Sampung Uri ng Mga Proseso sa Paghahagis Sa Mga Foundry

Pag-uuri ng Casting

1. Paghahagis ng buhangin
2. investment paghahagis
3. mamatay paghahagis
4. Pagbabato ng mababang presyon
5. Centrifugal casting
6. Gravity Die Casting
7. Pag-cast ng vacuum
8. Pagpipiga ng cast
9. Nawala ang casting ng foam
10. Patuloy na paghahagis

1. Casting ng Sand

Casting ng buhangin: Isang paraan ng paghahagis para sa paggawa ng mga cast sa buhangin. Ang bakal, bakal at karamihan sa mga di-ferrous na cast ng haluang metal ay maaaring makuha sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng paghahagis ng buhangin.

Daloy ng Proseso:

• a: Halimbawa ng Paggawa ng Mould
• b: Paghahanda Ng buhol ng buhangin
• c: tunaw na metal
• d: Paggawa ng Core na buhangin
• e: Paggawa ng Core na Kahon
• ako: Wet Type
• j: tuyong uri
• f1: Paggawa ng buhangin
• g1: Pinatuyong Buhangin
• f2: Paggawa ng Sand Core
• g2: Pagpatuyo ng Core ng Buhangin
• h: Ang Hulma Ay Nabuo Bilang Isang Hulma
• k: Ilabas Ang Paghahagis Mula sa Mould
• m: Linisin
• n: Mga Bahagi ng Pagsisiyasat

Teknikal na mga tampok:

1. Ito ay angkop para sa paggawa ng mga blangko na may kumplikadong mga hugis, lalo na sa mga kumplikadong panloob na mga lukab;
2. Malawakang kakayahang umangkop at mababang gastos;
3. Para sa ilang mga materyal na may mahinang pagkakplastikan, tulad ng cast iron, ang buhangin sa buhangin ay ang tanging proseso ng pagbubuo para sa pagmamanupaktura ng mga bahagi nito o mga blangko.
4. Application: bloke ng silindro ng engine ng sasakyan, ulo ng silindro, crankshaft at iba pang mga cast

2. Casting ng Pamumuhunan

Ang paghahagis ng pamumuhunan: karaniwang tumutukoy sa paggawa ng isang pattern na gawa sa mga fusible na materyales, na sumasakop sa ibabaw ng pattern na may maraming mga layer ng mga matigas na materyales upang bumuo ng isang shell, at pagkatapos ay natutunaw ang pattern sa labas ng shell upang makakuha ng isang magkaroon ng amag nang walang isang parting ibabaw. Matapos ang pag-bake ng mataas na temperatura Pagkatapos, maaari itong mapunan ng buhangin at ibuhos. Kadalasang tinutukoy bilang "lost wax casting".

• a: Paggawa ng Mould
• b: Casting Diagram
• c: Pag-smelting
• d: Pagsusuri ng Component
• e: Pagkuha ng pickling
• f1: Waks Iniksyon
• f2: Modelong Wax
• f3: Welding Pouring Riser
• f4: Hanging Paint
• f5: Maluwag na Buhangin
• f6: Tumitigas
• f7: Pag-dewasax
• f8: Maghanda ng Shell Baking
• f9: Pag-cast
• f10: Pag-shell
• f11: Linisin
• f12: Paggamot sa Heat
• f13: Pag-iinspeksyon
• f14: Pag-iimbak
• g: Cnc Machining
• h: Mga Bahagi ng Pag-iinspeksyon
• i: Warehousing
• j: Recycled Wax
• k: Wax

Mga katangian ng proseso
kalamangan:

1. Mataas na dimensional na kawastuhan at katumpakan ng geometriko;
2. Mataas na pagkamagaspang sa ibabaw;
3. Maaari itong mag-cast ng mga kumplikadong cast, at ang cast alloy ay hindi limitado.

Mga Disadvantages: kumplikadong mga pamamaraan at mataas na gastos

Paglalapat: Angkop para sa paggawa ng maliliit na bahagi na may kumplikadong mga hugis, mga kinakailangan sa mataas na katumpakan, o iba pang mga paghihirap sa pagpoproseso, tulad ng mga turbine engine blades.

3. Die Casting

Die casting: Gumagamit ito ng mataas na presyon upang pindutin ang tinunaw na metal sa isang tumpak na amag ng lukab ng metal sa mataas na bilis. Ang tinunaw na metal ay pinalamig at pinatatag sa ilalim ng presyon upang makabuo ng isang paghahagis.

Proseso ng Die Casting:

1. Linisin ang hulma
2. Pagwilig ng pintura
3. Clamping
4. Pagbuhos
5. pagpapatatag
6. Magkaroon ng amag
7. Eject
8. Ilabas ang casting

Mga katangian ng proseso

kalamangan:

1. Ang metal na likido ay nagdadala ng mataas na presyon sa panahon ng die-casting, at ang rate ng daloy ay mabilis
2. Ang kalidad ng produkto ay mabuti, ang laki ay matatag, at ang pagpapalitan ay mabuti;
3. Mataas ang kahusayan ng produksyon, at ang die-casting na hulma ay ginagamit nang maraming beses;
4. Ito ay angkop para sa mass production na may mahusay na mga pakinabang sa ekonomiya.

Disadvantages:

1. Ang castings ay madaling kapitan ng maliliit na pores at pag-urong ng porosity.
2. Ang mga die cast ay may mababang kaplastikan at hindi angkop upang gumana sa ilalim ng pagkarga ng epekto at panginginig ng boses;
3. Kapag ang mataas na haluang metal na natutunaw ay die-casting, ang buhay ng amag ay mababa, na nakakaapekto sa pagpapalawak ng produksyon ng die-casting.

Paglalapat: Ang mga casting cast ay unang ginamit sa industriya ng sasakyan at industriya ng instrumento, at kalaunan ay unti-unting pinalawak sa iba't ibang mga industriya, tulad ng makinarya sa agrikultura, industriya ng tool sa makina, industriya ng electronics, industriya ng pagtatanggol, computer, kagamitan sa medisina, orasan, kamera, at pang-araw-araw na hardware , atbp.

4. Mababang Pag-cast ng Presyon

Mababang presyon ng paghagis: tumutukoy sa paraan ng pagpuno ng amag sa likidong metal sa ilalim ng mas mababang presyon (0.02 ～ 0.06MPa) at pagkikristal sa ilalim ng presyon upang makabuo ng mga cast.

Teknikal na mga tampok:

1. Ang presyon at bilis sa panahon ng pagbuhos ay maaaring iakma, kaya maaari itong mailapat sa iba't ibang mga casting mold (tulad ng mga metal na hulma, mga buhangin na buhangin, atbp.), Pag-cast ng iba't ibang mga haluang metal at cast ng iba't ibang laki;
2. Ang pagpuno ng uri ng iniksyon sa ilalim ay pinagtibay, ang pagpuno ng tinunaw na metal ay matatag at walang kababalaghan ng splash, na maiiwasan ang pagkulong ng gas at ang pagguho ng pader at core, na nagpapabuti sa rate ng kwalipikasyon ng mga cast;
3. Ang casting ay crystallize sa ilalim ng presyon, ang istraktura ng paghahagis ay siksik, ang balangkas ay malinaw, ang ibabaw ay makinis, at ang mga mekanikal na katangian ay mataas, na kung saan ay lalong kapaki-pakinabang para sa paghahagis ng malalaki at manipis na pader na mga bahagi;
4. Ang feeder riser ay tinanggal, at ang rate ng paggamit ng metal ay nadagdagan sa 90-98%;
5. Mababang lakas ng paggawa, mabuting kondisyon sa pagtatrabaho, simpleng kagamitan, madaling mapagtanto ang mekanisasyon at awtomatiko.

Application: Pangunahing tradisyonal na mga produkto (silindro ulo, wheel hub, silindro frame, atbp.).

5.Centrifugal Casting

Ang centrifugal casting: ay isang paraan ng paghahagis kung saan ang tinunaw na metal ay ibinuhos sa isang umiikot na hulma, at ang hulma ay pinunan sa ilalim ng pagkilos ng sentripugal na puwersa upang patatagin at hugis.

Mga katangian ng proseso

kalamangan:

1. Mayroong halos walang pagkonsumo ng metal sa gating system at ang riser system, na nagpapabuti sa rate ng produksyon ng proseso;
2. Hindi kinakailangan na gamitin ang core kapag gumagawa ng guwang na castings, kaya ang kakayahan sa pagpuno ng metal ay maaaring mapabuti kapag gumagawa ng mahabang pantubo na cast;
3. Ang castings ay may mataas na density, kaunting mga depekto tulad ng pores at slag inclus, at mataas na mekanikal na katangian;
4. Ito ay maginhawa upang makagawa ng bariles at manggas na pinaghalong metal castings.

Disadvantages:

1. Mayroong ilang mga limitasyon kapag ginamit sa paggawa ng mga espesyal na hugis na cast;
2. Ang lapad ng panloob na butas ng paghahagis ay hindi tumpak, ang ibabaw ng panloob na butas ay medyo magaspang, ang kalidad ay mahirap, at ang machining allowance ay malaki;
3. Ang castings ay madaling kapitan ng paghihiwalay ng tiyak na gravity.

application:

Ang centrifugal casting ay unang ginamit sa paggawa ng mga cast pipe. Sa bahay at sa ibang bansa, ang centrifugal casting ay ginamit sa metalurhiya, pagmimina, transportasyon, irigasyon at kanal ng kanal, aviation, pambansang depensa, sasakyan at iba pang mga industriya upang makagawa ng bakal, bakal at di-ferrous carbon alloy castings. Kabilang sa mga ito, ang paggawa ng mga cast tulad ng centrifugal cast iron pipes, panloob na combustion engine silinder liners at shaft manggas ang pinakakaraniwan.

6. Pag-cast ng Gravity Die

Gravity Die Casting: tumutukoy sa isang paraan ng paghuhulma kung saan ang likidong metal ay puno ng isang amag na metal sa ilalim ng pagkilos ng gravity at pinalamig at pinatibay sa hulma upang makakuha ng isang paghahagis.

Mga katangian ng proseso

kalamangan:

1. Malaki ang kondaktibiti ng init at kapasidad ng init ng amag ng metal, mabilis ang rate ng paglamig, ang istraktura ng paghahagis ay siksik, at ang mga mekanikal na katangian ay halos 15% na mas mataas kaysa sa paghahagis ng buhangin.
2. Ang mga pag-cast na may mas mataas na kawastuhan ng dimensional at mas mababang mga halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw ay maaaring makuha, at ang katatagan ng kalidad ay mabuti.
3. Dahil ang mga core ng buhangin ay hindi ginagamit at bihirang gamitin, ang kapaligiran ay napabuti, ang alikabok at mapanganib na mga gas ay nabawasan, at ang lakas ng paggawa ay nabawasan.

Disadvantages:

1. Ang metal na amag mismo ay walang air permeability, at ang ilang mga hakbang ay dapat gawin upang makuha ang hangin sa lukab at ang gas na nabuo ng core ng buhangin;
2. Ang metal na amag ay walang retreat, at ang paghahagis ay madaling kapitan ng bitak kapag solidified;
3. Ang siklo ng pagmamanupaktura ng metal na hulma ay mas mahaba at ang gastos ay mas mataas. Samakatuwid, sa paggawa lamang ng masa, maipapakita nito ang magagandang resulta sa ekonomiya.

Paglalapat: Ang paghahalo ng amag ng metal ay hindi lamang angkop para sa maramihang produksyon ng mga di-ferrous na haluang metal na cast ng cast tulad ng mga haluang metal na aluminyo at mga haluang metal na magnesiyo na may mga kumplikadong hugis, ngunit angkop din para sa paggawa ng mga cast ng bakal at bakal na metal at ingot.

7. Vacuum Die Casting

Vacuum casting: Isang advanced na proseso ng pag-casting na nag-aalis o makabuluhang binabawasan ang mga pores at natunaw na mga gas sa mga bahagi ng pag-cast sa pamamagitan ng pag-alis ng gas mula sa die-casting na lukab ng amag sa panahon ng proseso ng pag-cast, sa gayon ay nagpapabuti ng mga katangian ng makina at ibabaw kalidad ng mga bahagi ng die-casting.

Mga katangian ng proseso

kalamangan:

1. Tanggalin o bawasan ang mga pores sa loob ng die casting, pagbutihin ang mga katangiang mekanikal at kalidad sa ibabaw ng die casting, at pagbutihin ang pagganap ng kalupkop;
2. Upang mabawasan ang presyon ng likod ng lukab, maaaring magamit ang mas mababang tukoy na presyon at mga haluang metal na may mahinang mga katangian ng paghahagis, at posible na mamatay-cast ng mas malaking castings na may isang maliit na makina;
3. Ang mga kundisyon ng pagpuno ay pinabuting, at ang mas payat na cast ay maaaring mamatay-casted;

Disadvantages:

1. Ang istraktura ng pag-sealing ng hulma ay kumplikado, at mahirap gawin at mai-install, kaya't malaki ang gastos;
2. Kung ang vacuum die-casting na pamamaraan ay hindi wastong kinokontrol, ang epekto ay hindi masyadong makabuluhan.

8. Pag-squeeze ng Die Casting

Ang pagpipis ng cast ay isang paraan ng pagpapatatag, pag-agos at pagbuo ng likido o semi-solidong metal sa ilalim ng mataas na presyon upang direktang makakuha ng mga bahagi o blangko. Mayroon itong mga kalamangan ng mataas na rate ng paggamit ng likidong metal, pinasimple na proseso at matatag na kalidad. Ito ay isang nakakatipang enerhiya na bumubuo ng teknolohiya na may mga potensyal na prospect ng aplikasyon.

• Direktang pagpipilipit: pag-spray ng pintura, pag-cast ng haluang metal, pagsara ng amag, presyur, pagpindot sa presyon, paglabas ng presyon, split mold, pag-demold ng blangko, pag-reset;
• Hindi direktang paghahagis ng siksik: spray ng patong, pag-clamping ng amag, pagpapakain, pagpuno, presyuridad, pagpigil sa presyon, pag-aliw ng presyon, paghahati ng amag, blangkong dem demaking, pag-reset.

Teknikal na mga tampok:

1. Maaari nitong alisin ang panloob na mga depekto tulad ng pores, mga butas ng pag-urong at pag-urong ng porosity;
2. Mababang pagkamagaspang sa ibabaw at katumpakan ng mataas na dimensional;
3. Maaari nitong maiwasan ang paglitaw ng mga basag ng paghahagis;
4. Madaling mapagtanto ang mekanisasyon at automation.

Paglalapat: Maaari itong magamit upang makabuo ng iba't ibang mga uri ng mga haluang metal, tulad ng aluminyo haluang metal, sink haluang metal, tanso haluang metal, malagkit na bakal, atbp.

9.Nawalang Foam Casting

Nawala ang foam casting (kilala rin bilang buong paghuhulma sa hulma): Ito ay upang pagsamahin ang paraffin wax o mga modelo ng foam na may katulad na laki at hugis sa mga cast ng bumuo ng mga kumpol. Matapos ang brushing at pagpapatayo ng mga matigas na coatings, inilibing sila sa tuyong buhangin ng quartz para sa pagmomodelo ng panginginig. Ito ay isang bagong uri ng pamamaraan ng paghahagis kung saan ang hulma ay naalis sa pamamagitan ng pagbuhos sa ilalim ng presyon, ang likidong metal ay sumasakop sa posisyon ng hulma, at ang paghahagis ay nabuo pagkatapos ng pagpapatatag at paglamig.

Daloy ng proseso: pre-foaming → foaming → dipping coating → pagpapatayo → pagmomodelo → pagbuhos → pagbagsak → paglilinis

Teknikal na mga tampok:

1. Ang paghahagis ay may mataas na katumpakan at walang core ng buhangin, na binabawasan ang oras ng pagproseso;
2. Walang paghihiwalay na ibabaw, may kakayahang umangkop na disenyo at mataas na antas ng kalayaan;
3. Malinis na produksyon, walang polusyon;
4. Bawasan ang mga gastos sa pamumuhunan at produksyon.

Paglalapat: Angkop ito para sa paggawa ng eksaktong pag-cast ng iba't ibang laki na may mga kumplikadong istraktura, walang limitasyong uri ng mga haluang metal, at walang limitasyong mga batch ng produksyon. Tulad ng grey cast iron engine box, mataas na siko ng manganese steel, atbp.

10. Patuloy na Pag-cast

Patuloy na paghahagis: Ito ay isang advanced na pamamaraan ng paghahagis. Ang prinsipyo nito ay patuloy na ibuhos ang tinunaw na metal sa isang espesyal na amag ng metal na tinatawag na isang hulma. Ang solidified (crved) castings ay patuloy na inalis mula sa hulma. Hilahin ang isang dulo, maaari itong makakuha ng anumang haba o tiyak na haba ng paghahagis.

Patuloy na Proseso ng Casting:

Teknikal na mga tampok:

1. Dahil sa mabilis na paglamig ng metal, ang kristal ay siksik, ang istraktura ay pare-pareho, at ang mga mekanikal na katangian ay mas mahusay;
2. Makatipid ng metal at dagdagan ang ani;
3. Ang proseso ay pinasimple, at ang pagmomodelo at iba pang mga proseso ay natanggal, sa gayon binabawasan ang lakas ng paggawa; ang kinakailangang lugar ng produksyon ay nabawasan din;
4. Ang patuloy na paggawa ng casting ay madaling mapagtanto ang mekanisasyon at pag-aautomat, at pagbutihin ang kahusayan ng produksyon.

Paglalapat: Ang tuluy-tuloy na paghahagis ay maaaring magamit upang mag-cast ng bakal, bakal, mga haluang metal na tanso, mga haluang metal na aluminyo, mga haluang metal ng magnesiyo at iba pang mahahabang paghahagis na may pare-parehong mga cross-sectional na hugis, tulad ng mga ingot, slab, billet, tubo, atbp.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print:Sampung Uri ng Mga Proseso sa Paghahagis Sa Mga Foundry 

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento