Pag-uusap ng teknolohiya sa pag-uusap

  Ang forging ay ang sama na pangalan ng forging at stamping. Ito ay isang paraan ng pagbubuo at pagproseso na gumagamit ng martilyo, anvil, suntok ng forging machine o die upang maglapat ng presyon sa blangko upang makabuo ng plastic deformation, upang makuha ang kinakailangang hugis at laki ng workpiece. .

      Sa proseso ng forging, ang buong billet ay sumasailalim ng makabuluhang pagpapapangit ng plastik at mayroong isang medyo malaking halaga ng daloy ng plastik; sa proseso ng panlililak, ang billet ay nabubuo pangunahin sa pamamagitan ng pagbabago ng posisyon ng spatial ng lugar ng bawat bahagi, at walang malaking distansya na daloy ng plastik sa loob. Pangunahin na ginagamit ang forging upang maproseso ang mga bahagi ng metal, at maaari ring magamit upang maproseso ang ilang mga di-metal, tulad ng mga plastik na pang-engineering, goma, blangko ng ceramic, blangko ng brick, at pagbubuo ng mga pinaghiwalay na materyales.

      Ang huwad at paggulong at pagguhit sa industriya ng metalurhiko ay lahat ng pagpoproseso ng plastik, o pagpoproseso ng presyon, ngunit ang forging ay pangunahing ginagamit para sa paggawa ng mga bahagi ng metal, habang ang pagliligid at pagguhit ay pangunahing ginagamit para sa paggawa ng mga plato, piraso, tubo, atbp. Pangkalahatan -Mga layunin sa metal na materyales tulad ng mga profile at wires.

      Sa pagtatapos ng Neolithic Age, sinimulan ng mga tao na martilyo ang natural na pulang tanso upang gumawa ng mga dekorasyon at maliliit na artikulo. Ginamit ng Tsina ang proseso ng malamig na forging upang makagawa ng mga tool noong mga 2000 BC. Halimbawa, ang mga pulang artifact na tanso na nahukay mula sa Qijia Cultural Site ng Huangniangtai sa Wuwei, Gansu ay may halatang marka ng pagmamartilyo. Sa kalagitnaan ng Dinastiyang Shang, ginamit ang meteorite iron upang gumawa ng sandata, gamit ang proseso ng pag-init ng huwad. Ang block-smelting wrought iron na lumitaw sa huling bahagi ng Panahon ng tagsibol at Taglagas ay nabuo sa pamamagitan ng paulit-ulit na pag-init at pagpanday upang palabasin ang mga pagsasama ng oksido.

     Sa una, ang mga tao * ay nakabalot ng martilyo para sa forging, at kalaunan ay isang paraan ng pag-angat ng isang mabigat na martilyo sa pamamagitan ng paghila ng isang lubid at isang kalo at pagkatapos ay malayang nahuhulog para sa mga huwad na blangko ay lumitaw. Matapos ang ika-14 na siglo, lumitaw ang lakas ng hayop at haydroliko na drop forging.

      Noong 1842, ginawa ng British Nasmith ang unang steam martilyo, na nagdadala ng forging sa panahon ng inilapat na lakas. Nang maglaon, sunud-sunod na lumitaw ang mga huwad na pagpindot sa haydroliko, sunud-sunod na motor na hinihimok ng mga martilyo, mga panghandog na panghandog ng hangin at mga pagpindot sa makina. Ang mga martilyo ng splint ay unang ginamit noong Digmaang Sibil ng Amerika (1861-1865) upang mamatay para sa mga bahagi ng sandata, at pagkatapos ay lumitaw ang mga namamatay na forging martilyo sa Europa, at ang teknolohiya ng die forging ay unti-unting na-promosyon. Sa pagtatapos ng ika-19 na siglo, nabuo ang pangunahing kategorya ng modernong makinarya na huwad.

       Sa simula ng ika-20 siglo, sa simula ng malawakang paggawa ng mga sasakyan, mabilis na umusbong ang hot die forging at naging pangunahing proseso ng forging. Sa kalagitnaan ng ika-20 siglo, ang mga hot die forging press, flat forging machine at mga non-anvil forging hammers ay unti-unting pinalitan ang ordinaryong forging hammers, pinapataas ang pagiging produktibo at binabawasan ang panginginig at ingay. Sa pagbuo ng mga bagong proseso ng forging tulad ng forging blangko na may mas kaunti at walang teknolohiya ng pag-init ng oksihenasyon, mga hulma na may mataas na katumpakan at pangmatagalang buhay, mainit na pagpilit, bumubuo ng lumiligid, at nagpapanday ng mga manipulator, manipulator, at awtomatikong huwad na mga linya ng produksyon, ang kahusayan at pang-ekonomiya mga epekto ng huwad na paggawa ay patuloy na nagpapabuti.

       Ang hitsura ng malamig na forging ay nauuna sa mainit na forging. Ang mga maagang tanso, ginto, pilak na natuklap at mga barya ay pawang malamig na huwad. Ang aplikasyon ng malamig na forging sa pagmamanupaktura ng mekanikal ay naging popular sa ika-20 siglo. Ang malamig na heading, malamig na pagpilit, radial forging, at swing forging ay binuo ng sunud-sunod, unti-unting bumubuo ng isang mahusay na proseso ng forging na maaaring makabuo ng mga eksaktong bahagi nang hindi pinuputol.

       Gumamit lamang ang mga maagang pag-stamping ng mga simpleng tool tulad ng pala, gunting, suntok, hand martilyo, at anvil upang mabuo ang mga sheet ng metal (pangunahin ang mga plato ng haluang tanso o tanso, atbp.) Sa pamamagitan ng manu-manong paggupit, pagsuntok, pag-shovel, at pagtambulin. Pagyari ng mga gong, simbal at iba pang mga instrumento sa musika at kaldero. Sa pagtaas ng output ng daluyan at makapal na mga plato at ang pagbuo ng panlililak na mga pagpindot sa haydroliko at mga pagpindot sa makina, ang pagproseso ng panlililak ay nagsimula ring maging mekaniko noong kalagitnaan ng ika-19 na siglo.

        Noong 1905, nagsimulang gumawa ang Estados Unidos ng mainit na tuloy-tuloy na pinagsama na makitid na strip na bakal sa mga coil. Noong 1926, nagsimula itong gumawa ng malawak na bakal na bakal. Nang maglaon, lumitaw ang malamig na patuloy na pinagsama na gulong na bakal. Sa parehong oras, ang output ng mga plate at strips ay nadagdagan, ang kalidad ay pinabuting, at ang gastos ay nabawasan. Ang pagsasama sa pagbuo ng paggawa ng mga barko, mga sasakyang pang-riles, boiler, lalagyan, sasakyan, lata, atbp., Ang panlililak ay naging isa sa pinakalawakang ginagamit na proseso ng pagbubuo.

        Pangunahin ay pangunahing naiuri ayon sa bumubuo ng pamamaraan at temperatura ng pagpapapangit. Ayon sa form form, ang forging ay maaaring nahahati sa forging at stamping; ayon sa temperatura ng pagpapapangit, ang forging ay maaaring nahahati sa mainit na forging, cold forging, warm forging at isothermal forging.

        Ang hot forging ay ginagawa sa itaas ng temperatura ng metal recrystallization. Ang pagtaas ng temperatura ay maaaring mapabuti ang plasticity ng metal, na kung saan ay kapaki-pakinabang upang mapabuti ang panloob na kalidad ng workpiece at gawin itong mahirap na pumutok. Ang mataas na temperatura ay maaari ring bawasan ang deformation resistance ng metal at bawasan ang tonelada ng forging machinery na kinakailangan. Gayunpaman, mayroong maraming mainit na forging mga proseso, ang katumpakan ng workpiece ay mahirap, ang ibabaw ay hindi makinis, at ang forging ay madaling kapitan ng oksihenasyon, decarburization at pagkasunog.

       Ang cold forging ay isang forging na isinagawa sa isang temperatura na mas mababa sa temperatura ng recrystallization ng metal. Sa pangkalahatan, ang malamig na forging ay partikular na tumutukoy sa pagpanday sa temperatura ng kuwarto, at ang pagpanday sa isang temperatura na mas mataas kaysa sa temperatura ng kuwarto ngunit hindi lalampas sa temperatura ng recrystallization ay tinatawag na temperatura. Nagpapanday. Ang warm forging ay may mataas na katumpakan, mas makinis na ibabaw at mababang resistensya ng pagpapapangit.

      Ang mga workpiece na nabuo ng malamig na forging sa temperatura ng kuwarto ay may mataas na hugis at sukat ng sukat, makinis na ibabaw, ilang mga pamamaraan sa pagproseso, at madaling awtomatikong produksyon. Maraming mga malamig na forging at cold Stamping na bahagi ay maaaring direktang magamit bilang mga bahagi o produkto nang hindi pinuputol ang pagproseso. Gayunpaman, sa panahon ng malamig na forging, dahil sa mababang plasticity ng metal, madaling kapitan ng pag-crack sa panahon ng pagpapapangit, at malaki ang resistensya ng pagpapapangit na nangangailangan ng malalaking toneladang makinarya ng huwad.

      Ang isothermal forging ay nangangahulugang ang temperatura ng blangko ay nananatiling pare-pareho sa buong proseso ng pagbubuo. Ang isothermal forging ay upang ganap na magamit ang mataas na plasticity ng ilang mga riles sa isang pare-pareho na temperatura, o upang makakuha ng mga tiyak na istraktura at pag-aari. Ang isothermal forging ay nangangailangan ng die at ang blangko upang mapanatili sa isang pare-pareho na temperatura, na nangangailangan ng isang mataas na gastos at ginagamit lamang para sa mga espesyal na proseso ng forging, tulad ng superplastic na pagbuo.

       Maaaring baguhin ng forging ang istraktura ng metal at pagbutihin ang mga katangian ng metal. Matapos ang ingot ay mainit na huwad, ang orihinal na as-cast looseness, pores, microcracks, atbp ay siksik o hinangin; ang orihinal na mga kristal na dendritic ay nasira upang gawing mas pinong ang mga butil; sa parehong oras, ang orihinal na paghihiwalay ng karbida at hindi pantay ay binago Pamamahagi upang gawing pare-pareho ang samahan, upang makakuha ng mga pagpapatawad na may panloob na pagiging siksik, pagkakapareho, pagiging maayos, mahusay na pangkalahatang pagganap, at ligtas na paggamit. Matapos ang forging ay deformed sa pamamagitan ng mainit na forging, ang metal ay isang fibrous na istraktura; pagkatapos ng pagpapanday ay deformed, ang mga metal na kristal ay maayos.

       Ang forging ay ang daloy ng plastik ng metal upang makagawa ng isang workpiece ng nais na hugis. Ang dami ng metal ay hindi nagbabago pagkatapos ng daloy ng plastik ay nabuo ng panlabas na puwersa, at ang metal ay palaging dumadaloy sa bahagi na may pinakamaliit na pagtutol. Sa produksyon, ang hugis ng workpiece ay madalas na kinokontrol alinsunod sa mga patakarang ito upang makamit ang mga deformation tulad ng pagkagulo at pagguhit, muling pagbasa, baluktot, at pagguhit.

       Ang sukat ng huwad na workpiece ay tumpak, na kung saan ay kaaya-aya sa samahan ng paggawa ng masa. Ang mga sukat ng die forging, extrusion, panlililak at iba pang mga application ay tumpak at matatag. Ang makinarya ng forging na may mataas na kahusayan at mga awtomatikong hudyat na linya ng produksyon ay maaaring magamit upang ayusin ang dalubhasang paggawa ng masa o pang-masa.

       Kasama sa proseso ng paggawa ng forging ang blangko na blangko bago bumuo, magpainit at pretreatment ng mga blangko; paggamot sa init, paglilinis, pagkakalibrate at pag-inspeksyon ng mga workpiece pagkatapos mabuo. Ang mga karaniwang ginagamit na forging machine ay kinabibilangan ng forging hammers, hydraulic press at mechanical press. Ang huwad na martilyo ay may isang malaking bilis ng epekto, na kung saan ay kaaya-aya sa daloy ng plastik ng metal, ngunit makagawa ng panginginig ng boses; ang haydroliko pindutin ay gumagamit ng static forging, na kung saan ay kaaya-aya sa forging sa pamamagitan ng metal at pagpapabuti ng istraktura, at ang trabaho ay matatag, ngunit ang produktibo ay mababa; ang mekanikal na pindutin ay may isang nakapirming stroke at madaling mapagtanto ang mekanisasyon at awtomatiko.

      Sa hinaharap, ang proseso ng forging ay pagbutihin ang panloob na kalidad ng mga bahagi ng forging, bumuo ng katumpakan na huwad at katumpakan na teknolohiya ng panlililak, bumuo ng mga kagamitan sa forging at forging linya ng produksyon na may mas mataas na pagiging produktibo at awtomatiko, bumuo ng nababaluktot na forging na bumubuo ng mga system, bumuo ng mga bagong materyales sa forging at pagpoproseso ng forging mga pamamaraan, atbp.

      Ang pagpapabuti ng panloob na kalidad ng mga pagpapatawad ay pangunahin upang mapabuti ang kanilang mga katangiang mekanikal (lakas, plasticity, tigas, lakas ng pagkapagod) at pagiging maaasahan. Nangangailangan ito ng mas mahusay na aplikasyon ng teoryang deformation ng metal na plastik; aplikasyon ng mga materyales na may mas mahusay na likas na kalidad; tamang pre-forging pagpainit at forging paggamot sa init; mas mahigpit at mas malawak na hindi mapanirang pagsusuri ng mga forging na bahagi.

      Mas kaunti at walang pagpoproseso ng paggupit ang pinakamahalagang hakbang at direksyon para sa industriya ng makinarya upang mapabuti ang paggamit ng materyal, dagdagan ang pagiging produktibo ng paggawa at bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya. Ang mga hindi gaanong huwad na blangko, walang pag-init ng oksihenasyon, pati na rin ang pagbuo ng mataas na katigasan, hindi nakakasuot, matagal na buhay na mga materyales sa amag at mga pamamaraan sa paggamot sa ibabaw, ay magiging kaaya-aya sa pinalawak na aplikasyon ng katumpakan na huwad at katumpakan na panlililak.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: Pag-uusap ng teknolohiya sa pag-uusap

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento