Limang Mga Elemento Ng Cast ng Aluminium Die Upang Makagawa ng Stoma

Mga Kadahilanan ng Tao

1. Masyadong maraming spray ang ahente ng paglabas? Dahil ang ahente ng paglabas ay mayroong maraming gas, kapag ang dami ay masyadong malaki, hindi ito sinusunog bago ibuhos, upang ang pabagu-bagong gas ay nakabalot sa ibabaw ng paghahagis. Samakatuwid, sa ilalim ng parehong mga kundisyon, ang ilang mga manggagawa ay makakagawa ng mas maraming pores sa panahon ng operasyon. Pumili ng isang ahente ng paglabas na may isang maliit na halaga ng hangin, ang dosis ay manipis at pantay, at ang hulma ay sarado pagkatapos ng pagkasunog.
2. Ang overflow channel at exhaust duct ay hindi madalas na nalinis?
3. Masyado bang maaga ang pagbubukas ng hulma? Preheated na ba ang amag? Ang temperatura ba ng bawat bahagi ay pinainit nang mabagal at pantay? Gawin ang temperatura sa ibabaw ng lukab at core na 150C ~ 200C
4. Ang mga produkto ay ginawa kapag ang temperatura ng amag ay mababa sa simula?
5. Kung walang preheating aparato, ginagamit ba ang materyal na haluang metal ng aluminyo upang itulak sa lukab upang maiinit o gumamit ng ibang mga pamamaraan upang maiinit ito?
6. Kumuha ka ba ng malinis na likido ng aluminyo, at ang layer ng oxide ay na-injected sa silid ng presyon?
7. Kapag nagbubuhos, kung ang kutsara ng sopas ay malapit sa iniksyon port ng presyon ng silid upang maiwasan ang paglipad ng mga alon, oksihenasyon, o kasangkot sa paglamig ng hangin, atbp.
8. Sa sandaling ibuhos ang tinunaw na metal sa silid ng presyon, magsisimula ba ang iniksyon? Nabawasan ba ang temperatura?
9. Para sa paglamig at pagbubukas ng amag, pipiliin mo ba ang oras ng pagbubukas ng hulma ayon sa iba't ibang mga produkto?
10. Mayroon bang dahilan upang matakot na ang tinunaw na aluminyo ay lilipad (lumilipad na tubig) at hindi maglakas-loob na gumamit ng normal na presyon ng die-casting? Huwag maglakas-loob na subukang dagdagan ang tukoy na presyon nang naaangkop.
11. Mahigpit bang sumunod ang operator sa proseso ng die-casting?
12. Mayroon bang dami na pagbuhos? Paano matukoy ang halaga ng pagbuhos?

Mga kadahilanan ng kagamitan, amag at tooling

Ang mga kadahilanan ng kagamitan, amag at tooling pangunahin ay nagsasangkot ng kalidad ng amag at pagganap ng kagamitan.

Makatuwiran ba ang disenyo ng die-casting na hulma? Magdudulot ba ito ng mga pores?

Mga dahilan para sa die casting molds:

1. Kung ang pagpili ng posisyon ng orifice at ang hugis ng paglihis ay hindi wasto, na nagiging sanhi ng tinunaw na metal na pumasok sa lukab at makagawa ng pangharap na epekto at vortex. (Bawasan ang bilis ng pag-iniksyon upang maiwasan ang entrapment ng vortex)
2. Mayroon bang masamang disenyo ng hugis ng sprue?
3. Ang bilis ba ng panloob na gate ay masyadong mataas, na nagiging sanhi ng pagwawaldas ng daloy?
4. Hindi ba makinis ang tambutso?
5. Ang posisyon ba ng lukab ng amag ay masyadong malalim?
6. Masyado bang malaki ang allowance sa machining? Tumagos ito sa siksik na layer ng ibabaw, inilalantad ang mga pang-ilalim ng balat na mga pores? Ang allowance sa machining ng die cast ay dapat na mas maliit, sa pangkalahatan sa paligid ng 0.5mm, na maaaring mabawasan ang bigat ng castings at mabawasan ang dami ng pagpoproseso ng paggupit. Bawasan ang mga gastos at iwasan ang pagkakalantad ng mga pang-ilalim ng balat na pores. Ang margin ay hindi dapat mas malaki sa 0.5mm, upang ang naproseso na ibabaw ay halos hindi makita ang mga pores, dahil protektado ito ng isang matigas na layer.

2.2 Na-block ba ang butas ng tambutso at hindi maalis ang hangin?

2.3 Mayroon bang labis na pampadulas sa suntok, o nasunog na mga sulok? Isa rin ito sa mga mapagkukunan ng gas.

2.4 Ang posisyon ba ng gate at diversion na hugis ay unang tinatatakan ang overflow system sa ibabaw ng paghihiwalay?

2.5 Ay hindi makatuwiran ang posisyon ng panloob na gate? Pagkatapos dumaan sa panloob na gate, ang metal ay agad na tumama sa hugis pader at bumubuo ng mga eddy na alon, at ang gas ay iginuhit sa daloy ng metal?

2.6 Ang posisyon ng exhaust duct ay hindi tama, na nagdudulot ng mahinang kondisyon ng pag-ubos?

2.7 Sapat ba ang laki ng lugar ng spillway? Naka-block ba ito at matatagpuan ba ito sa huling lugar ng pagpuno? Madalas bang malinis ang bahagi ng hulma ng hulma? Upang maiwasan ang pagkawala ng venting effect dahil sa pagbara ng ahente ng paglabas

2.8 Masyadong mababa ang temperatura ng amag?

2.9 Sapat na ba ang pag-ikot ng runner? Taasan nang maayos ang panloob na gate?

2.10 Mayroon bang mga vent plugs sa malalim na lukab, o gumamit ng mga inlays upang madagdagan ang venting?

2.11 Mayroon bang bahagi na mahirap maubos dahil sa hindi makatuwirang disenyo ng die-casting?

2.12 Ang kabuuang cross-sectional area ba ng overflow ay mas mababa sa 60% ng kabuuang cross-sectional area ng panloob na gate, at ang epekto ng pagtanggal ng slag ay hindi maganda?

2.13 Mayroon bang paraan upang madagdagan ang kapal ng panloob na gate upang mabawasan ang bilis ng pagpuno sa ilalim ng mahusay na mga kondisyon sa paghubog?

2.14 Masyadong mataas ang bilis ng gate, labis na pagwawaldas ng daloy, at ang daloy ng metal ay seryosong nasasangkot sa gas?

2.15 Masyadong maliit at seryosong jetting ang cross-sectional area ng panloob na gate?

 2.16 Kung pupunan ba upang mapadali ang paglabas ng gas ng lukab. Mayroon bang sapat na haba para sa sprue at runner?

Tatlong Materyal na Kadahilanan

1. Nagawa mo ba ang isang mahusay na trabaho sa pagkontrol ng komposisyon ng mga hilaw na materyales ng tagapagtustos? Ano ang nilalaman ng bakal? (kinakailangan sa ibaba 0.7)
2. Garantisado ba ang kadalisayan ng aluminyo?
3. Masyado bang ginamit ang pangalawang materyal (materyal na nguso ng gripo) at hindi nagawang mahusay na pagtanggal ng slag?
4. Hindi nagdagdag ng labis na basura ng bag ng slag sa likidong aluminyo habang nasa proseso ng paggawa, at ibuhos ito kasama ang sukat ng oksido habang ibinubuhos?
5. Kinokontrol ba ng kumpanya ang proporsyon ng pangalawang paggamit ng mga basurang materyales? Paano ito ipapatupad? Sino ang sumusuri nito?
6. Posible bang magdagdag ng basura sa likidong likido ng mga mahalagang produkto ng mga customer?
7. Subukang baguhin ang ratio ng bagong materyal sa mga recycled na materyal?
8. Malinis ba ang singil?

Apat na Mga Parameter ng Die-Casting, Mga Kadahilanan sa Proseso ng Pagpapatakbo

1. Mayroon bang anumang pagpipilian ng mga parameter ng proseso ayon sa iba't ibang mga produkto? (Die-casting aluminyo likidong temperatura 630-670 * C) Ang bawat makina ay pipiliin ang mga parameter ng proseso ng die-casting, lalo na ang bilis ng pag-iniksyon, at inaayos ang puntong pagsisimula ng paglipat ng mataas na bilis.
2. Mayroon bang paraan upang mabawasan ang nilalaman ng tubig ng ahente ng paglabas? Mayroon bang isang ahente ng paglabas na may isang maliit na halaga ng hangin?
3. Masyadong mataas ang temperatura sa paglilinang ng haluang metal ng aluminyo?
4. Paano sukatin ang temperatura ng tinunaw na aluminyo? Tama ba ang termometro?
5. Mayroon bang napapanahong pagsasaayos ng bilis ng pag-iniksyon at ang punto ng conversion ng bilis ng pag-iniksyon ayon sa produkto?
6. Kung mayroong mga malalaking machine para sa mga maliit na bahagi ng pag-itapon. Napakaliit ba ng silid ng presyon?

Limang Mga Kadahilanan sa Kapaligiran

Mataas ba ang kahalumigmigan ng hangin sa die-casting environment?

Sa ilalim ng normal na pangyayari, ang nilalaman ng hydrogen sa nakapalibot na hangin ay hindi gaanong. Ngunit kung ang kamag-anak na kahalumigmigan sa hangin ay mataas, tataas nito ang solubility ng gas sa tinunaw na aluminyo at bubuo ng mga pana-panahong pores. Halimbawa, sa tag-ulan, dahil sa mataas na kahalumigmigan ng hangin, ang kababalaghan ng mga pinholes habang natutunaw ang aluminyo na haluang metal ay mas seryoso. Siyempre, mataas ang halumigmig ng hangin. Sa oras na ito, ang mga ingot ng haluang metal na aluminyo, kagamitan sa pag-smelting, mga tool, atbp ay tataas din ang dami ng adsorption ng kahalumigmigan sa ibabaw dahil sa mahalumigmig na hangin, kaya dapat bigyan ng higit na pansin ang pag-aampon ng malakas na preheating at pagpapatayo ng mga panukalang proteksiyon upang mabawasan ang pagbuo ng mga pores.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print:Limang Mga Elemento Ng Cast ng Aluminium Die Upang Makagawa ng Stoma

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento