Ang Mga Nakakaimpluwensyang Kadahilanan Ng Metal Forgings Heat Paggamot

Oras ng Pag-publish: 06 / 26 2021 May-akda: Site Editor Bisitahin ang: 12147

Sa pagpapanday ng produksyon, bilang karagdagan sa pagtiyak sa kinakailangang hugis at sukat ng huwad, dapat din nitong matugunan ang mga kinakailangan sa pagganap ng bahagi habang ginagamit. Gamit ang makatwirang teknolohiya ng forging at mga parameter ng proseso, ang organisasyon at istraktura ng mga hilaw na materyales ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng mga sumusunod na aspeto ng pagganap:

Basagin ang mga kristal na kolumnar, pagbutihin ang macrosegregation, palitan ang istrakturang as-cast sa palsipikadong istraktura, at sa ilalim ng naaangkop na mga kondisyon sa temperatura at stress, hinangin ang panloob na mga void upang madagdagan ang density ng materyal;
Ang ingot ay huwad upang mabuo ang isang istraktura ng hibla, at ang karagdagang paggulong, pagpilit, at die forging ay ginagamit upang makakuha ng isang makatwirang pamamahagi ng direksyon ng hibla para sa forging;
Kontrolin ang laki at pagkakapareho ng mga butil ng kristal;
Pagbutihin ang pamamahagi ng ikalawang yugto (tulad ng mga haluang metal na karbid sa ledeburite matibay);
Ang istraktura ay pinalakas ng pagpapapangit o pagpapapangit-pagbago ng yugto.

Dahil sa pagpapabuti ng nabanggit na istraktura, ang pagkaklastikan, epekto ng tigas, lakas ng pagkapagod at tibay ng mga pagpapatawad ay napabuti din, at pagkatapos ay sa pamamagitan ng huling paggamot ng init ng mga bahagi, isang mahusay na kumbinasyon ng tigas, lakas at kaplastikan na kinakailangan ng ang mga bahagi ay maaaring makuha. pagganap

Kung ang ginamit na proseso ng pag-forging ay hindi makatuwiran, maaari itong makagawa ng mga depekto ng forging, kabilang ang mga depekto sa ibabaw, mga panloob na depekto o hindi kwalipikadong pagganap, na makakaapekto sa kalidad ng pagproseso ng mga kasunod na proseso, at ang ilan ay seryosong makakaapekto sa pagganap ng mga pagpapatawad at mabawasan ang kalidad ng mga natapos na produkto . Ang buhay ng serbisyo ng baterya ay maaaring mapanganib ang kaligtasan.

Ang impluwensya ng istraktura ng forging sa istraktura at mga katangian pagkatapos ng huling paggamot sa init ay pangunahing ipinakita sa mga sumusunod na aspeto:

Hindi maiiwasang mga depekto sa istruktura: mga austenitiko at ferritic na lumalaban na hindi kinakalawang na asero, mga haluang metal na may mataas na temperatura, mga haluang metal na aluminyo, mga haluang metal na magnesiyo, atbp., Mga materyales na walang pagbabago na isomeric sa panahon ng pag-init at paglamig, pati na rin ang ilang mga haluang metal na tanso at Para sa mga titanium alloys, ang ang mga depekto sa istruktura na nabuo sa panahon ng proseso ng forging ay hindi maaaring mapabuti ng paggamot sa init.
Mga depekto ng organisasyon na maaaring mapabuti: istraktura ng magaspang at Widmanstatten sa pangkalahatang sobrang pag-init ng istruktura na mga pagpapatawad ng bakal, bahagyang mga karbida sa network na sanhi ng hindi tamang paglamig ng mga hypereutectoid steels at mga tindig na steels sa post-forging heat treatment, Maaaring makuha ang kasiya-siyang istraktura at pagganap pagkatapos ng panghuling paggamot ng init ng forging (3) Mga depekto ng organisasyon na mahirap alisin sa pamamagitan ng normal na paggamot sa init: tulad ng mababang-kalakhang magaspang na butil, 9Cr18 hindi kinakalawang na asero, kambal na karbid ng H13, atbp., nangangailangan ng pag-normalize ng mataas na temperatura, paulit-ulit na normalizing, pagkabulok ng mababang temperatura, pagsusubo ng mataas na temperatura na pagsasabog at iba pang mga hakbang upang mapabuti.
Mga depekto ng organisasyon na hindi matanggal ng pangkalahatang proseso ng paggamot sa init: mga seryosong bali sa bato at mga bali ng tagaytay, labis na pagsunog, mga ferit na banda sa hindi kinakalawang na asero, mga karbida na karbida at mga banda sa ledeburite na bakal na tool ng haluang metal, atbp. kahit na nabigo.
Ang mga depekto ng mikrostruktur na karagdagang bubuo sa panahon ng pangwakas na paggamot sa init: Halimbawa, ang magaspang na butil na istraktura sa haluang metal na istruktura na mga pagpapatawad ng bakal, kung ang paggamot sa init pagkatapos ng pagpanday ay hindi napabuti, madalas na nagiging sanhi ng martensite pagkatapos ng carbon, nitriding at pagsusubo Ang karayom ay makapal at ang pagganap ay hindi kwalipikado; ang makapal na may bandidong mga karbid sa mataas na bilis na bakal ay madalas na sanhi ng pag-crack sa panahon ng pagsusubo.
Kung ang pag-init ay hindi tama, halimbawa, ang temperatura ng pag-init ay masyadong mataas at ang oras ng pag-init ay masyadong mahaba, magdudulot ito ng mga depekto tulad ng decarburization, overheating, at overburning.
Sa panahon ng proseso ng paglamig pagkatapos ng pag-forging, kung ang proseso ay hindi tama, maaari itong maging sanhi ng paglamig ng mga basag, mga puting spot, atbp. Na maaaring pumutok sa paggamot ng init.

Ano ang mga epekto ng paggupit sa kalidad ng mga workpiece na ginagamot sa init?

Sa estado ng pagsusubo at pag-tempering, pagsusubo at pag-normalize ng workpiece, ang tigas ay mas mababa sa 45HRC, at ang kalidad ng workpiece kasama ang ibabaw na tapusin, natitirang stress, allowance sa makina, at pag-alis ng ibabaw na decarburization carbon-depleted layer ay hindi apektado ng proseso ng paggupit. Malinaw na, hindi ito magiging sanhi ng pagbabago sa potensyal na pagganap ng workpiece.
Ang pagproseso ng mga workpiece ng pinatigas na bakal o mga workpiece ay tinatawag ding hard processing. Ang tigas ng mga workpiece ay kasing taas ng 50 ~ 65HRC. Pangunahing isinasama sa mga materyales ang ordinaryong pinatay na bakal, pinapatay na bakal na bakal, may tindang bakal, pinagsama na bakal at may mataas na bilis na bakal, atbp. Ang epekto ng paggupit ay mas malinaw. Ang mga kadahilanan tulad ng pagbuo at pagsasagawa ng pagputol ng init, mataas na bilis ng alitan at pagsusuot sa panahon ng proseso ng paggupit ay magiging sanhi ng isang tiyak na antas ng pinsala sa ibabaw ng makina. Ang integridad ng makina sa ibabaw ng panahon ng matitigas na paggupit na pangunahin ay may kasamang ibabaw na pagkakayari, katigasan, pagkamagaspang sa ibabaw, kawastuhan ng dimensional, pamamahinga ng tira ng stress at pagbuo ng puting layer.

Ang tigas ng ibabaw ng makina ay tumataas sa pagtaas ng bilis ng paggupit, at bumababa sa pagtaas ng rate ng feed at halaga ng paggupit. At mas mataas ang tigas ng ibabaw ng makina, mas malaki ang lalim ng tumigas na layer. Ipinapakita ng mga resulta na ang pare-parehong natitirang compressive stress sa ibabaw ng workpiece pagkatapos ng matitigas na paggupit, habang ang maximum na stress na compressive ng workpiece pagkatapos ng paggiling ay pangunahing nakatuon sa ibabaw ng workpiece.

Ang mas malaki ang obtuse anggulo radius ng tool, mas malaki ang halaga ng natitirang stress compressive; mas mataas ang tigas ng workpiece, mas malaki ang halaga ng natitirang stress na compressive. Ang katigasan ng workpiece ay may isang mahusay na impluwensya sa ibabaw ng integridad ng workpiece. Ang mas malaki ang tigas ng workpiece, mas kaaya-aya sa pagbuo ng natitirang compressive stress.

Ang isa pang mahalagang kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng ibabaw ng matapang na paggupit ay ang pagbuo ng mga puting layer. Ang puting layer ay isang istraktura na nabuo ng matapang na proseso ng paggupit. Mayroon itong natatanging mga katangian ng pagsusuot: sa isang banda, mayroon itong mataas na tigas at mahusay na paglaban sa kaagnasan; sa kabilang banda, nagpapakita ito ng mataas na brittleness, na kung saan ay madaling maging sanhi ng pagkabigo ng maagang pag-spall. Maaari pa itong pumutok pagkatapos mailagay para sa isang yugto pagkatapos ng pagproseso. Kapag pinuputol ang pinatigas na AISIE52100 tindig na bakal na may ceramic at mga tool ng PCBN sa isang mataas na tigas na CNC lathe, nalaman na ang mga layer ng ibabaw at sub-ibabaw ng workpiece ay nagbago sa kanilang microstructure. Ang microstructure ay binubuo ng isang puting untempered layer at isang itim na sobrang galit na layer.

Sa kasalukuyan, ang pananaw na ang puting layer ay itinuturing na isang istrakturang martensite ay lubos na pinagkilala, at ang pangunahing alitan ay nakasalalay sa pinong istraktura ng puting layer. Ang isang pagtingin ay ang puting layer ay ang resulta ng pagbabago ng phase at binubuo ng pinong-grained martensite na nabuo ng mabilis na pag-init at biglaang paglamig ng materyal sa proseso ng paggupit. Ang isa pang pagtingin ay ang pagbuo ng puting layer ay isang term lamang ng pagpapapangit na mekanismo, na kung saan ay isang hindi pangkaraniwang martensite lamang na nakuha ng pagpapapangit ng plastik.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print:Ang Mga Nakakaimpluwensyang Kadahilanan Ng Metal Forgings Heat Paggamot

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Ang ISO90012015 AT ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

MAKAPANGYARIHANG ALUMINIUM AY NAMATAY SA PAG-CASTING SA ISO90012015

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.

Ang sertipikadong tagagawa ng ISO 9001 2015 ng die cast magnesium at manufacturing ng amag

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Minghe Casting Karagdagang Casting Serbisyo-pamumuhunan casting etc.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Mga Pag-aaral ng Kaso ng Application ng Casting Parts

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa.