Ang Kontrol sa Kalidad Sa Pagsusubo Sa Basura ng Heat Matapos ang Pag-forging

Ang mga bansa sa buong mundo ay masiglang nagtataguyod ng patakaran ng pagbawas ng emissions at pagkonsumo: maraming mga domestic scholar at kumpanya ang gumawa ng mga hakbang mula sa iba`t ibang mga aspeto, at ang pagsusubo ng init ng basura pagkatapos ng huwad ay isang mahalagang hakbangin.

Ang natitirang pagsusubo ng init pagkatapos ng pag-forging ay isang mataas na temperatura na thermomekanikal na paggamot sa init sa paggamot na thermomekanikal. Ang data na [1, 2, 3] ay may mga tukoy na paglalarawan. Sa ngayon, maraming mga tagagawa sa bahay ang gumamit ng after-forging na pag-aalis ng init na basura, at ilang mga tagagawa ang naglunsad → binaba → inalis o umakyat → binaba → patuloy na bumabagsak dahil sa hindi magandang mga hakbang sa pagkontrol sa kalidad.

Kung ikukumpara sa maginoo na paggamot sa init, dahil sa mataas na temperatura na pag-init at pagpapapangit ng casting, tumataas ang hangganan ng maliit na anggulo ng martensite ng pagtaas ng bakal, tumataas ang density ng paglinsad, bahagyang makatakas ang orihinal na hydrogen, ang mga orihinal na bitak ay gumaling at nabawasan, at ang mga karbid ay nakakalat at pinilit. Ang tigas ng tigas ng mga bahagi ng bakal ay napabuti nang malaki (sa pangkalahatan ay napabuti ng tungkol sa 10%). Sa panahon ng pag-temper, ang mga bahagi ng bakal ay mayroong mataas na resisting sa pag-temper (ang temperatura sa pag-tempering ay pinabuting kumpara sa mga maginoo, sa pangkalahatan ay 20 ℃ -30 ℃).

• 1. Nang nagpunta kami sa planta ng paggamot ng init para sa iba't ibang mga kadahilanan, maraming mga tauhan sa engineering at panteknikal ang nagmungkahi na ang mga hilaw na materyales at iba pang mga aspeto ay mabuti, kung paano hulaan ang hindi pangkaraniwang pagkabali na kababalaghan pagkatapos ng pagtingin sa bawat isa? Ito ang buod ng tatlong pangunahing mga epekto (ang tatlong pangunahing mga epekto ay mayroon ding halaga ng sanggunian para sa hydrogen embrittlement at stress corrosion bali sa proseso ng paggamot sa ibabaw).
• 1.1 Epekto ng komposisyon ng kemikal: Halimbawa: carbon steel: parehong laki ф6, parehong pagsusubo ng tubig na asin: 35 bakal, 40 bakal, 45 bakal, 50 bakal, 55 bakal, 60 bakal, 65 bakal, ang resulta ay 45 bakal ~ 60 bakal ay madaling masira. Dahil mas mataas ang nilalaman ng martensite carbon, mas malaki ang stress, at ang maximum na nilalaman ng carbon ay tungkol sa 0.6%. Kapag ang nilalaman ng carbon ng bakal ay napakataas, ito ay magiging higit sa 0.6%, at ang natitirang A ay mabubuo, na nagpapabagal ng pumipili na paglabas ng martensite stress at hindi madaling mabali. Pangkalahatang pagsasalita: Ang bakal na haluang metal ay ang pinaka-mahina laban sa pagsusubo at pag-crack. Halimbawa: 42CrM. Kapag ang laki ay malaki ф100, ang pagsusubo ng tubig ay hindi pumutok. Ito ang epekto ng laki na inilarawan sa ibaba.
• 1.2 Sukat ng epekto: Halimbawa: 45 bakal: ф1, ф2, ф3 ...... ф10 mga resulta sa pagsusubo natagpuan na ang ф6 ang malamang na mapatay. Dahil sa ibaba ng ф6, maaari itong pangkalahatan ay mapatay sa martensite. Gayunpaman, ang pangkalahatang pagbabago ng ф6 sa martensite ay may pinakamalaking stress, kaya't ito ang pinakamadaling masira. Ang parehong dahilan: ang maximum na pangkalahatang stress ng haluang metal na bakal ay ang hardenability index (ang hardenability ay kalahating martensite), na halos 2/3 . Samakatuwid, suriin muna ang index ng hardenability ng isang tiyak na bakal na haluang metal, at pagkatapos ay tingnan ang workpiece. Ano ang pinakapanganib na sukat?
• 1.3 Epekto ng hugis: biglaang pagbabago sa cross-section, masyadong maliit na anggulo ng R, nakausli sa mga katabing matalim na sulok, malalim na mga uka sa mga gilid, pagsuntok at pagmamarka ng matalim na mga gilid, bulag na butas, ilalim na bukana, mga bukana sa portal, hindi wastong paglalagay ng butas, at iba't ibang mga laki ng siwang. Atbp, asymmetry ng cross-sectional area, atbp.
• 2. Pagpili ng temperatura ng pre-paglamig: Alam ng lahat na ang martinsite na butil ng istraktura na direktang patayin nang walang paunang paglamig pagkatapos ng pag-forging ay mas maliit. Maaari nitong matugunan ang kasalukuyang domestic pangkalahatang mga pamantayang metallographic standard na kinakailangan, at ang pagganap ay mabuti rin, ngunit para sa malaki at kumplikadong mga bahagi, ang langis ng pagsusubo ay hindi maaaring matugunan ang mga kinakailangan, ang pagsusubo sa tubig o may tubig na pagsusubo na daluyan ay madaling magdulot ng pag-crack. Ito ay ang pagsusubo ng langis, upang maiwasan ang polusyon at makatipid ng mga gastos, dapat itong baguhin sa daluyan ng pagsusubo batay sa tubig hangga't maaari; 42CrM sa Steyr mabigat na tungkulin ng trak na ginawa ng isang kumpanya sa Chongqing. Bakal; Ang mga pagpapatawad ng front axle beam at balanse ng poste, isang tiyak na kawaning teknikal ng kumpanya ay unilaterally na binago ang pre-paglamig ≈800 ℃ hanggang sa 850 ℃ direktang pagsusubo, na sanhi ng halos 80% ng malalaking basag ng pagsusubo. Siyempre, ang sanhi ng bali ay nasuri, at ang nilalaman ng B ng hilaw na materyal ay umabot sa 0.0022% ng ulat ng inspeksyon ng Chongqing Construction Group, at ang Changan Group ng Southwestern Physical and Chemical Inspection Center ng Ministri ng Armas ay iniulat 0.0042%. Tandaan: (1). Ang pambansang pamantayan ng militar na GJB2720-1996, ang pamantayang boron ng nilalaman ng boron na bakal ay 0.0005 ~ 0.0035%; (2). Ang mga teknikal na kundisyon ng bakal na may istraktura ng bakal na GB3077-88 boron nilalaman na pamantayan ng boron steel ay 0.0005 ~ 0.0035%. Ang paghihiwalay ng banda sa antas na I ... ay isa rin sa mga kadahilanan. Ang problema ng matinding paghihiwalay ng zonal ng mga hilaw na materyales na umaabot sa antas ng I ay isang mahalagang kadahilanan para sa mga bitak (mas mabibigat na paghihiwalay na sanhi ng hindi pantay na komposisyon ng kemikal at paggamot sa pag-init ng pagsusubo ng pamamahagi ng stress, na madali upang maging sanhi ng pagsusubo ng mga bitak);

Paggamit ng X-ray energy spectrum analysis: Ang mga hangganan ng butil at matrix sa handa na istraktura ng sample na metallographic ay sinuri ng husay at semi-dami sa isang Vantage X-ray energy spectrum analyzer. Ang mga resulta sa pagsusuri ay ipinakita sa Larawan 1, Larawan 2 at Talahanayan 1.

Gayunpaman, ang iba pang bakal na hurno ay may mataas na nilalaman ng boron at malaking paghihiwalay. Ang konsentrasyon ng PAG ay nababagay sa pamamagitan ng pagbaba ng temperatura ng pre-paglamig, kaya walang mga bitak na nangyari.

Ang pagpili ng pre-paglamig na temperatura: Una sa lahat, ayon sa tatlong mga epekto na nabanggit sa itaas, matukoy ang pinaka-mahina laban. Ang mga parameter ng proseso ay dapat na nababagay nang naaangkop. Hal:

• (1) "Sa itaas ng front axle beam" 42CrM. Pre-cool namin ang ≈800 ℃ upang mapatay ang PAG, at madaling makontrol ang HRC sa 48-52.
• (2) Isang malaking pabrika ng crankshaft ng motorsiklo sa Chongqing: pinagtibay ang pamamaraan ng pagpila at paunang paglamig pagkatapos ng forging upang makamit ang pre-paglamig ≈770 ℃ para sa pagsusubo ng PAG, at nagpatibay ng isang mekanismo ng pag-angat ng mesh belt upang iwanan ang likidong ibabaw nang hindi nilalamig at bahagyang mapagpigil ng sarili. Pagkatapos ng blangko, ang pre-paglamig na temperatura ng 45 bakal at 40Cr ay pareho, ngunit ang konsentrasyon ng PAG ay magkakaiba.
• (3) Ang isang pabrika ng crankshaft sa Chongqing: ay gumagamit ng isang aparato na pumapasok sa isang pare-parehong temperatura ng hurno pagkatapos na huwad upang mapanatili itong paunang cool sa ≈770 ℃ at papatayin sa isang solusyon na batay sa tubig ...

Ang pagpili ng daluyan ng pagsusubo: batay sa pinakabagong pananaliksik mula sa buong mundo, ang tinaguriang hard shell effect. Mga Kinakailangan: Ang unang rate ng paglamig ng pag-ikot ng perlas ay dapat na mabilis upang makabuo ng isang matapang na epekto ng shell na may compressive stress. Dahan-dahang lumiliko ang martensite, upang ang mga bitak ay hindi madaling maganap, at isang serye ng mga resulta ng pagsasaliksik tulad ng paggamit ng spray na kinokontrol ng programa upang makontrol ang bilis ay karapat-dapat na ipasikat at mailapat.

Ang mga likido na pagsusubo ng PAG-ⅢA at PAG-ⅢB na binuo namin ay batay sa agarang pangangailangan para sa isang bagong uri ng bilis ng pagbabago ng perlas na katulad ng tubig sa asin at alkalina na tubig, at bilis ng pagbabago ng martensite na katulad ng langis, na tunay na pumapalit sa pagsusubo ng langis at langis paglamig Ang pagsusubo ng likido, at ang kakayahan na laban sa kalawang ay pinananatili ng higit sa 5 araw. Upang mabago ang perlas na katulad ng asin at alkalina na tubig, ang bubble film na nabuo kapag pumapasok sa likido ang gawaing pagsusubo ay dapat na mabilis na mabulok, upang ang bilis ng paglamig ay pinabilis. Halimbawa Sa katunayan, ang konsentrasyon ng PAG-ⅢA ay umabot sa unang bilis ng mas mabilis kaysa sa tubig at polyvinyl alkohol, at ang pangalawang bilis ay mas mabagal kaysa sa iba pang mga tagagawa sa ilalim ng parehong konsentrasyon ng PAG ....... Sa carburizing at quenching of mesh furnaces ng sinturon: Ang PAG-ⅢA ay binuo at inilapat sa maraming paraan ... Sa kasalukuyan, mayroong higit sa 3 mesh belt furnaces na ginagamit sa buong bansa; lalo na ang mesh belt furnace carburizing ay nalulutas ang problema ng malambot na mga spot, hindi sapat na tigas, malaking pagpapapangit ...…. Ang kakayahang kontra-kalawang ay higit sa 20 araw, at ang pagkonsumo ng PAG ay nabawasan ng 5%.

Mayroong 6 mga aplikasyon ng PAG-ⅢA sa Chongqing. Dahil ang ilang mga tagagawa ay gumagamit ng modelong ito, ang ilang mga espesyal na produkto ay naglulutas ng mga problema na mahirap lutasin sa ibang media, at ang output ay dumarami. Alang-alang sa pagiging kompidensiyal, hindi namin sila ipapakilala isa-isa. Malawakang ginagamit ito sa mataas na dalas; medium frequency quenching automobile axle shaft.

Konsentrasyon, temperatura at pagpapakilos ng pagsusubo ng likido

Ang yunit na hinahatid namin: ang konsentrasyon ng PAG ng likido sa pagsusubo, ayon sa marka ng bakal, ang laki ng mga bahagi, at ang panlabas na sukat ayon sa teorya at karanasan upang ayusin ang konsentrasyon nito ....

Ang likidong temperatura ay kinokontrol sa 30-50 ℃, at ang isang malaking sirkulasyong pool sa labas ng halaman ay ginagamit para sa nagpapalipat-lipat ng palitan ng init. Ang paggalaw at sirkulasyon ay isang mahalagang bahagi.

Pagkontrol ng tigas pagkatapos ng pagsusubo

Ang tigas pagkatapos ng pagsusubo ay isang napakahalagang tagapagpahiwatig upang maiwasan ang pag-crack: lalo na kapag ginamit ang fluid na pagsusubo batay sa tubig, mas mataas ang tigas, bitak at pagtaas ng pagpapapangit ay madaling mangyari. Kumuha ng 42CrMo. Halimbawa, ang front axle beam ay dapat kontrolin sa HRC48 ～ 52.

Ang pag-tempering ay dapat gawin kaagad pagkatapos ng pagsusubo

Ang pagitan ng pagsusubo at pag-tempering: ≤30 minuto (Ang mga produktong militar at sibilyan ng Chongqing Construction Group ay hinihiling na ang water-based na pagsusubo ng likido sa agwat ng pagbabalik ng tubig ay lumagpas sa 30 minuto, pagkatapos ay matatanggal ito) Ang maliliit na bahagi ng paggawa ay maaaring magamit sa tuluy-tuloy na pag-tempering mga linya ng produksyon.

Istraktura ng Metallographic at mga pag-aari pagkatapos ng forging at pagsusubo

Ang huwad na pagsusubo ng init, kung kinakailangan bago ang paglamig, ang mga butil sa pangkalahatan ay mas malaki. Ang data [1, 2, 3] dahil sa pagsubok ng graduation thesis ng mga mag-aaral sa taong iyon, ang mga maliliit na ispesimen na karaniwang ginagamit ay hindi pa pinalamig at direktang napapatay, na nagbibigay ng isang napakahalagang batayan ng Theoretical.

Sa pagbabago at pag-unlad ng mga tao: ang kasalukuyang teknolohiya ng produksyon na kasalukuyang gumagamit ng paunang paglamig at pagsusubo, at ang laki ng butil sa pangkalahatan ay 2-3, ngunit mahusay ang pagganap. Gawin ang isang nabanggit sa itaas na axle beam bilang isang halimbawa: Ang butil ay maliit, at ang karaniwang data ng cycle ng pagkapagod ay pinapayagan na masira pagkalipas ng 900,000 beses, at ang paunang paglamig at pagsusubo ng pagod na pagod pagkatapos ng pag-forging ay pinagtibay upang maabot ang 1.3 milyong beses nang hindi nasisira.

Bakit ang huwad, pre-paglamig at pagsusubo ng magaspang na butil at mahusay na pagganap ng pagsubok? Ang pangunahing dahilan ay ang pagtaas ng mga hangganan ng maliliit na anggulo at tumataas ang density ng paglinsad, na kung saan ay hindi nakikita sa ilalim ng isang pangkalahatang microscope ng metal. Samakatuwid, maraming mga yunit ng forging at pagsusubo ay kailangang "magturo ng mga problema" sa nakaraang unit ng inspeksyon. Para sa kadahilanang ito, ito ay isang kagyat na bagay para sa mga tauhan ng engineering at panteknikal na kasalukuyang nakikibahagi sa mga pamantayang metallographic upang mabilis na bumalangkas sa pagpanday at pagsusubo ng mga pamantayang metallographic ...

Konklusyon

• Paglalapat ng paunang paglamig na pamamaraan para sa pag-aaksaya ng pag-aalis ng init pagkatapos ng forging Ang pagpili ng temperatura ng pre-paglamig ay batay sa kinakailangang istraktura at pagganap, hangga't natutugunan nito ang mga kinakailangan, mas mababa ang mas mahusay.
• Pagkatapos ng forging, ang daluyan ng pagsusubo para sa pagsusubo ng natitirang init ay napili hangga't maaari upang magamit ang unang rate ng paglamig (ang rate ng pagbabago ng pearlite) upang makabuo ng isang matapang na epekto ng shell. Ang pangalawang pagsusubo ng likido na may mabagal na rate ng paglamig (mabagal na rate ng pagbabago ng martensite).
• Kapag ang mga hilaw na materyales at iba pang mga aspeto ay mabuti, kung ang paunang pagpaplano upang makagawa ng mga bitak ay dapat na maunawaan ang tatlong pangunahing mga epekto.
• Ang komposisyon ng kemikal at paghihiwalay ng mga hilaw na materyales ay partikular na madaling kapitan ng bitak. Inirerekumenda na kapag binago ang numero ng pugon, isang maliit na batch ng produksyon ng pagsubok at 100% na inspeksyon ng magnetisasyon ang dapat gumanap. Samantalahin upang makahanap ng mga hakbang upang maiwasang mangyari ang isang malaking bilang ng mga scrap.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: Ang Kontrol sa Kalidad Sa Pagsusubo Sa Basura ng Heat Matapos ang Pag-forging

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento