Paano Gumawa ng Mas Mataas na Halaga Para sa Application ng Die Casting Mould

Oras ng Pag-publish: 06 / 10 2021 May-akda: Site Editor Bisitahin ang: 12423

Ang manu-manong disenyo ng hulma ay nakadetalye ng mga problema na dapat bigyang pansin sa disenyo ng die-casting na hulma, ngunit kapag natutukoy ang bilis ng pag-iniksyon, ang maximum na bilis ay hindi dapat lumagpas sa 100m / S. Kung ang bilis ay masyadong mataas, ito ay magsusulong ng kaagnasan ng hulma at ang pagtaas ng mga deposito sa lukab at core; ngunit masyadong mababa ay madaling maging sanhi ng mga depekto sa paghahagis. Samakatuwid, ang kaukulang minimum na bilis ng pag-iniksyon para sa magnesiyo, aluminyo, at sink ay 27, 18, at 12m / s, ang maximum na bilis ng pag-iniksyon ng cast aluminyo ay hindi dapat lumagpas sa 53m / s, at ang average na bilis ng pag-iniksyon ay 43m / s.

Sa proseso ng pagproseso, ang mga mas makapal na template ay hindi maaring suportahan upang matiyak ang kanilang kapal. Dahil ang kapal ng bakal na plato ay dinoble, ang baluktot na pagpapapangit ay nabawasan ng 85%, at ang paglalamina ay maaari lamang maglaro ng isang superposisyon. Ang baluktot na pagpapapangit ng dalawang board na may parehong kapal ng solong board ay 4 na beses kaysa sa solong board. Bilang karagdagan, kapag pinoproseso ang paglamig na kanal ng tubig, dapat bigyan ng espesyal na pansin upang matiyak ang concentricity sa pagproseso ng dalawang panig. Kung ang mga sulok ng ulo ay hindi concentric sa bawat isa, ang mga konektadong sulok ay lamat habang ginagamit. Ang ibabaw ng sistema ng paglamig ay dapat na makinis, mas mabuti nang walang mga marka ng machining.

Ang EDM ay mas at mas malawak na ginagamit sa pagpoproseso ng lukab ng amag, ngunit may isang tumigas na layer sa ibabaw ng naprosesong lukab. Ito ay dahil sa self-carburizing at pagsusubo ng ibabaw ng amag sa panahon ng pagproseso. Ang kapal ng pinatigas na layer ay natutukoy ng kasalukuyang kasidhian at dalas sa panahon ng pagproseso. Mas malalim ito sa panahon ng magaspang na pag-macho at mababaw habang tinatapos. Anuman ang lalim, ang ibabaw ng amag ay may malaking diin. Kung ang natitigas na layer ay hindi tinanggal o ang stress ay tinanggal, ang mga bitak, pitting at bitak ay magaganap sa ibabaw ng hulma habang ginagamit. Upang maalis ang tumigas na layer o lunas sa stress:

① Alisin ang pinatigas na layer na may langis na bato o paggiling;
② Sa ilalim ng kundisyon ng hindi pagbawas ng tigas, ang stress ay ibinaba sa ibaba ng temperatura ng pag-temper, na maaaring mabawasan ang stress sa ibabaw ng lukab ng amag.

Ang proseso ng paghahagis ay dapat na mahigpit na kinokontrol sa panahon ng paggamit ng hulma. Sa loob ng saklaw ng proseso ng proseso, subukang bawasan ang temperatura ng paghahagis at bilis ng pag-iniksyon ng tinunaw na aluminyo hangga't maaari, at taasan ang preheating na temperatura ng hulma. Ang preheating temperatura ng aluminyo die-casting na hulma ay nadagdagan mula 100-130 ° C hanggang 180-200 ° C, at ang buhay ng hulma ay maaaring mapabuti.

Ang pag-aayos ng hinang ay isang pangkaraniwang pamamaraan sa pag-aayos ng amag. Bago ang hinang, dapat mong makabisado ang modelo ng bakal na dapat na hinang, at gumamit ng machining o paggiling upang matanggal ang mga depekto sa ibabaw. Ang ibabaw ng hinang ay dapat na malinis at tuyo. Ang ginamit na welding rod ay dapat magkaroon ng parehong komposisyon tulad ng hulma ng bakal, at dapat itong malinis at matuyo. Ang hulma at ang welding rod ay pinapainit nang sabay (ang H13 ay 450 ℃). Matapos ang temperatura ng ibabaw at ng core ay pareho, ang mga ito ay hinang at naayos sa ilalim ng proteksiyon gas. Sa proseso ng hinang, kapag ang temperatura ay mas mababa sa 260 ℃, dapat itong muling gamitin. Pagkatapos ng hinang, kapag ang amag ay cooled sa pagpindot, ito ay pinainit sa 475 ° C at ang temperatura ay pinapanatili sa 25mm / h. Sa wakas, ito ay ganap na pinalamig sa pa rin hangin, at pagkatapos ay ang lukab ay trim at tapos. Ang pag-init at pag-tempering pagkatapos ng die welding ay isang mahalagang bahagi ng pag-aayos ng hinang, iyon ay, pag-aalis ng stress ng hinang at pag-temper sa manipis na layer sa ilalim ng welding layer na pinainit at pinapatay habang hinang.

Matapos magamit ang hulma sa isang tagal ng panahon, magkakaroon ng mga deposito sa lukab at core dahil sa mataas na bilis ng pag-iniksyon at pangmatagalang paggamit. Ang mga deposito na ito ay nabuo sa pamamagitan ng kumbinasyon ng release agent, coolant impurities at isang maliit na halaga ng die-cast metal sa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na presyon.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: Paano Gumawa ng Mas Mataas na Halaga Para sa Application ng Die Casting Mould

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Ang ISO90012015 AT ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

MAKAPANGYARIHANG ALUMINIUM AY NAMATAY SA PAG-CASTING SA ISO90012015

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.

Ang sertipikadong tagagawa ng ISO 9001 2015 ng die cast magnesium at manufacturing ng amag

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Minghe Casting Karagdagang Casting Serbisyo-pamumuhunan casting etc.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Mga Pag-aaral ng Kaso ng Application ng Casting Parts

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa.