Ang Pamamahala ng Aluminium Alloy At Auxiliary Materials Sa Paggawa ng Die Casting Production

Oras ng Pag-publish: 05 / 10 2021 May-akda: Site Editor Bisitahin ang: 12855

Pangunahing Pamamahala sa Materyal

1. Pagkontrol sa pagpasok ng mga ingot ng haluang metal na aluminyo

Dahil sa nilalaman ng gas at mga kinakailangan ng matitigas na punto ng haluang metal ng aluminyo, ang mga halaman ng paggawa ng aluminyo na ingot ay dapat gumawa ng isang mahusay na trabaho ng pagpino, pag-degass, at pag-aalis ng slag upang maiwasan ang mga depekto tulad ng mataas na nilalaman ng gas at maraming mga impurities sa mga ingot ng aluminyo mula sa minana sa die- paghahagis ng likidong aluminyo. Matapos ang aluminyo na ingot ng haluang metal ay pumasok sa pabrika, ang unang hakbang ay upang siyasatin ang hitsura. Ang ibabaw ng ingot ng aluminyo ay kinakailangan upang maging makinis, walang kagaspangan, walang mantsa ng langis, amag, at sukat ng oksido, at ang istraktura ng bali ng ingot ng haluang metal na aluminyo ay maayos at siksik. Dapat walang seryosong paghihiwalay, pag-urong, o pag-urong. Slag at pagsasama. Ang pag-sample ng komposisyon ng bawat numero ng batch at heat upang matiyak na kwalipikado ang ginamit na komposisyon ng haluang metal. Sa paggawa ng mga produkto na may mga espesyal na kinakailangan, kailangang idagdag ang iba pang mga item sa pagsubok. Halimbawa kapag gumagawa ng mga produktong may mga kinakailangang airtightness, dapat dagdagan ang degree na pinhole ng ingot ng haluang metal na aluminyo. Tuklasin

Ang mga uri ng aluminyo na haluang metal na ginamit sa aktwal na produksyon ay madalas na hindi limitado sa isang marka, at ang mga kinakailangan sa komposisyon ng kemikal ng bawat grado ng aluminyo na haluang metal ay medyo magkakaiba. Ang mga pangunahing elemento sa isang antas ng haluang metal ay nasa isa pang marka ng haluang metal. Maaari itong isaalang-alang bilang isang karumihan. Para sa pagkakaroon ng maraming mga marka, kinakailangan upang malinaw na makilala ang mga haluang metal ng bawat grado upang maiwasan ang paglitaw ng paghahalo habang ginagamit. Ang pangkalahatang panukala ay upang malinaw at pantay na tukuyin ang kulay ng hitsura ng mga aluminyo na haluang metal ng iba't ibang mga tatak at iba't ibang mga tagagawa, at itago ang iba't ibang mga materyales sa iba't ibang mga lugar pagkatapos makarating sila sa pabrika.

2. Kontrol sa proseso ng pagtunaw ng haluang metal sa aluminyo

Ipinapakita ng kasanayan sa produksyon na ang pagpapabuti ng kalidad ng natutunaw na haluang metal ay isang pangunahing kadahilanan sa pagpapabuti ng kalidad ng die cast. Samakatuwid, ang pamamahala ng hilaw na materyal ay dapat na mahigpit na kontrolin upang ang hindi kwalipikadong hilaw na materyales ay hindi mailalagay sa pagawaan o ilagay sa produksyon. Mahigpit na gumana alinsunod sa mga pamantayan na kinakailangan ng proseso ng pagtunaw ng haluang metal, at palakasin ang pamamahala ng iba't ibang mga hilaw na materyales (mga bagong materyales, mga recycled na materyales, at mga auxiliary na materyales).

Ang proseso ng pagtunaw ng haluang metal ng aluminyo ay dapat magkaroon ng malinaw na mga regulasyon sa temperatura ng pagkatunaw, oras ng pagtunaw, at ang proporsyon ng muling na-fired na materyales, lalo na ang muling pinaputok na materyales ay dapat na mahigpit na naiuri at pinamamahalaan, at hindi sila dapat ihalo. Ang recycled na materyal ay dapat na malinis at walang langis, kalawang, silt, kahalumigmigan, at pagsingit. Ang mga madulas na kontaminasyon sa recycled na materyal ay maaaring muling gawing muli ng gumagawa ng aluminyo ingot at hindi direktang mailalagay sa natutunaw na hurno para magamit; para sa mga kalat-kalat na mga bloke ng aluminyo, dapat silang i-screen at matanggal ang alikabok, buhangin at iba pang mga labi sa loob. Paggamit: Kung saan ginagamit ang natutunaw na aluminyo para sa muling pag-reheate, ang proporsyon ng ahente ng pagdadalisay at pagtanggal ng slag ay mas malaki kaysa doon kapag ang ingot lamang ng haluang metal na aluminyo ang ginagamit para sa natutunaw. Sa paggawa sa panahon na may mataas na kamag-anak na kahalumigmigan, ang proporsyon ng mga na-recycle na materyal ay hindi dapat lumagpas sa 30%, at ang mga recycled na materyal ay maaaring naaangkop na tumaas sa tuyong panahon, ngunit hindi ito dapat lumagpas sa 40%.

Ang slagging at degassing ng tinunaw na aluminyo pagkatapos ng smelting ay dapat na isagawa sa isang napapanahong paraan, at ang mga kaukulang parameter ay dapat na maitala kung kinakailangan. Sa sentralisadong proseso ng pagkatunaw, ang kemikal na komposisyon ng bawat palayok ng likidong aluminyo ay dapat na masubukan upang matiyak na ang kemikal na komposisyon ng produkto ay kwalipikado sa panahon ng proseso ng pagtunaw. Bilang karagdagan, dapat iwasan ang pangmatagalang smelting, kung hindi man tataas ang nilalaman ng hydrogen sa likido ng haluang metal ng aluminyo, na makakaapekto sa lakas at higpit ng hangin ng produktong die-casting. Pangkalahatan, hindi ito lalampas sa 4h mula sa natutunaw hanggang sa die-casting.

Pamamahala ng Mga Kagamitan na Pantulong

1. Pagkontrol ng ahente ng paglabas

Ang paggamit ng ahente ng paglabas ng hulma ay maaaring gawing maayos ang pagpuno ng likidong metal, mapadali ang pagbuo, maiwasan ang pagdikit ng amag, gumawa ng cast ng pagkuha ng maliwanag, makinis at flat na kalidad ng ibabaw, at magkaroon ng isang mahusay na impluwensya sa ritmo ng produksyon, ibabaw ng paghahagis at panloob na kalidad. Sa parehong oras, mapoprotektahan nito ang amag, maiwasan ang pagguho ng mataas na temperatura na likidong metal sa ibabaw ng amag, bawasan ang kondaktibiti ng thermal at temperatura ng amag ng amag, at pahabain ang buhay ng hulma. Kapag ang amag ay binuksan, ito ay kaaya-aya sa makinis na pagbuga ng paghahagis, at mayroon ding mahalagang papel sa pagbawas ng alitan at pagsuot ng suntok, baras ng ejector, at mga bahagi na maililipat. Ang kontrol ng ahente ng paglabas ay hindi lamang nagsasama ng pagpili at ratio ng ahente ng paglabas mismo, ngunit kasama rin ang pamamahala ng pag-spray at blow-drying ng release agent ng operator. Pangkalahatan, ang pagpili ng ahente ng paglabas ay may mga sumusunod na kinakailangan.

Ito ay may mahusay na pagpapadulas sa mataas na temperatura at mababang volatilization point. Ang tubig sa ahente ng paglabas ay maaaring mabilis na mag-volatilize sa 100-150 ° C.
Wala itong kinakaing unti-unting epekto sa mga molde ng die-casting at die-casting na bahagi, at mayroong matatag na pagganap. Ang ahente ng paglabas ay hindi dapat mag-volatilize ng masyadong mabilis at makapal sa hangin.
Walang mapanganib na gas na mapupuksa sa mataas na temperatura, at walang fouling na magaganap sa ibabaw ng lukab ng die-casting.

Sa kasalukuyan, ang pag-spray ng ahente ng paglabas ay higit sa lahat isang manu-manong operasyon, at ang isang makatwirang operasyon ng pag-spray ay isang mahalagang kadahilanan upang matiyak ang kalidad ng paghahagis, ang buhay ng hulma ng die-casting, at ang kahusayan ng produksyon. Ang oras ng pag-spray ng ahente ng paglabas ng amag ay nagbabago din sa pagganap ng paglabas ng amag, ratio ng pagbabanto, iba't ibang mga hugis ng die casting, at iba't ibang mga temperatura ng amag ng iba't ibang uri ng mga ahente ng paglabas ng amag. Ang ahente ng paglabas ay spray mula sa spray gun hanggang sa ibabaw ng hulma upang maipasok sa isang proteksiyon na pelikula. Matagal ito. Kapag ang proseso ay hindi nakumpleto, ang pagpapatakbo ng pagpapatapon ay isinasagawa, na kung saan ay madalas na ugat na sanhi ng maluwag na mga depekto ng paghahagis. Ayon sa mga regulasyon ng proseso ng die-casting, ang isang makatwirang saklaw ng oras ng pag-spray ay dapat na gamitin para sa iba't ibang uri ng ahente ng paglabas at iba't ibang mga ratios ng pagbabanto. Dapat maunawaan ng mga manggagawa ng die casting ang kahulugan ng itaas at mas mababang mga limitasyon ng mga parameter ng proseso at ang takbo ng impluwensya ng pagsasaayos, at gumawa ng mga naaangkop na pagsasaayos ayon sa mga kondisyon sa ibabaw ng mga nagawang die cast.

Kapag gumagamit ng mga ahente ng paglabas na nakabatay sa tubig, ang ratio ng mga ahente ng paglabas ay dapat na mahigpit na kontrolin. Kung ang ratio ng ahente ng paglabas sa tubig ay masyadong makapal, isang mas makapal na pelikula ang mabubuo sa ibabaw ng hulma, at ang akumulasyon ng ahente ng paglabas ay dahan-dahang bubuo sa ibabaw ng amag. Ang kahalumigmigan sa ahente ng paglabas ay hindi maaaring ganap na mapalabas at ang gas ay mabubuo, na gagawing bahagi ng die-casting. Ang panloob na pagiging siksik ay lumala. Kung ang ratio ng ahente ng paglabas sa tubig ay masyadong manipis, ang epekto ay hindi makakamtan, at ang mga bahagi ng die-casting ay magdurusa mula sa pilay at pagdikit ng amag.

Samakatuwid, sa kontrol sa kalidad ng die-casting workshop, ang pamamahala ng ahente ng paglabas ay may mas malaking epekto sa kalidad ng mga bahagi ng die-casting. Kinakailangan upang palakasin ang pamamahala sa lugar na ito, tulad ng paghirang ng isang espesyal na tao na maging responsable para sa proporsyon ng ahente ng pagpapalaya, at malinaw na nagtatakda ng iba't ibang uri ng magkakaiba Ang ratio ng release agent at tubig sa proseso ng paggawa ng die-casting ang mga produkto ay natutukoy at nabibilang ayon sa proseso ng paghahanda ng ahente ng paglabas. Kapag nag-spray, ang operator ay dapat magsagawa ng mahigpit na pagsasanay sa pag-spray ng pagkilos, at ang aksyon ay dapat na isagawa alinsunod sa mga kinakailangan at pagtutukoy, at hindi pinapayagan na mag-spray ng higit pa, mas kaunting spray, o miss spray.

2. Punch pamamahala ng langis

Sa kasalukuyan, ang karamihan sa paggamit ng oil-based punch lubricating oil o particle lubrication, hindi mahalaga kung anong uri ng punch lubrication, pagkatapos na pumasok ang likidong aluminyo sa bariles, dapat itong ganap na sunugin sa isang maikling panahon, at ang nalalabi ay dapat na ipamahagi. sa itaas na layer ng likido ng haluang metal, Upang ang epekto ng langis ng suntok sa produkto ay hindi magiging napakahusay. Kung hindi man, ang gas na nabuo ng pagkasunog at mga residu pagkatapos ng pagkasunog ay papasok sa produkto, at maaaring maiisip ang resulta.

Ang simpleng paraan upang mapatunayan ang punch oil ay upang obserbahan ang kulay ng materyal na hawakan sa hulma. Pangkalahatan, ang kapal ng hawakan ng materyal ay 1/3 hanggang 1/4 ng diameter ng suntok, at ang haba ng pagitim ng langis ng suntok ay hindi dapat lumagpas sa 3 ng kapal ng materyal na hawakan. / 5; Sa parehong oras, dapat walang halatang pag-blackening sa dulo ng materyal na hawakan (iyon ay, labis na nalalabi na pulbos na pulbos). Kung hindi man, pagkatapos maproseso ang produkto, ang mga depekto tulad ng pores ay hindi maiwasang tataas.

Sa proseso ng produksyon, dapat din nating bigyang pansin ang kondisyon ng pagtatrabaho ng aparatong pampadulas ng suntok sa lahat ng oras. Kung ang pampadulas ay spray ng labis o masyadong, ito ay magkakaroon ng negatibong epekto sa buhay ng silid ng presyon at ang suntok at ang kalidad ng die casting. Kapag inaayos ang dami ng ginamit na pampadulas, kinakailangang isaalang-alang ang parehong pampadulas ng suntok at ang demoldability ng hulma. Lalo na kapag gumagamit ng pagpapadulas ng maliit na butil, hindi mahalaga kung paano ginagamit ang wax pellets sa die-casting na hulma, magkakaroon ng problema sa volatilization ng organikong bagay. Kung ang isang malaking halaga ng pabagu-bago ng organikong bagay ay hindi maipalabas nang maayos, magkakaroon ito ng malaking epekto sa pagbuo ng mga pores sa bahagi ng die-casting.

3. Pamamahala sa punch

Ang suntok at ang silid ng presyon ay bumubuo ng isang magkakaugnay na sistema. Sa ilalim ng normal na pangyayari, ang buhay ng silid ng presyon ay maaaring umabot ng 2 hanggang 3 taon, at ang buhay ng isang suntok ay maikli, isang paglilipat, at ang mahabang buhay ay maaaring umabot ng higit sa 10,000 beses. Ang pagkakaiba-iba sa haba ng buhay ay magdudulot ng pagbabago-bago sa kalidad ng produkto at makabuluhang pagbabago sa mga gastos sa produksyon. Samakatuwid, ang mahusay na pamamahala ng suntok ay hindi lamang mapapatatag ang kalidad ng mga bahagi ng die-casting, ngunit mabawasan din ang gastos sa paggawa ng die-casting.

Disenyo ng laki ng suntok. Sa ilalim ng normal na pangyayari, kailangang mayroong isang tiyak na clearance sa pagitan ng suntok at ng silid ng presyon. Ipinapakita ng pagsasanay na ang perpektong puwang ay tungkol sa 0.1 mm. Sa panahon ng pag-iniksyon, kung ang puwang ay masyadong malaki, ang aluminyo na likido ng haluang metal ay maaaring pumasok sa puwang, at ang likidong likidong pagtulo at usok ay magaganap, na magpapalala sa pagkasira ng suntok at mabawasan ang buhay ng suntok; kung ang puwang ay masyadong maliit, ang suntok ay lilipat sa proseso Mayroong jamming, ang bilis ng suntok ay hindi maabot ang bilis na paunang natukoy ng proseso, ang oras ng pagpuno ng hulma ay pinahaba, at ang mga problema sa kalidad ng die-casting pagtaas ng mga bahagi. Samakatuwid, ang pagproseso at pagmamanupaktura ng suntok ay dapat na isagawa nang mahigpit ayon sa pagguhit, upang makontrol ang kritikal na agwat, pahabain ang buhay ng suntok, at matiyak ang kalidad ng produkto.
Ang paglamig ng suntok Dahil ang proseso ng die-casting ay tumutukoy na ang temperatura ng suntok ay patuloy na nagbabago, sa pagbabago ng temperatura, ang agwat sa pagitan ng suntok at ang silid ng presyon ay nagbabago din. Ang mga pagbabagong ito ay nakakaapekto hindi lamang sa buhay ng serbisyo ng suntok, ngunit pati na rin ang katatagan ng proseso ng pag-iniksyon sa panahon ng proseso ng die-casting. Upang mapanatili ang perpektong puwang, kinakailangan upang palamig ang suntok. Sa disenyo, isinasaalang-alang na ang plunger ay ganap na pinalamig ng core ng tubig ng injection rod, at ang init ng suntok ay inalis sa maximum na lawak, at ang ideyal na agwat sa pagitan ng suntok at ang silid ng presyon ay maaaring mapanatili matatag Ang mga hakbang na ito ay makakatulong upang matiyak ang katatagan ng proseso ng pag-iniksyon ng bawat hulma at ang katatagan ng kalidad ng mga produktong die-casting. Ipinakita ang kasanayan na ang sistema ng pag-iniksyon na may mahusay na paglamig ng suntok ay maaaring lubos na mapahaba ang buhay ng serbisyo ng suntok habang tinitiyak ang katatagan ng proseso ng pag-iniksyon. Gayunpaman, kinakailangang gumawa ng isang mahusay na trabaho ng pag-sealing ng paglamig na circuit ng tubig ng suntok, at mag-ingat sa pagtulo ng paglamig na tubig na sanhi ng hindi magandang pag-sealing sa pagitan ng suntok at ng tungkod na iniksyon. Kung ang sapat na pansin ay hindi binabayaran sa pagtulo ng paglamig ng tubig, malubhang makakaapekto ito sa produkto. Paghihigpit ng hangin.

4. Pamamahala ng pako

Napakahalaga ng paggamit ng mga kruspara sa die casting ng mga aluminyo na haluang metal, lalo na ang paggamit ng mga cast iron crucibles. Kung ang mga crucibles ay hindi maaaring mapatakbo nang mahigpit alinsunod sa mga natutukoy na tunawan, ang nilalaman ng Fe sa komposisyon ng haluang metal na aluminyo sa kasunod na proseso ng produksyon ay maaaring lumampas sa pamantayan. Ayon sa aming karanasan, kung ang cast iron tunawan ay maaaring brushing sa tunawan ng pintura na mahigpit na naaayon sa mga kinakailangan para sa paggamit ng bagong palayok, at brush bawat 3 araw sa panahon ng paggamit, karaniwang ang pagtaas sa nilalaman ng Fe sa buong pagkamatay- ang proseso ng paggawa ng casting ay hindi lalampas sa 0.2% (ito ang data ng istatistika ng kumpanya sa mga nakaraang taon, maaaring may ilang mga pagkakaiba sa pagitan ng iba't ibang mga kumpanya). Sa ilalim ng saligan ng pagkontrol sa papasok na inspeksyon ng mga ingot ng haluang metal na aluminyo, maaari itong buong garantiya na ang pagkakabuo ng haluang metal ng mga ginawa na die cast ay nakakatugon sa mga pamantayang kinakailangan. Bagaman walang pag-aalala tungkol sa pagtaas ng bakal sa paggamit ng mga grapite ng grapite, dapat din itong bigyang pansin. Ang proseso ng pagpapatayo para sa unang paggamit ng mga grapite ng grafite ay dapat na mahigpit na ipatupad. Ang mga pagpapatakbo na ito ay makakaapekto sa buhay ng serbisyo ng mga graphite crucibles sa hinaharap at hindi pa napainit nang mabuti. Ang buhay ng grapayt na grapayt ay maaapektuhan nang malaki. Ang mataas na presyo ng bawat grapayt na gripo ay makakaapekto sa gastos sa paggawa ng die casting.

Konklusyon

Kabilang sa limang pangunahing mga elemento ng pamamahala sa kalidad, higit sa lahat tinatalakay sa itaas ang mga isyu ng "mga materyales" at "mga tao". Habang pinamamahalaan ang mga hilaw na materyales at mga pantulong na materyales, ang pagsasanay at pamamahala ng tauhan ay dapat gawin nang maayos, at ang antas na panteknikal ng mga manggagawa sa die casting ay kailangang mapabuti pa. Upang mabisang malutas ang mga problema sa kalidad sa produksiyon ng die-casting, ilapat ang ideya ng kabuuang pamamahala ng kalidad sa kontrol sa kalidad ng die-casting workshop, at gamitin ang sistematikong kaalaman sa teorya ng produksyon ng die-casting upang gabayan ang produksyon, na Tiyak na mapapabuti ang kakayahan sa kontrol sa kalidad ng die-casting workshop sa isang bagong taas. .

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: Ang Pamamahala ng Aluminium Alloy At Auxiliary Materials Sa Paggawa ng Die Casting Production

Ang Kumpanya ng Minghe Casting ay nakatuon sa paggawa at pagbibigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahagi ng Casting (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin na kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Ang ISO90012015 AT ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

MAKAPANGYARIHANG ALUMINIUM AY NAMATAY SA PAG-CASTING SA ISO90012015

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.

Ang sertipikadong tagagawa ng ISO 9001 2015 ng die cast magnesium at manufacturing ng amag

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Minghe Casting Karagdagang Casting Serbisyo-pamumuhunan casting etc.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Mga Pag-aaral ng Kaso ng Application ng Casting Parts

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa.