Paano Mag-alis ng Mga Dent ng Mould

Mga sanhi ng mga dents

• Ang kapal ng bawat bahagi ng produkto ay magkakaiba
• Hindi sapat na presyon sa loob ng hulma
• Hindi sapat ang paglamig ng amag
• Ang pagpapapangit dahil sa hindi sapat na oras ng paglamig

Kaugnay na kaalaman

• Sa proseso ng paggawa ng mga produkto, ang mga dents ang pinakamadalas na paglitaw ng mga hindi kanais-nais na phenomena. Ang plastik na na-injected sa hulma ay lumiit sa dami kapag ito ay pinalamig. Ang maagang paglamig na bahagi, iyon ay, ang ibabaw ay tumigas muna, at ang mga bula ay bubuo sa loob. Ang tinaguriang mga dents ay Ang mabagal na paglamig na bahagi ay gumagawa ng isang kapansin-pansin na ibabaw ng malukong sa direksyon ng pag-urong ng bubble.
• Ang mga materyal na may malaking pag-urong ay madaling kapitan ng mga dents. Kapag binabago ang mga kondisyon sa paghuhulma upang maalis ang mga dents, ang mga kundisyon ng setting ay dapat itakda sa direksyon kung saan maliit ang pag-urong. Iyon ay, ang temperatura ng amag at temperatura ng bariles ay bumababa, at tumaas ang presyon ng pag-iniksyon, ngunit dapat pansinin na maaaring maging sanhi ito ng natitirang panloob na stress.
• Dahil ang mga dents ay mas mahusay na maging hindi kapansin-pansin, kung hindi sila nakakaapekto sa hitsura, sadyang pinoproseso ito sa isang naka-corrode na pattern sa hulma, tulad ng mga butil, butil, atbp. Gayundin, kung ang paghulma ng materyal ay HIPS, epektibo din ito upang mapababa ang temperatura ng amag upang mabawasan ang tapusin. Gayunpaman, sa sandaling maganap ang mga dents sa mga pamamaraang ito, mahirap na ayusin ang mga pinakintab na produkto.

Ang Solusyon

• Instant: Taasan ang presyon ng iniksiyon, palawigin ang oras ng paghawak ng iniksyon, bawasan ang temperatura ng bariles at temperatura ng amag, at pilitin ang paglamig kung saan nabuo ang mga dents.
• Panandalian: Punan ang daloy ng daloy kung saan nabuo ang ngipin (Larawan A). Kapag may isang makitid na lugar sa gilid ng materyal kung saan nabuo ang ngipin, gawing makapal ang bahaging ito (Larawan B).
• Pangmatagalan: Ang pagkakaiba ng kapal ng idinisenyong produkto ay dapat na ganap na iwasan. Ang pagpapatibay ng mga tadyang na madaling kapitan ng mga dents, ang mahaba at makitid na hugis ay dapat na maikli hangga't maaari

Ang pagkakaiba-iba sa mga materyales

Ang mga materyal na may malaking pag-urong sa paghubog ay may malaking mga dents. Halimbawa, ang PE, PP, kahit na lamang ng isang maliit na buto ng pampalakas, ay makakagawa ng mga dent.

Mga sanggunian

• Kapag ang temperatura ay ibinaba hanggang sa puntong walang mga dents na nagawa, kung ang materyal sa lukab ay nasa ilalim pa rin ng presyon, dapat isaalang-alang na walang mga dents na magawa. Ang presyon sa hulma ng materyal na pumapalibot sa hulma ay ang static pressure, na kung saan ay hindi palaging pareho saanman. Mataas ang presyon ng bahagi na malapit sa gate. Kung ang materyal ay may malawak sa gilid, dahil sa paghahatid ng presyon sa bawat sulok, ang pagkakaiba-iba ng presyon sa pagitan ng bahagi na malapit sa gate at ng lugar na malayo sa gate ay napakaliit kumpara sa pangkalahatang presyon, at walang depression na magaganap . Posible ring makakuha ng mga produkto nang walang natitirang panloob na stress. Kapag ang bahagi ng materyal ay dumadaloy sa isang mahirap na lugar, ang lugar na ito ay may mataas na presyon, at ang presyon sa iba pang mga lugar ay nabawasan, na kung saan ay magiging sanhi ng mga dents. Ang bahaging ito ng natitirang mataas na presyon ay ang panloob na pagkapagod ng produkto. Sa isang perpektong estado, ang materyal na temperatura ay tumataas sa temperatura ng amag, ang materyal na likido ay mas mahusay, at ang iniksyon ay naging ilalim sa estado ng static na presyon.
• Kapag binabago ang mga kondisyon sa paghuhulma, ang kombinasyon ng temperatura, presyon, at oras ay dapat na ihanda nang maaga, at ang mga resulta ay maaaring malaman ng maaga sa pamamagitan ng pagpapatuloy nang maayos. Una sa lahat, pagkatapos ng napakatagal ng oras, madaling malaman ang bawat maliit na pagbabago ng presyon. Dapat pansinin na ang resulta kapag nakuha ang pagbabago ng temperatura, at ang resulta ay dapat na resulta kapag bumaba ang temperatura pagkatapos ng pag-iiniksyon ng materyal.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: Paano Mag-alis ng Mga Dent ng Mould

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento