Teknolohiya sa Pagproseso Ng Porous Thin-Walled Aluminium Alloy Shell

Oras ng Pag-publish: 05 / 14 2021 May-akda: Site Editor Bisitahin ang: 11516

Sa masigla na pag-unlad ng mga produktong pang-subcontracting ng international aviation, naging mas malapit din ang kooperasyon sa pagitan ng mga customer. Ang kahirapan ng pagpoproseso ng mga bahagi ay nagbago din mula sa paunang solong at pinasimple na mga bahagi sa mataas na temperatura na haluang metal na may espesyal na hugis at mga bahagi ng pagpupulong ng tumpak na proseso. Kahit na mas mahirap na mga bahagi ng shell na maraming metal na kahon. Dahil sa limitasyon ng bigat ng sasakyang panghimpapawid, ang mga materyales ng maraming mga bahagi ng shell ay mas nakahilig sa mga materyal na haluang metal na aluminyo. Halimbawa, ang mga materyal na marka ay L168, 6061, 2024 at iba pang mga ginagamit na internasyonal na aluminyo na haluang metal. Ang mga uri ng materyal na ito ay maaari ring makamit ang mahusay na paglaban sa kaagnasan at pagsusuot ng paglaban sa pamamagitan ng maagang paglamig ng malamig at huling paggamot sa ibabaw. Ginagamit ang mga ito sa mga bahagi ng iba't ibang mga airliner sibil tulad ng Airbus, Boeing at maging sa C919 ng aking bansa. Ngayon ay pinag-aaralan namin ang paraan ng pagproseso ng shell ng aluminyo na haluang metal na may porous, manipis na pader na cast ng die walang simetrya na istraktura.

1. Paglalarawan Ng Mga Pinagkakahirapan sa Pagpoproseso

Mayroong isang kabuuang 49 mga butas sa mga bahagi, at ang pinakapayat na bahagi ng dingding ay 3mm lamang.
Isang kabuuan ng 14 na butas ay may mga pagpapahintulot sa loob ng 0.01mm, kung saan ang 7 panloob na butas ay may pagpapaubaya na ± 0.004mm.
Ang pagpapaubaya ng posisyon ng 4 na maliit na butas ay hindi dapat lumagpas sa 0.025mm.

2. Plano sa Pagpoproseso

Ang pagpoproseso ng mga bahagi ng porous na may pader na porous ay maaaring sundin ang pangkalahatang mga patakaran sa pagproseso ng mga bahagi ng shell, tulad ng ipinakita sa Larawan 2. Iyon ay, magaspang na makina, semi-pagtatapos, at pagtatapos; kasama ng mga ito, ang pangwakas na mga kinakailangan ay maaaring makamit sa pamamagitan ng ilang mga proseso ng pagtatapos tulad ng quilting, paggiling, paggiling, at pinong pagbubutas ayon sa tukoy na mga kinakailangan sa hitsura, hugis at laki ng pagpapaubaya ng bahagi habang tinatapos. . Maaari din itong maproseso nang direkta sa huling sukat kung papayagan ang antas ng katumpakan ng kagamitan. Simula sa mga hilaw na materyales, ang mga blangko ng casting o orihinal na mga bloke ng aluminyo ay maaaring magamit upang simulan ang pagproseso ayon sa mga kinakailangan ng customer. Ang paggamit ng castings ay maaaring makatipid ng maraming oras ng pagproseso sa paunang magaspang na machining.

Sa magaspang na proseso ng machining, ang kapal ng pader at lalim na sukat ay dapat na 3mm nakalaan para sa semi-finish machining, at 0.5mm na nakalaan para sa mga sukat ng eksaktong butas. Hanggang sa mga bahagi sa Larawan 1 ay nababahala, ang proseso ng mga butas sa pagpoposisyon para sa post-processing ay dapat gawin nang sabay. Gumamit ng mga butas sa pagpoposisyon ng proseso na may mga pin para sa post-processing ng mga bahagi. Ang proseso ng butas ay inirerekumenda na gawin sa isang anggulo ng 60 ° sa pagitan ng dalawang pader ng bahagi upang matiyak ang pare-parehong puwersa at dimensional na katatagan sa panahon ng pagproseso sa paglaon. Ang laki ng butas ay 5mm, at ang pagpapaubaya ay +0.005. Kung ang mga kondisyon ng kagamitan ay hindi pinapayagan itong iproseso ang magkabilang panig nang sabay, hindi bababa sa dalawa pang proseso ng butas at dalawang butas sa pagpoposisyon sa bawat panig ang dapat idagdag upang madagdagan ang katatagan ng mga bahagi sa huling yugto ng pagtatapos.
Sa yugto na semi-pagtatapos, ang lahat ng mga sukat na may mga pagpapahintulot na higit sa 0.01mm ay maaaring maproseso sa lugar, kasama ang kapal ng dingding ng mga bahagi, lukab at ilang iba pang mga sukat na may mga pagpapahintulot na higit sa ± 0.1mm. Upang makatipid ng oras sa pagpoproseso, ang 0.5mm ay maaaring nakalaan para sa lahat ng pagtatapos ng mga laki ng butas. Ginagawa ito sa pagtatapos. Dapat pansinin dito na ang mga bahagi ay kailangang sumailalim sa pag-iipon ng paggamot sa pagpapaginhawa ng stress sa loob ng 4 na oras matapos makumpleto ang semi-finish machining, kung hindi man pagkatapos ng isang malaking halaga ng paggupit, isang malaking halaga ng stress ang ilalabas at ang bahagi ay mawawalan ng bisa.
Ayon sa iba't ibang mga materyales ng mga bahagi at laki ng mga bahagi, pumili ng isang makatwirang temperatura na nagpapagaan ng stress at oras upang mabisang maalis ang mekanikal na diin ng mga bahagi at magbigay ng mabisang garantiya para sa huling pagtatapos.
Upang matiyak ang mataas na kahusayan at katatagan ng pagtatapos, pagkatapos makumpleto ang semi-pagtatapos, ang isang solong proseso ng paggiling ay maaaring gampanan sa dalawang mukha ng bahagi upang matiyak na ang pangkalahatang pagiging patag ng dalawang mukha ay nasa loob ng 0.01mm.
Sa yugto ng pagtatapos, ang pamamaraan ng pagproseso ay maaaring mapili alinsunod sa mga kondisyon ng sarili nitong kagamitan. Kapag mayroon lamang isang sentro ng machining ng tatlong-axis, kinakailangang i-machine muna ang laki ng pagtatapos ng isang ibabaw. Kung maaari, piliing gamitin ang hot-fit shank clamping boring tool; alinsunod sa mga pangangailangan ng pagguhit, ang posisyon ng apat na butas ay dapat na garantisadong maging 0.025mm Samakatuwid, pagkatapos ng pagproseso ng isang ibabaw, kailangan mong gamitin ang dalawang butas sa ibabaw na ito bilang mga butas sa pagpoposisyon sa halip na mga butas ng proseso na nakalaan namin sa magaspang na machining. Sa ganitong paraan lamang mabibigyang epektibo ang butas ng 0.025. Degree ng posisyon
Kung maaari, ang sentro ng machining ng apat na axis ay maaaring magamit upang direktang maproseso ang dalawang mga ibabaw. Siyempre, kailangan ng isang hanay ng mga flat fixture para sa suporta. Sa pamamagitan ng maraming mga pagsubok, upang mai-minimize ang pagpapapangit ng mga bahagi sa panahon ng pag-clamping at pagproseso, ang flat clamp ay kailangang simpleng pagtrato sa init, HRC ≥ 35, at ang flatness ng clamping ibabaw ay nasa loob ng 0.01mm. Matapos mai-install ang kabit na plate, i-level ito at ayusin ito sa loob ng 0.01.

3. Mga Mahalagang Pangangailangan ng Atensyon

Dahil ang mga bahagi mismo ay mahirap iproseso, at ang mga pagpapahintulot ay napakahigpit, kaya't ang mga kinakailangan para sa kapaligiran sa pagproseso ay nagsusumite din ng mas mataas na mga kinakailangan. Sa pagtingin ng mga bahagi ng materyales sa kanilang sarili ay mga bahagi ng aluminyo, at ang pangkalahatang ikot ng pagproseso ng mga bahagi ay mahaba, ang coolant sa ibabaw ng mga bahagi ay dapat na malinis matapos maproseso ang mga bahagi; sa parehong oras, sa panahon ng paglilipat ng tungkulin at naghihintay para sa pagproseso, inirerekumenda na gumamit ng mga bag na may kalawang-patunay para sa pagproseso. proteksyon.
Sa pagtatapos na yugto ng mga bahagi, na apektado ng dimensional na pagpapaubaya ng mga bahagi, ang pagproseso ay dapat na isagawa sa isang kapaligiran na may temperatura sa kuwarto na 20 ° C ± 1 ° C.
Para sa pagsukat ng mga butas ng katumpakan, inirerekumenda na gumamit ng isang digital na display ng tatlong-panga na panloob na lapad na micrometer upang ihambing sa isang ring gauge, at gumamit ng isang naka-grupo na haluang metal na sukatan ng plug para sa pandiwang pantulong na pagsukat upang matiyak na ang mga sukat ng mga bahagi ay kwalipikado.

4. Ang Konklusyon

Sa pamamagitan ng halos isang taon ng paggawa ng pagsubok at pagsasaayos, ang isang medyo kumpletong hanay ng mga ruta ng teknolohiya ng pagproseso ay na-explore, na nagbibigay ng mahalagang karanasan sa pagproseso para sa pagproseso ng ganitong uri ng mga bahagi.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print:Teknolohiya sa Pagproseso Ng Porous Thin-Walled Aluminium Alloy Shell

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Ang ISO90012015 AT ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

MAKAPANGYARIHANG ALUMINIUM AY NAMATAY SA PAG-CASTING SA ISO90012015

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.

Ang sertipikadong tagagawa ng ISO 9001 2015 ng die cast magnesium at manufacturing ng amag

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Minghe Casting Karagdagang Casting Serbisyo-pamumuhunan casting etc.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Mga Pag-aaral ng Kaso ng Application ng Casting Parts

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa.