upang makamit ang layunin ng pagbawas ng pag-urong, na kung saan ay partikular na mahalaga para sa mga di-tagapuno ng mga materyales sa amag.

Tandaan: 1. Ang rate ng pag-urong ng materyal na natutunaw na nalulusaw sa tubig ay halos 0.25%;

    2. Kapag gumagamit ng natutunaw na mga core, ceramic core, o mga quartz glass tubes, walang linear shrinkage ng wax mold na nakikipag-ugnay sa core;

(3) Mga pangunahing uri

    Ang laki ng lukab ng amag ng waks ay walang alinlangan na naaayon sa hugis ng core. Samakatuwid, ang paggamit ng mga core ay naging isang paraan upang mapabuti ang dimensional na kawastuhan ng lukab ng waks na hulma.

2. Pag-urong ng haluang metal

Pangunahing pag-urong ng haluang metal ay depende sa mga sumusunod na kadahilanan:

· Cast uri ng haluang metal at komposisyon ng kemikal;

· Pag-cast ng geometry (kabilang ang pagpipigil ng estado at laki ng seksyon);

· Mga parameter ng paghahagis, tulad ng pagbuhos ng temperatura, temperatura ng shell, casting rate ng paglamig, atbp.

· Paggamit ng ceramic cores, quartz glass tubes, atbp.

    Dahil ang pagbuhos ng temperatura, temperatura ng shell, casting rate ng paglamig at iba pang mga parameter ng proseso ay karaniwang mahigpit na kinokontrol ng karaniwang mga card ng proseso sa proseso ng produksyon, ang mga pagbabago sa laki na sanhi nito ay hindi malaki sa pagitan ng magkakaibang mga batch ng produksyon. Kahit na ang temperatura ng pagbuhos ay lumampas sa saklaw na kinakailangan ng pagtutukoy ng proseso, ang pagbagu-bago ng laki ng paghahagis ay karaniwang hindi malaki. Katulad ng wax mold, ang laki ng seksyon ng paghahagis at mga hadlang ng shell ng hulma ay ang mga pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa pag-urong ng haluang metal. Ipinapakita ng karanasan na ang rate ng pag-urong ng buong pinipigilan na laki ay 85% hanggang 89% ng libreng rate ng pag-urong; ang laki ng semi-napilitang sukat ay 94% hanggang 95%.

3. Ang minimum na bilang ng unang batch ng mga sample para sa pagsukat

    Ang rate ng pag-urong na nakalista sa itaas ay empirical data batay sa nakaraang karanasan, hindi ang tunay na rate ng pag-urong. Ang disenyo at paggawa ng mga hulma ayon sa data na ito, ang pag-aayos ay hindi maiiwasan. Upang mapabuti ang katumpakan at tagumpay sa rate ng pag-aayos, at mabawasan ang bilang ng mga pag-aayos, isang pangunahing link ay upang maingat na suriin ang laki ng isang sapat na bilang ng mga sample ng pagsubok sa pagsubok. Dahil ang laki ng mga casting na ginagawa namin ay hindi maaaring eksaktong pareho, kaya kapag ang bilang ng mga sinusukat na sample ay sapat na malaki, ang average na halagang nakuha ay maaaring malapit sa totoong average ng arithmetic. Mula dito, hindi mahirap makita na ang pinakamaliit na bilang ng mga sample ng pagsukat ay direktang nauugnay sa kakayahan sa proseso ng proseso ng produksyon upang makontrol ang pagkakapare-pareho ng laki ng produkto (Proseso Kakayahan). Kung ang castings ay ganap na pareho sa laki, pagkatapos ay isang sample lamang ang kinakailangan upang masubukan; Sa kabaligtaran, kung malaki ang pagbabago ng laki ng paghahagis,

Kinakailangan upang masukat ang maraming mga sample upang makakuha ng mas tumpak na data ng pag-urong. Tulad ng nabanggit kanina, ang kakayahan ng proseso ng produksyon upang makontrol ang laki ay maaaring kinatawan ng 6σ ng laki ng paghahagis na ginawa ng prosesong ito. Mula sa kasalukuyang antas ng teknolohikal ng karamihan sa mga pandarambong sa pamumuhunan, ang Hp ay higit sa itaas sa 0.5, kaya ang unang pangkat ng mga sampol sa pagsukat sa pangkalahatan ay nangangailangan ng hindi bababa sa 11 na mga sample.

tatlo Pagsusuri ng system ng pagsukat

    Kapag pinag-aaralan at nalulutas ang mga problema sa laki ng produkto, dapat nating bigyang pansin ang kawastuhan at pagiging maaasahan ng ginamit na system ng pagsukat. Bilang karagdagan sa madalas na pagkakalibrate ng mga instrumento sa pagsukat at kagamitan mismo, mahalaga din na i-minimize ang mga error sa pagsukat. Kung ang sistema ng pagsukat (kasama ang operator at ang pamamaraan ng pagpapatakbo) ay may malaking error, hindi lamang ang mga pagtanggi ay maaaring hatulan bilang mga kwalipikadong produkto, ngunit marami ring mga kwalipikadong produkto ay maaaring mapagkamalan bilang mga tinatanggihan, na kapwa maaaring maging sanhi ng mga pangunahing aksidente o hindi kinakailangang pang-ekonomiya pagkalugi. Ang pinakamadaling paraan upang matukoy kung ang isang sistema ng pagsukat ay angkop para sa isang tukoy na gawain sa pagsukat ay upang maisagawa ang mga pagsusulit sa kwalipikasyon na muling maisasagawa. Ang tinaguriang kakayahang umulit ay nangangahulugang ang parehong inspektor ay gumagamit ng parehong instrumento (o kagamitan) at pamamaraan upang siyasatin ang parehong bahagi at makuha ang pagkakapare-pareho ng mga resulta. Ang Reproducibility ay tumutukoy sa pagkakapare-pareho ng mga resulta na nakuha ng iba't ibang mga operator na gumagamit ng iba't ibang mga instrumento upang suriin ang parehong bahagi. Itinakda ng American Automotive Industry Action Group (Automotive Industry Action Group) na ang porsyento ng pinagsamang pamantayan ng paglihis ng kakayahang ulitin at muling magkakaroon ng R&R sa karaniwang paglihis ng sinusukat na laki ng pagbagu-bago ng pagbabago ay ≤30% bilang pamantayan para sa sistema ng pagsukat upang matugunan ang mga kinakailangan [5]. Sa pagsukat ng ilang malalaking sukat at kumplikadong hugis na paghahagis, hindi lahat ng mga sistema ng pagsukat ay maaaring matugunan ang kinakailangang ito. Ang pinapayagan na error sa pagsukat kapag ang pagsukat ng mga hulma ay dapat na mas maliit, karaniwang 1/3.
apat. Istraktura ng amag at antas ng pagproseso

    Alam na alam na ang istraktura ng hulma at kalidad ng pagproseso ay may mahalagang impluwensya sa laki at geometry ng wax mold. Halimbawa, kung ang posisyon ng pagpoposisyon at clamping na mekanismo ay tumpak at maaasahan, kung ang pagtutugma ng clearance ng mga palipat na bahagi (tulad ng mga palipat na bloke, bolts, atbp.) Ay angkop, kung ang paraan ng pagguhit ay kapaki-pakinabang upang matiyak ang dimensional na kawastuhan ng mga casting , atbp Hindi na kailangang sabihin, para sa isang malaking bilang ng mga domestic investment casting plant, ang antas ng disenyo ng pagmamanupaktura at pagmamanupaktura ay kailangang mapabuti kaagad.

Fives. bilang konklusyon 

    Mula sa pag-aaral sa itaas, hindi mahirap makita na ang pagpapabuti ng dimensional na kawastuhan ng mga cast ng pamumuhunan ay isang sistematikong proyekto na kinasasangkutan ng lahat ng aspeto ng proseso ng produksyon ng casting casting. Ang pangunahing mga punto ay maaaring buod tulad ng sumusunod:

1) Mahigpit na kontrolin ang mga parameter ng proseso ng paghuhulma, lalo na ang mga parameter na may isang makabuluhang epekto sa laki ng paghahagis.

2) Piliin ang naaangkop na materyal ng shell.

3) Kolektahin, bilangin at pag-aralan ang data na nauugnay sa pag-urong sa isang tamang pamamaraan na umaayon sa mga prinsipyong pang-istatistika upang mapabuti ang kawastuhan ng pagtatalaga ng pag-urong.

4) Madalas na subaybayan ang sistema ng pagsukat (kabilang ang kagamitan, inspeksyon ng mga tauhan at teknolohiya) upang matiyak na ang mga pagkakamali sa kakayahang ulitin at muling maisagawa ay nakakatugon sa mga tinukoy na kinakailangan.

5) Patuloy na pagbutihin ang antas ng disenyo at pagmamanupaktura ng hulma.

6) Ang mga hakbang tulad ng pagwawasto ng casting at pagpapapanatag ng paggamot sa init ay kinakailangan pa rin sa maraming mga okasyon

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: Iba't ibang mga kadahilanan na nakakaapekto sa dimensional na katatagan ng cast ng pamumuhunan

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento