GH2909 Alloy Para sa Aero-Engine Upang Makamit ang Pagkontrol sa Clearance

Oras ng Pag-publish: 06 / 21 2021 May-akda: Site Editor Bisitahin ang: 10988

Pangunahing ginagamit sa paggawa ng turbine engine ng pang-apat na henerasyon ng engine, ring ng singsing at suporta ng honeycomb at iba pang mga bahagi ng pagkontrol ng puwang upang mabawasan ang pagkawala ng butas ng hangin, mapabuti ang kahusayan, at mabawasan ang pagkonsumo ng gasolina. Ang GH2909 ay binuo sa pamamagitan ng pagtaas ng nilalaman ng Si batay sa GH2907 haluang metal at pag-aayos ng proseso ng paggamot sa init. Ang GH2909 ay isang bagong uri ng Fe-Ni-Co na nakabatay sa edad na nagpapahina ng mababang pagpapalawak na haluang mataas na temperatura. Ito ay may mataas na lakas at kaplastikan, mababang koepisyent ng pagpapalawak ng thermal, halos pare-pareho na nababanat na modulus, at mahusay na paglaban sa oksihenasyon at paglaban ng thermal na pagkapagod sa 650 ℃. Pagganap, maaaring mabawasan ang agwat sa pagitan ng umiikot na mga bahagi at mga static na bahagi, mapagtanto ang kontrol ng puwang, makatipid ng enerhiya, bawasan ang pagkonsumo, at dagdagan ang thrust ng engine. Ito ay isang perpektong materyal na haluang metal na may mataas na temperatura para sa mga aviation at aerospace engine, kaya't malawak itong ginamit sa mga makina ng sasakyang panghimpapawid.

Sa paglipas ng mga taon, dahil sa limitasyon ng mga kondisyon ng kagamitan sa pag-forging: mayroon lamang isang 2,000-toneladang mabilis na forging press, kaya ang paggawa ng malalaking sukat na halamang metal na humahawak ng haluang metal ay ang maikling board ng pag-unlad ng haluang temperatura na may mataas na temperatura. Ang mga pangunahing problema ng GH2909 haluang metal na malalaking sukat ay: (1) Ang istraktura ay magaspang at hindi pantay, na hahantong sa kalat ng pagtuklas ng ultrasonong kakulangan at kahit na malubhang pagpapalambing sa ilalim ng alon; (2) Malaking pagbabagu-bago sa data ng pagsubok sa pagganap. Sa pagpapabuti ng mga kundisyon ng kagamitan sa forging: 4,500 tonelada ng mabilis na pagpindot sa pagpindot at 1,800 toneladang presyur na pagpindot na inilagay ang operasyon, at upang mapagbuti at mapabuti ang kalidad ng mga materyales na halamang gawa sa malalaking sukat ng halamang GH2909, ang proseso ng pag-forging ay natupad upang mapabuti ang istraktura at pagganap ng GH2909 haluang metal na malalaking sukat na mga bar. Makakaapekto sa pag-aaral.

Ang proseso ng smelting ng haluang metal ng GH2909 ay vacuum induction + vacuum arc remelting, na nagpapahiwatig ng 440mm electrode vacuum arc sa Φ508mm steel ingots. Pagkatapos ng paggamot sa homogenization heat, ang mga steel ingot ay huwad upang makagawa ng malalaking sukat na pagputol ng haluang metal na may mataas na temperatura.

Ang pagsasalsal ng billet ay gumagamit ng isang sunud-sunod na paglamig at malaking proseso ng pagpapanday ng pagpapapangit, at ang halaga ng pagpapapangit ay higit sa 30% bawat apoy; ang temperatura ng pag-init ng huling hudyat na sunog: 1000 ° C; karamihan sa temperatura ng pagpapapangit: ≤955 ° C, ang pangwakas na temperatura ng huwad: ≥870 ° C; at Tatlong pamamaraan ng forging ay ginagamit ayon sa pagkakabanggit: (1) Ang buong ingot na bakal ay direktang iginuhit ng 2000-tonelong mabilis na forging press + ng seksyon ng gitnang paggupit + hiwalay na forging ng isang sunog; (2) Ang buong bakal na ingot na 4500-toneladang mabilis na forging press ay dalawang nakakagalit at dalawang guhit + gitna Gupitin sa mga seksyon + hiwalay na sunog 1,800 toneladang eksaktong katumpakan na makina sa materyal; (3) 4,500 tonelada ng mga mabilis na pagpindot sa pagpindot ay iginuhit sa haba + panga sa magkabilang dulo + seksyon ng gitnang paggupit + dalawang upset at dalawang gumuhit + 1800 tonelada ng isa Ang natapos na makina ng forging machine ay tapos na; pagkatapos, ang gitnang, 1 / 2R at gilid na istraktura at mga pag-ilid na sample ng pagganap ay ayon sa pagkakasunod-sunod na kinuha mula sa bar, at ang microstructure at mekanikal na mga katangian ay sinusunod sa isang optical microscope. Ang natapos na produkto ay sinisiyasat ng pagtuklas ng ultrason defect pagkatapos ng buli. Ipinakita ang mga resulta na:

(1) Ang kagamitan limitasyon tonelada ng 2000t mabilis na forging press ay halata.
(2) Paraan 2 Matapos ang forging, mayroong isang maliit na halaga ng halo-halong istraktura ng kristal sa gitna at 1 / 2R ng cross section ng bar pagkatapos ng pag-forging, at ang gilid ng butil ay umabot sa 8 mga marka, at ang istraktura ay pare-pareho at maayos.
(3) Paraan 3 Pagkatapos ng pag-forging, ang cross section ng bar ay pare-pareho sa gitna, 1 / 2R, at istraktura ng gilid, at ang mga butil sa bawat bahagi ay medyo pare-pareho, at ang laki ng butil ay tungkol sa 6. Kung ikukumpara sa Paraan 1 , ang lakas ng lakas ng ani at lakas ng makunat sa temperatura ng kuwarto ay nadagdagan ng higit sa 70 MPa para sa pamamaraan 3, at ang maliksi na kalagkitan sa temperatura ng kuwarto ay dinagdagan din nang malaki, na umaabot sa higit sa 3%; ang lakas ng mataas na temperatura na lakas ng ani at lakas ng makunat parehong pagtaas ng higit sa 20 MPa, at ang mataas na temperatura na makunat na plasticity na nabawasan; ang buhay ng pagtitiis ay nabawasan, at ang pagtitiis na plasticity ay katumbas. Ang mga resulta sa pagsubok ng pamamaraan 3 at pamamaraan 2 ay maihahambing.

Samakatuwid, ang Paraan 3, iyon ay, gamit ang isang 4,500-toneladang pindutin para sa buong haba ng pagguhit + panga sa magkabilang dulo + mga seksyon ng kalagitnaan ng paggupit + dalawang nakakagalit at dalawang pagguhit na may isang plate na tumagas + 1,800 tonelada ng isang-apoy na katumpakan na forging machine sa isang materyal, maaaring gawing malaki ang haluang metal ng GH2909 Ang istraktura ng karaniwang materyal na bar ay pare-pareho at maliit, at ang mahusay na komprehensibong pagganap na nakakatugon sa mga kinakailangan ng karaniwang index ay nakuha.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print:GH2909 Alloy Para sa Aero-Engine Upang Makamit ang Pagkontrol sa Clearance

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Ang ISO90012015 AT ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

MAKAPANGYARIHANG ALUMINIUM AY NAMATAY SA PAG-CASTING SA ISO90012015

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.

Ang sertipikadong tagagawa ng ISO 9001 2015 ng die cast magnesium at manufacturing ng amag

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Minghe Casting Karagdagang Casting Serbisyo-pamumuhunan casting etc.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Mga Pag-aaral ng Kaso ng Application ng Casting Parts

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa.