Ang Diagnosis Ng Mga Defect ng Produkto ng Die Casting

Ang proseso ng die casting ay isang kumplikadong proseso. Ang rate ng pass ng mga produktong die-casting ay karaniwang nasa pagitan ng 70% at 90%. Ang mga kadahilanan na nakakaapekto sa mga produktong die-casting ay ang mga sumusunod: ang pagganap ng mismong machine; iba't ibang mga gumaganang parameter ng makina; ang istraktura at pagganap ng die-casting mold (hulma); ang kalidad ng die-casting alloy At ang husay ng operator. Upang mapabuti ang kahusayan sa produksyon ng die-casting at rate ng kwalipikasyon ng produkto, ang mga operator ay dapat magkaroon ng isang tiyak na kakayahang maiwasan at matanggal ang mga depekto ng produkto.

Ang pagtatasa ng Kaso ng diagnosis ng depekto ng mga produktong die-casting

Kapag ang mga cast ay may mga depekto, ang mga dahilan para sa mga depekto ay dapat na masuri, at sa pangkalahatan ay isasaalang-alang mula sa mga sumusunod na aspeto:

• Ayusin ang makina (ayusin ang mga parameter ng proseso ng die casting);
• Pagbabago ng materyal (pagbabago sa ibang materyal o baguhin ang ratio ng bagong materyal sa mga recycled na materyal);
• Binagong uri (hulma) na may istraktura (panloob na gate, overflow uka, maubos na uka).

1. Pag-aralan ang Mga Ideya

• Una, pag-aralan ang komposisyon ng haluang metal upang matukoy ang kalidad ng materyal na haluang metal at ang antas ng impluwensya sa depekto.
• Maaaring maputol ang mga bahaging hindi perpekto, maaaring isagawa ang pagtatasa ng metallographic upang hatulan ang impluwensya ng mga kadahilanan ng proseso ng die casting.
• Pag-aralan muli ang modelo ng tool (hulma) na tool.
• Pag-iinspeksyon ng proseso ng smelting.

2. Gumawa ng Mga Panukala

• Ayusin ang mga parameter ng proseso: pagpuno ng bilis, oras ng pagpuno, temperatura ng amag, atbp.
• Pag-refueling: pagbabago sa isa pang tatak ng materyal; ang ratio ng mga bagong materyal sa mga recycled na materyal.
• Mga nabagong tool (hulma): panloob na gate, anggulo ng jet ng tubig, overflow na uka, maubos na uka.

Pagsusuri sa Kaso

1. Paunang Pag-unawa

• Pangalan ng cast: body carburetor car;
• Die casting alloy: ADC12;
• Mga depekto: ang mga pagtagas ng hangin pagkatapos ng pagproseso, at ang rate ng scrap ay higit sa 40%.

2. Proseso ng Pagsusuri At Solusyon

* Magsagawa ng pagtatasa ng kemikal ng komposisyon ng haluang metal, at ilista ang talahanayan ng pagtatasa, tingnan ang Talahanayan 1.

Resulta ng Pagsusuri: Ang nilalaman ng Zn ay 2%, ang nilalaman ng Fe ay tungkol sa 3%, na labis na lumampas sa tinukoy na halaga.

Impurity Zn: Mataas na temperatura ng brittleness, upang ang paghahagis ay may isang ugali na pumutok.

Impurity Fe: Kapag ang nilalaman ng Fe ay mas mababa sa 0.7%, magaganap ang welding na may die-casting mold (die); ang nilalaman ng 0.8-1.0% ay mas mahusay para sa die-casting, ngunit kung ang nilalaman ay lumampas sa 1.3%, ang mga metal compound ay gagawin at mabawasan ang mga pisikal na katangian. Ito ay isa sa mga sanhi ng pag-urong ng mga lukab at mga bitak na pag-urong.

Solusyon: Kontrolin ang nilalaman ng pagkadumi sa mga haluang hilaw na materyales.

* Pagsusuri sa Metallographic

Resulta ng pagsusuri: Napag-alaman na ang pangunahing istraktura ay may mga magaspang na kristal, iron-zinc-silicon compound, pores at shrinkage cavities.

Solusyon: Kontrolin ang nilalaman ng pagkadumi sa komposisyon ng haluang metal at ayusin ang proseso ng die-casting.

* Gumawa ng Mga Panukala Sa Proseso ng Pag-smelting ng Haluang metal

Tinatayang ang nilalaman ng gas sa tinunaw na metal ay medyo mataas. Sa hawak na hurno, ang degassing na may argon ay ginagamit sa loob ng 15 minuto.

* Pag-aralan ulit ang Plano ng Tool ng Model (Mould)

• Kapag hindi sapat ang maubos, ang laki ng slot ng maubos ay maaaring dagdagan, at maraming mga port ng maubos ang maaaring idagdag.
• Gumamit ng pinalamig na block ng tambal o pamamaraang vacuum die-casting upang madagdagan ang paglabas ng hangin sa malaking lukab.
• Ang pandiwang pantulong na pintuan ay idinagdag sa lukab ng pag-urong (pagtagas) upang mapabuti ang epekto ng paghahatid ng presyon ng paghahagis.

* Mga parameter ng proseso ng casting casting

• Ang makatuwirang pagtatakda ng panimulang punto ng mabagal na pag-iniksyon at mabilis na pag-iniksyon ay maaaring mabawasan ang kababalaghan ng tinunaw na gas na entrapment ng gas. Baguhin ang posisyon ng mabilis na paglipat sa orihinal na proseso, at piliin ang posisyon ng mabilis na paglipat bago ang makapal na bahagi ng gilid na dingding ng paghahagis (kung saan nabuo ang lukob ng pag-urong).
• Ang bilis ng gate ay nadagdagan sa 40-50m / s.
• Ibabang temperatura ng pagbuhos ng tinunaw na metal: 680 ℃ -690 ℃ hanggang sa 670 ℃ ± 5 ℃
• Mas mababang temperatura ng amag: 200 ℃ pababa 160 ℃

* Epekto: Ang rate ng scrap pagkatapos ng pagproseso ay nabawasan sa mas mababa sa 5%.

Mga uri ng depekto ng produkto ng casting casting, sanhi at solusyon

1. Ang mga sanhi ng mga marka ng daloy ay ang mga sumusunod, na dapat na naitama sa oras matapos malaman ang sanhi.

• Masyadong mababa ang temperatura ng amag.
• Hindi magandang disenyo ng runner at mahinang posisyon ng panloob na gate.
• Masyadong mababa ang temperatura ng materyal.
• Ang bilis ng pagpuno ay mababa at ang oras ng pagpuno ay maikli.
• Ang sistemang pagbuhos ay hindi makatuwiran.
• Hindi magandang maubos.
• Hindi makatuwiran ang spray.

2. Ang pattern ay sanhi ng sobrang pintura sa lukab o hindi magandang kalidad ng pintura. Ang mga solusyon at pamamaraan ng pag-iwas ay ang mga sumusunod:

• Ayusin ang cross-sectional area o posisyon ng panloob na runner.
• Taasan ang temperatura ng amag.
• Ayusin ang bilis at presyon ng panloob na runner.
• Naaangkop na pagpipilian ng pintura at pagsasaayos ng dosis.

Mala-balbon na mga pakpak (basag na pagong)

Pag-iinspeksyon ng hitsura: Ang ibabaw ng bahagi ng die-casting ay may nakaumbok o nalulumbay na mga bakas tulad ng tulad ng buhok na tulad ng net, na lalawak at magpapalawak habang tumataas ang bilang ng die-casting, tulad ng ipinakita sa Larawan 2.

Ang mga dahilan ay ang mga sumusunod:

• Mayroong mga bitak sa ibabaw ng die-casting mold (amag) lukab;
• Ang preheating ng die-casting mold (hulma) ay hindi pantay.

Ang mga solusyon at pamamaraan ng pag-iwas ay:

• Ang die-casting mold (hulma) ay dapat na regular na ipinapasok sa annealed o pagkatapos ng isang tiyak na bilang ng die-casting upang maalis ang stress sa lukab.
• Kung ang mga bitak ng pagong ay lumitaw sa ibabaw ng lukab, ang ibabaw ng paghuhulma ay dapat na pinakintab upang alisin ang basag na layer.
• Ang preheating ng hulma (hulma) ay dapat na pantay.

Malamig na Partisyon

Pag-iinspeksyon ng hitsura: Ang ibabaw ng die casting ay may halata, hindi regular, at lumulubog na mga linya ng linear (parehong tumagos at hindi tumagos). Ang hugis ay maliit at mahaba, kung minsan ang gilid ng kantong ay makinis, at may posibilidad na mag-disconnect sa ilalim ng pagkilos ng panlabas na puwersa, tulad ng Tulad ng ipinakita sa Larawan 3.

Ang mga dahilan ay ang mga sumusunod:

• Ang dalawang daloy ng metal ay konektado sa bawat isa, ngunit hindi sila ganap na fuse at walang mga pagsasama sa pagitan, at ang puwersa ng pagbubuklod ng dalawang metal ay napaka mahina;
• Ang pagbuhos ng temperatura o die-casting na hulma (hulma) na temperatura ay masyadong mababa;
• Mali ang posisyon ng runner o masyadong mahaba ang daloy ng daloy;
• Ang bilis ng pagpuno ay mababa.

Ang mga solusyon at pamamaraan ng pag-iwas ay:

• Wastong taasan ang pagbuhos ng temperatura;
• Pagbutihin ang ratio ng iniksyon at paikliin ang oras ng pagpuno at dagdagan ang bilis ng pag-iniksyon.
• Pagbutihin ang mga kondisyon ng pag-ubos at pagpuno.

Pag-urong (Mga Dent)

Visual na inspeksyon: May mga makinis na dents (tulad ng mga disc) sa pinaka makapal na ibabaw ng die casting.

Ang mga dahilan ay ang mga sumusunod:

1. sanhi ng pag-ikli

• Hindi wastong disenyo ng mga bahagi ng die-casting na may sobrang pagkakaiba sa kapal ng pader;
• Hindi wastong posisyon ng runner;
• Ang presyon ng iniksyon ay mababa at ang oras ng paghawak ng presyon ay maikli;
• Ang lokal na temperatura ng die-casting mold (hulma) ay masyadong mataas.

2. Ang disenyo ng sistema ng paglamig ay hindi makatuwiran;

3. Ang pagbubukas (hulma) ay masyadong maaga;

4. Ang temperatura ng pagbuhos ay masyadong mataas.

Ang mga solusyon at pamamaraan ng pag-iwas ay:

• Ang kapal ng pader ay dapat na pare-pareho;
• Ang kapal ng paglipat ay dapat na eased;
• Tamang piliin ang posisyon ng pagpapakilala ng likidong haluang metal at dagdagan ang cross-sectional area ng panloob na runner;
• Taasan ang presyon ng iniksyon

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print:   Ang Diagnosis Ng Mga Defect ng Produkto ng Die Casting

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento