Ang Pagkakaiba sa Pagitan ng Forging At Rolling

Oras ng Pag-publish: 06 / 21 2021 May-akda: Site Editor Bisitahin ang: 14548

Binabalik: Isang paraan ng pagpoproseso ng presyon kung saan ang isang metal na blangko ay naipapasa sa isang pares ng umiikot na mga rolyo (iba't ibang mga hugis). Dahil sa pag-compress ng mga rolyo, ang cross-section ng materyal ay nabawasan at nadagdagan ang haba. Ito ang pinakakaraniwang ginagamit na pamamaraan ng paggawa para sa paggawa ng bakal. Produksyon ng mga profile, plate at tubo.

Ayon sa paggalaw ng piraso ng pagliligid, ang mga pamamaraan ng pagulong ay nahahati sa: paayon na pagliligid, pag-ikot ng krus, at pag-ikot ng krus.

Ang proseso ng paayon na paggulong ay isang proseso kung saan ang metal ay dumadaan sa pagitan ng dalawang rolyo na paikutin sa kabaligtaran, at nangyayari ang plastik na pagpapapangit sa pagitan nila.

Pag-ikot ng krus: Ang gumagalaw na direksyon ng pinagsama na piraso pagkatapos ng pagpapapangit ay naaayon sa direksyon ng axis ng pag-roll.
Skew rolling: Ang rolling piraso ay gumagalaw sa isang spiral, at ang rolling piraso at ang roll axis ay walang espesyal na anggulo.

Ang kalamangan Ng Rolling

Maaari itong sirain ang istraktura ng paghahagis ng bakal na ingot, pino ang butil ng bakal, at alisin ang mga depekto ng microstructure, upang ang istraktura ng bakal ay siksik at ang mga mekanikal na katangian ay pinabuting. Ang pagpapabuti na ito ay pangunahing ipinapakita sa direksyon ng pagulong, upang ang bakal ay hindi na isotropic sa isang tiyak na lawak; ang mga bula, bitak at kaluwagan na nabuo sa panahon ng paghahagis ay maaari ring mai-weld sa ilalim ng mataas na temperatura at presyon.

Ang Kawalan Ng Rolling

Pagkatapos ng pagliligid, ang mga di-metal na pagsasama (higit sa lahat ang mga sulpid at oksido, pati na rin ang mga silicate) sa loob ng bakal ay pinindot sa manipis na mga sheet, at nangyayari ang delamination (interlayer). Ang delamination ay lubos na lumalala sa makunat na mga katangian ng bakal sa direksyong kapal, at posible na ang interlayer pansiwang napinsala kapag ang pag-urong ay hinuhupa. Ang lokal na pilay na sapilitan ng pag-urong ng pag-urong ay madalas na umabot ng maraming beses sa ani ng pilay ng ani, na mas malaki kaysa sa pilay na sanhi ng pag-load.
Natitirang stress na sanhi ng hindi pantay na paglamig. Ang natitirang stress ay ang panloob na self-balanseng stress nang walang panlabas na lakas. Ang mga seksyon ng mainit na pinagsama na bakal ng iba't ibang mga cross-section ay may natitirang mga stress. Pangkalahatan, mas malaki ang laki ng seksyon ng seksyon ng bakal, mas malaki ang natitirang stress. Bagaman ang natitirang stress ay balanse sa sarili, mayroon pa rin itong tiyak na impluwensya sa pagganap ng miyembro ng bakal sa ilalim ng pagkilos ng panlabas na puwersa. Halimbawa, maaari itong magkaroon ng masamang epekto sa pagpapapangit, katatagan, paglaban sa pagkapagod, atbp.
Ang mga produktong mainit na pinagsama na bakal ay hindi madaling makontrol sa mga tuntunin ng kapal at lapad ng gilid. Pamilyar kami sa paglawak ng thermal at pag-ikli. Dahil sa simula, kahit na ang haba at kapal ay hanggang sa pamantayan, magkakaroon ng isang tiyak na negatibong pagkakaiba pagkatapos ng huling paglamig. Ang mas malawak na negatibong pagkakaiba, mas makapal ang kapal, mas halata ang pagganap. Samakatuwid, para sa malalaking sukat na bakal, ang lapad ng gilid, kapal, haba, anggulo, at sideline ng bakal ay hindi maaaring maging masyadong tumpak.

Forging: Ito ay isang paraan ng pagproseso na gumagamit ng makinarya ng forging upang mag-apply ng presyon sa mga blangkong metal upang makagawa ng pagpapapangit ng plastik upang makakuha ng mga pagpapatawad na may ilang mga katangiang mekanikal, ilang mga hugis at sukat, at isa sa dalawang pangunahing sangkap ng forging (forging at stamping). Maaaring alisin ng forging ang mga depekto tulad ng maluwag na as-cast sa panahon ng proseso ng smelting at i-optimize ang microstructure. Sa parehong oras, dahil sa pagpapanatili ng kumpletong mga linya ng daloy ng metal, ang mga katangiang mekanikal ng pagpapatawad sa pangkalahatan ay mas mahusay kaysa sa paghahagis ng parehong materyal. Para sa mga mahahalagang bahagi ng nauugnay na makinarya na may mataas na pagkarga at malubhang mga kondisyon sa pagtatrabaho, ang mga pagpapatawad ay kadalasang ginagamit maliban sa mas simpleng mga hugis na maaaring lulon, mga profile o mga hinang bahagi.

Ang paghuhugas ay maaaring nahahati sa libreng forging, die forging, at closed die forging

Libreng forging. Paggamit ng epekto o presyon upang mai-deform ang metal sa pagitan ng pang-itaas at mas mababang mga kanlaran (mga kanlungan) upang makuha ang mga kinakailangang pagpapatawad, higit sa lahat may higit na manu-manong pagpanday at mekanikal na huwad.
Die forging. Ang forging ng Die ay nahahati sa open die forging at closed die forging. Ang metal blangko ay naka-compress at deformed sa forging die na may isang tiyak na hugis upang makakuha ng mga pagpapatawad. Maaari itong nahahati sa malamig na heading, roll forging, radial forging at extrusion, atbp. Maghintay.
Dahil walang flash sa closed die forging at closed upset, mataas ang rate ng paggamit ng materyal. Posibleng makumpleto ang pagtatapos ng mga kumplikadong pagpapatawad sa isang proseso o maraming proseso. Dahil walang flash, ang puwersa na may dalang puwersa ng forging ay nabawasan, at ang kinakailangang pagkarga ay nabawasan din. Gayunpaman, dapat pansinin na ang mga blangko ay hindi maaaring ganap na mapigilan. Para sa kadahilanang ito, ang dami ng mga blangko ay dapat na mahigpit na kontrolado, ang kamag-anak na posisyon ng pagpanday ay namatay at ang pagsukat ng mga pagpapatawad ay dapat kontrolin, upang mabawasan ang pagkasira ng namatay na huwad.

Mga tampok:

Kung ikukumpara sa castings, ang pagpapanday ng metal ay maaaring mapabuti ang istraktura at mga mekanikal na katangian pagkatapos ng forging. Matapos ang istraktura ng paghahagis ay nabago ng pamamaraang forging dahil sa pagpapapangit at recrystallization ng metal, ang orihinal na magaspang na mga dendrite at mga butil ng haligi ay naging equiaxed recrystallized na istraktura na may mas pinong mga butil at pare-parehong laki, na gumagawa ng orihinal na paghihiwalay sa bakal na ingot, Ang ang siksik at hinang ng kaluwagan, mga pores, pagsasama ng slag, atbp., gawing mas siksik ang istraktura at pagbutihin ang plasticity at mekanikal na mga katangian ng metal.

Ang mga katangiang mekanikal ng castings ay mas mababa kaysa sa mga mekanikal na katangian ng mga pagpapatawad ng parehong materyal. Bilang karagdagan, ang proseso ng forging ay maaaring matiyak ang pagpapatuloy ng istraktura ng hibla ng metal, panatilihin ang istraktura ng hibla ng forging na naaayon sa hugis ng forging, at ang metal streamline ay kumpleto, na maaaring matiyak na ang mga bahagi ay may mahusay na mekanikal na katangian at mahaba buhay ng serbisyo. Ginagamit ang Precision die forging at cold extrusion. Ang mga pagpapatawad na ginawa ng mga proseso tulad ng, mainit na pagpilit, atbp. Ay hindi tugma sa cast.

Paghahambing Ng Pagpapanday At Pagulungin

Ang pagkakaiba-iba ng mga ehe at radial na mekanikal na katangian ng mga pagpapatawad ay mas maliit kaysa sa mga produktong pinagsama. Iyon ay upang sabihin, ang isotropy ng mga pagpapatawad ay mas mataas kaysa sa mga produktong pinagsama. Samakatuwid, ang buhay ng mga pagpapatawad ay mas mataas kaysa sa mga produktong pinagsama. Mga piraso ng gulong. Ipinapakita ng sumusunod na pigura ang diagram ng metallographic ng morpolohiya ng eutectic carbides sa iba't ibang direksyon ng Cr12MoV na pinagsama sheet.
Sa mga tuntunin ng antas ng pagbabago, ang antas ng pagpapapangit ng forging ay higit na malaki kaysa sa pagliligid, iyon ay upang sabihin, ang epekto ng paglabag sa eutectic carbide sa pamamagitan ng forging ay mas mahusay kaysa sa pagliligid.
Sa mga tuntunin ng gastos sa pagpoproseso, ang gastos sa forging ay mas mataas kaysa sa gastos ng pag-ikot. Para sa ilang mga pangunahing bahagi, ang mga workpiece na may malalaking karga o epekto, at mga workpiece na may kumplikadong mga hugis o mahigpit na kinakailangan, dapat gamitin ang forging. Proseso para sa pagproseso.
Ang mga pagpapatawad ay may kumpletong mga linya ng daloy ng metal. Matapos ang pagulong, sinisira ng mga mekaniko ang integridad ng mga linya ng daloy ng metal, na lubos na nagpapapaikli sa buhay ng workpiece. Ipinapakita ng sumusunod na larawan ang mga linya ng daloy ng metal ng casting, machining, at forging workpieces.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: Ang Pagkakaiba sa Pagitan ng Forging At Rolling

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Ang ISO90012015 AT ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

MAKAPANGYARIHANG ALUMINIUM AY NAMATAY SA PAG-CASTING SA ISO90012015

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.

Ang sertipikadong tagagawa ng ISO 9001 2015 ng die cast magnesium at manufacturing ng amag

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Minghe Casting Karagdagang Casting Serbisyo-pamumuhunan casting etc.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Mga Pag-aaral ng Kaso ng Application ng Casting Parts

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa.