Ang Mga Suliranin at Solusyon ng Mga Panloob na Defect ng Aluminium Alloy Die Castings

Panloob na mga Depekto Ng Die Castings

Ostomy

(1) Mga tampok at pamamaraan ng pag-iinspeksyon: Pag-inspeksyon ng hitsura o inspeksyon ng pagkakita ng pagkakamali pagkatapos ng diseksyon, ang mga pores ay may makinis na ibabaw at isang bilog na hugis.

(2) Mga Dahilan:

• Ang direksyon ng pagpapakilala ng likido ng haluang metal ay hindi makatwiran o ang daloy ng tulin ng tinunaw na metal ay masyadong mataas, na nagreresulta sa pag-iniksyon;
• Ang exhaust duct ay hinarangan nang maaga o ang frontal na nakakaapekto sa dingding upang bumuo ng isang vortex upang mababalot ang hangin. Ang ganitong uri ng mga pores ay kadalasang sanhi ng mahirap o malalim na pagod. Sa lukab;
• Dahil ang singil ay hindi malinis o ang temperatura ng smelting ay masyadong mataas, mas maraming gas sa tinunaw na metal ang hindi aalisin, pinapabilis sa panahon ng pagpapatatag, at hindi ganap na mapapalabas;
• Ang patong ay may isang malaking halaga ng gas o ginamit nang labis, at hindi ito na-clear bago ibuhos. Pagbuhos ng malinis, upang ang gas ay kasangkot sa paghahagis, ang gas na ito ay halos nagtatanghal ng isang madilim na kulay-abo na ibabaw; ang mataas na bilis ng paglipat point ay mali.

(3) Paraan ng paggamot:

• Paggamit ng malinis na singil ng pugon, pagkontrol sa temperatura ng pagkatunaw, at pagsasagawa ng paggamot sa tambutso;
• Pagpili ng makatuwirang mga parameter ng proseso, bilis ng pag-iniksyon, at mataas na bilis ng paglipat point;
• Ang paggabay sa presyon ng likidong metal upang balansehin, pinupuno ang lukab sa isang maayos na paraan, kanais-nais para sa maubos na gas;
• Nakakapagod na uka, Ang tangke ng overflow ay dapat magkaroon ng sapat na kapasidad ng maubos;
• Pumili ng isang pintura na may isang maliit na dami ng hangin at makontrol ang dami ng hangin.

Pag-urong at porosity

(1) Mga tampok at pamamaraan ng pag-iinspeksyon:

• Anatomy o pagkakita ng pagkukulang, ang hugis ng mga butas ay hindi regular, hindi makinis, at ang ibabaw ay madilim;
• Malaki at puro, maliit na mga butas ng pag-urong at kalat-kalat na pag-urong ng porosity.

(2) Mga Dahilan:

• Sa panahon ng proseso ng solidification ng paghahagis, ang mga lukab ay sanhi ng pag-urong at walang bayad sa metal;
• Ang pagbuhos ng temperatura ay masyadong mataas, at ang pamamahagi ng gradient ng temperatura ng amag ay hindi makatuwiran;
• Ang ratio ng iniksyon ay mababa, at ang presyon ng boost ay masyadong mababa;
• Inner gate Thinner, masyadong maliit na lugar, napaaga ng pagpapatatag, na kung saan ay hindi kaaya-aya sa paghahatid ng presyon at pagpapakain ng likidong metal;
• Mayroong mga hot spot o cross-section na pagbabago sa istraktura ng paghahagis;
• Ang dami ng pagbuhos ng tinunaw na metal ay masyadong maliit, at ang natitirang materyal ay masyadong manipis upang maiangat. Epekto sa pagpapakain.

(3) Paraan ng paggamot:

• Bawasan ang pagbuhos ng temperatura at bawasan ang pag-urong;
• Taasan ang presyon ng iniksyon at palakasin ang presyon upang mapabuti ang pagiging siksik;
• Baguhin ang panloob na gate upang gawing mas mahusay ang paglipat ng presyon, na nakakatulong sa epekto sa pagpapakain ng likidong metal;
• Baguhin ang istraktura ng paghahagis upang matanggal Kung saan ang metal ay naipon, ang kapal ng dingding ay kasing pare-pareho hangga't maaari;
• Bilisan ang paglamig ng makapal na mga bahagi;
• Pinalitan ang materyal na hawakan ng 15 ~ 30mm upang madagdagan ang pag-urong na epekto.

Inclusions

(1) Mga tampok at pamamaraan ng pag-iinspeksyon:

Ang mga metal o di-metal na impurities na halo-halong sa mga bahagi ng die-casting ay maaaring makita nang hindi regular, mga tuldok o butas na may iba't ibang laki, kulay, at taas pagkatapos ng pagproseso.

(2) Mga Dahilan:

• Ang singil ay hindi malinis at mayroong labis na muling pagsingil;
• Ang likido ng haluang metal ay hindi pino;
• Ang tinunaw na slag ay dinala sa pagbuhos ng isang kutsara;
• Ang grapayt sa graba ng grapayt o ang patong ay nahuhulog at halo-halong sa tinunaw na metal;
• Mataas ang temperatura habang pinapanatili ang init at tumatagal ng mahabang panahon.

(3) Paraan ng paggamot:

Gumamit ng malinis na materyal na haluang metal, lalo na ang dumi sa recharge material ay dapat na malinis;

• Ang natutunaw na haluang metal ay dapat na pino at degassed, at ang slag ay dapat linisin;
• Kapag gumagamit ng isang kutsara upang ibuhos ang likido, maingat na alisin ang likidong ibabaw upang maiwasan ang paghahalo ng scale ng Slag at oxide;
• Linisin ang lukab at silid ng presyon;
• Kontrolin ang temperatura ng pagpapanatili ng init at bawasan ang oras ng pag-iingat ng init.

2.4 Kabulukan

(1) Mga tampok at pamamaraan ng pag-iinspeksyon:

Ang mga butil ng kristal ng base metal ng paghahagis ay masyadong malaki o napakaliit, na ginagawang madaling masira o masira ang paghahagis.

(2) Mga Dahilan:

• Ang karumihan ng sink, iron, tingga at lata sa haluang metal ng aluminyo ay lumampas sa tinukoy na saklaw;
• Ang likido ng haluang metal ay napainit o ang oras ng paghawak ay masyadong mahaba, na nagreresulta sa magaspang na butil;
• Ang masinsinang overcooling ay sanhi ng mga butil na maging sobrang multa.

(3) Paraan ng paggamot:

• Mahigpit na kontrolin ang komposisyon ng pagkadumi sa metal;
• Kontrolin ang proseso ng smelting upang mabawasan ang pagbuhos ng temperatura;
• Taasan ang temperatura ng amag.

2.5 Tumagas

(1) Mga tampok at pamamaraan ng pag-iinspeksyon:

Ang mga bahagi ng die-casting ay sumailalim sa pagsubok sa presyon, na nagreresulta sa pagtulo ng hangin at paglabas ng tubig.

(2) Mga Dahilan:

• Hindi sapat na presyon, mahinang density ng istraktura ng matrix;
• Panloob na mga depekto tulad ng pores, butas ng pag-urong, butas ng slag, basag, pag-urong ng porosity, malamig na pagkahati, pattern;
• Hindi magandang disenyo ng pagbuhos at maubos na sistema;
• Suot at presyon ng die-casting punch at hindi matatag na pagbaril.

(3) Paraan ng paggamot:

• Pagbutihin ang tiyak na presyon;
• gumawa ng kaukulang mga hakbang laban sa panloob na mga depekto;
• pagbutihin ang sistema ng gating at sistema ng maubos;
• magpatupad ng paggamot upang makabawi sa mga depekto;
• palitan ang silid ng presyon at suntok.

2.6 Mga puntos na hindi metallic na mahirap

(1) Mga tampok at pamamaraan ng pag-iinspeksyon:

Ang pagproseso ng mekanikal o inspeksyon ng hitsura o inspeksyon ng metallographic pagkatapos ng pag-machining ay natagpuan na mayroong maliit na mga maliit na butil o bugal na may mas mataas na tigas kaysa sa metal matrix sa paghahagis, na sineseryoso ang pagsusuot ng tool, at madalas na nagpapakita ng iba't ibang ningning pagkatapos ng cnc machining.

(2) Mga Dahilan:

• Di-metal na matitigas na mga spot;
• Pagsasama ng mga oksido sa ibabaw ng likido ng haluang metal;
• Mga reaksyon ng aluminyo haluang metal at lining laces;
• Ang mga materyal na metal ay tumagos sa mga banyagang katawan;
• Pagsasama.

(3) Paraan ng paggamot:

• Huwag i-scoop ang oksido sa ibabaw ng likido ng haluang metal sa kutsara habang naghahagis;
• Matapos alisin ang oksido sa ibabaw ng iron iron, maglagay ng pintura. Linisin ang nalalabi sa pader ng hurno at ibaba sa oras;
• Alisin ang mga oxide sa mga tool tulad ng kutsara;
• Gumamit ng mga materyales sa lining na hurno na hindi tumutugon sa aluminyo;
• Purong metal na materyales.

2.7 Matapang na punto ng metal

(1) Mga tampok at pamamaraan ng pag-iinspeksyon:

Ang inspeksyon ng hitsura o inspeksyon ng metallographic sa panahon ng pagpoproseso ng mekanikal o pagkatapos ng machining ng CNC ay natagpuan na mayroong maliit na mga maliit na butil o bugal na may mas mataas na tigas kaysa sa metal matrix sa mga casting, na ginagawang seryoso ang tool, at madalas na nagpapakita ng iba't ibang ningning pagkatapos cnc machining.

(2) Mga Dahilan:

• Ang mga hard spot ng metal ay halo-halong may hindi natutunaw na mga elemento ng silikon;
• Pangunahing kristal na silikon: Ang temperatura ng likido ng aluminyo ay mas mababa at ang oras ng paradahan ay mas mahaba;
• Ang mga elemento ng FE at MN ay naghiwalay upang makabuo ng mga intermetallic compound.

(3) Paraan ng paggamot:

• Kapag nag-smelting ng aluminyo-silikon na haluang metal, huwag gumamit ng pulbos ng elemento ng silikon;
• Kapag ang mataas na bilis ng komposisyon ng haluang metal, huwag direktang magdagdag ng elemento ng silikon, dapat gumamit ng intermediate na haluang metal
• Taasan ang temperatura ng pagkatunaw at pagbuhos ng temperatura;
• Kontrolin ang komposisyon ng haluang metal, lalo na ang mga impurities ng FE; Iwasan ang paghihiwalay ng FE, MN at iba pang mga elemento;
• Ang nilalaman ng Si sa haluang metal ay hindi dapat malapit o lumampas sa eutectic na komposisyon;
• Kontrolin ang dami ng pangunahing silicon sa matrix metallurgical na istraktura para sa mga hilaw na materyales.

Ang Mga Nakakaimpluwensyang Kadahilanan Ng Mga Depekto

3.1 Mga karaniwang depekto at nakakaimpluwensyang kadahilanan ng die cast

3.2 Mga ideya upang malutas ang mga depekto

Dahil ang mga sanhi ng bawat uri ng depekto ay nagmula sa maraming magkakaibang impluwensyang kadahilanan, kinakailangan upang malutas ang problema sa aktwal na paggawa. Sa harap ng maraming mga kadahilanan, upang ayusin muna ang makina? O ayusin muna ang hulma? Inirerekumenda na gawing simple ayon sa antas ng kahirapan. Pagkatapos ng kumplikadong pagproseso, ang pagkakasunud-sunod:

• Linisin ang ibabaw ng paghihiwalay, linisin ang lukab, linisin ang pin ng ejector; baguhin ang patong, pagbutihin ang proseso ng pag-spray; dagdagan ang puwersa sa pag-clamping; dagdagan ang dami ng ibinuhos na metal; ang mga ito ay maaaring ipatupad ng simpleng mga Sukat ng pagpapatakbo.
• Ayusin ang mga parameter ng proseso, puwersa ng pag-iniksyon, bilis ng pag-iniksyon, oras ng pagpuno, oras ng pagbubukas ng amag, pagbuhos ng temperatura, temperatura ng amag, atbp.
• Baguhin ang mga materyales, pumili ng mga de-kalidad na ingot na haluang metal, baguhin ang ratio ng mga bagong materyales sa mga na-reheate na materyales, at pagbutihin ang proseso ng smelting.
• Baguhin ang hulma, baguhin ang sistema ng pagbuhos, magdagdag ng panloob na mga pintuan, magdagdag ng mga overflow groove, maubos na mga uka, atbp.

3.3 Halimbawa, ang sanhi ng flashing sa die cast

• Ang problema sa Die casting machine: ang lakas ng clamping ay hindi nababagay nang tama.
• Suliranin sa proseso: Ang bilis ng pag-iniksyon ay masyadong mataas, na nagreresulta sa isang pressure shock peak na masyadong mataas.
• Mga problema sa amag: pagpapapangit, mga labi sa ibabaw ng paghihiwalay, hindi pantay na pagsusuot ng mga pagsingit at slider, at hindi sapat na lakas ng template.
• Ang pagkakasunud-sunod ng mga hakbang upang malutas ang flash: 1. Linisin ang ibabaw ng paghihiwalay 2. Pagbutihin ang puwersa ng clamping 3. Ayusin ang mga parameter ng proseso 4. Pag-ayos ng mga pagod na bahagi ng hulma 5. Pagbutihin ang tigas ng hulma.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print:Ang Mga Suliranin at Solusyon ng Mga Panloob na Defect ng Aluminium Alloy Die Castings

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento