Ang Mga Pagkakamali Na Madaling Sanhi Ng Di-wastong Proseso ng Pag-Forging

1. Malaking butil

Ang mga malalaking butil ay karaniwang sanhi ng sobrang mataas na paunang temperatura ng forging at hindi sapat na pagpapapangit, o labis na mataas na huling temperatura ng forging, o ang antas ng pagpapapangit na nahuhulog sa kritikal na deformation zone. Ang pagpapapangit ng aluminyo na haluang metal ay masyadong malaki upang makabuo ng pagkakayari; ang temperatura ng pagpapapangit ng superalloy ay masyadong mababa, at ang pagbuo ng halo-halong istraktura ng pagpapapangit ay maaari ding maging sanhi ng mga magaspang na butil. Ang mga magaspang na butil ay magbabawas ng plasticity at tigas ng mga pagpapatawad, at ang pagganap ng pagkapagod ay mabawasan nang malaki.

2. Hindi pantay na butil

Ang mga pantay na butil ay nangangahulugang ang mga butil sa ilang bahagi ng forging ay partikular na magaspang, ngunit ang ilang bahagi ay mas maliit. Ang pangunahing dahilan para sa hindi pantay na butil ay ang hindi pantay na pagpapapangit ng billet na iba-iba ang antas ng pagbasag ng butil, o ang antas ng pagpapapangit ng lokal na lugar ay nahuhulog sa kritikal na deformation zone, o ang lokal na pagtatrabaho ng hardening ng superalloy, o ang lokal butil sa panahon ng pagsusubo at pag-init ng Gross.

3. Kababalaghan na kababalaghan

Dahil sa mababang temperatura o sobrang bilis ng pagpapapangit sa panahon ng pagpapapangit, at masyadong mabilis na paglamig pagkatapos ng huwad, posible na ang paglambot na dulot ng recrystallization ay hindi makasabay sa pagpapalakas (hardening) na dulot ng pagpapapangit, upang ang bahagi ng forging ay nananatiling malamig na pagpapapangit pagkatapos ng mainit na forging. samahan Ang pagkakaroon ng istrakturang ito ay nagpapabuti ng lakas at tigas ng forging, ngunit binabawasan ang plasticity at tigas. Ang matinding malamig at matitigas na phenomena ay maaaring maging sanhi ng paghuhugas ng mga bitak.

4. Basag

Ang mga bitak ay karaniwang sanhi ng malalakas na stress, paggugupit ng stress o karagdagang pag-igting na stress sa panahon ng forging. Ang lugar kung saan nangyayari ang lamat ay karaniwang ang lugar kung saan ang billet ay may pinakamalaking stress at ang pinakapayat na kapal. Kung may mga micro-bitak sa ibabaw at sa loob ng blangko, o may mga depekto sa istruktura sa blangko, o ang plasticity ng materyal ay nabawasan dahil sa hindi tamang init na temperatura ng pagtatrabaho, o ang bilis ng pagpapapangit ay masyadong mabilis, ang antas ng ang pagpapapangit ay masyadong malaki, at ang plasticity index ng materyal ay lumampas, pagkatapos ay ang magaspang, Mga bitak ay maaaring mangyari sa mga proseso tulad ng pagguhit, pagsuntok, muling pagbasa, pagyuko at pagpilit.

5. Pag-crack

Ang mga bitak ay mababaw na tulad ng pagong na mga bitak sa ibabaw ng mga pagpapatawad. Sa pagbuo ng mga pagpapatawad, ang ibabaw na napailalim sa makunat na stress ay pinaka-madaling kapitan ng gayong mga depekto.

Ang panloob na mga kadahilanan na sanhi ng mga bitak ay maaaring magkakaiba:

• ①Ang mga hilaw na materyales ay naglalaman ng labis na mga sangkap na hindi matatanggap tulad ng Cu at Sn.
• ② Kapag pinainit sa mataas na temperatura nang mahabang panahon, magkakaroon ng pag-ulan ng tanso sa ibabaw ng materyal na bakal, magaspang na butil sa ibabaw, decarburization, o sa ibabaw pagkatapos ng paulit-ulit na pag-init.
• ③Ang nilalaman ng asupre ng gasolina ay masyadong mataas, at mayroong asupre na nakalusot sa ibabaw ng materyal na bakal.

6. Mga basag ng flash

Ang mga flash crack ay mga bitak na nabuo sa ibabaw ng paghihiwalay sa panahon ng die forging at trim. Ang mga sanhi ng mga flash crack ay maaaring:

• ① Sa operasyon ng die forging, dahil sa matinding dagok, malakas na dumadaloy ang metal upang makagawa ng hindi pangkaraniwang butas na tumagos.
• ②Ang pagbabawas ng temperatura ng mga pagpatawad ng mamatay na haluang metal ay masyadong mababa; masyadong mataas ang temperatura ng paggupit ng tanso ng haluang metal na namatay.

7. Paghiwalay sa ibabaw ng lamat

Ang paghihiwalay na mga bitak sa ibabaw ay tumutukoy sa mga bitak na nagaganap kasama ang paghihiwalay na ibabaw ng mga pagpapatawad. Maraming mga di-metal na pagsasama sa mga hilaw na materyales, na dumadaloy at tumutok sa ibabaw ng paghihiwalay sa panahon ng die forging, o ang nalalabi ng pag-urong na tubo ay madalas na bumubuo ng mga pag-split sa ibabaw ng mga bitak pagkatapos ng lamuyot ng flash habang namamatay ng forging.

8. Tiklupin

Ang mga Folds ay nabuo ng pagsasanib ng mga ibabaw na metal na na-oxidize sa panahon ng pagpapapangit ng metal. Maaari itong mabuo sa pamamagitan ng confluence ng dalawa (o higit pa) metal convections; maaari rin itong mabuo sa pamamagitan ng mabilis at malaking daloy ng isang metal na nagdadala sa ibabaw na metal ng katabing bahagi na dumaloy, at ang dalawa ay nagtatagpo; maaari rin itong mabuo sa pamamagitan ng pagpapapangit Ang metal ay nabuo sa pamamagitan ng baluktot at sumasalamin; maaari rin itong mabuo sa pamamagitan ng bahagyang pagpapapangit ng bahagi ng metal at pinindot sa ibang bahagi ng metal. Ang pagtitiklop ay hindi lamang binabawasan ang lugar ng tindig ng bahagi, ngunit may kaugaliang maging mapagkukunan ng pagkapagod dahil sa konsentrasyon ng stress dito habang nagtatrabaho.

9. Daloy sa pamamagitan

Ang daloy sa pamamagitan ay isang uri ng hindi tamang pamamahagi ng mga streamline. Sa lugar na dumadaloy, ang mga streamline na orihinal na ipinamamahagi sa isang tiyak na pagsasama-sama ng anggulo upang makabuo ng isang flow-through, at ang laki ng butil sa flow-through area at labas ay maaaring magkakaiba. Ang sanhi ng daloy sa pamamagitan ay katulad ng natitiklop. Ito ay nabuo sa pamamagitan ng confluence ng dalawang mga hibla ng metal o isang hibla ng metal na may isa pang strand ng metal, ngunit ang metal sa pamamagitan ng bahagi ay isang buo pa rin, at ang pamamagitan ng daloy ay binabawasan ang mga mekanikal na katangian ng forging, lalo na Kapag ang kristal ang mga butil sa magkabilang panig ng flow zone ay medyo magkakaiba, ang pagkasira ng pagganap ay mas halata.

10. Hindi regular na pamamahagi ng mga forging streamline

Ang pamamahagi ng streamline ng mga pagpapatawad ay hindi maayos na tumutukoy sa paglitaw ng streamline turbulence, tulad ng streamline cutting, backflow, at eddy current, sa forging na may mababang lakas. Kung ang disenyo ng hulma ay hindi wasto o ang pamamaraang pag-forging ay hindi makatwirang napili, ang mga linya ng daloy ng mga prefabricated blangko ay hindi magkakasunod; ang hindi pantay na daloy ng metal na sanhi ng hindi wastong pagpapatakbo ng mga manggagawa at ang pagsusuot ng hulma ay maaaring gawing hindi pantay na ipinamamahagi ang mga linya ng daloy ng mga paghuhugas. Ang hindi regular na mga streamline ay magbabawas ng iba't ibang mga katangian ng mekanikal, kaya para sa mga mahahalagang pagpapatawad, may mga kinakailangan para sa pamamahagi ng streamline.

11. Natitirang istraktura ng natitira

Ang mga residue ng istraktura ng cast ng pangunahin ay lilitaw sa mga pagpapatawad gamit ang mga ingot bilang billet. Ang istrakturang as-cast pangunahin ay nananatili sa mahirap na pagpapapangit zone ng forging. Hindi sapat ang ratio ng forging at hindi wastong pamamaraan ng pag-forging ang pangunahing dahilan para sa natitirang istraktura ng paghahagis. Ang natitirang istraktura ng paghahagis ay magbabawas sa pagganap ng forging, lalo na ang pagiging tigas ng epekto at pagganap ng pagkapagod.

12. Ang antas ng paghihiwalay ng karbid ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan

Ang antas ng paghihiwalay ng karbid ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangang pangunahin sa ledeburite tool na bakal. Ang pangunahing dahilan ay ang hindi pantay na pamamahagi ng mga karbid sa mga pagpapatawad, na ipinamamahagi sa malalaking mga bloke o sa isang network. Ang pangunahing dahilan para sa depekto na ito ay ang mahinang antas ng paghihiwalay ng karbid sa hilaw na materyal, at ang hindi sapat na ratio ng forging o hindi tamang pamamaraan ng pag-forging habang nagpapanday. Ang mga pagpapatawad na may tulad na mga depekto ay madaling kapitan ng lokal na overheating at pagsusubo sa panahon ng paggamot sa init at pagsusubo. Ang natapos na mga tool sa paggupit at hulma Madaling masira kapag ginamit.

13. Tisyu ng laso

Ang banded na istraktura ay isang uri ng samahan kung saan ang ferrite at pearlite, ferrite at austenite, ferrite at bainite, at ferrite at martensite ay ipinamamahagi sa mga banda sa mga pagpapatawad. Ang organisasyong ito, Ito ang istrakturang banda na ginawa habang nagpapanday ng pagpapapangit sa ilalim ng kundisyon ng dalawang yugto na magkakasabay na maaaring mabawasan ang transverse plasticity index ng materyal, lalo na ang tigas ng epekto. Ito ay madalas na madali upang pumutok kasama ang ferrite band o ang kantong ng dalawang mga phase habang nagpapanday o gumagana ang mga bahagi

14. Hindi sapat ang lokal na pagpuno

Lokal na hindi sapat na pagpuno pangunahin na nangyayari sa mga tadyang, lobe, sulok, at bilugan na mga sulok, at ang laki ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng pagguhit.

Ang mga dahilan ay maaaring:

• Ow Mababang temperatura ng forging at mahinang metal fluidity;
• ② Hindi sapat na kagamitan na tonelada o hindi sapat na puwersa ng martilyo;
• N Hindi makatuwirang disenyo ng blanking die, hindi kwalipikadong blangko na dami o sukat ng cross-sectional;
• ④Oximum na akumulasyon o hinang sa amag ng amag Nag-deform siya ng metal.

15. Undervoltage

Ang undervoltage ay tumutukoy sa pangkalahatang pagtaas ng sukat na patayo sa ibabaw ng paghihiwalay.

Ang mga dahilan ay maaaring:

• ①Ang temperatura ng pagpapanday ay mababa.
• ② Hindi sapat na kagamitan sa tonelada, hindi sapat na puwersa ng martilyo o hindi sapat na mga oras ng martilyo.

16. Misshift

Ang maling pag-ayos ay ang pag-aalis ng itaas na kalahati ng forging na may kaugnayan sa ibabang kalahati sa kahabaan ng ibabaw ng paghihiwalay.

Ang mga dahilan ay maaaring:

• ① Ang puwang sa pagitan ng slider (ulo ng martilyo) at ang gabay na riles ay masyadong malaki;
• ② Ang disenyo ng forging die ay hindi makatuwiran, at ang lock o post ng gabay upang alisin ang maling puwersa na hindi maayos;
• ③Ang amag ay hindi maayos na na-install.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print:Ang Mga Pagkakamali Na Madaling Sanhi Ng Di-wastong Proseso ng Pag-Forging

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento