Ang Mga Sanhi Ng Bursting ng Tooling ng Die-Casting

Ang Mga Sanhi Ng Basag

1. Ang temperatura ng hulma ay masyadong mataas sa panahon ng proseso ng produksyon ng die-casting (pinakamahusay na magdagdag ng isang sistema ng paglamig).
2. Ang ahente ng paglabas ng amag ay sprayed nang hindi makatuwiran sa panahon ng proseso ng paggawa ng die-casting.
3. Ang paggamot sa init ng amag ay hindi perpekto, higit sa lahat dahil sa katigasan (ang tigas ay hindi dapat mas mababa sa HRC-47).
4. Ang materyal na bakal na amag ay hindi maganda, inirerekumenda na gumamit ng 8407 o pino na H13

Ang maagang pag-crack ay karaniwang sanhi ng mataas na temperatura ng forging ng blangkong forging (karaniwang kilala bilang overburning). Ang overburning ay isang hindi masisisiyang depekto, kaya't ang temperatura ng pagpapanday sa panahon ng blangko na proseso ng pagmamanupaktura ay dapat na mahigpit na kontrolin. Ang pareho ay totoo para sa proseso ng pagsusubo. Ang oras ng pag-init ay dapat na mahigpit na kinokontrol upang maiwasan ang decarburization. Matapos mapili ang materyal, ito ay paggamot sa init. Pagkatapos ng isang tiyak na halaga ng produksyon, bigyang pansin ang kaluwagan ng stress. Gayundin, ang disenyo ay dapat na makatwiran, subukang iwasan ang konsentrasyon ng stress, at bigyang pansin ang laki ng anggulo ng R. Sa humigit-kumulang 10,000 na mga oras ng amag, ang amag ay dapat magbayad ng pansin sa pag-temper sa pag-alis ng stress. Ang natitirang stress ng panloob na puwersa na puro pagpoproseso ay hindi aalisin. Ang thermal stress ng proseso ng die-casting ay hindi maayos na naalis. Sa madaling salita, ang crack ay ang pagganap ng konsentrasyon ng stress. Maaari kang gumamit ng maraming pag-tempering upang alisin ang stress. Maaaring dagdagan ang buhay ng hulma.

Ang mga pangunahing dahilan para sa pag-crack ng mga molde ng die-casting na haluang metal ng aluminyo pagkatapos ng isang panahon ng paggawa ay ang mga sumusunod:

1. Ang temperatura ng amag ay masyadong mataas at ang stress ay masyadong malaki
2. Gumagamit ang pangunahing materyal ng amag ng 8407, skd61
3. Ang katigasan ng paggamot sa init ng amag ay masyadong mataas
4. Regular na pagpapanatili, 5k beses1 tempering, 15k beses1 tempering 30k beses.

Upang maiwasan ang pag-crack ng die-casting na amag at dagdagan ang buhay ng serbisyo ng amag, dapat gawin ang mga sumusunod na puntos:

• 1. Ang paggamot ng init ng bumubuo ng bahagi ng die-casting na hulma (paglipat, naayos na core, core) ay nangangailangan na ang tigas ay garantisadong maging HRC43 ~ 48 (ang materyal ay maaaring SKD61 o 8407)
• 2. Ang hulma ay dapat na ganap na preheated bago ang paggawa ng die-casting, at ang mga pagpapaandar nito ay ang mga sumusunod:
• 2.1 Gawin ang magkaroon ng amag ng isang mas mahusay na balanse ng thermal, gawin ang unipormeng rate ng solidification casting at padaliin ang paghahatid ng presyon.
• 2.2 Panatilihin ang likido ng haluang metal ng die-cast kapag napunan, magkaroon ng mahusay na kakayahang umangkop at pagbutihin ang kalidad sa ibabaw ng paghahagis.
• 2.3 Bawasan ang mga depekto sa pre-production at pagbutihin ang pagiging produktibo ng die-casting.
• 2.4 Bawasan ang thermal alternating stress ng hulma at dagdagan ang buhay ng serbisyo ng hulma.

Ang mga tukoy na pagtutukoy ay ang mga sumusunod:

Matapos ang bagong hulma ay nagawa para sa isang tagal ng panahon, ang akumulasyon ng thermal stress ay ang direktang sanhi ng pag-crack ng core ng amag. Upang mabawasan ang thermal stress, ang core ng hulma at slider pagkatapos ng isang tiyak na tagal ng oras ay dapat na uloin upang maalis ang thermal stress. Ang mga tiyak na mode ng produksyon na kailangan upang maalis ang thermal stress ay ang mga sumusunod:

Ang hulma ng aluminyo na haluang metal na paghuhugas ay nagtataglay ng malaking kahaliling stress sa pagtatrabaho, at ang pansin ay dapat bayaran sa materyal na hulma, disenyo, pagproseso, paggamot sa init at operasyon upang makakuha ng mahabang buhay sa hulma. Ang mga sumusunod ay 25 mga tip para sa paggawa ng amag na makamit ang isang mahabang buhay:

1. De-kalidad na mga materyales sa hulma
2. Makatuwirang disenyo ng kapal ng dingding ng amag at iba pang mga sukat ng amag
3. Subukang gumamit ng mga pagsingit
4. Piliin ang pinakamalaking posibleng sulok R kung posible
5. Ang distansya sa pagitan ng channel ng paglamig ng tubig at ng profile at sulok ay dapat na sapat na malaki
6. Ang kaluwagan at pagpipigil sa stress ay dapat gawin pagkatapos ng magaspang na pag-macho
7. Tama ang paggamot sa init, at ang pagsusubo at paglamig ay dapat na sapat na mabilis
8. Ganap na polish at alisin ang EDM metamorphic layer
9. Ang ibabaw ay hindi maaaring lubos na makintab
10. Ang ibabaw ng hulma ay dapat na oxidized
11. Kung pumipili ng nitriding, ang layer ng infiltration ay hindi dapat masyadong malalim
12. Painitin ang hulma sa inirekumendang temperatura sa tamang paraan
13. Ang mabagal na bilis ng martilyo ay dapat gamitin upang simulan ang die-casting na 5-10 piraso
14. Bawasan ang temperatura ng tinunaw na aluminyo hangga't maaari sa premise ng pagkuha ng mga kwalipikadong produkto
15. Huwag gumamit ng masyadong mataas na bilis ng pag-iniksyon ng likidong likido
16. Tiyaking ang amag ay maayos na pinalamig, at ang temperatura ng paglamig na tubig ay dapat itago sa 40 ~ 50 ℃
17. Para sa pansamantalang pag-shutdown, subukang isara ang hulma at bawasan ang dami ng paglamig na tubig upang maiwasan ang thermal shock sa hulma kapag nagsisimula muli
18. Ang coolant ay dapat na patayin kapag ang ibabaw ng modelo ay nasa pinakamataas na temperatura
19. Hindi masyadong maraming spray release agent
20. Pagkatapos ng isang tiyak na halaga ng die-casting, lunas sa stress at pag-tempering
21. Ang pangunahing dahilan ay ang temperatura ay masyadong mataas. Inirerekumenda na gumamit ng isang thermometer upang makontrol ang temperatura sa anumang oras sa panahon ng proseso ng die-casting (ang inirekumendang temperatura para sa aluminyo na haluang metal na die-casting ay <650)
22. Bigyang-pansin ang preheating ng hulma upang maiwasan ang pagkapagod sa kainit. (Ang pag-crack ay pangunahing sanhi ng pagkapagod ng thermal)
23. Magbayad ng pansin sa pagpoproseso ng amag, pinakamahusay na gumamit ng isang machining center upang makumpleto, kung may pangangailangan para sa pagpoproseso ng elektrisidad, pagkatapos ng proseso ng elektrisidad, dapat idagdag ang mga pamamaraan ng paggiling at buli.
24. Bigyang-pansin ang pagpapanatili ng hulma (paginhawa ng stress at pag-tempering)
25. Inirerekumenda na gamitin ang ASSAB 8407 para sa mga hulma na may mataas na mga kinakailangan sa buhay, at ang tigas ng mga die-casting na hulma ay inirerekumenda na huwag maging mas mataas sa 50HRC

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print:Ang Mga Sanhi Ng Bursting ng Tooling ng Die-Casting

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento