Ang Pagpapalawak ng Patlang ng Application Ng Aluminyo Alloy Die Casting

Oras ng Pag-publish: 05 / 11 2021 May-akda: Site Editor Bisitahin ang: 12447

Mula noong 1990s, ang industriya ng die-casting ng Tsina ay nakamit ang kamangha-manghang pag-unlad at nabuo sa isang bagong industriya. Sa kasalukuyan, ang proseso ng die-casting ng haluang metal na aluminyo ay naging isa sa mga pinakalawak na ginagamit na proseso sa proseso ng pagbubuo ng awtomatikong aluminyo ng awtomatiko, na tumutukoy sa 49% ng iba't ibang mga pamamaraan ng proseso ng pagbubuo ng automotive.

Mayroong humigit-kumulang na 3,000 na die-casting na negosyo sa Tsina. Ang output ng mga bahagi ng die-casting ay tumaas mula 266,000 tonelada noong 1995 hanggang 870,000 tonelada noong 2005, at ang taunang rate ng paglago ay nanatili sa itaas ng 20%. Kabilang sa mga ito, ang mga bahagi ng die-casting ng aluminyo na haluang metal ay nagkakaroon ng 3/4 at mas mataas. Ang mga uri ng mga produktong die casting sa Tsina ay iba-iba, kabilang ang mga sasakyan, motorsiklo, telecommunication, gamit sa bahay, produkto ng hardware, mga tool sa kuryente, IT, ilaw, mga hakbang sa escalator, mga ilaw ng laruan, atbp. Gamit ang pagpapabuti ng antas ng teknikal at kakayahan sa pag-unlad ng produkto, ang mga uri at application na patlang ng mga produktong die-casting ay patuloy na lumalawak, at ang mga kagamitan sa die-casting, mga die-casting mold at proseso ng die-casting ay sumailalim sa napakalaking pagbabago.

Die-Cast Aluminium Alloy

Dahil ang die-cast aluminyo haluang metal ay inilagay sa komersyal na produksyon noong 1914, ito ay mabilis na binuo sa pag-unlad ng industriya ng sasakyan at ang pag-imbento ng cold-room die-casting machine. Ang mga alloys ng aluminyo na die-cast ay maaaring nahahati sa mababa at katamtamang lakas (tulad ng Y102 ng Tsina) at mataas na lakas (tulad ng Y112 ng Tsina) ayon sa kanilang pagganap. Sa kasalukuyan, ang mga die-cast na aluminyo na haluang metal na ginamit sa mga pang-industriya na aplikasyon ay pangunahing kasama ang sumusunod na serye: Al-Si, Al-Mg, Al-Si-Cu, Al-Si-Mg, Al-Si-Cu-Mg, Al-Zn , atbp.

Ang pagpapabuti ng mga katangian ng mekanikal ng mga haluang metal na aluminyo ng die-cast ay madalas na sinamahan ng pagbawas ng pagganap ng proseso ng paghahagis. Dahil sa mga katangian ng mataas na presyon ng mabilis na pagpapatatag ng die-casting, ang kontradiksyon na ito ay mas kilalang sa ilang mga aspeto. Samakatuwid, mahirap para sa pangkalahatang mga bahagi ng die-casting na sumailalim sa solusyon sa paggamot sa init, na naghihigpit upang mapabuti ang mga katangiang mekanikal ng mga haluang metal ng die-cast na aluminyo, kahit na ang die-casting na die-casting at vacuum die-casting ay mabisang paraan upang mapabuti ang mekanikal mga katangian ng mga haluang metal, mahirap pa ring gamitin ang mga ito nang malawakan. Samakatuwid, ang pag-unlad at pagsasaliksik ng mga bagong alloys ng aluminyo na die-cast ay nangyayari.

Teknolohiya ng Advanced Die Casting

Ang proseso ng die-casting ng maagang pahalang na malamig na silid na die-casting machine ay may isang bilis lamang upang itulak ang tinunaw na metal sa hulma, at ang bilis ng pag-iniksyon ay 1m ~ 2m / s lamang. Sa prosesong ito, maraming mga pores sa loob ng paghahagis at maluwag ang istraktura. Malapit na itong mapabuti sa dalawang yugto na iniksyon. Ang proseso ng pag-iniksyon ay simpleng nasisira sa dalawang yugto, mabagal at mabilis, ngunit ang mabilis na bilis ay 3m / s lamang. Taasan ang density ng die cast, sa mabagal at mabilis na bilis

Pagkatapos nito, idinagdag ang isang yugto ng pagtaas ng presyon, na naging tatlong yugto ng mabagal na pag-iniksyon, mabilis na pag-iniksyon at pressurization. Ito ang klasikong three-stage injection. Sa kalagitnaan ng 1960s, ang tatlong yugto na iniksyon na ito ay karaniwang itinulak, at ang bilis ng mabilis na yugto ng pag-iniksyon ay nadagdagan sa 5m / s. Sa susunod na 40 taon, ang nangungunang mga tagagawa ng die-casting machine sa buong mundo ay nagsagawa ng pagsasaliksik at pag-eksperimento sa proseso ng pag-iniksyon, at bumuo ng ilang mga bagong proseso, tulad ng parabolic injection system noong dekada 70, ang walang ilaw na sistema ng die-casting noong dekada 80, at ang dekada 90 Ang walang flash na sistema ng pag-iniksyon, na ang ilan ay muling nabubulok ang bawat yugto mula sa tatlong yugto na iniksyon, na isang extension ng patuloy na pag-unlad ng klasikong tatlong yugto na iniksyon na ito. Ngayon ang bilis at presyon ng iniksyon ay binago mula sa orihinal na kontrol ng pag-aayos ng manu-manong manu-manong sa kontrol ng computer. Sa mga nagdaang taon, upang malutas ang mga problema sa pores at pag-urong ng mga butas sa mga bahagi ng die-casting, ang mga tao ay maaaring makagawa ng mataas na lakas, mataas na density, ma-welding, magagamot na init, at maiikot na mga bahagi ng die-casting na may iba't ibang mga mataas na kinakailangan. Bilang karagdagan sa pagpapatuloy na pagbutihin ang vacuum die-casting, nakabuo din ito ng Mga bagong teknolohiya tulad ng pagpiga ng pagpipit at semi-solid na die-casting ay ipinakilala, at karaniwang tinatawag silang "high-density die-casting na pamamaraan".

Teknolohiya ng casting vacuum die

Ang pamamaraang vacuum die-casting ay upang lumikas o bahagyang lumikas ang gas sa lukab upang mabawasan ang presyon ng hangin sa lukab upang mapadali ang pagpuno at pagtanggal ng gas sa natutunaw na haluang metal, upang ang natutunaw na haluang metal ay pinunan ang lukab sa ilalim ng pagkilos ng presyon, at Solidify sa ilalim ng presyon upang makakuha ng siksik na die cast. Kung ikukumpara sa ordinaryong pamamaraan ng die-casting, ang pamamaraang vacuum die-casting ay may mga sumusunod na katangian:

Ang porosity ay lubos na nabawasan;
Ang cast ng vacuum die casting ay may mataas na tigas at maliit ang microstructure
Ang mga katangian ng mekanikal ng mga cast ng vacuum die ay medyo mataas.

Kamakailan, ang vacuum die casting ay pangunahing ginagamit upang alisin ang gas sa lukab, at mayroong dalawang pangunahing anyo:

Direktang i-pump ang hangin mula sa amag;
Ilagay ang hulma sa isang vacuum box upang makapagbomba ng hangin.

Kapag ginamit ang vacuum die-casting, ang disenyo ng posisyon ng exhaust duct at ang lugar ng exhaust duct ng hulma ay napakahalaga. Mayroong isang "kritikal na lugar" sa exhaust duct, na nauugnay sa dami ng gas na ibinomba sa lukab, oras ng pagbomba at oras ng pagpuno. Kapag ang lugar ng maubos na maliit na tubo ay mas malaki kaysa sa kritikal na lugar, halata ang vacuum die-casting na epekto; sa kabaligtaran, hindi ito halata. Napakahalaga rin ng pagpili ng vacuum system. Kinakailangan na ang vacuum sa lukab ay maaaring mapanatili hanggang sa makumpleto ang pagpuno bago ma-off ang vacuum pump.

Teknolohiya ng Oxygenated Die Casting

Karamihan sa mga gas sa mga pores ng die cast ay N2 at H2, at halos walang O2. Ang pangunahing dahilan ay ang reaksyon ng O2 sa mga aktibong riles upang mabuo ang mga solidong oksido, na nagbibigay ng isang batayang teoretikal para sa die-casting na teknolohiya na puno ng oxygen. Ang die-casting na puno ng oxygen ay upang punan ang lukab ng oxygen bago ang die-casting upang mapalitan ang hangin dito. Kapag ang tinunaw na metal ay pumapasok sa lukab, ang isang bahagi ng oxygen ay pinalabas mula sa maubos na uka, at ang natitirang oxygen ay tumutugon sa tinunaw na metal upang makabuo ng mga dispersed oxide particle, na bumubuo ng isang instant na vacuum sa hulma, sa gayong paraan makakuha ng isang walang porosity die casting. Sa proseso ng die-casting na puno ng oxygen, ang vacuum sa lukab ay ginawa ng isang reaksyon ng kemikal. Upang matiyak ang kaligtasan sa produksyon, ang dami ng oxygenation ay dapat na mahigpit na kontrolado, at ang presyon ng lukab ay dapat na bawasan upang tumugma sa presyon ng oxygenation. Ang pagsasama-sama ng proseso ng vacuum die-casting at oxygenation upang gawin ang lukab sa isang negatibong estado ng presyon, maaaring makuha ang mas mahusay na mga resulta. Sa proseso ng pagpuno ng tinunaw na metal, ang tinunaw na metal ay dapat mapunan sa isang dispersed na estado ng spray. Ang laki ng laki ng runner ay mayroon ding mahusay na impluwensya sa epekto ng die-casting na puno ng oxygen. Ang wastong laki ng runner ay hindi lamang masiyahan ang tinunaw na metal na pumupuno sa amag sa anyo ng magulong daloy, ngunit maiiwasan din ang temperatura ng tinunaw na metal na bumagsak nang masyadong mabilis. Ang lubos na nakakalat na pamamahagi ng mga oxide ay hindi makakaapekto sa castings, ngunit maaaring dagdagan ang tigas ng castings at pinuhin ang istraktura pagkatapos ng paggamot sa init. Ang die casting na puno ng oxygen ay maaaring magamit para sa mga haluang metal na Al, Mg at Zn na tumutugon sa oxygen. Sa kasalukuyan, ang iba't ibang mga cast ng aluminyo na haluang metal ay maaaring gawin ng die-die die die, tulad ng: haydroliko na pabahay ng paghahatid, hech heat exchanger, katawan ng haydroliko na paghahatid ng balbula, bracket ng computer, atbp.

Para sa mga bahagi ng die-casting na nangangailangan ng paggamot sa init o welding ng pangkat, mataas na higpit ng hangin at paggamit sa mas mataas na temperatura, ang die-casting na puno ng oxygen ay may mga kalamangan sa teknikal at pang-ekonomiya.

Semi-solidong teknolohiya ng die casting

Ang semi-solid die-casting ay isang pamamaraan kung saan ang likidong metal ay hinalo habang pinagsama, at ang isang slurry na halos 50% o mas mataas na solidong bahagi ng komposisyon ay nakuha sa isang tiyak na rate ng paglamig, at pagkatapos ang slurry ay ginagamit para sa die-casting. Ang teknolohiyang semi-solid die casting ay kasalukuyang mayroong dalawang proseso ng pagbubuo: proseso ng pagbubuo ng rheological at proseso ng thixoforming. Ang una ay upang ipadala ang likidong metal sa isang espesyal na idinisenyong iniksyon na bariles ng makina ng iniksyon, na pinaggupitan ng isang aparato ng tornilyo upang palamig ito sa isang semi-solid na buburahan, at pagkatapos ay die-cast. Ang huli ay upang ipadala ang solidong mga metal na partikulo o mga scrap sa spiral injection molding machine, at ang mga metal na partikulo ay ginawang slurry sa ilalim ng mga kondisyon ng pag-init at paggugupit at pagkatapos ay die-casting. Ang susi sa semi-solid na proseso ng pagbubuo ng die-casting ay ang pagsasaliksik at pagpapaunlad ng mabisang paghahanda ng semi-solid alloy slurry, ang tumpak na kontrol ng solid-likido na ratio ng komposisyon, at ang awtomatikong kontrol ng semi-solidong proseso ng pagbubuo . Upang mapagtanto ang awtomatikong paggawa ng semi-solid na pagbubuo, naniniwala ang mga siyentipikong Amerikano na ang mga sumusunod na teknolohiya ay kailangang masiglang paunlarin:

Bar transportasyon na may kakayahang umangkop at kakayahang umangkop;
Precision die-casting na pagpapadulas at pagpapanatili;
Nakokontrol na sistema ng paglamig ng paghahagis;
Plasma degassing at paggamot.

Teknolohiya ng paghuhugas ng extrusion

Ang extrusion die casting ay tinatawag ding "likido na metal na paghuhulma". Ang casting ay may mahusay na pagiging siksik, mataas na mekanikal na mga katangian, at walang pagbuhos ng riser. Ang ilang mga negosyo sa ating bansa ay inilapat ito sa aktwal na produksyon. Ang pisilin ng die casting technology ay may mahusay na teknolohikal na mga kalamangan. Maaari nitong palitan ang tradisyonal na die casting, pagpipiga ng casting, mababang presyon ng paghahagis, mga proseso ng vacuum die casting, at katugma sa mga proseso ng paghahagis ng rheological tulad ng pagkakaiba-iba ng presyon ng presyon, tuluy-tuloy na paghahagis at tuluy-tuloy na forging, at semi-solid na pagproseso. Naniniwala ang mga eksperto na ang extrusion die-casting na teknolohiya ay isang bagong teknolohiya, sumasaklaw sa maraming mga lugar ng proseso, mayaman sa konotasyon, malakas na pagbabago, at labis na mapaghamong.

Ang electromagnetic pump ay mababang presyon ng paghahagis

Ang electromagnetic pump low-pressure casting ay isang bagong umuusbong na proseso ng low-pressure casting. Kung ikukumpara sa teknolohiyang teknolohiya ng paghahagis ng mababang presyon, ang pamamaraan ng presyon ay ganap na magkakaiba. Gumagamit ito ng di-contact na electromagnetic force upang direktang kumilos sa likidong metal, na labis na binabawasan ang mga problema sa oksihenasyon at paglanghap sanhi ng hindi maruming naka-compress na hangin at ng mataas na bahagyang presyon ng oxygen sa naka-compress na hangin, at napagtanto ang maayos na pagdadala ng likidong aluminyo . At ang pagpuno ng uri ay maaaring maiwasan ang pangalawang polusyon na sanhi ng kaguluhan. Bilang karagdagan, ang electromagnetic pump system ay ganap na nag-aampon ng computer digital control, ang proseso ng pagpapatupad ay napaka-tumpak, at ang kakayahang umulit ay mabuti, upang ang mga cast ng aluminyo na haluang metal ay may halatang kalamangan sa mga tuntunin ng ani, mga katangian ng mekanikal, kalidad sa ibabaw at paggamit ng metal. Sa patuloy na malalim na pagsasaliksik ng teknolohiyang ito, ang proseso ay naging mas at mas mature.

Pag-unlad Ng Kagamitan sa Paghahagis ng Die

Sa pamamagitan ng pag-unlad sa mga nakaraang taon, ang antas ng disenyo, mga teknikal na parameter, mga tagapagpahiwatig ng pagganap, istraktura ng mekanikal at kalidad ng pagmamanupaktura ng die-casting machine ng China ay napabuti sa iba't ibang degree, lalo na ang malamig na silid die-casting machine, na binago mula sa orihinal na kumpletong mekanismo ng pagsasara ng haydroliko sa mekanismo ng pagsasara ng uri ng Toggle, at nagdaragdag din ng awtomatikong paglo-load, awtomatikong pag-spray, awtomatikong pagkuha, awtomatikong pagputol, atbp. napabuti nang husto, at ang ilan ay umabot o makalapit Sa antas ng internasyonal, nagmamartsa patungo sa malakihan, awtomatiko at modularization. Sa panahong ito, sunud-sunod ang mga bagong kumpanya ng die-casting machine. Ang Kumpanya ng Hong Kong Lijin ay isang tipikal na kinatawan. Ang kumpanya ay bumuo ng isang bilang ng mga domestic nangungunang mga modelo ng die-casting. Halimbawa, ang pahalang na cold-room die-casting machine ay may maximum na bilis ng iniksyon ng hangin na 6m. / s (1997) at 8m / s (unang bahagi ng 2000), magnesiyo haluang metal mainit kamara die casting machine (unang bahagi ng 2000), pare-parehong sistema ng iniksiyong pagpapabilis (2002), maximum na bilis ng iniksyon ng hangin na 10m / s at multi-stage die casting system (2004 ) Hunyo), real-time na kontrol ng sistema ng pag-iniksyon (Agosto 2004) at isang malaking die-casting machine na may lakas na clamping na 30000kN (Hulyo 2004), atbp. Sa mga nakaraang taon, ang Shanghai Die Casting Machine Factory, Guannan Die Casting Machine Ang pabrika at iba pang pangunahing mga negosyo ay nakabuo ng pahalang na malamig na silid ng die casting machine na may maximum na bilis ng iniksyon ng hangin na higit sa 8m / s at malalaking die casting machine na may lakas na clamping na higit sa 10000kN; 2005 Guangdong Sunwill Yili Precision Press Technology Co., Ltd. na inilagay sa produksyon ay makagawa ng 10000kN ~ 30000kN malakihang die-casting machine. Makikita na ang Tsina ay bumubuo ng isang makapangyarihang mekanismo ng die-casting na may independiyenteng industriya ng pagmamanupaktura ng mga karapatan sa intelektuwal.

Ang kabuuang bilang ng mga die-casting machine sa Tsina ay 12,000, kung saan ang mga domestic die-casting machine na account ay halos 85%, at ang na-import na die-casting machine ay halos 15%. Sa nagdaang dalawang taon, ang taunang dami ng benta ng mga die-casting machine sa Tsina ay higit sa 1,800, kung saan ang mga die-casting machine na 10000kN at mas mataas ay umabot sa 2%, ang 8000kN ~ 9000kN die-casting machine ay umabot sa 5%, Ang 5000kN ~ 7000kN die-casting machine ay nag-account para sa 13%, at 3500kN ~ 4000kN die-casting machine na accounted para sa 20%, at die casting machine na 3000kN at sa ibaba account para sa 60%. Kabilang sa mga die-casting machine sa ibaba 3000kN, ang hot-chamber die-casting machine ay halos 30%. Ang mga maliliit at katamtamang laki na mga die-casting machine ay pinangungunahan pa rin ng mga kagamitang pang-domestic. Ang agwat sa pagitan ng mga domestic die-casting machine at banyagang advanced die-casting na kagamitan ay pangunahing ipinakita sa mga sumusunod na aspeto:

Ang pangkalahatang disenyo ng istraktura ay paatras;
Malubhang pagtagas ng langis;
Hindi magandang pagiging maaasahan: Ito ang pinakatanyag na depekto ng mga domestic die-casting machine. Naiintindihan na ang ibig sabihin ng oras sa pagitan ng mga pagkabigo ng domestic die-casting machine ay mas mababa sa 3000 oras, na kung saan ay hindi hanggang sa antas ng mga banyagang bansa noong 1950s at 1960s. At ang mga dayuhang bansa sa pangkalahatan ay lumampas sa 20,000 oras;
Hindi sapat na mga pagkakaiba-iba at pagtutukoy, hindi magandang kakayahan sa pagsuporta: Kahit na ang pahalang na malamig na silid na die-casting machine ay karaniwang naging isang serye, mayroon pa ring ilang sirang gears. Halimbawa, walang mga produkto sa pagitan ng 16000kN at 28000kN. Ang mainit na kamara die casting machine ay wala ring mga produkto sa itaas ng 4000kN.

Ang Pag-unlad Ng Die Casting Mould

Ang pinakamaagang die-casting na mga pangunahing sangkap ng amag ay gumamit ng 45% na bakal, bakal na bakal at huwad na bakal, atbp., Dahil sa hindi magandang resistensya sa mataas na temperatura na epekto, kaya't ang buhay ng serbisyo ay maikli sa oras na iyon. Sa pag-unlad ng agham at teknolohiya, ang mga pangunahing pagbabago ay naganap sa mga die-casting na pangunahing materyal. Ngayon, ang mataas na temperatura, mataas na lakas na 3Cr2N8VH13 mainit na huwad na bakal ay ginagamit bilang pangunahing materyal. Sa mga nagdaang taon, ang mga na-import na 8407 na materyales ay ginamit, na lubos na nagpapabuti sa buhay ng serbisyo ng amag. ,
Lalo na sa mga nagdaang taon, ang karamihan sa mga pabrika sa bahay ay nagpatibay ng disenyo ng computer at simulang pagpuno ng teknolohiya, na lubos na nagpapabuti sa kalidad ng produksyon ng mga die-casting na hulma at lubos na pinapaikli ang panahon ng produksyon. Ang industriya ng amag ng China ay mabilis na umuunlad. Mula 1996 hanggang 2004, ang average na taunang rate ng paglago ng output ng amag ay 14%. Noong 2003, ang halaga ng output ng mga die casting mold ay 3.8 bilyong yuan.

Sa kasalukuyan, ang rate ng kasiyahan ng mga domestic mold ng China sa merkado ay halos 80% lamang. Kabilang sa mga ito, mga medium at low-end na hulma ang pangunahing ginagamit. Malaking at kumplikadong mga hulma na hulma ay hindi maaaring matugunan ang pag-unlad ng pambansang ekonomiya sa mga tuntunin ng teknolohiya ng produksyon, kalidad ng amag at buhay, at kapasidad sa produksyon. kailangan

Direksyon sa Pananaliksik At Pag-unlad

Ang pagkonsumo ng mga industriya ng sasakyan at motorsiklo at mga aksesorya ng sasakyan at ang pangangailangan para sa pagsuporta sa mga produkto ay nagbibigay ng isang malawak na merkado para sa paggawa ng mga bahagi ng die-casting. Ang aplikasyon ng die-cast aluminyo na haluang metal sa mga sasakyan ay magpapatuloy din na palawakin. Sa hinaharap na pagsasaliksik at pagpapaunlad ng teknolohiya ng die-casting, ang pagpapalalim ng aluminyo na haluang metal na die-casting ay magiging pangunahing direksyon din ng pagpapaunlad ng teknolohiya ng die-casting. Upang maiakma ang pangangailangan ng merkado, ang mga sumusunod na isyu ay dapat na karagdagang malutas sa hinaharap:

Itaguyod ang aplikasyon ng bagong mataas na lakas, mataas na suot na haluang die-casting, at pag-aralan ang may kulay na mga haluang metal na die-casting at mga bagong alloys na die-casting na ginagamit sa mga casting na may mga espesyal na kinakailangan sa kaligtasan;
Bumuo ng die-cast aluminyo na haluang metal na may matatag na pagganap at madaling kontrolin na komposisyon;
Pasimplehin ang komposisyon ng haluang metal, bawasan ang mga marka ng haluang metal, at magbigay ng isang batayan para sa napagtatanto ang berdeng produksyon;
Karagdagang pagbutihin ang bagong proseso ng pag-casting (vacuum die-casting, die-casting na puno ng oxygen, semi-solid die-casting, pagpipilipit casting, atbp.);
Pagbutihin ang kakayahang tumugon nang mabilis sa merkado, at ipatupad ang kasabay na engineering (CE) at mabilis na paggawa ng prototyping (RPM);
Isagawa ang pagsasaliksik at pagpapaunlad ng CAD / CAM / CAE system;
Bumuo at maglapat ng higit pang mga die-cast na bahagi ng awtomatikong haluang metal ng aluminyo.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: Ang Pagpapalawak ng Patlang ng Application Ng Aluminyo Alloy Die Casting

Ang Kumpanya ng Minghe Casting ay nakatuon sa paggawa at pagbibigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahagi ng Casting (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin na kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Ang ISO90012015 AT ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

MAKAPANGYARIHANG ALUMINIUM AY NAMATAY SA PAG-CASTING SA ISO90012015

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.

Ang sertipikadong tagagawa ng ISO 9001 2015 ng die cast magnesium at manufacturing ng amag

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Minghe Casting Karagdagang Casting Serbisyo-pamumuhunan casting etc.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Mga Pag-aaral ng Kaso ng Application ng Casting Parts

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa.