Tatlong Dahilan Para sa Matunaw na Tagas sa Paggawa ng Mould

Oras ng Pag-publish: 07 / 01 2021 May-akda: Site Editor Bisitahin ang: 11719

Kung ikukumpara sa ordinaryong mga hulma ng runner, ang gating system sa mainit na amag ng runner ay laging nasa isang mataas na temperatura habang ginagamit, at ang plastik na natutunaw ay madaling matagas sa mga kasukasuan ng mga bahagi ng mainit na runner system sa ilalim ng pagkilos ng mataas na temperatura at mataas presyon Ang natutunaw na pagtulo ay hindi lamang makakaapekto sa kalidad ng mga bahagi ng plastik, ngunit makakapinsala rin sa amag, na magreresulta sa pagkabigo na makabuo. Mayroong dalawang pangunahing mga tagas na tumutulo ng mainit na amag ng runner, ang isa ay ang pangwakas na mukha ng runner sa runner plate, at ang isa pa ay ang ibabaw ng junction ng runner plate at ang nozzle (kasama ang nozzle ng gate at ang pangunahing runner nozzle) . Mayroong maraming mga kadahilanan para sa matunaw na pagtulo, na maaaring mabuod sa tatlong mga aspeto: hindi wastong operasyon, proseso ng pagpupulong, at hindi makatuwirang disenyo ng pag-sealing. Ipinakikilala ng artikulong ito ang mga sanhi ng matunaw na pagtulo at mga hakbang sa pag-iingat.

Natunaw ang pagtulo sanhi ng mga kadahilanan ng proseso

Ang hindi wastong teknolohiya ng pagpapatakbo ay isa sa mga pangunahing dahilan para matunaw ang pagtulo sa panahon ng paggawa ng amag. Upang mabayaran ang thermal expansion ng mga bahagi ng hot runner system, madalas may isang tiyak na malamig na agwat sa pagitan ng mga bahagi kapag nagdidisenyo at nag-iipon ng amag. Sa ilalim lamang ng tinukoy na temperatura ng pagpapatakbo, ang thermal expansion ng mga bahagi ay maaaring ganap na matanggal ang malamig na agwat at makamit ang pag-sealing at pag-iwas sa tagas. Ang pagkatunaw ng leakage na sanhi ng hindi tamang operasyon ay pangunahing nangyayari sa mga sumusunod na sitwasyon:

Natunaw ang pagtulo sanhi ng hindi tamang proseso ng pag-init ng system o hindi pantay na kontrol sa temperatura. Sa panahon ng proseso ng pag-init, kung ang rate ng pag-init ng nguso ng gripo ay mas mataas kaysa sa rate ng pag-init ng hot runner plate, ang axial thermal expansion ng mga bahagi ng system ay limitahan ang nakahalang thermal expansion ng hot runner plate, na sanhi ng pagkasira ng hot runner plate at maging sanhi ng pagkatunaw ng tagas. Ang hindi pantay na temperatura ng mga bahagi ng gating system ay magdudulot ng hindi pantay na paglawak ng mga bahagi, at magiging sanhi din ng pagkasira ng mga bahagi at maging sanhi ng pagkatunaw ng pagtulo.
Isuksok nang maaga kapag hindi naabot ng system ang tinukoy na temperatura ng pagpapatakbo. Tulad ng ipinakita, pagkatapos ng pag-init ng system, ang singsing na suporta 6, ang mainit na runner plate 5, at ang gate nozzle 4 ay sumasailalim sa thermal expansion sa direksyon ng ehe, at ang singsing ng suporta ay naka-compress sa naayos na plate ng mounting na magkaroon ng amag, at isang tiyak halaga ng init ay nabuo sa pagitan ng mainit na plate ng runner at ng nguso ng gripo. presyon Kung ang iniksyon ay isinasagawa kapag ang tinukoy na temperatura ay hindi naabot, ang thermal pressure na nabuo ng thermal expansion ay hindi sapat upang mabawi ang natunaw na presyon, na magiging sanhi ng paghihiwalay ng nozzle 3 at ng hot runner plate 4 at maging sanhi ng pagkatunaw ng butas.
Natunaw ang butas na sanhi ng temperatura ng pag-init ng system na mas mataas kaysa sa operating temperatura. Sa kasong ito, dahil sa labis na pagpapalawak ng thermal, isang malaking presyon ng thermal ang lilikha, na magdudulot ng pagkasira ng mga bahagi ng system at matunaw ang tagas.

Sa kabilang banda, kapag ang temperatura ng gating system ay nabawasan sa temperatura ng pagpapatakbo, ang pagkatunaw ng pagtulo ay magaganap din dahil sa mahinang kakayahang umangkop ng thermal nozzle na may matibay na mga gilid sa thermal expansion.

Sa buod, ang pagpapatakbo ayon sa tamang mga hakbang at kundisyon ng proseso ay isang paunang kinakailangan upang maiwasan ang matunaw na pagtulo. Ang pangkalahatang mainit na amag ng runner ay maaaring mapatakbo ayon sa mga sumusunod na hakbang:

Init ang mainit na runner system sa itinakdang temperatura. Karaniwan itong nahahati sa dalawang hakbang: Ang una ay isang malambot na pagsisimula upang maalis ang kahalumigmigan sa pampainit.
Init ang hulma sa itinakdang temperatura. Lalo na para sa malalaking hulma, ito ay pinainit bago mag-iniksyon at pagkatapos ay cooled sa panahon ng pag-iniksyon.
Init ang bariles ng iniksyon na makina sa itinakdang temperatura. Ang pangalawang hakbang ay ang pag-init ng system sa itinakdang temperatura sa buong pagkarga. Ang temperatura ng nguso ng gripo ay maaaring maiinit sa 2/3 ng temperatura ng mainit na runner plate. Matapos na maabot ang temperatura ng mainit na runner plate sa disenyo ng temperatura, ang temperatura ng nguso ng gripo ay pinainit sa itinakdang temperatura.
Para sa bago o nalinis na hot runner system, dapat gamitin muna ang mabagal na presyon ng mabagal na presyon.
Kung walang natutunaw na pagtulo pagkatapos ng maraming siklo ng pag-iniksyon, ang itinakdang mga parameter ng proseso ng pag-iniksyon ay ginagamit para sa paggawa.

Disenyo ng selyo ng hot runner system

Thermal na pagpapalawak ng kompensasyon ng hot runner system

Ang hulma na binuo sa temperatura ng silid ay magiging sanhi ng pagbabago ng kamag-anak na posisyon ng mga bahagi sa panahon ng paglawak ng thermal ng mga bahagi ng hot runner system. Upang mabayaran ang thermal expansion ng mga bahagi, kinakailangang mag-iwan ng angkop na puwang ng pagpapalawak, tulad ng ipinakita na malamig na puwang A at C. Ito ay naayos sa nakapirming template 1 ng gitnang posisyon na pin 7 at umaabot sa paligid pagkatapos na maiinit. Ang nakahalang thermal expansion ng hot runner plate ay magbabawas ng puwang A sa pagitan ng hot runner plate at ng anti-rotation pin 2. Kung ang halaga A ay mas maliit kaysa sa transverse thermal expansion ng hot runner plate sa disenyo, ang anti- pipigilan ng rotation pin ang transverse extension ng hot runner plate pagkatapos ng pag-init.

Ito ay sanhi ng warpage at pagpapapangit ng mainit na plate ng runner, na ginagawang hindi epektibo ang selyo sa pagitan ng hot runner plate at ng nozel at nagiging sanhi ng pagkatunaw ng butas na tumutulo. Ang axial thermal expansion ng suporta ng singsing 6, ang hot runner plate 5, at ang gate nozzle 4 ay aalisin ang malamig na puwang C. Kung ang malamig na agwat ay masyadong malaki at ang axial thermal expansion ay hindi sapat, ang matunaw na presyon sa panahon ng pag-iniksyon ay magiging sanhi ang gate nozzle 4 at ang mainit na runner Ang plate 5 ay pinaghiwalay at ang natutunaw na tumutulo. Kung ang malamig na agwat ay masyadong maliit at ang thermal pressure pressure ng system ay masyadong malaki, ang mga bahagi ng system ay baluktot, o ang compressive stress ay lalampas sa stress ng ani ng naayos na template, na magiging sanhi ng pagdurog ng ring ng suporta sa naayos na template, sa gayon nililimitahan ang lateral thermal expansion ng hot runner plate at naging sanhi ng gate Melt leakage na naganap sa pagitan ng nozel at ng hot runner plate.

Samakatuwid, kapag ang pagdidisenyo ng amag, wastong pagkalkula ng thermal expansion ng system at pag-iiwan ng isang makatuwirang puwang ng pagpapalawak ng thermal ay ang mga paunang kinakailangan upang maiwasan ang matunaw na butas na tumutulo. Ang linear thermal expansion ng system ay maaaring kalkulahin ng sumusunod na formula: L = TL (1) Ang thermal stress na sanhi ng paglaban ng thermal expansion ng system ay: = EL-CL (2) Ang presyon ng naayos na amag ang nakapirming plate ay nasuri ng sumusunod na p (3) kung saan: L Ay ang linear thermal expansion ng hot runner system, mm; ay ang linear na pagpapalawak ng koepisyent ng materyal na mga bahagi ng system; Ang T ay ang pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng mga bahagi ng hot runner system at ang hulma; Ang L ay ang haba ng mga bahagi ng runner system sa direksyon ng pagpapalawak sa temperatura ng kuwarto, mm; ay ang system thermal expansion Ang thermal stress sanhi ng paglaban, MPa; Ang C ay ang halaga ng nakalaan na puwang, mm; Ang E ay ang nababanat na modulus ng mga bahagi ng system, MPa; Ang p ay pinahihintulutang compressive stress ng naayos na materyal na plate ng amag.

Ang sealing form ng hot runner system

Ang selyo ng eroplano sa pagitan ng mainit na plate ng runner at ng nguso ng gripo ay isang karaniwang form ng pag-sealing sa mga banyagang hot runner system. Matapos ang system ay thermally pinalawak sa direksyon ng ehe, ang singsing ng suporta ay pinindot sa nakapirming plate ng amag, at isang tiyak na presyon ng thermal ay nabuo sa magkasanib na eroplano ng hot runner plate at ang nozel upang mabawi ang matunaw na presyon upang mai-seal at maiwasan pagtagas. Ang ganitong uri ng istraktura ay hindi maaaring magagarantiyahan ang malamig na pag-sealing, at walang hakbang sa proteksyon ng overheating. Sa ilalim lamang ng itinakdang mga kondisyon ng temperatura ay maaaring mai-seal ang mainit na plate ng runner at ang nguso ng gripo. Kapag nagdidisenyo, kinakailangan upang tumpak na kalkulahin ang thermal expansion at iwanan ang isang naaangkop na malamig na puwang C.

b. Ang hugis na O na sealing ring ay ginagamit sa magkasanib na eroplano ng nozzle at hot runner plate. Ang hugis na O na sealing ring ay gawa sa hindi kinakalawang na asero na tubo. Kapag nag-iipon, mayroong isang paunang pag-load ng 2030 diameter ng bakal na tubo upang maiwasan ang matunaw na pagtulo. Ang istrakturang ito ay napakaangkop para sa mababang-tigas na mga hot plate ng runner at hulma.

Ang nababanat na koneksyon ay pinagtibay, at ang tagsibol ay nagbibigay ng pre-tension upang mapagtanto ang pag-sealing sa ilalim ng estado ng paglamig. Kapag overheating, ang spring ay sumisipsip ng thermal expansion upang maiwasan ang pinsala ng system at leakage. Ito ay isang perpektong form ng pag-sealing.

Ang nozel ng gate ay naayos sa mainit na plate ng runner ng mga thread, at ang nozel at ang sliding pressure ring ay gumagalaw kasama ng hot runner plate kapag ang sistema ay thermally lumalaki. Dahil ang paggalaw ng nguso ng gripo ay magiging sanhi ng hindi pagkakasunod ng axis ng nozzles runner at ang axis ng gate sa nakapirming template, ang lateral thermal expansion ay dapat isaalang-alang kapag nagdidisenyo ng posisyon ng nozel. Ang ganitong uri ng sealing ay angkop para sa mga okasyon na may ilang mga puntos sa pag-iniksyon at maliit na spacing ng nozel.

Proseso ng pagpupulong ng mainit na runner plate

Ang katumpakan ng pagpupulong at pagkakasunud-sunod ng pag-install ng hot runner system ay direktang nauugnay sa kung ang natutunaw na pagtulo. Kung hindi naaayon ang taas ng nguso ng gripo, ang agwat sa pagitan ng pinakamaikling nguso ng gripo at ang mainit na plate ng runner ay magiging sanhi ng pagkatunaw, at ang pagpapapangit ng mainit na plate ng runner na sanhi ng hindi pantay na taas ng suporta ng pad at ang taas ng nguso ng gripo ay magdudulot din ng pagkatunaw na butas na tumutulo.

Ang sumusunod ay tumatagal ng isang 1-hulma na 4-lukab na plastik na kahon na mainit na runner na hulma bilang isang halimbawa upang ilarawan ang proseso ng pagpupulong ng hot runner plate:

Mahigpit na ayusin ang plato ng pag-aayos ng amag.
Pindutin ang runner block 7 sa mainit na runner plate 10, i-install ang anti-rotation pin 2 pagkatapos na itama ang direksyon, at pagkatapos ay pindutin ang block gamit ang compression screw 3, at gamitin ang O-shaped metal sealing ring upang maiwasan ang pagtunaw mula sa pagtulo .
I-install ang nozzle ng gate 1 at ang sumusuporta sa pad 15 sa naayos na template 14, at suriin kung ang taas ng lahat ng mga eroplano ng pagpupulong ng nguso ng gripo ay pareho batay sa nakapirming eroplano ng template. Kung sila ay hindi naaayon, magsagawa ng paggiling sa minimum na halaga, na may pagpapaubaya na 0.01mm.
Subukang i-install ang hot runner plate at suriin kung ang hot runner plate at ang anti-rotation pin 2 ay may kinakailangang mga clearances A at B sa mga direksyon ng radial at axial.
Ayusin ang backing plate frame 12 sa nakapirming template 14 na may bolts.
Batay sa itaas na eroplano ng backing frame 12, ayusin ang lahat ng mga ring ng presyon 6 upang gawin silang pare-pareho sa taas at magkaroon ng puwang sa itaas na eroplano ng backing frame. C.
I-tornilyo ang pangunahing runner nozzle 9 sa mainit na runner plate 10.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print:Tatlong Dahilan Para sa Matunaw na Tagas sa Paggawa ng Mould

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Ang ISO90012015 AT ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

MAKAPANGYARIHANG ALUMINIUM AY NAMATAY SA PAG-CASTING SA ISO90012015

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.

Ang sertipikadong tagagawa ng ISO 9001 2015 ng die cast magnesium at manufacturing ng amag

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Minghe Casting Karagdagang Casting Serbisyo-pamumuhunan casting etc.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Mga Pag-aaral ng Kaso ng Application ng Casting Parts

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa.