20 Mga Uri Ng Metal Machining At Bumubuo ng Teknolohiya Panimula

Oras ng Pag-publish: 03 / 05 2021 May-akda: Site Editor Bisitahin ang: 14026

mamatay paghahagis ay isang proseso ng paghahagis ng metal, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng paggamit ng isang lukab ng amag upang maglapat ng mataas na presyon sa tinunaw na metal. Ang mga hulma ay karaniwang gawa sa mga haluang lakas na mas mataas ang lakas, at ang prosesong ito ay medyo katulad sa paghubog ng iniksyon.
Paghahagis ng buhangin ay ang paggamit ng buhangin upang makagawa ng hulma. Ang paghahagis ng buhangin ng buhangin ay nangangailangan ng paglalagay ng isang tapos na modelo ng bahagi o isang kahoy na modelo (pattern) sa buhangin, at pagkatapos ay pinupunan ito ng buhangin sa katapusan ng linggo ng pattern. Matapos ang pattern ay kinuha sa labas ng kahon, ang buhangin ay bumubuo ng isang hulma. Upang mailabas ang modelo bago itapon ang metal, ang casting mold ay dapat gawin sa dalawa o higit pang mga bahagi; sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura ng hulma ng paghahagis, ang mga butas at butas ng vent para sa paghahagis ng metal sa hulma ng paghahagis ay dapat iwanang upang synthesize ang casting system. Matapos ibuhos ang metal na likido sa hulma, panatilihin ito para sa isang naaangkop na oras hanggang sa lumakas ang metal. Matapos maalis ang mga bahagi, nawasak ang hulma, kaya dapat gawin ang isang bagong hulma para sa bawat paghahagis.
investment paghahagis, na kilala rin bilang nawalang wax casting, may kasamang mga proseso tulad ng pagpindot sa wax, pag-aayos ng wax, pag-assemble ng mga puno, paglubog ng slurry, pagtunaw ng waks, paghahagis ng tinunaw na metal, at pag-proseso sa post. Ang pagkawala ng casting ng waks ay ang paggamit ng waks upang makagawa ng isang hulma ng waks ng bahagi na itatapon, at pagkatapos ay lagyan ng putik ang amag ng waks, na isang amag ng putik. Matapos matuyo ang mga hulma ng luwad, inihurnong ito sa mga hulma ng palayok. Kapag inihaw, ang mga hulma ng waks ay natunaw at nawala lahat, naiwan lamang ang mga hulma ng palayok. Pangkalahatan, isang port ng pagbuhos ang natitira kapag gumagawa ng isang amag ng putik, at pagkatapos ay ibinuhos ang tinunaw na metal mula sa pagbuhos ng port. Pagkatapos ng paglamig, ang mga kinakailangang bahagi ay ginawa.
Die forging ay isang pamamaraang pamamanday na gumagamit ng isang hulma upang makabuo ng isang blangko sa isang nakatuon na kagamitan para sa pagpapatalsik ng die para makakuha ng mga pagkalsal. Ayon sa iba`t ibang kagamitan, ang forging ng die ay nahahati sa martilyo die forging, crank press die forging, flat forging machine die forging, friction press die forging at iba pa. Ang Roll forging ay isang proseso ng pagbubuo ng plastik kung saan ang mga materyales ay sumasailalim sa pagpapapangit ng plastik sa ilalim ng pagkilos ng isang pares ng counter-rotating dies upang makuha ang kinakailangang mga pagpapatawad o mga blangko. Ito ay isang espesyal na anyo ng pagbubuo ng lumiligid (paayon na pagulong).
Forging ay isang paraan ng pagproseso na gumagamit ng forging makinarya upang maglapat ng presyon sa mga blangkong metal upang makagawa ng pagpapapangit ng plastik upang makakuha ng mga pagpapatawad na may ilang mga katangiang mekanikal, ilang mga hugis at sukat, at isa sa dalawang pangunahing sangkap ng forging (forging at stamping). Maaaring alisin ng forging ang mga depekto tulad ng maluwag na as-cast sa panahon ng proseso ng smelting at i-optimize ang microstructure. Sa parehong oras, dahil sa pagpapanatili ng kumpletong streamline ng metal, ang mga katangiang mekanikal ng pagpapatawad sa pangkalahatan ay mas mahusay kaysa sa mga cast ng parehong materyal. Para sa mga mahahalagang bahagi ng nauugnay na makinarya na may mataas na pagkarga at malubhang mga kondisyon sa pagtatrabaho, bilang karagdagan sa mas simpleng mga hugis na maaaring lulon, mga profile o welded na mga bahagi, karamihan ay ginagamit.
Binabalik Kilala rin bilang kalendaryo, tumutukoy ito sa proseso ng paghubog ng metal na ingot sa pamamagitan ng isang pares ng mga roller. Kung ang temperatura ng metal ay lumampas sa temperatura ng recrystallization nito habang umiikot, kung gayon ang prosesong ito ay tinatawag na "hot rolling", kung hindi man ay tinatawag itong "cold rolling". Ang calendering ay ang pinaka-karaniwang ginagamit na pamamaraan sa pagproseso ng metal.
Centrifugal casting ay isang teknolohiya at pamamaraan para sa pag-iniksyon ng likidong metal sa isang mabilis na umiikot na hulma, upang ang tinunaw na metal ay pumuno sa amag at bumubuo ng isang paghahagis sa ilalim ng aksyon ng sentripugal na puwersa. Ang casting mold na ginamit sa centrifugal casting, ayon sa hugis, sukat at batch ng paggawa ng casting, ay maaaring pumili ng di-metal na uri (tulad ng buhangin ng buhangin, amag ng shell o amag ng shell ng pamumuhunan), metal na amag o patong na layer o dagta ng buhangin na layer sa metal na amag Ng paghahagis.
Pagpipiga ng cast, na kilala rin bilang likidong die forging, ay upang mag-iniksyon ng tinunaw na metal o semi-solid na haluang metal nang direkta sa isang bukas na hulma, at pagkatapos ay isara ang hulma upang makabuo ng daloy ng pagpuno upang maabot ang panlabas na hugis ng bahagi, at pagkatapos ay maglapat ng mataas na presyon upang gawin ang Ang solidified metal (shell) ay gumagawa ng plastik na pagpapapangit, ang hindi pinag-isang metal ay napailalim sa presyon ng isostatic, at ang solidification na may mataas na presyon ay nangyayari nang sabay, at ang panghuling produkto o blangko ay nakuha. Ang nasa itaas ay direktang paghahagis ng paghahagis; at hindi direktang pagpipilipit casting ay tumutukoy sa tinunaw na metal O ang isang semi-solid na haluang metal ay na-injected sa isang sarado na lukab ng amag sa pamamagitan ng isang suntok, at ang mataas na presyon ay inilapat upang ma-crystallize at patatagin sa ilalim ng presyon upang makabuo ng isang pangwakas na produkto o blangko.
Patuloy na paghahagis ay isang paraan ng paghahagis na gumagamit ng isang pamamagitan ng hulma upang patuloy na ibuhos ang likidong metal sa isang dulo at patuloy na bunutin ang materyal na paghuhulma mula sa kabilang dulo.
Pagguhit ay isang paraan ng pagpoproseso ng plastik na gumagamit ng panlabas na puwersa upang kumilos sa harap na dulo ng metal na iguhit upang hilahin ang metal na blangko mula sa die hole na mas maliit kaysa sa cross-section ng blangko upang makakuha ng isang produkto ng kaukulang hugis at laki. Dahil ang pagguhit ay halos ginaganap sa isang malamig na estado, tinatawag din itong malamig na pagguhit o malamig na pagguhit.
Stamping ay isang bumubuo ng pamamaraan na umaasa sa mga pagpindot at hulma upang mailapat ang panlabas na puwersa sa mga plato, piraso, tubo at profile upang maging sanhi ng pagpapapangit o paghihiwalay ng plastik, upang makakuha ng mga workpiece (mga bahagi ng panlililak) ng kinakailangang hugis at laki.
Paghubog ng Metal Injection Ang (MIM) ay isang bagong uri ng pulbos na metalurhiya malapit sa net na paghuhulma na teknolohiya na nagmula sa industriya ng paghuhulma ng plastik na iniksyon. Tulad ng alam nating lahat, ang teknolohiya ng paghuhulma ng plastic injection ay gumagawa ng iba't ibang mga produkto na may kumplikadong mga hugis sa isang mababang presyo. Gayunpaman, ang lakas ng mga produktong plastik ay hindi mataas. Upang mapabuti ang pagganap nito, ang metal o ceramic pulbos ay maaaring idagdag sa plastic upang makakuha ng mga produktong may mas mataas na lakas at mahusay na resistensya sa pagsusuot. Sa mga nagdaang taon, ang ideyang ito ay umunlad upang ma-maximize ang nilalaman ng mga solidong particle at ganap na alisin ang binder at i-densify ang compact sa kasunod na proseso ng sinter. Ang bagong pamamaraang pagbubuo ng pulbos na metal ay tinatawag na paghuhulma ng metal injection.
Panlalik nangangahulugan ang pagproseso na ang pagproseso ng lathe ay isang bahagi ng pagpoproseso ng mekanikal. Pangunahing ginagamit ng pagproseso ng lathe ang isang tool sa pag-on upang iikot ang isang umiikot na workpiece. Pangunahing ginagamit ang mga Lathes para sa mga shaft ng machining, disc, manggas at iba pang mga workpieces na may umiikot na mga ibabaw, at ang pinaka malawak na ginagamit na uri ng pagpoproseso ng tool ng makina sa pagmamanupaktura ng makinarya at pag-aayos ng mga pabrika. Ang pag-turn ay isang paraan ng paggupit ng workpiece sa lathe sa pamamagitan ng pag-ikot ng workpiece na may kaugnayan sa tool. Ang lakas ng paggupit ng pagikot ay pangunahing ibinibigay ng workpiece kaysa sa tool. Ang pag-turn ay ang pinaka-basic at karaniwang paraan ng paggupit, at sumasakop ito ng isang napakahalagang posisyon sa produksyon. Ang pag-on ay angkop para sa mga umiinog na ibabaw. Karamihan sa mga workpiece na may umiikot na mga ibabaw ay maaaring maproseso sa pamamagitan ng pag-on ng mga pamamaraan, tulad ng panloob at panlabas na mga cylindrical na ibabaw, panloob at panlabas na mga conical na ibabaw, mga mukha sa wakas, uka, thread, at umiikot na bumubuo ng mga ibabaw. Ang mga tool na ginamit ay pangunahing mga tool sa pag-on.
nagpapaikut-ikot ang pagpoproseso ay upang ayusin ang blangko, at gumamit ng isang mabilis na umiikot na pamutol ng paggiling upang ilipat ang blangko upang gupitin ang mga kinakailangang mga hugis at tampok. Karaniwang ginagamit ang tradisyunal na paggiling upang maggiling ng simpleng mga hugis / tampok tulad ng mga contour at uka. Maaaring iproseso ng mga machine ng paggiling ng CNC ang mga kumplikadong hugis at tampok. Ang milling at boring machine machining center ay maaaring magsagawa ng three-axis o multi-axis milling at boring na pagpoproseso, na ginagamit para sa pagproseso, mga hulma, tool sa pag-inspeksyon, hulma, manipis na pader na kumplikadong mga hubog na ibabaw, artipisyal na prosteyt, blades, atbp. Kapag pinipili ang nilalaman ng pagpoproseso ng paggiling ng CNC, ang mga pakinabang at pangunahing pag-andar ng makina ng paggiling ng CNC ay dapat na ganap na magamit.
Pagpaplano ang pagproseso ay isang pamamaraan ng pagpoproseso ng pagputol na gumagamit ng isang tagaplano upang makagawa ng isang pahalang na kaugnay na linear na gumanti na paggalaw sa workpiece, na pangunahing ginagamit para sa pagpoproseso ng hugis ng mga bahagi. Ang katumpakan ng planing ay IT9 ~ IT7, at ang ibabaw na pagkamagaspang Ra ay 6.3 ~ 1.6um.
paggiling Ang pagpoproseso ng paggiling ay tumutukoy sa isang paraan ng pagproseso na gumagamit ng mga nakasasakit at nakasasakit na tool upang alisin ang labis na materyal sa workpiece. Ang paggiling ay isa sa mas malawak na ginagamit na mga pamamaraan ng paggupit.
Pagtitiwalag sa metal ay medyo katulad sa uri ng "pisil na mantikilya" ng fuse deposition, ngunit ito ay nai-spray mula sa metal na pulbos. Habang ang pag-spray ng mga materyales sa metal na pulbos, ang nguso ng gripo ay nagbibigay din ng mataas na lakas na laser at inert na proteksyon ng gas. Sa ganitong paraan, hindi ito malilimitahan ng laki ng metal powder box, at maaaring direktang makagawa ng mas malaking dami ng mga bahagi, at napakahusay din para sa pag-aayos ng mga lokal na nasirang mga eksaktong bahagi.
Pagbuo ng roll Gumagamit ang paraan ng pagulong na bumubuo ng isang hanay ng tuluy-tuloy na kinatatayuan upang igulong ang hindi kinakalawang na asero sa mga kumplikadong hugis. Ang pagkakasunud-sunod ng mga roller ay dinisenyo tulad ng ang profile ng roller ng bawat frame ay maaaring patuloy na magpapangit ng metal hanggang sa makuha ang nais na pangwakas na hugis. Kung ang hugis ng sangkap ay kumplikado, hanggang tatlumpu't anim na racks ang maaaring magamit, ngunit para sa mga simpleng hugis na sangkap, tatlo o apat na racks ay sapat.
Pagputol ay ang proseso ng pag-blangko. Ang pelikulang nabuo ng nakaraang proseso ay nakaposisyon sa male die ng punching die, at ang die ay sarado upang alisin ang labis na materyal, at ang 3D na hugis ng produkto ay pinanatili upang tumugma sa lukab ng amag.
Pagputol proseso ng pagputol ng proseso ng kutsilyo, ang panel ng pelikula o circuit ay nakaposisyon sa ilalim ng plato, ang kutsilyo na namatay ay naayos sa template sa makina, at ang puwersang ibinigay ng pababang presyon ng makina ay ginagamit upang makontrol ang talim upang putulin ang materyal . Ang pagkakaiba sa pagitan niya at ng pagsuntok ay ang pag-cut ay mas makinis; sa parehong oras, sa pamamagitan ng pag-aayos ng presyon ng paggupit at lalim, maaari nitong masuntok ang indentation, half-break at iba pang mga epekto. Sa parehong oras, ang operasyon ng mababang amag na amag ay mas maginhawa, mas ligtas at mas mabilis.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: 20 Mga Uri Ng Metal Machining At Bumubuo ng Teknolohiya Panimula

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Ang ISO90012015 AT ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

MAKAPANGYARIHANG ALUMINIUM AY NAMATAY SA PAG-CASTING SA ISO90012015

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.

Ang sertipikadong tagagawa ng ISO 9001 2015 ng die cast magnesium at manufacturing ng amag

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Minghe Casting Karagdagang Casting Serbisyo-pamumuhunan casting etc.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Mga Pag-aaral ng Kaso ng Application ng Casting Parts

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa.