Ang Malutas na Paraan Ng Malagkit na Mould Sa Die Casting Gate

Sa proseso ng paggawa ng die-casting, madalas na nakatagpo na ang seryosong pagdikit o pagdikit ay nangyayari sa bahagi ng gate ng hulma. Ang aluminyo na haluang metal ay sumusunod sa dingding sa paligid ng gate at hindi madaling alisin. Ang sitwasyong ito ay madalas na nangyayari sa mga bagong hulma. marami. Nang ang pabrika ay unang nagsimulang gumawa ng 186 na kahon, ang mga bahagi ng gate ay naipit sa mga bloke at lumitaw ang mga bitak, na nagreresulta sa isang mababang rate ng kwalipikasyon ng produkto at nakakaapekto sa normal na paggawa ng die casting. Maraming mga kadahilanan na sanhi ng pagdikit ng amag, tulad ng hindi kwalipikadong komposisyon ng kemikal ng haluang metal, dahil ang aluminyo na haluang metal at bakal ay may isang malakas na ugnayan, sa ilalim ng ilang mga kundisyon, madaling mag-react sa mga H13 na hulma at maging sanhi ng pagdikit; ang paggamit ng mga ahente ng paglabas ng amag ay mahirap Ang setting ng mga parameter ng proseso ay hindi makatwiran; ang disenyo ng gate ng amag ay hindi makatuwiran; ang tigas o kaaspasan sa ibabaw ng hulma ay hindi sapat, atbp, na kailangang malutas sa tiyak na proseso ng produksyon. Pagkatapos ng pag-aaral at buod: Kinuha namin ang mga sumusunod na hakbang upang malutas ang problema ng pagdirikit at mga bitak sa pintuang 186 box.

1. Pagsusuri ng komposisyon ng kemikal ng haluang metal na aluminyo

Ang aluminyo haluang metal at bakal ay may isang matibay na pagkaka-ugnay. Kapag ang nilalaman ng bakal sa haluang metal ng aluminyo ay mas mababa sa 0.7%, ang haluang metal ng aluminyo ay madaling kapitan ng reaksyon ng kemikal sa hulma ng H13 upang makabuo ng mga compound, na sumunod sa ibabaw ng hulma at gumawa ng mga malagkit na hulma, ngunit ang iron ay maaaring Bawasan ang pagkahilig ng aluminyo haluang metal upang manatili sa mga hulma at mapadali ang die-casting. Sa pagtaas ng nilalaman ng bakal, bumababa ang mga katangiang mekanikal, lalo na ang pagbawas ng epekto at pagkabawas ng plasticity, pagtaas ng ugali ng pag-crack, at ang mga matitigas na spot ay lumilitaw sa haluang metal ng aluminyo, at lumalala ang pagganap ng pagproseso. Samakatuwid, ang nilalaman ng bakal sa die-cast na aluminyo na haluang metal ay dapat na kontrolin sa loob ng 0.7% ~ 1.3%.

Samakatuwid, dapat muna nating pag-aralan ang komposisyon ng kemikal ng haluang metal ng aluminyo. Pagkatapos ng pagtatasa ng multo, ang nilalaman ng bakal ng ADC12 na aluminyo na haluang metal na ginamit sa produktong ito ay halos 0.9%, at walang problema sa komposisyon ng elemento ng alloying.

2. Pagsasaayos ng mga parameter ng proseso ng die casting

Ang setting ng mga parameter ng proseso ay mayroon ding malaking impluwensya sa sticking mold, tulad ng presyon at bilis, ang pagbuhos ng temperatura ng haluang metal, ang temperatura ng hulma, atbp. gumamit ng mga kinakailangan sa paghahagis.

• Pagsasaayos ng presyon at bilis. Ang pagdaloy ng mataas na presyon ng metal ay magpapataas ng bonding sa pagitan ng haluang metal at ng amag, at ang init ng alitan sa pagitan ng iba't ibang mga metal sa ilalim ng mataas na presyon ay ginagawang hinang sa pagitan ng mga metal, na isa ring hindi pangkaraniwang bagay. Ang presyon ng daloy ng metal ay kailangang kalkulahin at itakda ang minimum na presyon na kinakailangan upang makabuo ng mga de-kalidad na produkto ng paghahagis. Ang produktong ito ay ginawa sa ilalim ng modelo ng Lijin DCC1600. Ayon sa mga kinakailangan ng produkto, ang kinakailangang presyon ng boost ay kinakalkula sa 24 ~ 26Mpa upang maiwasan ang bonding ng daloy ng metal sa ilalim ng labis na presyon at bawasan ang higpit ng hulma, na maiiwasan din. Ang paglitaw ng mga bitak. Ang daloy ng matulin na bilis ng metal ay sinalsal ang hugis na dingding, ang pinabilis na paghulma ng die-casting ay pagod na, at ang bilis ng daloy ng metal ay pumasok sa hugis na dingding sa isang form na mist, sumunod sa ibabaw ng hulma, at hindi maaaring makipag-fuse sa ang kasunod na daloy ng metal upang makabuo ng mga depekto sa ibabaw. Ang presyur at bilis ay dalawang kadahilanan na magkakaloob sa bawat isa at maghihigpit sa bawat isa. Upang matugunan ang mga teknolohikal na kinakailangan ng pag-cast, ang presyon at pagpuno ng bilis ng die casting ay dapat na ayusin nang walang hakbang.
• Pagkontrol ng temperatura ng amag at haluang metal. Napakahalaga ng antas ng temperatura ng hulma para sa kung nangyayari ang pagdikit ng amag. Kung mas mataas ang temperatura ng amag, mas madali itong makagawa ng mga malagkit na hulma. Ang pagpasok ng tubig ng hulma ay ang mataas na temperatura zone. Sa lugar na ito, dapat nating dagdagan ang bilang ng mga spray na tubo ng tanso, o gumamit ng spray gun upang palamig ang bahagi ng amag, at suriin ang epekto ng paglamig na tubig ng hulma. Sa aktwal na proseso ng produksyon, maaari naming gamitin ang infrared Ang thermometer ay nakita ang malagkit na bahagi ng hulma at kinokontrol ang temperatura ng amag sa pagitan ng 150 ° C at 220 ° C upang payagan ang amag na maabot ang thermal equilibrium. Ang temperatura ng pagbuhos ng haluang metal ng aluminyo ay nakatakda sa pinakamababa ayon sa mga kinakailangan ng paghahagis, sa pagitan ng 610 ℃ ~ 680 ℃, upang mabawasan ang pagbuo ng mga malagkit na hulma.
• Sa pamamagitan ng pag-debug ng proseso sa itaas. Ang amag na dumikit sa tarangkahan ay hinalinhan sa isang tiyak na lawak, ngunit hindi pa rin ito matatag at higit na nakabalot. Kaya't nagsimula kaming pagbutihin ang runner ng amag. Ang mataas na bilis ng panloob na gate ay nagdaragdag ng temperatura ng lokal na amag kapag ang pag-agos ng metal ay nakakaapekto sa hugis na pader at pinabilis ang pagbuo ng malagkit na hulma. Samakatuwid, kinakailangang isaalang-alang ang pagbawas ng bilis ng panloob na gate. Bilis ng loob ng gate = bilis ng pag-iniksyon * lugar ng suntok / lugar ng gate. Maaari itong makita mula sa formula na ang pagbawas ng bilis ng panloob na gate ay maaaring dagdagan ang cross-sectional area ng panloob na pagbuhos, bawasan ang bilis ng pag-iniksyon at Palitan ang silid ng presyon. Dagdagan namin ang cross-sectional area ng panloob na pagbuhos at ayusin ang bilis ng pag-iniksyon upang mabawasan ang bilis ng panloob na gate at bawasan ang pagbuo ng malagkit na amag.

Ang runner ng 186 box ay nagpatibay ng panloob na gate. Ang direktang epekto ng daloy ng metal sa ibabaw ng hulma ay madaling masira ang siksik na oksido na metal film sa ibabaw ng hulma, na ginagawang hindi pantay ang ibabaw ng hulma at sanhi ng pagdikit ng hulma. Sa pamamagitan ng pagbabago ng runner upang makontak ang daloy ng metal sa ibabaw ng lukab sa isang mas maliit na anggulo, posible ring maglapat ng isang pabilog na arko sa runner.

3. Paggamit ng release agent

Tumutulong ang ahente ng paglabas ng amag upang mabawasan ang pagdikit ng amag. Kinakailangan na gumamit ng isang mahusay na ahente ng paglabas ng amag. Ang ahente ng paglabas ng hulma ay maaaring bumuo ng isang proteksiyon na pelikula sa pagitan ng paghahagis at ng hulma upang maiwasan ang tinunaw na sopas na direktang makipag-ugnay sa hulma upang maiwasan ang malagkit na amag. Kahit na sa pinakintab na ibabaw ng hulma, kapag sinusukat sa mga micrometro, maraming mga hindi pantay na lugar ang makikita. Pinunan ng ahente ng paglabas ang hindi pantay na ito at gumagawa ng isang pampadulas na epekto, ngunit ang ahente ng paglabas ay hugasan sa ilalim ng pagkilos ng daloy ng vortex ng tinunaw na metal upang makabuo ng isang malagkit na amag. Ang isang mahusay na ahente ng paglabas ay dapat magkaroon ng sapat na lakas upang mapaglabanan ang paghihiwalay o epekto ng tinunaw na metal. Ang temperatura ng paglamig ng tubig ng amag ay dapat na mas mababa kaysa sa temperatura ng ibabaw ng amag, upang ang ahente ng paglabas ay maaaring ganap na ikabit sa ibabaw ng amag at maglaro ng isang perpektong papel na proteksiyon. Kung ang temperatura ng amag ay masyadong mataas, ang ahente ng paglabas ay magiging mas mahirap na sumunod sa ibabaw ng hulma. Ito ay sapagkat ang ahente ng paglabas ay maiinit sa isang napakataas na temperatura, upang mabilis itong sumingaw at hindi makasunod sa ibabaw ng amag, na nagdaragdag ng ugali ng pagdikit ng amag. Ang pinakamahusay na perpektong temperatura para sa ahente ng paglabas upang makabuo ng isang proteksiyon na pelikula sa ibabaw ng amag ay 200 ° C ~ 250 ° C. Kapag ang daloy ng iniksyon na metal ay ginagawang magaspang ang ibabaw ng amag, tataas ang ugali ng pagdikit ng amag. Sa lugar kung saan mas seryoso ang pagdikit, maaari mo ring ilapat ang ilang mga espesyal na pampadulas na grasa at i-paste ang paglabas ng amag sa bahagi ng hulma. Ang mga produktong ito ay lahat Mayroon itong isang mahusay na pampadulas at demoulding na epekto at binabawasan ang pagbuo ng mga malagkit na hulma.

4. Paggamot sa ibabaw ng amag

Ang ilang mga pamamaraan sa paggamot sa ibabaw ay maaaring maiwasan ang paglitaw ng pagdikit. Ang mga espesyal na materyales na may mas mataas na mga natutunaw na puntos ay dapat gamitin upang gamutin ang ibabaw ng hulma. Ang haluang metal na ito ay maaaring ihalo sa bakal at maaaring sumunod sa posisyon ng ibabaw ng hulma upang maiwasan ang pagdikit. Posible ring gumamit ng iba't ibang mga materyales upang maiwasan ang pagdikit sa posisyon ng pagdikit upang gamutin ang ibabaw ng hulma, dagdagan ang katigasan ng materyal sa ibabaw ng amag sa mataas na temperatura, at bawasan ang aktibidad ng ibabaw ng hulma upang maiwasan ang pagdikit.

Sa konklusyon:

Sa pamamagitan ng pag-aayos at pagpapabuti ng iba't ibang mga kadahilanan na nakakaapekto sa pagdikit ng amag, pagdikit at pagdikit sa gate ay karaniwang kinokontrol, at ang rate ng kwalipikasyon ng produkto ay umabot sa mga kinakailangan ng kumpanya, tinitiyak ang normal na paggawa ng die-casting.

Pangunahing hakbang sa pagkontrol:

• Pagsusuri at pag-inspeksyon ng komposisyon ng kemikal sa haluang metal ng aluminyo
• Bawasan ang temperatura ng amag sa minimum kung saan ang hulma ay madaling kapitan ng malagkit
• Ang ahente ng paglabas ng amag at mga espesyal na produkto ng paglabas ng amag na spray sa ibabaw ng hulma ay maaaring mabawasan nang epektibo ang paglalagay ng amag ng amag.
• Sa ilalim ng kundisyon ng pagtiyak sa kalidad, subukang bawasan ang temperatura ng tinunaw na metal hangga't maaari
• Ang direksyon ng tinunaw na metal na pumapasok sa hulma ay dapat makipag-ugnay sa ibabaw ng lukab sa isang maliit na anggulo
• Sa ilalim ng pagtugon sa mga teknolohikal na kinakailangan ng cast, ang presyon at pagpuno ng bilis ng die casting ay dapat na ayusin nang walang hakbang
• Ang ilang mga pamamaraan ng paggamot sa ibabaw ng amag ay maaaring maiwasan ang paglitaw ng amag ng amag, dagdagan ang tigas ng materyal sa ibabaw ng amag sa mataas na temperatura, at bawasan ang aktibidad ng ibabaw ng hulma upang maiwasan ang pagdikit ng amag.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: Ang Malutas na Paraan Ng Malagkit na Mould Sa Die Casting Gate

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento