Ang Mga Konkreto na Panukala Upang Malutas Ang Mga Sticky Mould Defect Ng Die Casting

1 Mga kadahilanan para sa malagkit ng die cast

Ang mga panganib ng malagkit na mga depekto ng amag sa castings ay: kapag ang die cast ay natigil sa hulma, ang mas magaan na ibabaw ay magaspang, na nakakaapekto sa pagkamagaspang ng hitsura; ang mabibigat na ibabaw ng pag-cast ng balat, walang karne, pilit, at basag, at maaari ring maging sanhi ng paglabas ng cast, na nagreresulta sa cast Cast ng mga batch. Maraming mga phenomena ng pagdikit ng die-casting, at ang mga pangunahing dahilan para sa pagdikit ay ang mga sumusunod.

1.1 Ang pagkakaugnay ng die-casting alloy at die steel

Ang mas malaki ang ugnayan sa pagitan ng die-casting alloy at die steel, mas madali itong matunaw at maiugnay sa bawat isa. Matapos ang die-casting alloy ay nakagapos sa pader ng hulma, magkakaroon ng mas higit na pagtutol sa demicking, at ang casting ay makakasama kapag dinemanda. Pananaw sa paningin na may mga bakas ng pagguhit tulad ng magaspang na ibabaw, pagbabalat o kawalan ng materyal sa dumikit na bahagi ng paghahagis (tala: upang makilala mula sa deposito ng carbon), at ang paghahagis ay mapunit at mapinsala sa kaso ng matinding pagdirikit. Ang ibabaw ng lukab ng amag ay biswal na nakadikit sa isang laminated casting alloy, at ang kulay ay puti.

Matapos ang pag-iniksyon o pag-agos ng likidong haluang metal na nag-cast ng cast ay nakakaapekto sa pader ng hulma o core, tumataas ang temperatura ng dingding ng hulma o core. Sa mataas na temperatura, ang likido ng haluang metal at ang bakal na bakal ng dingding ng hulma ay natutunaw at hinang magkakasama upang maging sanhi ng pagdirikit sa isa't isa. Kung mas mataas ang temperatura ng likidong haluang metal, mas mataas ang bilis ng pag-iniksyon, mas mataas ang temperatura ng amag at mas mababa ang katigasan ng amag, mas mataas ang ugnayan sa pagitan ng likido ng haluang metal ng aluminyo at ang bakal na bakal, mas malamang na matunaw at mag-welding ng pagdirikit. Kapag ang die ibabaw na sumunod sa die casting alloy ay na-demold, ang ibabaw ng lukab at ang ibabaw ng paghahagis ay pinipisil at napunit, na kung saan ay mapunit ang ibabaw ng paghahagis, at ang ibabaw ng paghahagis ay lilitaw malagkit na pinagmanahan ng amag.

Ang mas mataas na bilis ng pagpuno ng likidong haluang metal ng die-casting sa panloob na runner, mas matindi ang epekto ng dalang tinunaw na metal sa dingding ng hulma. Ang tinunaw na metal ay direktang nakakaapekto sa core o pader, at ang puwersa ng epekto ay ginawang enerhiya ng init. Hindi lamang ang temperatura ng likidong haluang metal ang tataas, ngunit ang temperatura ng amag sa naapektuhan na bahagi ay tataas din ng marami, na lubos na nagdaragdag ng ugnayan sa pagitan ng likido ng haluang metal ng aluminyo at ng bakal na bakal. Samakatuwid, ang pagdidikit ng amag ay malamang na mangyari sa bahagi ng runner sa hulma na napapailalim sa mataas na bilis ng epekto ng likido ng haluang metal. Kung pinindot nito ang gilid ng naayos na hulma, ang puwersa ng pag-iimpake ng casting sa gilid ng naayos na hulma ay nadagdagan.

Ang katigasan ng amag ay hindi sapat, at ang ibabaw ng hulma sa panahon ng pagdemarka ay pipilipitin at babaguhin ng die-casting na haluang metal, o ang core ng hulma ay baluktot at mabago, sa gayon madaragdagan ang paglaban ng amag sa pag-dem dem ng casting.

Hindi wastong paggamit ng mga materyales sa hulma, kapag ang temperatura ng amag ay mataas, ang haluang metal na die-casting ay madaling sumunod sa ibabaw ng hulma.

1.2 Angulo ng pag-demonyo

Masyadong maliit ang slope demolding slope (o walang demuling slope, o reverse demolding slope), ang gilid ng hulma ay hindi pantay (pagguho, pagdurog, depekto, atbp.), Magaspang ang ibabaw, atbp. ang dem dem direksyon. Ang ibabaw ng paghahagis ay pinipigilan ng amag kapag ang casting ay demolded, at ang ibabaw ng paghahagis ay nagpapakita ng mga linear na marka ng pilay kasama ang direksyon ng pagbubukas ng amag, iyon ay, ang mga galos sa simula ng malalim na lukab ng paghahagis ay malawak at malalim, habang ang mga galos sa dulo ng hulma ay unti-unting nagiging maliit o mawala din. Pilitin ang buong mukha.

• (1) Ang disenyo ng amag at paggawa ay hindi tama, at ang demoulding slope ng naayos na lukab ng amag o core na bumubuo sa ibabaw ay masyadong maliit o may isang pabalik na slope, na gumagawa ng paglaban sa casting sa demoulding napakalaki. Para sa mga bahagi na hindi nangangailangan ng pagkahilig ng demoulding ng paghahagis, pinakamahusay na mag-iwan ng allowance sa pag-machining para sa paghahagis upang gawin ang pagkahilig ng demoulding, at pagkatapos ay hayaan ang mga bahagi nang walang demoulding pagkahilig ng paghahagis matapos na pagkatapos.
• (2) Ang pagdurog ng pagpapapangit sa hulma ng amag o ang dingding ng amag at ang protrusion sa gilid ng lukab ay makakaapekto sa pag-demold ng casting, at ang mga gasgas sa bumubuo na ibabaw o ang pag-crack ng amag ay makakaapekto rin sa pag-demold ng casting .

Ang nakapirming ibabaw ng hulma ng hulma ay masyadong magaspang, o may mga bakas ng pagproseso at pagmamanupaktura, ay hindi sapat na makinis, o ang mga linya ng pagproseso at pag-buli ng mga bakas ay hindi naaayon sa direksyon ng demicking, o ang pagkakapatong ng demicking na direksyon ay mahirap, ang mga nasabing masamang ibabaw ay tataas dahil sa Ang pagtanggi ng pagtutol ay humahadlang sa pag-demold ng casting, na nagiging sanhi ng ibabaw ng casting na may mga bakas ng buli o gasgas. Ang mga nasabing marka ng gasgas ay mga linear groove sa direksyon ng pag-demanda, ang mga mababaw ay mas mababa sa 0.1 mm, at ang mga malalim ay tungkol sa 0.3 mm.

1.3 Ang higpit ng paghahagis sa hulma

Ang pangkalahatang o lokal na pag-urong ng paghahagis ay may labis na puwersa sa pag-clamping sa hulma, o ang pamamahagi ng puwersa ng clamping ay hindi timbang at hindi makatwiran. Sa oras na ito, ang paghahagis ay magiging deformed, basag, o sira dahil sa pagdikit ng hulma, at kahit ang paghahagis ay mananatili sa naayos na hulma. O maaaring may isang kababalaghan na ang casting ay dumidikit sa tuktok ng palipat-lipat na hulma at hindi maaaring lumabas.

• (1) Ang pangkalahatang o bahagyang puwersa ng pag-iimpake ng paghahagis sa naayos na hulma ay mas malaki kaysa sa puwersa ng pag-iimpake sa naitataas na hulma, at ang paghahagis ay mananatiling natigil kapag binuksan ang hulma.
• (2) Sa panahon ng pag-demolde, kung ang apreta ng bawat bahagi ng paghahagis sa gumagalaw at naayos na mga hulma ay hindi pare-pareho, ang paghahagis ay maiiwaksi, makitid, at makitid kapag hinugot ito, at ang bahagi ng paghahagis na may malalakas na puwersa ng paghihigpit sa nakapirming hulma ay maaapektuhan. Maaari itong manatili sa naayos na hulma.
• (3) Kung ang temperatura ng naayos na hulma ay masyadong mababa o ang temperatura ng palipat-lipat na hulma ay masyadong mataas, ang puwersa ng pag-iimpake ng naayos na hulma ay magiging mas malaki kaysa sa naipalipat na hulma kapag ang pag-cast ay lumiliit.
• (4) Ang konsentrasyon ng ahente ng paglabas ng amag ay masyadong mababa, ang pagganap ng paglabas ng ahente ng paglabas ay hindi maganda, ang ahente ng paglabas na na-spray sa naayos na amag ay wala sa lugar, at ang dami ng ahente ng paglabas ay hindi sapat, na makakaapekto sa palabasin ang pagganap ng casting. Kung ang sobrang pintura ay nai-spray sa naayos na hulma sa panahon ng mainit na amag, ang temperatura ng naayos na hulma ay mahirap dagdagan nang mabilis. Matapos ang pag-cast ay lumamig at lumiliit, ang mas mahigpit na puwersa sa naayos na bahagi ng amag ay tataas nang higit pa sa maikakawang hulma.
• (5) Mayroon ding isang kababalaghan ng pagdikit ng amag: sa unang panahon ng paggawa ng die-casting, iyon ay, kapag ang mainit na amag ay na-injected sa isang mababang bilis, ang likido ng die-casting alloy na likido ay mabilis na mahuhulog dahil sa ang mababang temperatura ng amag, na nagreresulta sa pagpuno Ang tinunaw na metal na bumubuo sa lukab ay napaka-hindi kumpleto, ang lakas ng nabuo na paghahagis ay napakababa, at ang koneksyon sa pagitan ng iba't ibang mga bahagi ng paghahagis ay napakahina. Kapag ang casting ay demolded, ang bahagi na may mas malakas na puwersa ng apreta ay madaling masira sa iba pang mga bahagi. Hiwalay at natigil sa hulma. Sa partikular, walang ejector pin sa gilid ng naayos na hulma upang palabasin ang paghahagis, kaya mas madaling dumikit sa naayos na hulma.

Para sa hindi pangkaraniwang kababalaghan na nangyayari sa bawat oras sa panahon ng die-casting, ang mga dahilan para sa paglitaw nito ay dapat na masuri nang detalyado. Halimbawa suriin ang hitsura ng naayos na bahagi ng hulma ng paghahagis, sundin ang direksyon ng pag-demol, at may mga bakas ng mamatay sa ibabaw ng paghahagis. Kapag ang malagkit na amag ay malubha na gasgas o gasgas, magkakaroon ng isang malaking pagtutol sa pagwawasak, na gagawin ang bahagi ng paghahagis o ang buong paghahagis na hindi lalabas sa lukab, at ang paghahagis ay mananatiling suplado at maging sanhi ng pagdikit; sa mga matitinding kaso, hindi lamang ang paghahagis ay mapunit at masisira Ang kababalaghan ng mga strain, bitak, at bali ay maaari ding mangyari sa core at lukab ng hulma. Ang malagkit na kababalaghan ng die cast ay pinaka-karaniwan sa mga aluminyo na haluang metal. Ang mga tukoy na hakbang upang malutas ang mga dumidikit na depekto ng die cast ay ang mga sumusunod.

2 Mga hakbang upang maiwasan ang pagdikit ng castings sa naayos na hulma

2.1 Mga hakbang upang maiwasan ang paglalagay ng castings sa mga nakapirming hulma sa mga die casting mold

Sa pagsubok ng amag ng bagong gawa ng amag, o kapag sinimulan ng paggawa ng die-casting ang mainit na amag, madalas na nangyayari ang kababalaghan ng pagdikit ng die-casting. Kapag ang proseso ng pagpapatakbo ng die-casting ay normal, ang pangunahing dahilan para sa pagdikit ng cast ay hindi ang proseso ng die-casting, ngunit dapat ang problema sa disenyo ng istraktura ng casting, disenyo ng amag o pagmamanupaktura. Kahit na ang proseso ng die-casting at pag-spray ng pag-debug ay maaaring malunasan, ang remedial na epekto ay pangkalahatan at hindi masyadong matatag, at ang hindi pangkaraniwang bagay ng casting sticking ay magaganap pa rin.

Kung ang paghahagis ay madaling manatili sa nakapirming hulma, ang hulma ay dapat na preheated nang mabuti bago ang die-casting, at ang lukab ng hulma ay dapat na pinahiran ng anti-sticking mold paste at naka-compress na hangin bago simulan ang low-speed injection. Pumutok nang pantay-pantay, mag-apply ng isang beses para sa bawat die-casting na hulma, subukang mamatay-casting tungkol sa 20 mga hulma, kung ang amag ay naayos pa rin, nangangahulugan ito na ang amag ay may problema at kailangang ayusin.

Para sa mga casting na dinisenyo, totoo na ang puwersa ng pag-clamping ng paghahagis sa naayos na hulma ay mas malaki kaysa sa puwersa ng pag-clamping sa naitataas na hulma. Kinakailangan na payagan ang casting na maitakda sa gilid ng naayos na hulma upang palabasin ang paghahagis, at upang payagan ang ibabaw ng paghahagis sa gilid ng naayos na hulma. Iwanan ang mga marka ng ejector, o gawing madaling alisin ang mga marka ng ejector. Sa ganitong paraan, kapag nagdidisenyo ng hulma, ang mekanismo ng pagbuga ng paghahagis ay dapat na idinisenyo sa gilid ng naayos na hulma.

Bigyang-pansin ang pagkalkula ng lakas ng pag-iimpake ng gumagalaw at naayos na mga hulma. Para sa mga casting na ang lakas ng pag-iimpake ng naayos na hulma ay mas malaki kaysa sa puwersa ng pag-iimpake ng gumagalaw na amag, o para sa casting na may lakas ng pag-iimpake ng naayos na hulma at ang gumagalaw na amag na katulad ng naipalipat na hulma, posible na idikit Ang ang nakapirming hulma ay maaaring manatili sa paghahagis ng maililipat na hulma. Kapag ang pagdidisenyo ng paghahagis o hulma, kinakailangan upang baguhin ang istraktura ng paghahagis o hulma, ang anggulo ng draft, ang pagkamagaspang sa ibabaw, atbp, at subukang gawing mas malaki ang puwersa ng paghahagis ng naipalipat na hulma kaysa sa Ang humihigpit na puwersa ng naayos amag

Para sa castings na may isang medyo malaking puwersa sa pag-iimpake sa isang gilid ng naayos na amag, kapag ang pagdidisenyo ng isang bagong hulma, ang ibabaw ng paghihiwalay ay dapat mapili hangga't maaari sa gilid na kampi sa naayos na hulma, at ang mga cast ay dapat ilagay sa ang lumilipat na lukab ng amag hangga't maaari upang madagdagan ang pagpapares ng mga cast. Ang apreta ng puwersa ng palipat-lipat na hulma. Upang mabawasan ang apreta ng apreta sa naayos na hulma, kinakailangan upang muling matukoy ang demuling slope ng naayos na hulma sa taga-disenyo ng paghahagis, at ang pagdurog ng dalisdis ng naayos na hulma ay dapat dagdagan hangga't maaari; magbayad ng espesyal na pansin sa pagwawasto o pagdaragdag ng paghahagis sa gilid ng naayos na hulma. Ang demicking slope ng bahagi na pinipigilan ng amag na dumidikit sa hulma. Sa parehong oras, naaangkop na bawasan ang demicking slope ng palipat-lipat na hulma; magbayad ng espesyal na pansin sa pagwawasto o pagbawas ng demanding slope ng palipat-lipat na hulma malapit sa pin ng ejector. Subukang itakda ang core sa palipat-lipat na hulma, o dagdagan ang haba ng core sa isang bahagi ng palipat na hulma.

Kinakailangan upang maiwasan ang naayos na amag mula sa paggawa ng mga undercuts o magaspang na ibabaw na nakakaapekto sa dem demiling sa panahon ng pagmamanupaktura at buli; pagkatapos ng pagsubok sa amag o sa panahon ng proseso ng pag-cast, kinakailangan upang iwasto ang pagpapapangit ng naayos na lukab ng amag mula sa pagdurog at pasa; gumamit ng mga ahente ng paglilinis o kemikal na paglilinis upang maalis ang haluang metal Kung ang mga marka ng pagdirikit sa ibabaw ng naayos na hulma at ang mga sumusunod na haluang metal sa hulma ay hindi tinanggal sa oras, ang hindi pangkaraniwang bagay na nananatili ay magiging mas at seryoso pagkatapos ng mahabang panahon; mas mahusay na polish ang magaspang na ibabaw ng gilid ng dingding ng naayos na lukab ng amag. Ngunit pagkatapos ng naayos na hulma ay pinakintab sa isang salamin sa ibabaw, hindi ito kaaya-aya sa pagdirikit ng pintura. Kapag binuksan ang hulma, ang isang masikip na puwang ng vacuum ay magaganap sa pagitan ng paghahagis at ng amag, na nagdaragdag ng pagtutol ng demanding, kaya't ang ilalim ng naayos na malalim na lukab ay hindi maaaring makintab sa isang salamin sa ibabaw. . Para sa mga hulma na na-nitride, dapat gawin nang maingat ang buli upang maiwasan ang pinsala sa nitrided layer sa ibabaw, at maiwasan ang mas makintab, mas dumikit ang hulma.

Baguhin ang runner ng amag, naaangkop na baguhin ang posisyon, sukat at pagpuno ng direksyon ng daloy ng runner upang maalis o mabawasan ang pagguho ng erosion at magkaroon ng amag na sanhi ng epekto ng runner sa nakapirming hulma. Halimbawa:

• ① Baguhin ang direksyon ng daloy ng pagpuno ng tinunaw na aluminyo upang mabawasan ang marahas na epekto ng tinunaw na metal sa naayos na lukab ng amag. Maaari mong baguhin ang direktang epekto ng tinunaw na metal upang harapin ang core o pader ng pahilig;
• ② Naaangkop na taasan ang cross-sectional area ng panloob na runner. Upang mabawasan ang rate ng daloy ng tinunaw na metal sa panloob na runner;
• ③ Baguhin ang posisyon ng panloob na runner, gawin ang panloob na runner sa malawak at makapal na posisyon ng paghahagis, at iwasan ang epekto sa gilid ng dingding ng naayos na amag;
• ④ Subukang kunin ang feed sa ilalim ng malalim na lukab ng Paraan ng paghahagis;
• ⑤Adopt isang bukas na runner, ang bibig ng kampanilya ng runner ay nakaharap sa lukab upang palakihin ang lugar ng pag-iiniksyon;
• ⑥ Para sa bahagi ng epekto o core ng runner, maaaring magamit ang isang tungsten carbide rod coating machine upang mag-apply ng elektrisidad sa ibabaw ng hulma.

Ang spark metallurgical na pamamaraan ay nagwilig ng layer ng tungsten carbide microparticle, ang mga metal na tungsten particle at ang base metal ay hindi mahuhulog, na maaaring mapabuti ang anti-sticking na pag-aari ng ibabaw ng amag, tulad ng pagdeposito ng 2 hanggang 4 na micron na makapal na patong sa ibabaw ng die-casting na hulma, at ang tigas nito Maaari itong umabot sa HV4 000 ～ 4 500, at ang temperatura ng operating ay maaaring umabot sa 800 ℃.

Upang hilahin ang paghahagis sa gilid ng palipat na hulma, ang isang hugis na barb hook ay maaaring ayusin mula sa ulo ng ejector rod (ang haba ng hook ay 5-8 mm, at ang kapal ng bahagi ng casting ay 1-2 mm , tingnan ang Larawan 1), upang hawakan ng die-cast barb hook Hilahin ang paghahagis sa gilid ng palipat na hulma, at pagkatapos ay alisin ang barb hook sa casting. Upang madagdagan ang apreta ng lakas ng paghahagis sa palipat-lipat na hulma, ang pagkamagaspang sa ibabaw ng kaukulang mga bahagi ng hulma ay maaaring dagdagan para sa mga bahagi na kailangang tapusin sa paghahagis at sa mga gilid na bahagi ng mga bahagi na hindi nakakaapekto sa hitsura kalidad, upang madagdagan ang epekto ng paghahagis sa mas mahigpit na puwersa ng palipat na hulma. Mas halata.

Upang madagdagan ang apreta ng puwersa ng palipat-lipat na hulma, ang mga bar ng pag-igting ay maaaring gamitin nang naaangkop (tingnan ang Larawan 2):

• ① Sa kaso ng hindi nakakaapekto sa hitsura ng paghahagis, maraming mga uka ang maaaring gawin sa gilid na bahagi ng palipat-lipat na hulma o sa ibabaw ng core, o maraming mga dents na may lalim na tungkol sa 0.1 hanggang 0.2 mm ay maaaring ibagsak sa hulma . . Ngunit pansinin na ang hook uka ay dapat buksan malapit sa baras ng ejector upang maiwasan ang hindi pantay na puwersa ng pagbuga;
• ② Kapag binubuksan ang hulma, kung nais mong gamitin ang runner upang hilahin ang paghahagis sa gilid ng palipat na hulma sa pamamagitan ng panloob na runner, maaari mong ayusin ang mga tadyang ng pag-igting sa gilid ng runner sa gilid ng palipat na hulma, o gilingin ilang kailaliman ng 0.2. ～ 0.3 mm concave point upang madagdagan ang puwersa ng pag-clamping ng runner sa Movable mold;
• ③ Maaari mo ring itakda ang ejector pin sa runner malapit sa panloob na runner, paikliin ang ejector pin sa 5-8 mm na mas mababa kaysa sa ibabaw ng amag, at i-trim ang gilid kung saan ang ejector pin ay 3 mm sa ibaba ng orifice ng amag sa isang lapad ng 2 hanggang 3 mm, isang anular na uka na may lalim na 0.3 ～ 0.5 mm. Ang annular tension rib na nabuo pagkatapos ng die-casting ay nagtutulak sa runner, at hinihila ng runner ang casting sa gilid ng palipat na amag sa pamamagitan ng panloob na runner. Mas mahusay na mga resulta;
• ④Kung ito ay dahil ang sprue bushing ay nagbibigay ng isang malaking puwersa sa cake at sprue, ang paghahagis ay dinadala sa naayos na hulma, at ang makunat na mga buto-buto ay maaaring ayusin sa gilid ng runner ng palipat na hulma at ang sprue ng split kono Kapag binuksan ang hulma Hilahin ang runner at ang cake sa gilid ng palipat na hulma gamit ang tension bar;
• ⑤ Para sa castings na may medyo makapal na dingding, o castings na may panloob na mga butas na kailangang matapos, pagkatapos mabawasan ang demanding slope ng palipat-lipat na core ng hulma, kung ang problema ng naayos na hulma ay hindi malulutas, maaari itong nasa gitna ng core haba Ang isang singsing na uka na may lapad na 2 hanggang 3 mm at isang lalim na 0.2 hanggang 0.5 mm ay naayos upang mabuo ang isang pag-igting na tadyang, at ang singsing ng tensiyon ng singsing ay hinihila ang paghahagis sa gilid ng palipat na hulma. Tandaan na dapat mayroong hindi bababa sa 2 mga pin ng ejector upang palabasin ang paghahagis malapit sa naturang core upang maiwasan ang pagbagsak ng casting.

Para sa mga casting na ang puwersa ng pag-iimpake sa naayos na bahagi ng hulma ay mas malaki kaysa sa puwersa ng pag-iimpake sa bahagi ng mailipat na hulma, upang makagawa ng maayos ang paghahagis sa naayos na hulma, ang plate ng ejector, ejector rod at reset rod ay idinisenyo upang palabasin ang paghahagis tulad ng palipat na hulma. Posibleng magdagdag ng isang silindro ng langis o isang tagsibol sa isang bahagi ng naayos na hulma upang itulak ang tuktok na plato at baras ng ejector sa naayos na hulma upang palabasin ang paghahagis habang binubuksan ang hulma. Mayroong isang spring sa likod ng plate ng ejector. Kapag binuksan ang hulma, ang naayos na ejector ng amag ay pinapalabas mula sa ibabaw ng paghihiwalay. Kapag ang amag ay sarado, ang palipat-lipat na paghihiwalay sa ibabaw na ibabaw ay ginagamit upang itulak ang apat na mga rod na naka-reset upang itulak ang naayos na plate ng push mold at ang ejector upang i-reset.

Upang magamit ang pamalo ng ejector upang palabasin ang paghahagis mula sa naayos na hulma, ang hook rod, epekto ng block at roller na mekanismo na katulad ng three-plate two-part parting na hulma ay maaari ding gamitin (tingnan ang Larawan 5, ang casting, ejector rod at i-reset ang pamalo ay hindi ipinakita sa pigura), Umasa sa pagkilos ng pagbubukas ng amag upang himukin ang naayos na plato ng push ejector na push plate upang palabasin ang castings mula sa naayos na amag. Ang istraktura ay ang mga sumusunod: Idisenyo ang istraktura ng pagbuga ng ejector pin upang palabasin ang paghahagis para sa ibinigay na hulma, hayaan ang plate ng ejector 5 ng naayos na hulma na umabot sa labas ng naayos na modelo ng amag 6, at itakda ang apat (o dalawa) na mga kawit ang palipat na hulma 1. Ang apat (o dalawa) na hook rod 4 na umaabot sa gilid ng naayos na hulma 6 kapag ang hulma ay sarado. Ang hook rod 4, ang impact block 7, ang spring 3, at ang mekanismo ng roller 8 ay ginagamit upang gawin ang apat na hook rods 4 at ang naayos na hulma Ang tuktok na push plate ng hulma ay konektado ng isang kawit. Kapag binuksan ang hulma, ang palipat-lipat na batayan ng pull rod 4 na hook ang nakapirming hulma ng ejector pusher 5, at ang naayos na tulak na tulak ay itinutulak ang ejector 5 upang ilipat ang pamalo ng ejector upang palabasin ang paghahagis mula sa naayos na hulma. Sa oras na ito, magkakasabay ang paggalaw ng casting at ang Movable mold. Pagkatapos lumipat sa isang tiyak na stroke, gamitin ang epekto ng block, roller, at mekanismo ng tagsibol upang tanggalin ang mga kawit ng apat na hook rod mula sa naayos na plate ng push ejector push, ang plate na itulak ng ejector push plate ay humihinto sa paggalaw, at ang palipat-lipat na ibabaw na paghihiwalay ng hulma ay ginamit din kapag ang hulma ay sarado. Itulak ang apat na mga rod na muling ibabalik sa naayos na plato ng push ejector push plate upang ibalik ang nakapirming amag ng ejector sa posisyon nito.

2.2 Mga hakbang upang maiwasan ang pagdikit ng castings sa nakapirming hulma sa mga tuntunin ng proseso ng die casting

Ang spray ng patong sa hulma, ang daloy ng epekto sa daloy ng likido ng haluang metal, at ang temperatura ng amag ang pangunahing mga kadahilanan na nakakaapekto sa pagdikit ng paghahagis.

Ang pagkakaiba-iba, kalidad, konsentrasyon, posisyon ng pag-spray, oras ng pag-spray at dami ng ahente ng paglabas ng amag ay nakakaapekto sa kundisyon ng pagdikit casting. Gumamit ng dami ng spray na ahente ng paglabas upang ayusin ang epekto ng paglabas ng paghahagis sa magkabilang panig ng gumagalaw at naayos na mga hulma. Upang maiwasan ang pagdidikit mula sa pagdikit sa naayos na hulma, ang oras at dami ng ahente ng paglabas na na-spray sa palipat na hulma ay maaaring mabawasan nang wasto. Ang pinturang sinabog sa palipat-lipat na hulma ay dapat payat at pare-pareho, ngunit ang pintura ay hindi dapat palampasin. Dagdagan ang dami ng ahente ng paglabas na na-spray sa nakapirming hulma upang mabawasan ang temperatura ng ibabaw ng amag, lalo na para sa ibabaw ng naayos na amag na pinilipit na castings at sa ibabaw na may mga marka ng pagguhit, dagdagan ang dami ng pag-spray. Kapag walang naayos na posisyon sa gilid ng nakapirming mamatay, o walang bakas ng mamatay, bigyang pansin ang naaangkop na taasan ang dami ng spray na spray.

Sa ibabaw ng hulma na may mga marka ng pagguhit, ilapat ang anti-sticking mold paste bago i-spray ang pintura pagkatapos ng die-casting, upang ang anti-sticking mold paste ay nai-sinter sa ibabaw ng amag sa isang mataas na temperatura, upang ang ang pagbuo ay nabuo sa pagitan ng likido ng haluang metal at ang ibabaw ng hulma Ang isang mas makapal na layer ng diaphragm ay maaaring maglaro ng isang mas mahusay na papel sa pag-dem demo.

Wastong ayusin at kontrolin ang temperatura ng amag. Kinakailangan upang pag-aralan ang stress ng pagkahigpit ng paghahagis at amag ng pagdirikit, ang pagkakaiba sa temperatura ng hulma at pag-urong ng paghahagis, at ang ugnayan sa pagitan ng temperatura ng amag at pag-urong ng haluang metal at ang higpit ng hulma. Kung mayroong isang malagkit na agma ng amag sa ibabaw ng paghahagis, subukang gumamit ng isang mas mababang temperatura ng amag habang tinitiyak ang kalidad sa ibabaw ng paghahagis. Kung ang paghahagis mismo ay mayroong isang malaking puwersa na humihigpit, subukang gumamit ng isang mas mataas na temperatura ng amag, na maaaring mabawasan ang pag-urong ng paghahagis sa panahon ng pagdemarka, iyon ay, kapag ang casting ay hindi umabot sa isang malaking puwersa na humihigpit, magsisimulang mag-demold ito.

Relatibong pagbaba ng temperatura ng palipat-lipat na hulma at pagtataguyod ng pag-urong ng paghahagis ay maaaring dagdagan ang higpit ng paghahagis sa palipat-lipat na hulma; medyo pagtaas ng temperatura ng naayos na hulma at pagbawas ng pag-urong ng paghahagis ay maaaring mabawasan ang higpit ng paghahagis sa naayos na amag. Ang pagdaragdag ng rate ng daloy ng paglamig na tubig ng palipat-lipat na hulma ay maaaring mabawasan ang temperatura ng amag ng palipat na hulma; ang pagbawas o pagsasara ng daloy ng paglamig na tubig ng takdang hulma ay maaaring dagdagan ang temperatura ng amag ng naayos na hulma. Pangkalahatan, para sa mga cast ng aluminyo na haluang metal na die-casting, sukatin ang temperatura sa ibabaw ng lukab na mailipat na hulma sa loob ng 1 hanggang 3 segundo matapos buksan ang hulma. Ang temperatura sa ibabaw ay hindi dapat mas malaki sa 300 ℃, mas mabuti (240 ± 40) ℃; at bago isara ang hulma pagkatapos ng pag-spray Sukatin ang temperatura sa ibabaw ng nakapirming lukab ng amag sa loob ng 1 hanggang 3 segundo, at dapat itong hindi mas mababa sa 140.

Ang pagbuhos ng temperatura, tulad ng temperatura ng amag, ay maaaring baguhin ang pag-urong ng paghahagis at ang higpit ng pag-iimpake. Ang pagdaragdag ng temperatura ng pagbuhos at pagpapaikli ng oras ng pagbubukas ng amag ay maaaring mabawasan ang lakas ng pag-iimpake, ngunit tataas ang pagkakaugnay sa pagitan ng likido ng haluang metal at ng bakal na amag, at maging sanhi ng posibilidad na dumikit sa makapal na pader na bahagi ng paghahagis.

3 Mga hakbang upang maiwasan ang pagdikit ng castings sa gumagalaw na hulma

3.1 Mga hakbang upang maiwasan ang pagdidikit mula sa pagdikit sa maaasahang hulma sa mga term ng die-casting na hulma

Ang pangunahing dahilan para sa mga cast ng dumikit sa palipat-lipat na hulma ay ang mga cast ng may masyadong maraming apreta ng puwersa sa mailipat na hulma, at ang lakas ng pagbuga ng baras ng ejector ay hindi sapat. Kung ang lakas ng pagbuga ay hindi sapat na malaki, kinakailangan upang madagdagan ang presyon ng haydroliko o bilis ng pagbuga ng silindro ng pagbuga ng die-casting machine. Kung ang diameter ng ejector pin ay masyadong maliit, o ang bilang ng mga ejector pin ay maliit, ang lakas ng ejector pin ay hindi sapat na malakas, at ang ejector pin ay maaaring yumuko o masira.

Kung ang lakas ng casting na dumidikit sa naipalipat na hulma ay maliit, mas magaan ang pilay kapag ang demolyo ng cast, o ang paglaban na dulot ng magaspang na ibabaw ng hulma ay maliit, ngunit ang casting ay deformed kapag ito ay naalis, at ang Ang bahagi ng malagkit na amag ay dapat na makintab, nitrided, o tumaas Ang halaga ng spray na ahente ng paglabas ay binabawasan ang paglaban ng paglabas. . Kung ang lakas ng paghahagis ay dumidikit sa naipalipat na hulma ay mahusay, ang paghahagis ay malubhang pilit kapag ang demanda ay demolded, ang tuktok ng paghahagis ay nasira o naka-disconnect, o ang paghahagis ay naalis ng ejector, ang anggulo ng paghahagis ay dapat dagdagan nang naaangkop. Pagbutihin ang disenyo ng castings o molds, at alisin ang mga hindi makatuwirang istraktura na sanhi ng pagdikit ng mga cast sa mga hulma at nakakaapekto sa pag-urong.

Upang mapigilan ang malagkit na agma ng amag na sanhi ng hindi pantay na puwersa ng pagbuga ng paghahagis, ang apat na push rod ng die-casting machine na itinutulak ang molde ng plate ng pagbuga ay dapat na pareho sa haba, at ang pagkakaiba ay hindi dapat higit sa 0.20 mm ; ang machine push rod at ang ejector Ang posisyon ng ejector rod ng casting ay dapat na balansehin at makatuwiran, at hindi dapat lumihis mula sa gitna ng lukab ng amag, at hindi dapat lumihis mula sa gitna ng silindro ng ejector ng die-casting makina

Kung ang mga setting ng paghuhugot ng pang-core at pagbuga ay hindi balanseng, ang paghahagis ay hindi pantay na mabibigyang diin at maiiwasan. Kung ang haba ng push rod ng haydroliko na pagbubuga ng silindro ng die-casting machine ay hindi pareho, ang puwersa ng pagbuga ng paghahagis ay hindi pantay, o ang posisyon ng push rod ay hindi maayos na naayos, ang casting ay mai-deflect habang nagpapalabas . Ang mga hakbang sa pagpapabuti ay: baguhin ang istraktura ng amag, ayusin ang pangunahing mekanismo ng paghila at ang posisyon ng baras ng ejector, upang ang puwersa ng paghahagis ay pantay na naalis, at tiyakin na ang paghahagis ay itinulak palabas at parallel; ayusin ang mekanismo ng pagbuga, ang posisyon at dami ng push rod ng die casting machine (ang pinaka Madaling gamitin na 4-6 push rods) upang gawing pantay na binibigyang diin ang mga rod ng ejector at castings ng hulma; taasan ang bilang ng mga rod ng ejector nang makatuwiran, dagdagan ang diameter ng mga rod ng ejector, at ayusin ang mga posisyon ng ejector rod upang matiyak ang balanse ng ejector.

Kung ang paglaban ng pagpapapangit ng mga patag na bahagi at manipis na may pader na cast ay hindi sapat, ang bilang at diameter ng mga ejector pin ay dapat na tumaas. Maaari ka ring magdagdag ng isang maliit na boss sa posisyon ng ejector upang hayaan ang ejector pin na nakasalalay sa maliit na boss ng casting. Malaking lugar ng puwersa ng pagbuga ang gumagawa ng lakas ng uniporme ng paghahagis.

Gumamit ng de-kalidad na bakal na amag, upang kapag ang temperatura ng amag ay mataas, ang haluang metal na die-cast ay hindi madaling sumunod sa ibabaw. Gamit ang de-kalidad na bakal na amag, ang mga micro-bitak ay hindi bubuo nang maaga sa ibabaw ng amag, na tinatanggal din ang batayan ng pag-stick ng haluang metal.

Kapag ang katigasan ng amag ay hindi sapat o malutong, ang likido ng haluang metal ay madaling kapitan ng pagdikit ng amag. Kinakailangan upang suriin kung ang katigasan ng amag ay makatuwiran, at suriin din ang proseso ng paggamot sa init upang maiwasan ang brittleness ng hulma ng bakal. Ang tigas ng mga module, pagsingit ng amag at lahat ng mga core na makatiis ng epekto ng panloob na runner ay HRc3 ~ 5 na mas mataas kaysa sa tigas ng module ng lukab ng amag. Kapag kinumpirma ng disenyo ng amag na walang problema, at ang casting molding sticking strain ay mahirap pa ring maalis, ang mga hakbang sa paggamot sa ibabaw tulad ng nitriding, KANI 7C, patong ng tungsten, PVD nano titanium plating, atbp. Ay dapat gamitin upang mapabuti ang ibabaw tigas ng amag.

Para sa ibabaw ng lukab ng amag, sa pangkalahatan ay pinakintab ito ng oilstone at papel de liha. Kung gumagamit ka ng isang tool na niyumatik upang makinis ang nakadikit na bahagi, dapat kang mag-ingat na hindi mapinsala ang hulma, upang hindi mapinsala ang layer ng nitride sa ibabaw ng hulma, kung hindi man mas makintab, mas malagkit ang hulma. Kaso. Kapag nililinis ang di-lukab na bahagi ng malagkit na amag o malagkit na drape, maaari kang gumamit ng isang spatula upang alisin ang mga paga, at pagkatapos ay gaanong makintab sa papel de liha. Huwag i-scoop ang mga hukay, kung hindi man ay magdudulot ito ng mas malubhang pagdikit. Mag-ingat na huwag gumamit ng pait upang linisin ang malagkit na hulma sa lukab ng amag anumang oras, upang hindi masamok ang lukab ng amag.

3.2 Mga Countermeasure upang maiwasan ang pagdidikit ng cast sa gumagalaw na hulma sa mga tuntunin ng proseso ng die casting

Bawasan ang bilis ng iniksiyong bilis ng die-casting machine, o dagdagan ang lugar ng runner sa hulma upang mabawasan nang wasto ang bilis ng pagpuno ng runner. Kung ang lugar ng panloob na runner ay nadagdagan nang hindi nadaragdagan ang bilis ng pagpuno ng panloob na runner, ang pagpapaikli ng oras ay maaaring paikliin, ang kabuuang init na nabuo ng epekto ng panloob na runner ay maaaring mabawasan, at ang epekto ng pagbawas ng epekto ng panloob na runner ay maaaring makamit.

Naaangkop na bawasan ang presyon ng paghahagis: Para sa mga bahagi na may manipis na pader at cast ng walang mga kinakailangan sa pore, maaari kang pumili ng isang mas maliit na presyon, tulad ng 40-55MPa; pangkalahatang cast ng pumili ng 55-75 MPa; para sa mga makapal na pader na bahagi at cast ng mga kinakailangan sa pore, gumamit ng mas mataas na presyon, Tulad ng 75 ～ 100MPa; kapag dapat gamitin ang isang malaking presyon, 100 ～ 140 MPa ang maaaring mapili. Ang mas mataas na presyon ng paghahagis, mas mabuti ang mga katangian ng makina ng paghahagis, at mas malaki ang higpit ng paghahagis sa hulma. Kung nangyayari ang pagdikit ng amag, kinakailangan upang kumpirmahing ang paggamit ng naaangkop na presyon ng paghahagis. Naaangkop na bawasan ang oras ng pagbubukas ng hulma (oras ng paglamig ng amag) upang ang paghahagis ay maaaring demolded sa isang mas mataas na temperatura at ang puwersa ng pag-clamping ng hulma ay hindi naabot ang maximum na halaga, na maaaring mabawasan ang lakas ng clamping ng paghahagis sa hulma at bawasan ang pagdikit ng hulma. degree.

Kung ang demanding angle ng casting ay masyadong maliit, malamang na maging sanhi ito ng pagdikit sa casting. Samakatuwid, kinakailangan upang pumili ng angkop na anggulo ng pag-demold ayon sa materyal na haluang metal at sukat ng istraktura ng paghahagis. Kapag nangyayari ang pagdikit ng amag, naaangkop na pagdaragdag ng anggulo ng draft na maaaring alisin ang hindi pangkaraniwang bagay na malagkit na sanhi ng thermal shock at pag-urong. Kung ang istraktura ng paghahagis ay hindi makatwiran, magiging sanhi ito ng pag-urong ng bawat bahagi ng paghahagis na hindi pantay sa panahon ng proseso ng pag-urong at paglamig, at ang paglaban sa pag-urong ay hindi balanseng. Kung posible at kinakailangan, pagbutihin ang istraktura ng disenyo ng paghahagis upang gawing pare-pareho ang kapal ng dingding, tulad ng pagbabago Para sa kapal ng seksyon, subukang idisenyo ang mga makapal na bahagi bilang guwang na istraktura o mga istruktura ng gusok na nag-uugnay; iwasan ang mga bahagi ng paglipat na may malaking pagkakaiba sa kapal; alisin ang mga hindi makatwirang mga boss, lug, at pampalakas na mga buto-buto. Ang pagdaragdag ng fillet ng casting o pag-demold ng anggulo sa concave na sulok ng casting ay maaari ring maiwasan ang pagdikit ng amag.

Sa paligid ng panloob na runner ng hulma at ang bahagi kung saan pinupuno ng likido ng haluang metal ang epekto sa lukab, ang bahagi ng hulma na may makapal na kapal ng pader sa paghahagis, at ang recessed na sulok ng paghahagis, madali itong maapektuhan ng ang likido ng haluang metal sa loob ng mahabang panahon. Nangyayari ang paghahagis ng mga stick at strain, kaya dapat mag-ayos ng mga pipa ng paglamig ng tubig para sa mga bahaging ito ng hulma para sa paglamig ng tubig. Para sa balingkinitan na paglamig ng core, ang presyon ng paglamig na tubig ay dapat na tumaas. Maaring mabawasan nito ang temperatura ng amag at maiiwasang dumikit ang amag.

Kung ang die-casting alloy ay sumunod sa ibabaw ng amag sa ibabaw ng paghahagis, lilitaw ang ilang maliit na mga bula sa ibabaw. Para sa hindi pangkaraniwang bagay na ito, ang ibabaw ng hulma ay pinakintab na may telang emerye at bato ng langis at ang hulma ay paulit-ulit na natigil muli, na hindi ganap na malulutas ang problema. Ang isang mas mahusay na paraan upang malutas ang ganitong uri ng malagkit ay upang maisagawa ang shot peening sa ibabaw ng sticking mold, o upang gawin ang ibabaw ng malagkit na bahagi ng hulma na may lapad na 0.2 ~ 0.5 mm at lalim na 0.2 ~ 0. Ang net pattern ng 5 mm at ang agwat ng 2 hanggang 5 mm ay maaaring alisin ang mga depekto ng pagdikit sa ibabaw ng paghahagis.

Ang pag-urong ng runner ay nagdudulot ng casting deformation at mold sticking. Ang haba ng runner ng sangay ay dapat pahabain upang mabawasan ang lugar ng runner ng sangay; ang lapad ng runner ay dapat na mabawasan, ang haba ng runner ay dapat pahabain, at ang runner ay dapat na mabawasan. Ang bilang ng mga channel; dagdagan ang paglamig ng mga runners ng hulma sa pamamagitan ng paglamig ng tubig, upang maalis ang impluwensya ng pag-urong ng mga runners sa castings.

Ang mas kaunting iron na nilalaman ng die-cast aluminyo na haluang metal (tulad ng <0.6%), mas malaki ang ugnayan sa pagitan ng likido ng haluang metal ng aluminyo at ang bakal na bakal, at mas malamang na manatili ito sa hulma. Naaangkop na pagtaas ng nilalaman ng bakal ng likido ng haluang metal ng aluminyo ay maaaring mas mabawasan ang pagdirikit ng haluang metal na aluminyo sa hulma; sa pangkalahatan ay kinakailangan na ang nilalaman ng bakal sa die-casting na aluminyo ng haluang metal na haluang metal ay kontrolado sa 0.6% hanggang 0.95%. Kinakailangan upang maiwasan ang malagkit na magkaroon ng amag sanhi ng paghahalo sa mababang mga natutunaw na metal na metal. Kapag gumagamit ng isang master haluang metal upang ayusin ang komposisyon ng kemikal, bilang karagdagan sa mga indibidwal na riles tulad ng magnesiyo at sink, ang mga dalisay na riles ay hindi maaaring idagdag sa likidong aluminyo upang maiwasan ang matinding paghihiwalay mula sa sanhi ng pagdikit ng amag.

Ang mas malaki ang pag-urong ng die-casting alloy, hindi lamang mas madaling dumikit sa hulma, kundi pati na rin ng mas masahol na lakas ng mataas na temperatura. Ang ilang mga haluang metal ay may isang mas malaking rate ng pag-urong; mas malawak ang saklaw ng temperatura ng likido at solidong bahagi ng haluang metal, mas malaki ang pag-urong ng haluang metal. Ayon sa hugis ng istruktura at pagiging kumplikado ng paghahagis, kung ang pagdikit ng amag at pagpapapangit na sanhi ng pag-urong ay mahirap alisin, isaalang-alang ang paglipat sa isang haluang metal na may maliit na pag-urong ng katawan at linear na pag-urong at mataas na lakas na mataas na temperatura; o ayusin ang komposisyon ng haluang metal (tulad ng aluminyo). Kapag tumataas ang nilalaman ng silikon sa haluang metal ng silikon, ang rate ng pag-urong ng paghahagis ay nagiging mas maliit) upang mabawasan ang rate ng pag-urong; o upang baguhin ang haluang metal, magdagdag ng 0.15% hanggang 0.2% ng metal titanium at iba pang mga refiners ng butil sa likidong haluang metal ng aluminyo upang mabawasan ang haluang metal Ang pagkahilig na lumiit.

4 konklusyon

Maraming mga kadahilanan para sa pagdikit ng die cast, at ang mga hakbang upang malutas ang pagdikit ay magkakaiba din. Partikular na iminungkahi ng artikulo ang mga hakbang upang malutas ang mga dumidikit na depekto ng die cast. Dapat nating maingat na pagmasdan at pag-aralan ang mga dahilan para sa pagdikit, at gumawa ng mga naka-target na hakbang. Ang mga kaukulang countermeasure ay maaaring mabisang malutas ang problema ng pagdikit ng amag.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: Ang Mga Konkreto na Panukala Upang Malutas Ang Mga Sticky Mould Defect Ng Die Casting 

Ang Kumpanya ng Minghe Casting ay nakatuon sa paggawa at pagbibigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahagi ng Casting (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin na kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento