Ang Relasyon sa Pagitan ng Malagkit na Suliranin sa Mould At Ahente ng Paglabas ng Mould

Oras ng Pag-publish: 06 / 02 2021 May-akda: Site Editor Bisitahin ang: 11992

Ang pagdikit ay ang mataas na presyon at mataas na bilis ng paulit-ulit na epekto ng pagpuno ng likidong metal, na sanhi ng isang reaksyong kemikal sa pagitan ng ibabaw ng bakal na bakal at ng paghahalo ng haluang metal, at isang layer ng reaksyon ng kemikal ang nabuo sa ibabaw ng hulma, na kung saan humahantong sa kababalaghan ng pagdikit ng paghahagis. Pangkalahatan, ang pinakaseryoso na pagdikit ng amag ay ang core.

Kapag ang mga bahagi ng die-casting ay dumikit sa hulma, ang mas magaan na ibabaw ay magaspang, na nakakaapekto sa pagkamagaspang ng hitsura; ang mas mabibigat na balat ng balat, walang karne, pilit, luha, at maging sanhi ng pagtulo ng paghahagis. Ang pagbuo at pagpapalawak ng malagkit na hulma ay hindi lamang binabawasan ang kalidad sa ibabaw at kawastuhan ng dimensional ng paghahagis, sinisira ang siksik na layer ng ibabaw ng amag, lalo na ang posisyon ng runner ng hulma, ngunit din pinapataas ang mga oras ng tao at gastos para sa pag-aayos ng amag , at humantong pa rin sa pagtatapon ng basura at pagkabigo sa maagang magkaroon ng amag.

Ang estado ng ibabaw ng contact sa pagitan ng tinunaw na metal at ng amag sa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na presyon ay napaka-kumplikado. Bagaman ang pagsasaliksik ng mga tao sa malagkit na problema sa die casting ay unti-unting lumilipat mula sa ibabaw ng macro patungo sa micro ibabaw, mula sa pagsusuri ng husay hanggang sa pagtatatag ng pagtatasa ng modelo ng matematika, mula sa solong pagsasaliksik sa kadahilanan hanggang sa maraming mga kadahilanan Ang komprehensibong pananaliksik ay bubuo mula sa static na pagsasaliksik hanggang sa pabagu-bagong pananaliksik, ngunit ang karamihan sa kanila ay mananatili pa rin sa intuitive qualitative analysis. Ayon sa mga tukoy na kundisyon ng malagkit na hulma, ang ilang mga kadahilanan na nakakaapekto sa pagbuo at pagpapalawak nito ay na-buod, at ang ilang mga hakbang sa pag-iingat ay kinuha nang naaayon. Sa kasalukuyan, ang pinagkasunduan ay: kaysa dumikit. Ang hulma ay simpleng naka-link sa release agent nang intuitively. Gayunpaman, ang kalidad at pamamaraan ng paggamit ng ahente ng paglabas ay talagang hindi maiuugnay na nauugnay sa die-casting sticky mold. Para sa mga manggagawa sa die-casting, ang pag-unawa at pag-alam sa ugnayan sa pagitan nila, pag-alam sa iyong sarili at sa kaaway, ay maaaring makontrol ang proseso ng die-casting nang mas tumpak.

Ang ahente ng paglabas mismo ay isang produktong kemikal, at ito ay ibang larangan ng kaalaman mula sa mga materyal na metal at proseso ng paghulma. Gayunpaman, ang cross-disiplina crossover ay palaging hindi maiiwasang orientation ng pagbabago at pag-unlad. Sinusubukan ng may-akda na ituon ang pansin sa "anong puwersa ang gumagawa ng malagkit na hulma? Anong mga kadahilanan ang pangunahing apektado ng malagkit na amag Paano maiwasan?" at iba pang mga isyu ay pinag-aaralan at binubuod. Sa batayan na ito, kumuha ng isang halimbawa ng aluminyo na haluang metal, at pagkatapos ay pag-usapan ang tungkol sa ugnayan sa pagitan ng ahente ng paglabas ng amag at hulma ng die-casting.

Ang Mga Katangian ng Physicochemical Ng Sticky Mould

Ang sticky mold theory ay isang komprehensibong teorya batay sa metal science, chemistry at mekanika. Sa panimula, ang malagkit na amag ay ang pakikipag-ugnay sa pisikal at kemikal sa pagitan ng mga molekula o atomo ng materyal na interface sa pagitan ng paghahagis at ng amag, ang pinakamahalaga dito ay ang pagdirikit.

Ang aluminyo, sink, magnesiyo, tanso at iba pang mga die-cast na metal na materyales at mga materyales sa hulma ay may istrakturang polycrystalline, at ang mga ibabaw na molekula ay may mas maraming potensyal na enerhiya kaysa sa panloob na mga molekula, iyon ay, enerhiya sa ibabaw. Lahat sila ay may likas na hilig sa pinakamababang enerhiya sa ibabaw, iyon ay, ang likas na ugali upang himukin ang pag-aayos ng mga atomo sa libreng ibabaw upang balansehin. Kung ang dalawang ibabaw ng metal ay napakalapit sa bawat isa, upang mabawasan ang lakas sa ibabaw, ang mga lattice sa pagitan ng bawat isa ay pagsasama-sama, na nagiging sanhi ng pagdirikit. Tulad ng alam nating lahat, mayroong puwersang gravitational sa pagitan ng mga solido na nakikipag-ugnay sa bawat isa. Ang puwersang gravitational ay nabuo sa pamamagitan ng metal bond, covalent bond at ionic bond, na kabilang sa puwersang bond-short-range na bono. Mayroon ding pangmatagalang Von Der Wools Force (Von Der Wools Force). Kapag ang distansya ng pakikipag-ugnay ay ilang nanometers, lahat ng pwersa ng van der Waals ay gumagana. Sa loob ng 1 nanometer, iba't ibang mga puwersang panandaliang maglaro. Upang matantya ang lakas ng adhesion bond, tukuyin muna ang kohesion ng metal, at pagkatapos ay kalkulahin ang puwersa sa ibabaw ng ibabaw ng contact. Gayunpaman, dahil sa kumplikadong elektronikong istraktura ng mga metal, hindi posible na malutas sa teoretikal ang lakas na cohesive sa kasalukuyan.

Mula sa pananaw ng kababalaghan, ang pagdikit ay hindi hihigit sa isang kombinasyon ng kemikal o isang mekanikal na pagkakasama. Ang mga pangunahing kadahilanan na nauugnay sa lakas ng pagdirikit ay: ang uri ng metal, ang solubility ng metal ng isa, ang oryentasyon ng kristal na sala-sala, ang paraan ng pagpapapangit ng elastoplastic habang nakikipag-ugnay, nababanat na pagbawi, paghihiwalay at oksihenasyon, paglinsad at microcracking, temperatura ng contact , atbp. Ang hardening sa ibabaw ng hulma mismo, pagkamagaspang sa ibabaw, presyon ng contact, atbp. Ang kakayahan sa pagbubuklod ng iba't ibang mga atomo ay magkakaiba, at ang mga haluang metal ng iba't ibang mga komposisyon ay nagpapakita ng iba't ibang mga kaugaliang nananatili. Samakatuwid, ang pagpili ng naaangkop na materyal na magkaroon ng amag at formula ng ahente ng paglabas ng amag ay maaaring mabawasan ang pagdirikit sa pagitan ng paghahagis at ng hulma.

Ang Mga Sanhi Ng Aluminium Dumikit Sa Die Casting Moulds

Ang malagkit na aluminyo mismo ay isang reaksyon ng pagsasabog ng kemikal sa pagitan ng mga metal.

1) Komposisyon ng Kemikal

Ang mas malaki ang ugnayan sa pagitan ng die-casting alloy at die steel, mas madali itong matunaw at maiugnay sa bawat isa. Kapag ang nilalaman ng bakal sa haluang metal ng aluminyo ay mas mababa sa 0.7%, ang mga atomo ng bakal sa ibabaw ng hulma ay maaaring tumagos nang mas mabilis sa likidong aluminyo dahil sa gradient ng konsentrasyon, at madaling makabuo ng iron-aluminyo o iron-aluminium- mga compound ng silicon intermetallic at dumikit sa hulma. Malinaw na, ang malagkit na pagkahilig ng purong aluminyo ay ang pinaka-seryoso, habang ang ugali ng malagkit ng eutectic aluminyo-silikon na haluang metal na karaniwang ginagamit sa die casting ay mas maliit. Ang Nickel ay may epekto ng paglulunsad ng paglago ng mga intermetallic compound, at ang mga pagsasama sa likidong aluminyo at chromium at nikel ay maaaring dagdagan ang tsansa ng pagdirikit ng aluminyo. Ang mataas na silikon at nadagdagan na mangganeso ay maaaring makapagpabagal ng rate ng paglaki ng intermediate na yugto ng metal at mabawasan ang pagdikit ng amag. Ang isang maliit na halaga ng strontium (0.004%) at titanium (0.125%) ay maaari ring bawasan ang aluminyo pagdirikit.

Sa maikli, mahigpit na kontrolin ang komposisyon ng haluang metal sa loob ng isang makatuwirang saklaw, at sumunod sa kalinisan ng likido ng haluang metal ng aluminyo, na siyang batayan sa pag-iwas sa pagdikit ng amag.

2) Materyal ng Mould

Ang mga materyales sa amag ay umabot ng halos 10% ng kabuuang halaga ng mga hulma. Noong 1950s, malawakang ginamit ang 3Cr2W8V na bakal na gawa sa amag na na-import mula sa dating Unyong Sobyet sa Tsina. Nang ang mga die-casting na 10,000 hanggang 20,000 na mga hulma, ang mga bitak ng hairline ay nagsimulang lumitaw sa lukab, at ang amag ay hindi malagkit. iwasan Noong dekada 1990, ang mahusay na bakal na grade H13 ay ipinakilala mula sa Estados Unidos. Bilang isang naka-cooled na hardening hot work die steel na may parehong tigas at tigas, ang haba ng buhay nito ay maaaring umabot sa 15 hanggang 200,000 die beses. Ang iba't ibang mga katulad na marka ng bakal ay pinalawak gamit ang grade na bakal na ito bilang matrix, tulad ng: Japan SKD61 ng (JIS); STD61 ng South Korea (KS); Ang BH13 ng Britain (BS), atbp. Kung ang kalidad ng napiling materyal na hulma ay mababa, ang katigasan, tigas, paglaban ng suot, ang katatagan sa paggamot sa init ay mahirap, ang katigasan ng amag ay hindi sapat, ang ibabaw ng hulma ay kinatas ng die-casting haluang metal sa panahon ng dem demicking, o ang core ay baluktot at deformed, na nagdaragdag ng pagpares ng magkaroon ng amag Ang paglaban ng paglabas ng amag ng castings ay madaling maging sanhi ng mga depekto tulad ng mga crack sa ibabaw ng amag at hinang dahil sa mga katutubo na depekto, na direktang humantong sa sticking sticking. Ang bahagi ng pagdikit ng hulma ng paghahagis ay madalas na nagtatanghal ng mga marka ng pagguhit tulad ng magaspang na ibabaw, pagbabalat o kawalan ng materyal. Sa kaso ng matinding pagdirikit, ang paghahagis ay mapunit at mapinsala. Ang ibabaw ng lukab ng amag ay susundin sa isang laminate casting alloy, at ang kulay ay maputi, tulad ng ipinakita sa larawan.

Ang dahilan kung bakit madaling dumidikit sa mainit na lugar ng hulma o direkta sa tapat ng gate ay ang intermetallic compound layer ay madaling mabuo dito, at ang nabuo na intermetallic compound layer na Al4FeSi at ang H13 na magkaroon ng amag ay may isang malakas na lakas sa pagbubuklod. Ang manipis na intermetallic compound layer na nabuo ay sanhi ng mabilis na pagkatunaw ng paulit-ulit na paghaplos sa ibabaw ng hulma habang pinupuno, na sanhi ng pag-alis ng intermetallic compound layer mula sa ibabaw ng hulma. Ang materyal na lumalaban sa pagsusuot ng Cr23C6 ay maaaring epektibong maiwasan ang epekto ng kemikal ng natutunaw na haluang metal ng aluminyo at mabawasan ang pagkawala ng mga materyales sa hulma at ang paglitaw ng pagdikit ng amag.

3) Disenyo ng Mould

Kapag ang proseso ng pagpapatakbo ng die-casting ay normal, ngunit ang isang bagong amag ay nananatili sa hulma, ang pag-debug sa proseso ng pag-cast at pag-spray ay maaaring malunasan, ngunit kung ito ay hindi matatag, nangangahulugan ito na ang pangunahing dahilan ay ang problema ng istraktura ng paghahagis disenyo, disenyo ng amag o pagmamanupaktura.

Ang una ay ang panloob na disenyo ng gate, tulad ng hindi wastong pagkontrol ng direksyon ng daloy, lugar na cross-sectional, bilis ng pag-iniksyon, atbp., Ang tinunaw na metal na direktang nakasisira sa core o dingding, na kung saan ay madaling kapitan ng pagdikit ng amag. Kung pinindot nito ang gilid ng naayos na hulma, tataas ang puwersa ng pag-iimpake ng casting sa gilid ng naayos na hulma. Kapag ang pangkalahatang o bahagyang pag-urong ng paghahagis ay may hindi timbang at makatuwirang pamamahagi ng lakas ng pag-clamping ng hulma, ang paglalagay ay lilitaw na lumihis, lumubog, nakahilig, deformed, basag, nasira dahil sa pagdikit ng hulma, at kahit na dumikit sa ang nakapirming hulma, o dumikit sa tuktok ng palipat na hulma. . Kung ang demicking slope ng naayos na lukab ng amag o ang core na bumubuo sa ibabaw ay masyadong maliit o may isang reverse slope, tataas ang paglaban sa paghahagis, na sanhi ng mga gasgas habang ang paghuhugot ng core at pag-aalis ng bahagi. Bilang karagdagan, ang disenyo ng amag ay hindi sapat na matibay upang mawala ang kawastuhan dapat itong maging wala sa panahon; ang pagtatapos ng ibabaw ng amag at ang pagpapalakas ng paggamot sa ibabaw ay kulang; ang disenyo ng sistema ng paglamig sa paglipat at naayos na mga hulma ay hindi makatuwiran, na ginagawang hindi balanse at matatag ang temperatura ng pagtatrabaho ng amag; may mga maiinit na node, atbp. Humantong sa malagkit na hulma.

4) Pagproseso ng amag

Ang alitan na init na nabuo sa panahon ng paggiling ng proseso ng amag ay magiging sanhi ng paggiling ng mga bitak sa ibabaw. Ang pagkakaroon ng paggiling stress ay magbabawas din ng paglaban ng thermal pagkapagod ng amag. Ang ibabaw ng lukab ng amag, lalo na ang magaspang na ibabaw ng runner o ang lugar na may isang maliit na halaga ng mga gasgas at marka ng eskriba sa ibabaw ng hulma, ay mga potensyal na mapagkukunan ng mga bitak. Ang lokal na mataas na temperatura ng EDM finish machining ay bumubuo ng tempered zone sa ilalim ng ibabaw. Ang istraktura at komposisyon ng kemikal ng zone na ito ay naiiba mula sa matrix. Ang tigas ng zone na ito ay mataas. Bilang karagdagan sa pagkakaroon ng natitirang stress sa ibabaw, ang paggamot ng buli ay maaaring wala sa lugar, at maaari itong bumuo ng mga micro bitak sa maagang paggamit ng amag. Humantong sa malagkit na hulma.

5) Proseso ng Die Casting

Kung ang pagpuno ng temperatura ng likido ng haluang metal ay masyadong mataas, ang pagpapakalat at reaksyon ng iron ay mapabilis. Mas madaling masisira ang pampadulas na pelikula, mas madali ang pagkakahawak ng ibabaw ng hulma, at mas madaling kapitan ng pagguho at aluminyo na pagdirikit. Kung ang bilis ng pag-iniksyon at presyon ay masyadong mataas, ang temperatura ng amag ay masyadong mataas, at ang katigasan ng amag ay mababa, natutunaw, madaling makikitang pagdikit at pagdikit ng amag.

6) Bitawan ang Ahente

Ang pangunahing pag-andar ng ahente ng paglabas ay upang protektahan ang hulma at bumuo ng isang matatag na pampadulas film upang mabawasan ang thermal epekto ng mataas na bilis na tinunaw na aluminyo sa hulma.

Ang mga mas mahihinang ahente ng paglabas ng hulma ay walang pag-andar ng pagprotekta sa amag, sapagkat natutukoy ng komposisyon ng kemikal na imposibleng mabilis na makabuo ng isang pampadulas na pelikula na matatag, makinis, nagpapanatili ng init, mas mababa ang gassing, walang nalalabi, at kaaya-aya sa daloy ng likido ng haluang metal sa loob ng saklaw na temperatura ng hulma na kinakailangan ng proseso. Hindi mahalaga kung paano nababagay ang proseso ng pag-spray, ang mga mahahalagang katangian nito ay hindi mababago, kaya't ang nakatagong panganib ng pagdikit ng amag ay hindi maiiwasan.

Ang Mga Paraan Upang Malutas Ang Problema sa Sticking Mould

Ang problema ng pagdikit ng amag ay isang komprehensibong reaksyon ng maraming mga kadahilanan. Samakatuwid, upang malutas ang problema ng malagkit na amag, dapat nating pag-aralan at hatulan mula sa maraming mga anggulo, na pinapayagan ang pagsubok at error, ngunit huwag gumawa ng mga subhetibong paghuhusga. Ang mga sumusunod na aytem na buod ng may-akda ay pulos mga empirical na kasanayan batay sa teoryang itim na kahon, iyon ay, ang hulma ay itinuturing na isang itim na kahon, at ang mga panloob na pagbabago ng proseso ng pagpuno ay hindi sinisiyasat, at ang dalawang dulo lamang ng itim kahon ay input parameter at paghuhulma epekto. Upang malutas ang malagkit na mode sa panimula, kailangan nito ang patnubay ng malalim na mga resulta ng pananaliksik na micro-theoretical, at mayroon itong mahabang paraan.

Suriin ang mga kadahilanan na nakakaapekto sa bilis ng gate: bilis ng suntok, laki ng suntok, tiyak na presyon, laki ng gate, bawasan ang bilis ng gate hangga't maaari o ayusin ang direksyon ng gate upang makipag-ugnay sa ibabaw ng lukab sa isang mas maliit na anggulo upang maiwasan ang anggulo ng contact Malapit sa 180 degree upang mabawasan ang pagguho sa lukab at maiwasan ang epekto sa core. Bawasan ang oras ng pagpuno upang paliitin ang bintana ng thermal shock.
Ayusin ang channel ng paglamig ng amag, lalo na ang mainit na node at pangunahing madaling dumikit sa hulma, magdagdag ng isang palamigan kung kinakailangan. Magdagdag ng isang pangalawang spray o ipasok ang mataas na thermal conductivity mold material sa dumikit na bahagi upang mabawasan ang temperatura ng amag ng bahagi ng pagdikit at makamit ang isang matatag at balanseng temperatura ng amag.
Sa pinakamaliit na lugar ng pagbuga ng casting, ang mataas na presyon ng pagpuno ay maaaring magsulong ng paglalagay ng amag. Sa ilalim ng saligan ng kasiya-siya ang kalidad ng castings, bawasan ang presyon ng pagpuno hangga't maaari. Ang parehong static pressure at pressurization ay mahalaga. Sa parehong oras, ang pagsasaayos ng presyon ay dapat na kalkulahin at ayusin ayon sa diagram ng PQ2.
Ang mataas na temperatura ng amag at ang pagbuhos ng temperatura ay magpapataas ng pagkahilig ng pagdikit ng amag. Kapag maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa pagdikit ng amag, ang pagbaba ng temperatura ng amag o pagbuhos ng temperatura ang pinakamahusay na paraan upang maitama ito.
Ang mga espesyal na materyales na may mataas na lakas, tulad ng Mo-785, Ti-6AI-4V at Anviloy 1150, ay maaaring magamit kung saan maaaring mangyari ang sticking sticking. Ang iba't ibang mga pamamaraan sa paggamot sa ibabaw ng amag ay maaaring makabuluhang bawasan ang sticking stick. Tulad ng paggamot na nitriding at carbonitriding, pisikal na paglalagay ng singaw ng siksik na layer tulad ng {TiAl} N at CrC at aluminyo film, atbp. kailangang matanggal sa lalong madaling panahon. Kung pinapayagan itong bumuo, mas maraming mga paghihirap at pag-uulit ang lilitaw.
Gumamit ng de-kalidad na mga ahente ng paglabas ng amag na may mataas na temperatura ng paglaban ng init na bumubuo ng pelikula, malakas na kalidad ng amag at mabuting epekto ng lubricating. Mag-apply ng mold paste kapag sinusubukan ang mga bagong hulma upang maiwasan ang pilay. Para sa mga lugar ng mataas na temperatura kung saan madaling dumikit ang mga hulma, ang anti-stick wax paste ay maaaring mailapat nang regular o bahagyang na-spray ng anti-stick wax fluid.
Maingat na subaybayan ang anggulo ng pagbuga ng amag, at ang maximum na pinahihintulutang halaga nito ay dapat na alinsunod sa pamantayan ng die casting na hulma.
Ang disenyo ng komposisyon ng die-casting alloy ay dapat isaalang-alang ang mga kadahilanan na maaaring maging sanhi ng paglalagay ng amag. Halimbawa, sa loob ng pinapayagan na saklaw, ipinapayong kontrolin ang nilalaman ng bakal sa haluang metal ng aluminyo na hindi mas mababa sa 0.7%. Kinakailangan upang maiwasan ang malagkit na magkaroon ng amag sanhi ng paghahalo sa mababang mga natutunaw na metal na metal. Kapag gumagamit ng isang master haluang metal upang ayusin ang komposisyon ng kemikal, bilang karagdagan sa mga indibidwal na metal tulad ng magnesiyo at sink, ang mga purong riles ay hindi maaaring idagdag sa likidong aluminyo upang maiwasan ang matinding paghihiwalay mula sa sanhi ng pagdikit ng amag. Ang purified likido ng haluang metal ay may mahusay na likido at maaaring mapalawak ang window ng proseso para maiiwasan ang pagdikit ng amag.
Ang mas malaki ang pag-urong ng die-casting alloy, mas madali itong dumikit sa hulma at mas masahol ang lakas na mataas ang temperatura. Ang ilang mga haluang metal ay may isang mas malaking rate ng pag-urong. Ang mas malawak na likido at solidong saklaw ng temperatura ng haluang metal, mas malaki ang pag-urong ng haluang metal. Ayon sa hugis ng istraktura at pagiging kumplikado ng paghahagis, kung ang pagdikit at pagpapapangit na sanhi ng pag-urong ay mahirap alisin, kinakailangang isaalang-alang ang paglipat sa isang haluang metal na may mababang pag-urong ng dami at linear na pag-urong at mataas na lakas ng temperatura; o ayusin ang komposisyon ng haluang metal (tulad ng aluminyo silikon Kapag ang nilalaman ng silikon sa haluang metal ay tumataas, ang rate ng pag-urong ng paghahagis ay nagiging mas maliit) bawasan ang rate ng pag-urong nito; o baguhin ang haluang metal, tulad ng pagdaragdag ng 0.15% hanggang 0.2% ng titan at iba pang mga refiners ng butil sa likido ng haluang metal ng aluminyo upang mabawasan ang pagkahilig ng mga haluang metal na lumiit.

Ang Pakikipag-ugnay sa Pagitan ng Ahente ng Paglabas ng Ahente At ng Malagkit na Mould

Ang Die casting ay isang proseso ng pabago-bagong thermodynamic. Ang mga haluang metal tulad ng aluminyo at sink ay may isang malakas na ugali na sumunod sa ibabaw ng lukab. Ang sprayed release agent ay maaaring kumilos bilang isang ahente ng paghihiwalay sa pagitan ng lukab at ng likidong metal upang maiwasan ang metal na dumikit sa ibabaw ng lukab. Maingat na pagpili ng ahente ng paglabas (komposisyon, temperatura ng conjunctival, dami ng hangin, nalalabi, lakas na conjunctival, impluwensya sa kasunod na patong sa ibabaw, atbp.) At makatwirang teknolohiya ng pagpapatakbo (pagpapalabas ng ahente ng konsentrasyon, pamamahagi ng temperatura ng amag, proseso ng atomization, pag-spray ng Oras at distansya, atbp .) ay mahalagang mga kadahilanan upang maiwasan ang pagdikit ng amag.

Sa loob ng higit sa kalahating siglo, sa pagsulong ng die-casting na teknolohiya, ang mga ahente ng paglabas ng amag ay napabuti din nang naaayon. Kasama sa mga pagpapabuti na ito ang komposisyon ng ahente ng paglabas, pagbuo ng pelikula, paglaban sa temperatura, pagpapadulas, pag-iwas sa pagpapanatili ng amag at hinang, at pagsunod sa mga kinakailangan sa proteksyon sa kapaligiran, na hindi nakakapinsala at ligtas sa katawan. Mula sa maagang langis + grapayt na mga patong hanggang sa mga patong na nakabatay sa tubig, mula sa ordinaryong serye na batay sa langis na pang-emulsyon ng sabon hanggang sa kasalukuyang malawak na ginamit na binago na serye ng langis na silikon ng mga ahente ng paglabas na nakabatay sa tubig, mga anhydrous concentrated release agents (para sa micro-spraying), At bumuo patungo sa reaktibo na semi-permanenteng patong at pulbos na mga organikong patong. Ngunit sa ngayon, wala pang isang ahente ng paglabas na maaaring magbigay ng lahat ng mga posibleng pag-aari nang walang mga limitasyon o kawalan. Ang semi-permanenteng pintura ay nasubukan para sa die-casting na haluang metal ng zinc. Ito ay konektado sa kemikal sa ibabaw ng hulma. Ang patong ay matatag sa 698ºC, ngunit madali itong mapaso, kaya kinakailangang subukang pahabain ang tibay nito. Para sa die casting ng aluminyo at magnesiyo na mga haluang metal, higit sa lahat kung paano mapabuti ang katatagan ng thermal ng patong. Mula sa pananaw ng proteksyon at kaligtasan sa kapaligiran, dapat ding bigyan ng pagsasaalang-alang ang pagbawas o pag-aalis ng mga nakakapinsalang solvents. Sa mga nagdaang taon, maraming gawain sa pagsasaliksik ang nakadirekta sa mga semi-permanenteng hulma at permanenteng hulma. Sa pamamagitan ng pagbuo ng mga bagong patong, pag-overtake ng hinang at pagdikit, at sa wakas ay pinabayaan ang mga ahente ng paglabas ng amag, ito ay isang nakakagambalang pagbabago. Gayunpaman, ang mga resulta na nakuha sa ngayon ay hindi maaaring gamitin sa mga pang-industriya na aplikasyon. Ang mga pangunahing problema ay ang tibay ng patong, ang pamamaraan ng patong at ang presyo.

Sa hinaharap na hinaharap, ang pag-unlad at pagsasaliksik ng iba't ibang mga ahente ng paglabas ay magiging lubhang kailangan. Mayroong malaki na presyon ng contact sa pagitan ng ibabaw ng paghuhulma ng bahagi ng die-casting at ang ibabaw ng hulma. Ang bahagi ng paghahagis ay napapailalim sa three-way na hindi pantay na namamahagi ng compressive stress sa panahon ng die-casting. Samakatuwid, ang pampadulas na pelikulang nabuo ng pag-spray ng ahente ng paglabas ay madaling mabasag, at ang mataas na temperatura ay nagdudulot din ng mga pagbabago sa kemikal sa pampadulas na pelikula. . Sa panahon ng pangalawang pagpilit, lilitaw ang isang maliit na halaga ng bagong ibabaw ng metal. Ang bagong ibabaw ay may iba't ibang mga katangiang pisikal at kemikal mula sa orihinal na ibabaw ng metal. Walang proteksyon ng pampadulas, at madaling sumunod sa amag at maging sanhi ng pagsusuot ng hulma. Sa parehong oras, ang karagdagang stress at natitirang stress na sanhi ng hindi pantay na pamamahagi ng panloob na pagpapapangit ng paghahagis din ay nagdaragdag ng kahirapan sa pagkuha ng bahagi hanggang sa ma-stuck ang hulma.

Para sa hulma, dahil sa pagbabago ng proseso ng die-casting at ang patlang ng temperatura ng hulma, ang proseso ng pagbuo ay isang uri ng paulit-ulit at hindi matatag na alitan, at magkakaiba ang magkakaibang bahagi ng hulma. Ang mekanismo ng pagpapadulas sa estado na ito ay hindi maaaring pag-aralan at inilarawan ng Coulomb friction theorem sa pangkalahatang pisika. Ang mga dalubhasa sa bahay at sa ibang bansa ay sunud-sunod na inilabas ang teorya ng mekanikal-molekular na alitan, teorya ng adhesion-ligou friction, hangganan ng alitan, halo-halong alitan, nababanat na malapot na teorya ng pagkikiskisan, atbp, habang pinag-aaralan ang mga pampadulas na may iba't ibang mga kumplikadong komposisyon ng kemikal.

Ang mga ahente ng paglabas ng grapayt na ginamit upang bawasan ang pagdikit ng aluminyo sa mga hulma ay hindi na ginagamit dahil sa epekto sa kapaligiran. Ang mekanismo ng ahente ng paglabas ay upang bumuo ng isang proteksiyon film sa pagitan ng paghahagis at ang hulma, habang pinipigilan ang likido ng haluang metal ng aluminyo mula sa direktang pagkontak sa ibabaw ng amag. Kinakailangan nito ang ahente ng paglabas upang magkaroon ng sapat na lakas upang mapaglabanan ang paghihiwalay at epekto ng likido ng haluang metal ng aluminyo. Ang temperatura ng ibabaw ng amag ay karaniwang kinokontrol sa 35% hanggang 45% ng temperatura ng paghahagis ng haluang metal, upang ang ahente ng paglabas ay maaaring ganap na masipsip sa ibabaw ng hulma at protektahan ang hulma. Ang hulma na malapit sa gate at malalim na mga groove ay madaling kapitan ng sticking ng aluminyo. Ang hugis ng ibabaw ng amag kung saan nagaganap ang paglalagay ng aluminyo na haluang metal ay ipinakita sa pigura. Ang paunang diameter ng maliit na mga irregular na hukay na ito ay tungkol sa 0.6 microns, at kalaunan ay unti-unting nabubuo ang mga ito sa maliliit na hukay na may diameter na 3.6 microns. Habang dumarami ang ugali na bumuo ng isang malagkit na amag, ang diameter ng mga maliliit na hukay na ito ay maaaring umabot ng 15 µm, at kalaunan nabuo ang mga bitak. Ang mga maliliit na hukay at bitak na ito ay kalaunan ay puno ng aluminyo, at maaaring maganap din ang mekanikal na pagbubuklod.

Ang papel na ginagampanan ng ahente ng paglabas ay paghiwalayin ang ibabaw ng hulma at ang casting casting, bawasan ang pinsala ng hulma, gawing makinis ang ibabaw ng casting, at sabay na gumaganap ng papel sa paglamig, pag-aayos at pagkontrol sa amag . Ang release ahente at ang ibabaw ng hulma ay maaaring gumawa ng di-polar o polar na pisikal na adsorption film, kemikal na adsorption film at kemikal na reaksyon ng pelikula. Kapag walang mga polar na molekula sa ahente ng paglabas, ang ahente ng paglabas ay makakagawa lamang ng isang di-polar na pisikal na adsorption na pelikula sa ibabaw ng amag; kung hindi man, maaari itong makabuo ng isang polar pisikal na adsorption film. Ang lakas ng huli ay mas malaki kaysa sa hindi polar na pisikal na adsorption membrane. Kapag ang mga atomo sa bahagi ng ahente ay naglalabas ng ahente at ang mga atomo sa ibabaw ng amag ay nagbabahagi ng mga karaniwang electron, isang pelikulang adsorption ng kemikal ang gagawin sa ibabaw ng amag. Ang lakas nito ay mas mataas kaysa sa polar physical adsorption film. Sa ilalim ng isang tiyak na presyon ng contact at temperatura, ang matinding ahente ng presyur sa ahente ng paglabas ay maaari ring reaksyon ng kemikal sa ibabaw ng amag upang makabuo ng isang pelikulang reaksyon ng kemikal. Ang lakas nito ay mas malaki kaysa sa kemikal na adsorption membrane. Sa pangkalahatan, mas mataas ang lakas ng adsorption film ng release agent, mas mabuti ang epekto ng pag-iwas sa pagdikit. Samakatuwid, ayon sa iba't ibang mga bahagi ng die-casting, napakahalagang pumili ng kaukulang ahente ng paglabas upang makabuo ng isang napakalakas na film na adsorption.

Ang ahente ng paglabas na nakabatay sa tubig na inihanda na may pangkalahatang langis ng mineral ay isang non-polar hydrocarbon organic compound (CnH2n + 1). Ang nabuong pelikula ay may mahinang puwersa ng adsorption sa ibabaw ng hulma at ang pagkakaisa ng mga molekula mismo, at ang lakas ng pelikula ay napakababa. Ang isang ahente ng paglabas na nakabatay sa tubig na inihanda mula sa mga langis ng hayop at gulay, tulad ng fatty acid, fatty acid sodium soaps, acid (ROH), atbp., Na may isang non-polar hydrocarbon group sa isang dulo at isang polar end sa kabilang dulo. Ang Molekyul na ito ay may permanenteng dipole Kapag nakikipag-ugnay sa ibabaw ng hulma, ang dulo ng polar ay naaakit ang ibabaw ng amag, habang ang di-polar na dulo ay nakaharap sa labas at nakahanay sa ibabaw ng metal. Ang layer ng adsorbed molekula ay lamang ng ilang nanometers makapal. Kapag idinagdag ang mga additives ng polarizing, maaari itong bumubuo ng isang solidong pelikula sa ibabaw ng hulma at sa parehong oras ay pinalalakas ang panig na puwersa ng adsorption ng mga molekula. Ang lakas at pampadulas ng pelikulang pisikal na adsorption na ito ay mas mataas kaysa sa non-polar na molekula na pisikal na adsorption na pelikula.

Ang pelikulang pisikal na adsorption ay napaka-sensitibo sa temperatura, at ang mga polar na molekula na nakalapat sa ibabaw ng hulma ay nasa isang katawang balanse na estado ng tuloy-tuloy na adsorption at desorption. Tumaas ang temperatura, tumataas ang desorption, bumababa ang kapal ng adsorption film, at bumababa ang lakas ng hangganan ng adsorption film, na nagdudulot ng mga molekula na mawala, magulong direksyon, at matunaw pa ang pelikula, at baligtad. Ang pisikal na adsorption film ay epektibo lamang sa ilalim ng mababang presyon ng contact at mababang kondisyon ng temperatura, kaya't ang ganitong uri ng release agent ay maaari lamang gumana sa mababang temperatura ng amag. Ang pisikal na adsorption ay walang selectivity, habang ang kemikal na adsorption ay may halatang selectivity, iyon ay, ang isang tiyak na adsorbent ay maaari lamang sumalamin sa ilang mga sangkap. Samakatuwid, ang iba't ibang mga ahente ng paglabas ng hulma ay dapat mapili alinsunod sa hulma ng hulma at die casting, kundisyon ng proseso ng casting casting (tulad ng temperatura ng amag, kapal ng cast ng pader, pagpuno ng temperatura, presyon, atbp.) Upang makuha ang nais na epekto.

Ang ahente ng paglabas na nakabatay sa tubig na inihanda na may binago na langis ng silikon na mataas ang molekular polymer bilang pangunahing katawan, ang mga polar na molekula ay pinagsama sa kemikal na may ibabaw ng hulma, na kabilang sa kemikal na adsorption na nabuo ng pagsasama ng puwersang nagbubuklod ng kemikal at sa ibabaw. Samakatuwid, ang pelikula ay may mahusay na paglaban sa init, mataas na katatagan ng thermal, hindi maibabalik na film ng adsorption, malakas na pagdirikit, at mahusay na epekto ng paglabas. Bagaman ang presyo ay bahagyang mas mataas, mayroon itong halatang kalamangan sa pag-iwas sa pagdikit ng amag para sa die casting na nangangailangan ng mataas na temperatura ng amag, mataas na presyon, at malaki at manipis na napapaderan na mga kumplikadong bahagi.

Napakahalaga ng proseso ng pag-spray upang maiwasan ang pagdikit ng amag. Kapag nalaman ng operator na ang mga stick stick ay likas sa pangangatwiran na ito ay dahil mababa ang konsentrasyon o ang dosis ay maliit, at ang pelikula ay masyadong manipis upang labanan ang thermal stress at magulong epekto ng tinunaw na metal, at pagkatapos ay spray higit na ahente ng paglabas ng amag sa malagkit na hulma. Ang resulta ay madalas na lokal na akumulasyon ng pintura o nalalabi, na nagdudulot ng mga pores at kumplikadong problema. Ang tamang pamamaraan ay dapat na maglapat ng isang uri ng anti-sticking paste --- anti-sticking wax sa lugar kung saan naganap ang pagdikit, at isagawa ang espesyal na paggamot. Ang anti-sticking wax ay isang madaling-magsipilyo na anti-welding na pamahid, na inihanda mula sa mga semi-gawa ng tao na mataas na temperatura na hilaw na materyales. Ang mabisang sangkap ay hindi naglalaman ng mga nakakapinsalang sangkap. Ang mataas na temperatura na lumalaban sa tungsten-based compound o molibdenum na nilalaman na compound na batay sa i-paste ay maaaring epektibo na maiwasan ang interface epekto ng aluminyo haluang metal at maiwasan ang malagkit na magkaroon ng amag.

Ang temperatura ng amag ay isang mahalagang kadahilanan na nakakaapekto sa epekto ng adsorption ng ahente ng paglabas. Masyadong mababa (sa ibaba 150ºC), ang temperatura ng amag ay mabilis na bumaba sa ibaba ng singaw na punto ng tubig, ang ahente ng paglabas ng amag ay hindi maaaring ideposito sa ibabaw ng amag, ngunit nagmamadali lamang sa ibabaw ng hulma, at ang tubig ng carrier ay huli na upang mag-singaw, na kung saan maaaring maging sanhi ng nagkakalat na mga pores; temperatura ng amag Masyadong mataas (sa itaas 398ºC), ang ahente ng paglabas ng amag ay itinaboy ng singaw na layer sa ibabaw ng amag, at ang kapasidad ng adsorption ng ahente ng paglabas ng amag ay lubos na nabawasan. Kapag naabot lamang ang basang temperatura na kinakailangan ng mga katangian ng ahente ng paglabas ng amag, maaari ba itong makipag-ugnay sa ibabaw ng hulma upang makabuo ng isang siksik Ang patong ay gumaganap ng isang papel ng paghihiwalay.

Ang proseso ng pag-spray ay direktang nakakaapekto rin sa epekto ng adsorption. Pangkalahatan, kapag ang presyon ng spray pipe ay 0.35-0.70bar na mas mataas kaysa sa presyon ng ahente ng paglabas (maaaring kailanganin ng 1.05bar para sa pag-spray ng malalaking lugar), ang epekto ng atomization ay mabuti; para sa micro spraying at pulse spraying, ang epekto ng atomization ay mas mahusay. Ay mahalaga. Tulad ng para sa oras ng pag-spray, kasing liit ng 0.10-2.0 segundo ay sapat na upang makabuo ng isang sapat na makapal na film na paghihiwalay. Ang oras ng pag-spray ng pulso ay nasa saklaw na ito, ngunit dahil ang release agent ay kasalukuyang ginagamit sa maraming dami upang palamig ang lukab, karaniwang tumatagal ng 5.0-120 segundo. Malinaw na, ang bahagi ng ahente ng paglabas ay dumadaloy lamang sa ibabaw ng hulma at nasayang. Sa pagkakaroon ng mas kumplikado at tumpak na awtomatikong pag-spray ng mga aparato, ang anggulo at distansya ng pag-spray ay kailangan lamang ayusin at maayos bago ang paggawa.

Sa palagay ko para sa mga die-casting engineer na gumagamit ng mga ahente ng paglabas ng amag, ang mahalagang bagay ay hindi maubos ang propesyonal na kaalaman sa mga ahente ng paglabas ng amag at pagkatapos ay piliin ang mga ito ayon sa kanilang sariling mga hatol, ngunit upang matuto mula sa mga industriya ng die-casting sa Europa at Amerikano at hayaan ang mga tagagawa na magpakadalubhasa sa paggawa ng mga ahente ng paglabas ng amag. Ayon sa diagram ng istraktura ng die-casting na ibinigay ng tagagawa ng die-casting, ang tonelada ng die-casting machine, ang mga kinakailangan sa pagganap ng castings at ang mga kinakailangan sa proseso ng post-treatment, ang pinakaangkop na modelo ng release agent at ang pamamaraan ng inirerekomenda ang paggamit hanggang sa makamit ang mga kasiya-siyang resulta. Dahil ang mga tagagawa na tunay na dalubhasa sa paggawa ng mga ahente ng paglabas ng amag ay dapat na malaman ang pinakamahusay na mga katangian ng pagganap ng mga ahente ng paglabas ng amag, at makipag-ugnay sa kanila upang matanggal ang pagkabulag at mapanatili ang isang mabubuting ikot ng produksyon.

Ang Maayos na Pangasiwaan ang Pagdidikit ng Mould

Ang core ng produksiyon ng die casting ay ang kalidad ng smelting at mga hulma ng haluang metal. Kabilang sa lahat ng mga kadahilanan na pumipigil at makitungo sa mga malagkit na hulma, ang pagpili ng mga de-kalidad na materyales sa hulma ay ang batayan, disenyo ng pagproseso at pagproseso at pamantayan sa paggamot sa init ang susi, at ang napapanahon at mabisang pagpapanatili sa panahon ng paggamit ay ang pangunahing paraan. Kapag nangyari ang pagdikit ng amag, ang partido na nagpapatupad ng proseso ng die-casting at ang tagagawa ng amag ay madalas na sisihin ang bawat isa. Ito ay naiintindihan, dahil ang mga kadahilanan na mag-uudyok ng malagkit ay magkakaiba, at mahirap na gumawa ng isang tumpak na paghuhusga sa ngayon. Ngunit sa anumang kaso, ang intrinsic na ari-arian ay nahuhulog sa hulma, kaya para sa mga hulma na na-stuck, dapat muna nating pag-aralan at harapin ang hulma mismo.

Ang ibabaw na buli ng die-casting na hulma ay dapat na matugunan ang mga kinakailangan. Maayos na makintab upang alisin ang matapang na layer ng EDM, at ang ibabaw ay hindi dapat lubos na makintab.
Linisin ang aluminyo na nananatili sa die-casting na hulma sa oras, at isagawa ang paggamot sa ibabaw at paginhawa ng stress sa hulma sa oras. Kung mayroong aluminyo pagdirikit sa ibabaw ng hulma, at may mga maliliit na bula sa ibabaw, gumamit ng emeryeng tela at oilstone upang makintab ang ibabaw at pagkatapos ay paulit-ulit na idikit ang hulma. Ang mas mahusay na paraan ng paggamot ay ang pagbaril sa ibabaw ng hulma ng sticking mold, o ang hulma sa posisyon ng pagdikit Sa ibabaw, isang pattern ng mesh na may lapad na 0.2-0.5 mm, isang lalim na 0.2-0.5 mm, at isang agwat ng 2-5 mm ay maaaring magawa, na maaaring alisin ang mga depekto ng pagdikit ng amag sa ibabaw ng paghahagis.
Subukang i-minimize ang temperatura kung saan ang amag ay madaling dumikit sa aluminyo.
Gumamit ng mga espesyal na materyal na may mas mataas na natutunaw na punto upang maisagawa ang paggamot sa ibabaw sa hulma, at maaari itong nakadikit sa posisyon kung saan ang amag ay natigil sa ibabaw ng hulma upang maiwasan ang malagkit na amag. Ang mga bagong materyales tulad ng molibdenum alloys, tungsten alloys, titanium alloys, special nitrides o low-temperatura carbon at nitrogen compound. Ang enerhiya sa pag-aktibo sa pagitan ng aluminyo at molibdenum ay medyo mataas, kaya't ang paggamit ng molybdenum infiltration sa ibabaw ng hulma ay maaaring mabisang epektibo ang pagganap na anti-sticking.
Para sa mga bagong hulma at hulma na madaling kapitan ng castings na dumidikit sa naayos na hulma, ang amag ay dapat na handa nang mabuti bago mamatay-casting. Painitin, painitin ang amag sa pamamagitan ng isang fire spray gun. Hindi pinapayagan na direktang ibuhos ang likido ng haluang metal sa hulma para sa pagpainit, at ang temperatura ng preheating ay kinokontrol sa 180 ～ 220ºC. At bago simulan ang mababang bilis na pag-iniksyon, maglagay ng i-paste ang magkaroon ng amag sa hulma ng amag at ihihip ito nang pantay-pantay sa naka-compress na hangin. Ito ay inilapat minsan sa bawat die-casting na hulma, at ang pagsubok na die-casting ay tungkol sa 20 mga hulma, na kung saan ay napaka-epektibo upang maiwasan ang pagpilit ng hulma. Kung ang amag ay natigil pa rin, nangangahulugan ito na may problema sa hulma at kailangang ayusin ang amag
Kapag ang pag-disassemble ng palipat-lipat na bahagi ng hulma o ng maliit na core, ang malambot na tanso, aluminyo, lead rods o goma martilyo lamang ang pinapayagan na mag-tap nang gaanong iwas upang makapinsala sa lukab.
Matapos ang die-casting sa isang tiyak na bilang ng mga hulma, ang amag ay dapat na napailalim sa paggamot ng lunas sa stress nang regular.

Maraming mga kadahilanan para sa die-casting sticking, at magkakaiba din ang mga hakbang upang malutas ang pagdikit. Ang mga dahilan para sa pagdikit ay dapat na maingat na obserbahan at pag-aralan, at ang mga kaukulang hakbang ay dapat gawin sa isang naka-target na pamamaraan. Sa kasalukuyan, ang pananaliksik sa mekanismo ng pagbuo ng malagkit na kababalaghan ay nasa yugto pa rin ng husay sa pagsusuri. Ang iba't ibang mga materyales ng haluang metal ay nagpapakita ng iba't ibang mga kaugaliang nananatili; kinakailangan upang makahanap ng mas mabisang mga pamamaraan ng pagsubok at sa ilalim ng patnubay ng dami ng mga resulta ng teoretikal na pagsasaliksik. , Upang magsagawa ng karagdagang pang-eksperimentong pagsasaliksik.

Sa patuloy na paglitaw ng mga bagong materyales at bagong teknolohiya ng proseso, ang mga bagong ideya at bagong pamamaraan upang malutas ang problema ng pagdikit ng amag at maging ang nakakagambalang mga makabagong teknolohiya ay nakakaapekto sa mayroon nang tradisyunal na mga patakaran na umaasa sa pag-iwas sa pagdikit. Halimbawa, ang North American die casting ay bumubuo ng isang binuo ng sarili Ang permanenteng hulma na may paggagamot at walang ahente ng paglabas ay maaaring maging sanhi ng pagkakaroon ng teknolohiyang proseso na ibagsak o matanggal sa hinaharap. Samakatuwid, kailangan nating magpatuloy na sumipsip ng advanced na teknolohiya ng die-casting, habang pinapanatili ang pasensya sa siyentipikong pagsasaliksik, matatag at matatag, ang isang bagong lakad sa die-casting ng Tsina ay malapit na.

Minghe Kumpanya ng Die Casting Ay Pasadyang tagagawa ng katumpakan at di-ferrous die cast. Kasama sa mga produkto ang aluminyo & cast ng zinc die. Mga cast ng aluminyo na namatay ay magagamit sa mga haluang metal kabilang ang 380 & 383. Kasama sa mga pagtutukoy ang plus / - 0.0025 tolerances at maximum na paghuhulma ng timbang na 10 lbs. Sink mamatay sa paghahagis ng mga bahagi ay magagamit sa karaniwang mga haluang metal tulad ng Zamak no. 3, Zamak no. 5 & Zamak no. 7 at mga hybrid na haluang metal tulad ng ZA-8 & ZA-27. Kasama sa mga pagtutukoy ang plus / - 0.001 tolerances at maximum na paghuhulma ng timbang na 4.5 lbs.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: Ang Relasyon sa Pagitan ng Malagkit na Suliranin sa Mould At Ahente ng Paglabas ng Mould

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Ang ISO90012015 AT ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

MAKAPANGYARIHANG ALUMINIUM AY NAMATAY SA PAG-CASTING SA ISO90012015

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.

Ang sertipikadong tagagawa ng ISO 9001 2015 ng die cast magnesium at manufacturing ng amag

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Minghe Casting Karagdagang Casting Serbisyo-pamumuhunan casting etc.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Mga Pag-aaral ng Kaso ng Application ng Casting Parts

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa.