Ang Application ng Mabilis na Teknolohiya ng Prototyping Sa Casting ng Pamumuhunan

Ang Rapid Prototyping (RP) ay isang high-tech na binuo noong 1990s. Mabilis nitong mababago ang mga konsepto ng disenyo sa isip ng mga tao sa totoong mga bagay. Partikular na sulit na banggitin na ang buong proseso ng pag-unlad ng produkto ay hindi nangangailangan ng anumang mga hulma at kagamitan sa proseso, na lubos na nagpapapaikot ng ikot ng produksyon ng pagsubok ng mga prototype at mga bagong produkto, at mabilis na nagiging isang mahalagang pamamaraan at tool upang mapahusay ang pagiging mapagkumpitensya ng mga negosyo. Ang survey ng talatanungan sa Internet na inilathala ng INCAST 2004 (11) ay nagpapakita na higit sa 93% ng higit sa 400 mga tagagawa ng casting sa pamumuhunan sa Europa ang gumamit ng mabilis na prototyping. Sumasang-ayon ang lahat ng kinakapanayam na ang paggamit ng bagong teknolohiyang ito ay mahalaga para sa pagpapabilis ng mga bagong produkto. Napakahalaga na paunlarin at pagbutihin ang kakayahan ng mga negosyo na tumugon nang mabilis sa merkado.

Ang Application Ng Karaniwang Mabilis na Mga Paraan ng Prototyping Sa Casting ng Pamumuhunan

Ang aplikasyon ng mabilis na teknolohiya ng prototyping sa pamumuhunan sa pangunahin ay pangunahing nagsasama ng mga sumusunod na aspeto:

1. Gumawa ng isang pamumuhunan

Kapag gumagawa ng mga pattern, ang mabilis na prototyping machine ay hindi lamang maaaring maglagay ng mga three-dimensional na geometric na modelo na itinatag ng iba pang CAD software, ngunit nakakatanggap din ng mga file ng data na na-scan ng pang-industriya na CT (Computer Tomography). Halimbawa, i-scan muna ang bahagi (screw propeller, Larawan 12-1a) sa pamamagitan ng CT upang makakuha ng dalawang-dimensional na imahe ng cross-section nito (Larawan 12-1b). Kasunod, pinagsasama ng software ng pagpoproseso ng imahe ang dalawang-dimensional na mga imahe ng bawat seksyon (Larawan 12-1c) upang makabuo ng isang tatlong-dimensional na modelo ng geometriko (Larawan 12-1d). Pagkatapos ay ipadala ito sa mabilis na prototyping machine upang makagawa ng isang pattern (Larawan 12-1e) [2]. Ang pagpapanumbalik (reverse) na pamamaraan ng engineering na ito ay hindi lamang maibabalik ang mga bahagi ng makina, ngunit gayahin din ang ilang mga organo ng tao.

2. Paggawa ng mga hulma (paghulma ng compression) at iba pang kagamitan sa proseso

Mayroong dalawang pamamaraan para sa paggawa ng tumpak na mga hulma ng paghahagis sa pamamagitan ng mabilis na prototyping: ang isa ay upang gumawa muna ng master mold, at pagkatapos ay muling gawing muli ang epoxy o silicone rubber profiling; ang iba pang pamamaraan ay ang paggamit ng three-dimensional profiling block na nabuo sa CAD system Ang modelo ng geometriko ay direktang pag-input sa mabilis na prototyping machine upang makagawa ng paghubog ng dagta. Ang ganitong uri ng profiling ay pangunahing angkop para sa maliit na paggawa ng batch (dose-dosenang mga piraso). Kung ang isang layer ng metal na tungkol sa 2mm makapal ay sprayed sa ibabaw ng master magkaroon ng amag, at ang epoxy dagta ay puno pagkatapos pagkatapos upang gumawa ng isang metal-epoxy na pinaghalong profile, maaari itong matugunan ang mga kinakailangan ng paggawa ng daan-daang mga tumpak na cast. Kapag ginagamit ang pamamaraang SLS, halimbawa, ang bagay sa pagproseso ay binago mula sa dagta ng pulbos sa bakal na pulbos na may manipis na layer ng thermosetting dagta sa ibabaw, sintered ng laser upang makabuo ng isang compact, at pagkatapos ay pinaputok upang alisin ang dagta, at sa wakas ay likido ng tanso ay lumusot sa mga pores ng compact. Ang nagresultang profiling ay katulad ng metal sa mga tuntunin ng lakas at thermal conductivity. Bilang karagdagan, maaari ring magamit ang mabilis na teknolohiya ng prototyping upang makagawa ng ilang mga iregular na hugis na hulma.

3. Direktang paggawa ng mga cast ng hulma

Noong unang bahagi ng 1990, ang Sandiana National Laboratory sa Estados Unidos ay nagsagawa ng isang espesyal na pag-aaral na tinatawag na Fast Casting (FastCAST), na pinangalanang Direct Shell Casting (DSPC). Sa kasamaang palad, kakaunti ang mga ulat sa paglaon.

Noong 1994, matagumpay na binuo ng Z Corporation ng Estados Unidos ang 3D na teknolohiya sa pagpi-print na 3D Pagpi-print. Ang teknolohiya ay orihinal na naimbento at na-patent ni Propesor Ely Sachs ng Massachusetts Institute of Technology. Ang pangunahing prinsipyo ay katulad ng pamamaraan ng SLS. Una, ang isang layer ng matigas na materyal o plastik na pulbos ay spray na may isang roller. Ang pagkakaiba mula sa SLS ay sa halip na magmaneho ng isang laser emitting head, hinihimok nito ang isang inkjet print head upang magwilig ng pandikit para sa "pagpi-print" ayon sa cross-sectional na hugis ng produkto. Ulitin ang mga pagkilos sa itaas hanggang sa makumpleto ang mga bahagi, kaya't pinangalanan itong '3D na teknolohiya sa pag-print'. Ang mga kalamangan nito ay mababang gastos sa pagpapatakbo at mga gastos sa materyal, at mataas na bilis. Kung ang spray na pulbos ay isang halo-halong pulbos ng dyipsum at keramika, maaari itong direkta at mabilis na gawing isang hulma (hulma ng dyipsum) para sa paghahagis ng aluminyo, magnesiyo, sink at iba pang mga hindi pang-ferrous na haluang metal na cast, na tinatawag na ZCast (Larawan 12-2) .

Ang Paghahambing Ng Karaniwang Ginamit na Mabilis na Mga Paraan ng Prototyping na Epekto ng Pag-apply 

Sa kasalukuyan, ang mas tanyag na mga mabilis na pamamaraan ng prototyping sa aktwal na produksyon ay may kasamang three-dimensional lithography (SLA), pumipili ng laser sinter (SLS), fusion deposition (FDM), paggawa ng nakalamina (LOM) at direktang paghahagis ng hulma (DSPC)) Maghintay. Sa mga nagdaang taon, maraming mga institusyong pananaliksik sa dayuhan ang naghambing sa mga pamamaraan sa itaas sa mga tuntunin ng kalidad ng mga pattern ng produksyon at pagganap sa paghahagis ng pamumuhunan. Ang mga resulta ay ang mga sumusunod:

• 1) Ang pamamaraang SLA ay may pinakamataas na kawastuhan ng dimensional ng pattern, na sinusundan ng SLS at FDM, at ang pamamaraang LOM ay ang pinakamababang [4].
• 2) Pagkamagaspang sa ibabaw ng pattern Ang ibabaw ng pattern ay pinakintab at natapos at sinusukat sa isang metro ng pagkamagaspang sa ibabaw. Ang mga resulta ay ipinapakita sa Talaan 12-1 [4]. Maaari itong makita na ang pagkamagaspang sa ibabaw ay mas pinong ng mga pamamaraan ng SLA at LOM, at ang pamamaraang FDM ang pinakamakapal.
• 3) Ang kakayahang magparami ng mga magagandang bahagi Ang kakayahan ng apat na pamamaraang ito upang magparami ng mga magagandang bahagi ay sinisiyasat na may isang rak na may pitch ng ngipin na halos 3mm bilang object. Bilang isang resulta, ang SLA ang pinakamahusay at ang FDM ang pinakamasamang [4].
• 4) Pagganap sa paghahagis ng pamumuhunan Kabilang sa nabanggit na apat na pamamaraan, ang produkto mismo ay isang wax mold na pamamaraan (tulad ng FDM o SLS), na maaaring madaling umangkop sa mga kinakailangan ng proseso ng paghahagis ng pamumuhunan at walang alinlangan na gumaganap nang mas mahusay. Kahit na ang dagta o mga pattern ng papel ay maaari ding sunugin, hindi sila madaling mag-adapt sa mga kinakailangan ng paghahagis ng pamumuhunan bilang mga hulma ng waks. Patuloy na pagpapabuti ay kinakailangan upang maiwasan ang mga kawalan.

Paghahambing ng pagkamagaspang sa ibabaw ng mga pattern

Mula sa isang pangkalahatang pananaw, bagaman ang pamamaraan ng SLA ay may ilang hindi pagkakatugma sa proseso ng paghahagis ng pamumuhunan, sikat ito dahil sa mahusay na kawastuhan ng dimensional at kalidad ng ibabaw. Sa mga banyagang bansa, lalo na sa aerospace at industriya ng militar na malawakang ginagamit ang mga negosyong naghuhulog ng pamumuhunan. Bagaman ang kalidad ng pamamaraang SLS ay bahagyang mas mababa kaysa sa SLA, madali itong umangkop sa mga kinakailangan ng proseso ng pamumuhunan sa pamumuhunan. Samakatuwid, parami nang parami ang mga application na ginagamit sa domestic investment casting. Bagaman ang pamamaraan ng FDM ay ang pinakamadaling umangkop sa mga kinakailangan sa proseso ng paghahagis ng pamumuhunan, ang dimensional na kawastuhan at kalidad ng ibabaw ng mga wax mold ay hindi kasiya-siya; habang ang paraan ng LOM ay katanggap-tanggap na kalidad, ngunit mahirap umangkop sa paghahagis ng pamumuhunan. Samakatuwid, mahirap umangkop sa casting ng pamumuhunan. Ang promosyon at paglalapat ng dalawang pamamaraan sa paghahagis ng pamumuhunan ay napapailalim sa ilang mga paghihigpit.

Mga Bagong Pag-unlad Sa Ang Application Ng SLA At SLS Sa Investment Casting

1. Bagong dagta na nakakagamot na ilaw

Ang pamamaraang SLA ay na-komersyalisado pa noong 1987. Orihinal na ginamit ito upang gumawa ng mga pisikal na modelo at prototype na may ilang mga pagpapaandar. Noong unang bahagi ng 1990s, ang QuickCast software ng 3D System Inc sa Estados Unidos ay matagumpay na binuo, na nagpapagana sa SLA mabilis na prototyping machine upang makabuo ng isang hugis-honeycomb na istraktura (Larawan 12-3a) habang pinapanatili pa rin ang isang maayos at siksik na hitsura (Larawan 12 -3b), Hindi lamang nakakatipid ng 90% ng mga materyales sa paghuhulma, kundi pati na rin kapag ang shell ay pinaputok, ang pattern ay unang bumagsak papasok nang walang pag-crack ng shell. Bilang karagdagan, unti-unting natuklasan ng mga tao na para sa mga light-curing resin para sa paggawa ng amag, kailangan din nilang matugunan ang mga sumusunod na espesyal na kinakailangan:

• Viscosity-kung ang lapot ng dagta ay masyadong mataas, mahihirap na alisan ng tubig ang natitirang dagta sa lukab matapos gawin ang pattern. Kung mayroong labis na natitirang dagta, maaari pa rin itong basagin ang shell sa pagluluto sa hurno, kaya't madalas na kinakailangan ang paghihiwalay ng sentripugal. Mga hakbang. Bilang karagdagan, ang ibabaw ng natapos na pattern ay mahirap ding linisin.
• Ang natitirang abo-ito ay marahil ang pinakamahalagang kinakailangan. Kung ang natitirang abo pagkatapos ng shell ay inihurnong, magdudulot ito ng mga di-metal na pagsasama at iba pang mga depekto sa ibabaw ng paghahagis.
• · Malakas na nilalaman ng elemento ng metal-ito ay partikular na mahalaga para sa paghahagis ng mga superalloys. Halimbawa, ang antimony ay isang pangkaraniwang elemento sa mga resin ng light-curing ng SLA. Kung lilitaw ito sa natitirang abo pagkatapos na maalis ang shell, maaari itong mahawahan ang haluang metal at maging sanhi ng pag-cast ng casting.
• Ang katatagan ng dimensional-ang laki ng pattern ay dapat manatiling matatag sa buong operasyon. Para sa kadahilanang ito, ang mababang pagsipsip ng kahalumigmigan ng dagta ay napakahalaga rin.

Sa mga nagdaang taon, ang DSM Somos ng Estados Unidos ay matagumpay na nakabuo ng isang bagong uri ng light-curing resin Somos 10120, na nakakatugon sa nabanggit na pangunahing mga kinakailangan at lubos na pinaboran ng mga tagagawa ng casting casting. Ang bagong produktong ito ay naihulog sa tatlong magkakaibang katumpakan na paghahagis ng mga halaman sa tatlong haluang metal (aluminyo, titanium at cobalt-molibdenum na haluang metal), at nakamit ang mga kasiya-siyang resulta.

2. Gumamit ng modelo ng SLA para sa maliit na paggawa ng batch

Mayroong dalawang pangunahing isyu na isasaalang-alang sa maliit na paggawa ng batch ng mga tumpak na cast ng paggamit ng mga pattern ng SLA: ang isa ay ang kawastuhan ng dimensional na maaaring makamit ng pattern at paghahagis, at ang iba pa ay kung may pakinabang ang gastos sa paggawa at oras ng paghahatid. Ang ilang mga eksaktong paghahagis ng mga halaman sa Estados Unidos, tulad ng Solidiform, Nu-Cast, PCC, at Uni-Cast, ay gumamit ng mga pattern ng SLA upang makapag-cast ng daan-daang castings. Matapos ang aktwal na pagsukat ng laki ng paghahagis, ipinapakita ng pagtatasa ng istatistika na ang bagong 11120 light-curing resin na binuo ng DSM Somos ay ginagamit. Sa teknolohiya ng QuickCast, ang nagresultang pattern ng SLA ay may sukat na paglihis ng hindi hihigit sa 50% ng halaga ng pagpapaubaya sa paghahagis. Ang laki ng karamihan sa mga cast ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagpapaubaya, at ang rate ng pass ay higit sa 95% (Larawan 12-4) [7].

Bagaman ang gastos sa paggawa ng isang pattern ng SLA ay mas mataas kaysa sa paggawa ng parehong wax mold, at mas matagal ito, ngunit hindi kailangang mag-disenyo at gumawa ng profiling. Samakatuwid, kapag ang isang solong piraso ay ginawa sa maliit na mga batch, ang gastos at oras ng paghahatid ay Advantages pa rin. Ang mas kumplikado sa paghahagis, mas halata ang kalamangan na ito. Gawin ang isang kumplikadong hugis na paghahagis ng panghimpapawid na paghahagis na ginawa ng Nu-Cast bilang isang halimbawa (Larawan 12-5) [7], ang gastos sa paggawa ng amag ay humigit-kumulang na 85,000 US dolyar, 4 na mga hulma ng waks ang ginawa araw-araw, at ang gastos ng bawat waks amag (kabilang ang mga materyales at Paggawa) 150 USD. Kung ang pamamaraan ng SLA ay pinagtibay, ang bawat modelo ng SLA ay nagkakahalaga ng 2846 US dolyar, ngunit hindi na kailangang mag-disenyo at gumawa ng mga hulma. Mula sa pagkalkula na ito, kung ang output ay mas mababa sa 32 piraso, ang gastos ng paggamit ng mga SLA na hulma ay mas mababa kaysa sa mga wax mold; kung higit sa 32 piraso, ang gastos ay mas mataas kaysa sa wax molds (Larawan 12-6); gamit ang wax molds, tumatagal ng 14-16 na linggo upang mag-disenyo at gumawa ng mga hulma, At ang hulma ng SLA ay hindi nangangailangan ng isang hulma. Samakatuwid, kung ang output ay mas mababa sa 87 na piraso, gamit ang mga hulma ng SLA, ang paghahatid ng mga cast ay mas mabilis kaysa sa wax molds (Larawan 12-7). Ngunit higit sa 87 na piraso, ang wax mold ay mas mabilis [7]. Ang isa pang kadahilanan na kailangang isaalang-alang ay kung ginamit ang wax mold, kapag na-update ang produkto, kailangang gawin muli ang hulma, na kung saan ay magastos; habang may hitsura ng SLA, ang kailangan lamang gawin ay baguhin ang modelo ng geometric na CAD, na mas madali at mas mabilis kaysa sa muling paggawa ng amag. .

3. SLS sintered polystyrene pulbos pinapagbinhi pattern ng waks

Ang SLS ay paunang gumamit ng isang laser upang makagawa ng isang espesyal na waks pulbos sa isang wax mold, na angkop para sa mga katangian ng proseso ng pamumuhunan sa pamumuhunan. Mas maaga sa pagtatapos ng 1990, mayroong higit sa 50 mga pandayan sa Estados Unidos, na gumagawa ng humigit-kumulang na 3000 mga hulma ng waks, at matagumpay na naitapon ang mga ito. Gumawa ng iba't ibang mga cast ng metal. Gayunpaman, ang wax pulbos ay hindi ang pinaka-perpektong materyal na paghuhulma. Ang lakas ng wax mold na ginawa mula rito ay hindi sapat, at madaling lumambot at mabago kapag mataas ang temperatura, at madaling masira kapag mababa ang temperatura. Samakatuwid, sa unang bahagi ng 1990s, ang ilang mga gumagamit ng SLA sa Estados Unidos ay sinubukan na palitan ang waks pulbos ng mga thermoplastic powders tulad ng polystyrene (PS) o polycarbonate (PC). Ang ganitong uri ng materyal ay ginawang maluwag at puno ng butas na hugis (ang porosity ay higit sa 25%), na binabawasan ang peligro ng pamamaga at pag-crack ng shell habang pinuputol. Matapos mapaputok ang shell, ang nilalaman ng abo ay mas kaunti, ngunit ang ibabaw ng pattern ay magaspang. Samakatuwid, pagkatapos na gawin ang pattern, kailangan itong maging waks at makinis sa pamamagitan ng kamay upang gawing makinis at siksik ang ibabaw. Sa kasalukuyan, ang pamamaraang ito ay malawakang ginagamit sa bahay at sa ibang bansa.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print:Ang Application ng Mabilis na Teknolohiya ng Prototyping Sa Casting ng Pamumuhunan  

Ang Kumpanya ng Minghe Casting ay nakatuon sa paggawa at pagbibigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahagi ng Casting (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin na kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento