Tatlong Pangunahing Kadahilanan Ng Deformation ng Mould

Sa kasalukuyan, sa pagmamanupaktura ng hulma, ang mga bagong teknolohiya tulad ng electrining machine na paglabas, paggiling ng form, paggupit ng kawad, atbp. Gayunpaman, ang mga bagong proseso na ito ay hindi pa malawak na ginagamit dahil sa iba't ibang mga hadlang. Samakatuwid, kung paano mabawasan ang pagpapapangit ng paggamot sa init ng amag ay napakahalagang isyu pa rin.

Pangkalahatan, ang mga hulma ay nangangailangan ng mataas na katumpakan. Pagkatapos ng paggamot sa init, hindi maginhawa o kahit imposibleng iproseso at maitama. Samakatuwid, pagkatapos ng paggamot sa init, kahit na ang istraktura at pagganap ay umabot na sa mga kinakailangan, kung ang pagpapapangit ay wala sa pagpapaubaya, tatanggalin pa rin ito dahil hindi ito mai-save. Hindi lamang nakakaapekto sa paggawa, ngunit nagdudulot din ng pagkalugi sa ekonomiya.

Ang pangkalahatang batas ng pagpapapangit ng paggamot sa init ay hindi tinalakay dito. Ang sumusunod ay isang maikling pagsusuri ng ilang mga kadahilanan na nakakaapekto sa pagpapapangit ng amag.

Ang impluwensya ng amag na materyal sa pagpapapangit ng paggamot sa init

Ang impluwensya ng mga materyales sa pagpapapangit ng paggamot sa init ay nagsasama ng impluwensya ng kemikal na komposisyon ng bakal at ng orihinal na istraktura.

Mula sa pananaw ng materyal mismo, ang pagpapapangit ng paggamot sa init ay pangunahing naapektuhan ng impluwensya ng komposisyon sa katigasan ng ulo at punto ng Ms.

Kapag ang bakal na tool ng carbon ay pinapatay ng tubig at langis sa normal na temperatura ng pagsusubo, isang malaking thermal stress ang nabuo sa itaas ng Ms point; kapag ito ay cooled sa ibaba ng Ms point, austenite transforms sa martensite, na nagreresulta sa istruktura stress, ngunit Dahil sa mahinang hardenability ng carbon tool bakal, ang halaga ng istruktura stress ay hindi malaki. Bilang karagdagan, ang Ms point ay hindi mataas. Kapag nangyari ang pagbabago ng martensite, ang plasticity ng bakal ay napakahirap at ang plastic deformation ay hindi madaling mangyari. Samakatuwid, ang mga katangian ng pagpapapangit na sanhi ng thermal stress ay pinananatili, at ang lukab ng amag ay may posibilidad na lumiit. Gayunpaman, kung ang temperatura ng pagsusubo ay nadagdagan (> 850 ° C), ang istraktura ng stress ay maaari ding maglaro ng nangungunang papel, at ang lukab ay may kaugaliang lumawak.

Kapag gumagawa ng mga hulma na may mababang mga steels ng tool ng haluang metal tulad ng 9Mn2V, 9SiCr, CrWMn, GCr15 steel, ang batas na pagpapapatay ng pagpapapangit ay katulad ng sa carbon tool steel, ngunit ang dami ng pagpapapangit ay mas maliit kaysa sa carbon tool steel.

Para sa ilang mga steel na may mataas na haluang metal, tulad ng bakal na Cr12MoV, dahil sa mataas na nilalaman ng mga elemento ng carbon at alloying at mababang Ms point, higit na pinananatili ang austenite pagkatapos ng pagsusubo, na may malaking epekto sa pagpapalawak ng dami dahil sa martensite. Samakatuwid, ang pagpapapangit pagkatapos ng pagsusubo ay medyo maliit. Pangkalahatan, kapag ang pagsusubo sa paglamig ng hangin, paglamig ng hangin, at paliguan ng asin na nitrate, ang lukab ng hulma ay may kaugnayang lumawak nang bahagya; kung ang temperatura ng pagsusubo ay masyadong mataas, ang halaga ng pinanatili na austenite ay tataas. Maaari ring lumiliit ang lukab.

Kung ang hulma ay gawa sa carbon struktural na bakal (tulad ng 45 bakal) o ilang haluang metal na istruktura ng haluang metal (tulad ng 40Cr), dahil sa mataas na puntong Ms, kapag ang ibabaw ay nagsimulang mag-martensite, ang pangunahing temperatura ay mas mataas pa rin, at ang lakas ng ani Ito ay mababa at mayroong isang tiyak na antas ng kaplastikan. Ang instant na tensyon ng tensyon ng tisyu ng ibabaw sa core ay madaling lumampas sa lakas ng ani ng core at ang lukab ay may posibilidad na mamaga.

Ang orihinal na istraktura ng bakal ay mayroon ding isang tiyak na impluwensya sa pagsusubo ng pagpapapangit. Ang "pangunahing istraktura ng bakal" na tinukoy dito ay nagsasama ng antas ng mga pagsasama sa bakal, ang antas ng istrakturang may banded, ang antas ng paghihiwalay ng mga bahagi, ang direksyon ng pamamahagi ng mga libreng karbid, atbp, pati na rin ang iba't ibang mga istraktura nakuha dahil sa iba't ibang mga pre-heat treatment (Tulad ng pearlite, tempered sorbite, tempered troostite, atbp.). Para sa die steel, ang pangunahing pagsasaalang-alang ay ang paghihiwalay ng mga karbid, ang hugis at pamamahagi ng mga karbid.

Ang epekto ng paghihiwalay ng karbid sa mataas na carbon at mataas na haluang metal na bakal (tulad ng bakal na Cr12) sa pagsusubo ng pagpapapangit ay partikular na halata. Tulad ng paghihiwalay ng karbid na sanhi ng pagkakaugnay na inhomogeneity ng bakal pagkatapos ng pag-init sa estado ng austenite, ang mga puntos na Ms sa iba't ibang mga rehiyon ay magiging mataas o mababa. Sa ilalim ng parehong mga kondisyon ng paglamig, ang pagbabago ng austenite sa martensite ay unang nangyayari, at ang tukoy na dami ng binago na martensite ay nag-iiba depende sa nilalaman ng carbon, at kahit na ilang mga rehiyon na mababa ang carbon at mababang haluang metal ay maaaring walang martensite (ngunit bainite, troostite, atbp.), na lahat ay magiging sanhi ng hindi pantay na pagpapapangit ng mga bahagi pagkatapos ng pagsusubo.

Ang magkakaibang mga form ng pamamahagi ng karbida (na ipinamamahagi sa butil o fibrous form) ay may magkakaibang epekto sa pagpapalawak at pag-ikli ng matrix, na makakaapekto rin sa pagpapapangit pagkatapos ng paggamot sa init. Pangkalahatan, ang lukab ay lumalawak kasama ang direksyon ng mga hibla ng karbid, at ito ay mas halata Habang ang direksyon na patayo sa hibla ay nabawasan, ngunit hindi makabuluhan. Ang ilang mga pabrika ay gumawa ng mga espesyal na regulasyon para dito. Ang ibabaw ng lukab ay dapat na patayo sa direksyon ng hibla ng karbid upang mabawasan ang pagpapapangit ng lukab. Kapag ang karbida ay butil-butil Kapag ito ay pantay na ipinamamahagi, ang lukab ay nagpapakita ng pare-parehong pagpapalawak at pag-ikli.

Bilang karagdagan, ang estado ng istraktura bago ang pangwakas na paggamot sa init ay mayroon ding isang tiyak na impluwensya sa pagpapapangit. Halimbawa, ang orihinal na istraktura ng spherical pearlite ay may isang maliit na pagkahilig na mabulok pagkatapos ng pagsusubo kaysa sa flaky pearlite. Samakatuwid, ang mga hulma na may mahigpit na mga kinakailangan sa pagpapapangit ay madalas na napapailalim sa pagsusubo at pag-tempering na paggamot pagkatapos ng magaspang na pag-machining, at pagkatapos ay pagtatapos at pangwakas na paggamot sa init.

Ang impluwensya ng amag geometry sa pagpapapangit

Ang impluwensiya ng amag na geometry sa pagpapapangit ng paggamot sa init ay talagang gumagana sa pamamagitan ng thermal stress at stress ng organisasyon. Dahil ang hugis ng hulma ay magkakaiba, mahirap pa rin na buuin ang eksaktong batas ng pagpapapangit mula rito.

Para sa mga simetriko na hulma, ang pagkahilig ng pagpapapangit ng lukab ay maaaring isaalang-alang ayon sa laki ng lukab, laki ng hugis at taas. Kapag ang pader ng hulma ay manipis at ang taas ay maliit, mas madaling mapatay. Sa oras na ito, posible na ang pagkapagod ng tisyu ay may pangunahing papel. Samakatuwid, ang lukab ay madalas na may posibilidad na mamamaga. Sa kabaligtaran, kung ang kapal ng pader at taas ay malaki, hindi madaling tumigas. Sa oras na ito, ang thermal stress ay maaaring gampanan. Samakatuwid, ang lukab ay madalas na may gawi. Ang nabanggit dito ay isang pangkalahatang kalakaran. Sa kasanayan sa produksyon, kinakailangang isaalang-alang ang tiyak na hugis ng bahagi, ang marka ng bakal at ang proseso ng paggamot sa init, atbp, at patuloy na ibubuod ang karanasan sa pamamagitan ng pagsasanay. Sa aktwal na produksyon, ang panlabas na sukat ng amag ay madalas na hindi pangunahing mga sukat sa pagtatrabaho, at ang pagpapapangit ay maaaring maitama sa pamamagitan ng paggiling, atbp, kaya't ang pangunahing pagtatasa sa itaas ay ang pagpapapangit na takbo ng lukab.

Ang pagpapapangit ng mga asymmetrical na hulma ay resulta rin ng pinagsamang epekto ng thermal stress at stress ng tisyu. Halimbawa ngunit madali itong mapatay at ang istraktura ng stress ay malaki, kaya ang pagpapapangit ay may kaugaliang palawakin ang lukab.

Upang mabawasan ang pagpapapangit ng hulma, ang departamento ng paggamot sa init ay dapat na gumana sa departamento ng disenyo ng hulma upang mapabuti ang disenyo ng amag, tulad ng pag-iwas sa mga istrukturang magkaroon ng amag na may malaking pagkakaiba-iba sa sukat ng cross-sectional, mga simetriko na mga hugis ng amag, at mga split na istraktura para sa kumplikadong mga hulma

Kapag hindi nabago ang hugis ng hulma, upang mabawasan ang pagpapapangit, ang ilang iba pang mga hakbang ay maaaring gawin. Ang pangkalahatang pagsasaalang-alang sa mga hakbang na ito ay upang mapabuti ang mga kondisyon ng paglamig upang ang bawat bahagi ay maaaring cooled ng pantay; bilang karagdagan, ang iba`t ibang mga sapilitang hakbang ay maaari ring tulungan upang malimitahan ang pagpapapatay ng pagpapapangit ng mga bahagi. Halimbawa, ang pagdaragdag ng mga butas sa proseso ay isang panukala para sa pare-parehong paglamig ng bawat bahagi, iyon ay, pagbubukas ng mga butas sa ilang bahagi ng hulma, upang ang bawat bahagi ng hulma ay maaaring pare-parehong pinalamig upang mabawasan ang pagpapapangit. Maaari rin itong balot ng asbestos sa paligid ng hulma na madaling mapalawak pagkatapos ng pagsusubo upang madagdagan ang pagkakaiba sa paglamig sa pagitan ng panloob na butas at ng panlabas na layer at pag-urong ang lukab. Ang pagpapanatili ng mga tadyang o pampalakas na buto sa hulma ay isa pang sapilitan na panukala upang mabawasan ang pagpapapangit. Lalo na angkop ito para sa mamatay na may pamamaga ng lukab at mamatay na may bingaw na madaling mapalawak o mapaliit.

Ang impluwensiya ng proseso ng paggamot sa init sa pagpapapangit ng amag

1. Ang impluwensya ng bilis ng pag-init

Sa pangkalahatan, sa panahon ng pagsusubo ng pag-init, mas mabilis ang bilis ng pag-init, mas malaki ang thermal stress na nabuo sa hulma, na maaaring maging sanhi ng pagpapapangit at pag-crack ng amag. Lalo na para sa bakal na haluang metal at mataas na bakal na haluang metal, dahil sa kanilang mahinang thermal conductivity, espesyal na atensyon ang dapat bayaran sa preheating Gayunpaman, sa mga indibidwal na kaso, ang mabilis na pag-init ay kung minsan ay maaaring mabawasan ang pagpapapangit. Sa oras na ito, ang ibabaw lamang ng amag ang nainit, habang ang gitna ay nananatiling "malamig", kaya't ang pagkapagod ng tisyu at pagkapagod ng init ay magkakasunod na nabawasan, at ang paglaban ng pagpapapangit ng core ay mas malaki. , Sa gayon binabawasan ang pagpapapatay ng pagpapapangit, ayon sa ilang karanasan sa pabrika, ginamit upang malutas ang pagpapapangit ng hole pitch na may tiyak na epekto.

2. Ang impluwensya ng temperatura ng pag-init

Ang temperatura ng pagsusubo ng pag-init ay nakakaapekto sa katigasan ng materyal, at sa parehong oras ay nakakaapekto sa komposisyon at laki ng butil ng austenite.

• (1) Mula sa pananaw ng katigasan, ang mataas na temperatura ng pag-init ay magpapataas ng thermal stress, ngunit sa parehong oras ay madaragdagan ang katigasan, kaya't tumataas din ang stress sa istruktura, at unti-unting nangingibabaw. Hal Para sa carbon tool steels T8, T10, T12, atbp ., kapag pinapatay sa pangkalahatang temperatura ng pagsusubo, ang panloob na lapad ay nagpapakita ng pagkahilig na pag-urong, ngunit kung ang temperatura ng pagsusubo ay nadagdagan hanggang -850 ° C, tataas ang katigasan at unti-unting naging nangingibabaw ang stress sa istruktura, Kaya't ang panloob na lapad ay maaaring magpakita ng isang ugali upang mamaga
• (2) Mula sa pananaw ng komposisyon ng austenite, ang pagtaas ng temperatura ng pagsusubo ay nagdaragdag ng nilalaman ng austenite carbon, at ang squcious ng martensite pagkatapos ng pagsusubo (nadagdagan ang tiyak na dami), na nagdaragdag ng dami pagkatapos ng pagsusubo.
• (3) Mula sa isang mas malapit na pagtingin sa epekto sa Ms point, mas mataas ang temperatura ng pagsusubo, ang mas malubhang mga butil ng austenite, na magpapataas sa pagpapapangit at pag-crack ng ugali ng mga bahagi.

Sa buod, para sa lahat ng mga marka ng bakal, lalo na ang ilang mga high-carbon medium at mataas na haluang metal na bakal, ang temperatura ng pagsusubo ay malinaw na nakakaapekto sa pagsusubo ng pagpapapangit ng amag. Samakatuwid, ang tamang pagpili ng pagsusubo ng temperatura ng pag-init ay napakahalaga.

Sa pangkalahatan, ang pagpili ng masyadong mataas ng isang pagsusubo ng temperatura ng pag-init ay hindi mabuti para sa pagpapapangit. Sa ilalim ng saligan na hindi nakakaapekto sa pagganap, isang mas mababang temperatura ng pag-init ang laging ginagamit. Gayunpaman, para sa ilang mga marka ng bakal na may higit na pinananatili austenite pagkatapos ng pagsusubo (tulad ng Cr12MoV, atbp.), Ang halaga ng pinanatili na austenite ay maaari ring maiakma sa pamamagitan ng pag-aayos ng temperatura ng pag-init upang ayusin ang pagpapapangit ng amag.

3. Ang impluwensya ng pagsusubo ng rate ng paglamig

Sa pangkalahatan, ang pagtaas ng rate ng paglamig sa itaas ng Ms point ay makabuluhang taasan ang thermal stress, at bilang isang resulta, ang pagpapapangit na dulot ng thermal stress ay may posibilidad na tumaas; ang pagdaragdag ng rate ng paglamig sa ibaba ng point ng MS ay pangunahing sanhi ng pagpapapangit na dulot ng stress ng tisyu na may posibilidad na Taasan.

Para sa iba't ibang mga marka ng bakal, dahil sa iba't ibang taas ng mga puntos na Ms, kapag ginamit ang parehong daluyan ng pagsusubo, mayroong iba't ibang mga pagkahilig sa pagpapapangit. Para sa parehong marka ng bakal, kung ang iba't ibang media ng pagsusubo ay ginagamit, mayroon din silang iba't ibang mga pagkahilig sa pagpapapangit dahil sa kanilang iba't ibang mga kakayahan sa paglamig.

Halimbawa, ang Ms point ng carbon tool steel ay medyo mababa, kaya kapag ginamit ang paglamig ng tubig, ang impluwensya ng thermal stress ay may posibilidad na mangibabaw; kapag ginamit ang paglamig, maaaring mananaig ang stress sa istruktura.

Sa aktwal na produksyon, ang mga hulma ay karaniwang hindi ganap na napapatay kapag sila ay na-marka o na-gred-austempered, kaya't ang thermal stress ang madalas na pangunahing epekto, na may posibilidad na pag-urongin ang lukab. Gayunpaman, dahil ang thermal stress ay hindi masyadong malaki sa ngayon, Samakatuwid, ang kabuuang pagpapapangit ay medyo maliit. Kung ginamit ang water-oil double-liquid quenching o oil quenching, mas malaki ang sanhi ng thermal stress, at tataas ang pag-urong ng lukab.

4. Ang impluwensya ng tempering temperatura

Ang epekto ng tempering temperatura sa pagpapapangit ay pangunahing sanhi ng pagbabago ng istraktura sa panahon ng proseso ng pag-tempering. Kung ang hindi pangkaraniwang bagay ng "pangalawang pagsusubo" ay nangyayari sa panahon ng proseso ng pag-tempering, ang pinanatili na austenite ay binago sa martensite, at ang tiyak na dami ng nabuo na martensite ay mas malaki kaysa sa pinananatili na austenite, na magiging sanhi ng paglaki ng amag ng amag; Para sa ilang mga steels ng tool na may mataas na haluang metal, tulad ng Cr12MoV, ginagamit ang pagsusubo ng mataas na temperatura upang mangailangan ng pulang tigas bilang pangunahing kinakailangan. Kapag maraming pag-tempering, ang dami ay lumalawak nang isang beses sa tuwing isinasagawa ang pag-tempering.

Kung nai-temper sa iba pang mga rehiyon ng temperatura, ang tiyak na dami ay bumababa dahil sa pagbabago ng quenched martensite sa tempered martensite (o tempered sorbite, tempered troostite, atbp.), At samakatuwid, ang lukab ay may gawi na lumiliit.

Bilang karagdagan, sa panahon ng pag-tempering, ang pagpapahinga ng natitirang stress sa amag ay nakakaapekto rin sa pagpapapangit. Matapos mapatay ang hulma, kung ang ibabaw ay nasa isang estado ng makunat na stress, ang laki ay tataas pagkatapos ng pag-tempering; sa kabaligtaran, kung ang ibabaw ay nasa isang estado ng compressive stress, ito ay lumiit. Ngunit sa dalawang epekto ng pagbabago sa organisasyon at pagpapahinga ng stress, ang una ang pangunahing.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: Tatlong Pangunahing Kadahilanan Ng Deformation ng Mould

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento