Mababang Teknolohiya ng Casting Casture para sa Aluminium Alloy Cylinder Head ng Passenger Car Engine

Batay sa komprehensibong pagsasaalang-alang ng mga katangian ng gastos at mekanikal, ang pagpapalawak ng aplikasyon ng aluminyo na haluang metal ay kasalukuyang pangunahing paraan ng pagbawas ng bigat ng mga pampasaherong kotse at pagbawas sa pagkonsumo ng gasolina. Halimbawa, ang ulo ng silindro ng engine ay ganap na gawa sa aluminyo na haluang metal. Bagaman maraming pamamaraan ng paggawa para sa mga ulo ng silindro ng aluminyo na haluang metal, ang pangunahing proseso ng pagmamanupaktura ay metal casting casting at low pressure casting. Kabilang sa mga ito, higit sa lahat ang ginagamit ng Europa at Tsina ang mga metal na hulma, habang ang Japan at Estados Unidos ay gumagamit ng mas mababang presyon ng paghahagis ng higit pa.

Kung ikukumpara sa gravity metal mold casting, ang mababang presyon ng paghahagis ay may mga kalamangan ng mahusay na bumubuo ng kalidad at mataas na ani ng proseso dahil sa pagpuno at kristal na pagpapatatag sa ilalim ng presyon, ngunit para sa mga cast ng ulo ng silindro na may mga kumplikadong hugis at mataas na mga kinakailangan sa pagganap, may mga kumplikadong proseso, nangangailangan ang Control mga advanced na kahirapan sa teknikal. Samakatuwid, ang artikulong ito ay nakatuon sa teknolohiyang paghahagis ng mababang presyon ng mga ulo ng silindro ng metal na haluang metal at ang mga pangunahing punto ng kontrol sa parameter, upang mabigyan ng buong paglalaro ang mga teknikal na kalamangan ng proseso ng paghahagis ng mababang presyon at makagawa ng de-kalidad na mga cast ng ulo ng silindro. .

Ang mga pangunahing punto ng proseso ng paghahagis ng mababang presyon ng ulo ng silindro

2.1 Halimbawa ng gating system

Ang plano ng proseso ng paghahagis ng mababang presyon ng ulo ng silindro ay pangkalahatan sa anyo ng isang riser pipe at maraming mga pintuang-bayan, na kung saan ay isang uri ng paghahati ng multi-weight. Halimbawa, ang ulo ng silindro na may apat na silindro ay may dalawang kinatawan na mga sistema ng gating, samakatuwid, ang dalawa o apat na mga pintuan ay nakatakda sa gilid ng silid ng pagkasunog. Ang Larawan 2 ay isang diagram ng eskematiko ng proseso ng dalawang mga pintuan. Ang pamamaraan na ito ay angkop para sa isang hulma o dalawang hulma.

2.2 Mga materyales sa haluang metal at natutunaw

Ang materyal ng ulo ng silindro ng metal na haluang metal ay karaniwang pipili ng mga haluang metal na serye ng AI-Si-Cu tulad ng ZL105 at 107. Kung kinakailangan ang pagpahaba at paglaban sa kaagnasan, maaari ding magamit ang ZL101 at ZL104. Upang makakuha ng de-kalidad na tinunaw na metal, ang karaniwang operasyon ay dapat gumamit ng Ar gas na umiikot na paghuhugas ng pagdulas at pagdaragdag ng Sr upang mabago at AJ-Ti-B upang pinuhin ang mga butil.

2.3 proseso ng pagbuhos

2.3.1 Pagpapanatili ng amag

Ang regular na paglilinis at pagpapanatili ng hulma ay napakahalaga para sa matatag na paggawa ng mga de-kalidad na cast ng ulo ng silindro at pagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng amag. Pangkalahatan, ang pagpapanatili ng amag ay dapat na isagawa pagkatapos ng bawat 500-700 piraso ay ginawa. Ang pangunahing nilalaman ay upang i-disassemble ang hulma, linisin ang pang-ibabaw na patong ng lukab gamit ang isang malambot na brush, at alisin ang mga chip ng aluminyo at patong na mga particle na tumagos sa puwang sa pagitan ng baras ng ejector at ng butas ng tambutso. , Upang matiyak ang kalidad ng hugis ng paghahagis, makinis na pagbuga at makinis na maubos.

2.3.2 Patong

Bago ibuhos, ang hulma ay preheated sa halos 200 ℃ at spray na may pintura. Ang hugis ng ulo ng silindro ay kumplikado, kaya ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa iba't ibang kapal ng pintura sa iba't ibang bahagi. Ang kapal ng patong ng mga pangkalahatang bahagi ay kinokontrol sa loob ng 0.1 --- 0.2mm: ang mga kinakailangan sa katumpakan ay mataas. Halimbawa, ang ibabaw ng silid ng pagkasunog ay dapat na pinahiran ng pinong mga particle na may kapal na O.OSmn. Para sa mga gate, riser, panloob na runner at iba pang mga lokasyon na kailangang mabagal na patatag, maaari itong maging mas makapal, sa pangkalahatan ay tungkol sa 0.5-1 mm.

2.3.3 Salain

Ang layunin ng paglalagay ng filter ay upang maiwasan ang mga impurities ng oksido sa riser tube mula sa pagpasok sa lukab at pagbubuo ng pagpuno ng laminar. Maaaring gamitin ang murang at mabisang galvanized metal mesh, ang diameter ng kawad ay .4-0.6mm, 1214 mesh.

2.3.4 temperatura

Ang temperatura ng tinunaw na aluminyo ay may malaking impluwensya sa panloob na mga depekto ng ulo ng silindro at ang kalidad ng hitsura. Ang degree na pagbuhos ay dapat nasa loob ng saklaw na 680-730, at ang paglihis ng temperatura sa aktwal na operasyon ay dapat kontrolin sa loob ng 20 ° C.

Ang katangian ng low-pressure casting ay upang makakuha ng mahusay na sunud-sunod na solidification. Pagkatapos nito, mahalagang kontrolin ang temperatura ng ulat na maging katamtaman sa paghahagis ng mababang presyon. Ang perpektong pamamahagi ng temperatura ng hulma ay unti-unting nabawasan mula sa gate hanggang sa itaas na hulma, at ang tukoy na saklaw ng kontrol sa ibabaw ng bawat bahagi ay binago upang makuha. Ang nabanggit na patlang ng temperatura at ang pagpapabuti ng pagganap ng paghahagis ng ulo ng silindro at paikliin ang ikot ng produksyon ay dapat na ipatupad sa itaas na hulma at sa gilid na hulma. huminahon. Karaniwan na nahahati sa pinalamig ng tubig at pinalamig ng hangin, gamit ang mga setting ng multi-channel, ang bawat channel ay malayang awtomatikong kinokontrol (daloy at presyon). Ang paglamig ng tubig ay nagpatibay ng isang pump-water pump na nakakain ng presyon upang malutas ang problema ng hindi magandang daloy ng tubig na sanhi ng pag-singaw ng mataas na temperatura sa loob ng hulma, at ang naka-compress na hangin ay ginagamit para sa paglamig ng hangin.

Dahil ang ulo ng silindro ay may maraming mga pintuang-bayan, ang maikling distansya sa pagitan ng dalawang mga gate ay magiging sanhi ng pagtaas ng temperatura ng bahagi ng paghahagis sa pagitan ng mga pintuang-daan, at ang pagkakasunod-sunod ng solidification ng gate at ang bahaging ito ay mababaligtad. Samakatuwid, ang lokal na sapilitang paglamig ay dapat itakda sa bahaging ito upang makuha ang kinakailangang gradient ng temperatura.

Isinasaalang-alang ang buhay at kaligtasan ng amag, ang hindi direktang paglamig ay dapat na pangunahing pamamaraan ng paglamig, at maaaring direktang paglamig na maaaring magamit kung saan malaki ang kapal ng mga lokal na cast. Mayroong dalawang pamamaraan para sa intensidad ng paglamig: kontrol ng oras at kontrol sa temperatura. Ang kontrol sa oras ay upang makontrol ang oras ng pagdaan ng tubig o hangin. Ang pamamaraang ito ay simple at madaling ipatupad, ngunit ang kawastuhan ay hindi mataas. Ang pagkontrol sa temperatura ay upang mag-set up ng isang thermocouple sa posisyon ng paglamig, at bubuksan o papatayin ng PC ang paglamig na tubig o hangin ayon sa temperatura na sinusukat ng thermocouple. Ang kawastuhan ng kontrol ay medyo mataas.

Sa mga nagdaang taon, ang pagbuo ng solidification numerical simulation na teknolohiya ay nagbigay ng isang mahusay na sanggunian para sa pag-optimize ng proseso ng paghahagis ng mababang presyon ng mga ulo ng silindro. Maaari nitong lubos na maunawaan ang mga resulta sa pagsubok ng solidification sa ilalim ng iba't ibang mga kundisyon, palakasin ang kontrol ng proseso ng paghahagis, at matiyak ang kalidad ng mga cast.

2.3.5 Oras ng presyon

Ang oras mula sa pagpuno hanggang sa pagpapatatag ng gate ay tinatawag na press time, na labis na apektado ng temperatura. Sa ilalim ng matatag na mga kundisyon ng produksyon, bagaman ang oras ng pag-presyur ay nag-iiba sa bigat ng ulo ng silindro, sa pangkalahatan ay kontrolado ito ng 2-8min. Mula sa pananaw ng pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon, ang mga pamamaraan tulad ng isang hulma, dalawang bahagi, two-stage pressurization, atbp ay maaaring magamit upang paikliin ang oras.

2.3.6 Oras ng paglabas ng amag

Tulad ng oras ng pag-presyur, nagbabago ito dahil sa mga pagbabago sa temperatura. Kapag ang oras ay maikli, ang casting ay madaling baguhin; kapag ang oras ay masyadong mahaba, ang paghahagis ay madaling ma-stuck sa hulma at hindi mailabas. Samakatuwid, sa pangkalahatan ito ay kinokontrol ng halos 1/3 ng oras ng pag-pressure. Upang madagdagan ang rate ng paglamig ng paghahagis, ang gilid na hulma na may mababang pagtutol sa paglabas ng amag ay maaaring buksan muna kapag iginuhit ang hulma, at ang itaas na hulma ay mabubuksan pagkatapos ng paglamig sa isang tiyak na tagal ng panahon.

2.3.7 Curve ng presyon

Ang presyur ng presyur ay direktang nakakaapekto sa pagganap ng pagpuno ng likido at epekto sa pagpapakain ng tinunaw na metal, at ang pressurizing curve ay isang mahalagang bahagi ng kontrol sa proseso ng paghahagis ng mababang presyon. Ang presyon ng presyon ay maaaring kalkulahin ng sumusunod na formula:

P = γx (1 + S / A) x ΔH x 10-2

Sa pormula sa itaas, P-pressure (MPa), γ-aluminyo na likidong likidong gravity (2.4-2.5), ΔH-aluminyo na likidong tumataas na taas (m), S-lift pipe cross-sectional area (m2), A-cavity cross -sectional area (m2) o

Ang presyon ng feed ng riser ay karaniwang tungkol sa 0.005-0.01MPa. Bagaman ang epekto ng mataas na presyon ay mabuti, kung ang presyon ay lumampas sa 0.01 Mpa, ito ay magiging sanhi ng pag-alis ng pintura, ang likidong aluminyo ay hadlangan ang vent ng agup-op at tumagos sa core ng buhangin. Napaka kinakailangan upang maalis ang gas na nabuo ng pagkasunog ng core ng buhangin sa oras sa proseso ng pagbuhos, ngunit dahil ang core ng buhangin na ginamit sa silindro ulo ay may isang kumplikadong istraktura at ang pinakamalaking bilang, mahirap magtakda ng isang malaking bilang ng mga butas ng vent sa hulma Sa oras na ito, ang pagtaas ng presyon ng feeder ng feeder sa malapit sa itaas na limitasyon ay maaaring epektibo na maiwasan ang gas na maging kasangkot sa paghahagis.

Ang pagbabago ng antas ng likido sa lungga ng citrus ay nakakaapekto sa kakayahang maulit ng presyon ng presyon, kaya't ang presyon sa kalamidad ng citrus ay dapat na awtomatikong mabayaran. Para sa mga cast ng ulo ng silindro, maaaring maitakda ang mga sensor upang tumpak na makontrol ang zero point I81 ng curve ng presyon.

Bilang karagdagan, kung ang agwat sa pagitan ng mas mababang dulo ng riser pipe at ang ilalim ng orange crutch ay masyadong maikli, ang solusyon ay madaling makagawa ng magulong daloy. Samakatuwid, nang hindi nakakaapekto sa paggamit ng solusyon, ang distansya sa pagitan ng mas mababang dulo ng riser pipe at sa ilalim ng orange pot ay tungkol sa 200mm.

Cast ng mga depekto at countermeasure

Inililista ng Talaan 1 ang mga karaniwang mga depekto ng paghahagis ng mababang presyon at mga hakbang na gagawin. Para sa isang kumplikadong bahagi tulad ng isang ulo ng silindro, ang pagbagu-bago ng iba't ibang mga parameter ay maaaring makaapekto sa kalidad ng paghahagis. Samakatuwid, kinakailangang isagawa ang detalyadong pag-aaral at pagsisiyasat sa iba't ibang mga aspeto tulad ng plano sa proseso, disenyo ng stencil, proseso ng paghahagis, atbp upang linawin ang iba't ibang mga sanhi ng mga depekto, at gumawa ng kaukulang mga hakbang sa batayan na ito.

Konklusyon 

Sa ngayon, ang mga ulo ng silindro ng aluminyo na haluang metal ay isa sa ilang mga limitadong bahagi ng auto na angkop para sa pagbaba ng presyon. Samakatuwid, binibigyan nila ng buong paglalaro ang mga pakinabang ng mataas na rate ng produksyon at mahusay na panloob na kalidad upang mapalawak ang produksyon at aplikasyon ng domestic low-pressure casting technology sa mga ulo ng silindro ng metal na haluang metal. Upang umangkop sa mabilis na pag-unlad ng teknolohiya ng kotse ng aking bansa.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: Mababang Teknolohiya ng Casting Casture para sa Aluminium Alloy Cylinder Head ng Passenger Car Engine

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento