Ang Mga Sanhi Ng Pinsala na Mamamatay sa Mga Casting Mould

Oras ng Pag-publish: 06 / 10 2021 May-akda: Site Editor Bisitahin ang: 11404

Ang Mga Sanhi ng pinsala sa die casting na mga hulma sa produksyon: Sa paggawa ng die casting, ang pinakakaraniwang uri ng pinsala sa amag ay mga bitak at bitak. Ang stress ay ang pangunahing sanhi ng pinsala sa amag. Ang mga pagkabigo ng termal, mekanikal, kemikal, at pagpapatakbo ay lahat ng mapagkukunan ng stress, kabilang ang mekanikal stress at thermal stress. Ang stress ay nangyayari sa:

Sa proseso ng pagpoproseso ng amag at pagmamanupaktura

Ang kalidad ng blangko forging. Ang ilang mga hulma ay may mga bitak pagkatapos lamang ng ilang daang mga piraso ay nabuo, at ang mga bitak ay napakabilis na bumuo. Posible na ang panlabas na sukat lamang ang ginagarantiyahan sa panahon ng pag-forging, at ang maluwag na mga depekto tulad ng dendrites, inclusive carbides, shrinkage cavities, at mga bula sa bakal ay pinahaba at pinahaba kasama ang proseso ng pagproseso upang makabuo ng isang streamline. Ang streamline na ito ay nakakaapekto sa hinaharap Ang pangwakas na pagpapapatay ng pagpapapangit, pag-crack, pagkakabit habang ginagamit, at pagkahilig sa pagkabigo ay may malaking impluwensya.
Ang paggupit ng stress na nabuo sa panahon ng pangwakas na pagproseso tulad ng pag-on, paggiling, planing, atbp.
Ang paggiling stress ay nabuo sa panahon ng paggiling ng pinatigas na bakal, ang init ng alitan ay nabuo sa panahon ng paggiling, pinalambot na layer at decarburized layer ay nabuo, ang lakas ng pagkapagod ng thermal ay nabawasan, at ang mga maiinit na bitak at maagang mga bitak ay madaling sanhi. Pagkatapos ng eksaktong paggiling, ang h13 na bakal ay maaaring maiinit sa 510-570 ° C, na may kapal na 25mm sa loob ng isang oras para sa pagsusubo ng stress relief.
Gumagawa ang EDM ng stress. Ang isang maliwanag na puting layer na pinayaman ng mga elemento ng electrode at dielectric na elemento ay nabuo sa ibabaw ng hulma, na kung saan ay matigas at malutong. Ang layer na ito mismo ay magkakaroon ng mga bitak at stress. Ang mataas na dalas ay dapat gamitin sa EDM upang i-minimize ang puting layer, dapat gamitin ang pamamaraang polishing upang alisin, at pag-tempering ng paggamot, ang pag-temper ay isinasagawa sa pangatlong temperatura sa pag-tempering.

Ang hindi tamang paggamot sa init sa panahon ng pagpoproseso ng amag ay magreresulta sa pag-crack ng amag at napaaga na pag-scrub, lalo na kung ang pagsusubo at pag-temper ay ginagamit lamang nang walang pagsusubo, at pagkatapos ay ang proseso ng ibabaw ng nitriding, lilitaw ang mga bitak sa ibabaw at bitak pagkatapos ng libu-libong die cast. . Ang stress na nagawa sa panahon ng pagsusubo ng bakal ay ang resulta ng superposition ng thermal stress sa panahon ng proseso ng paglamig at stress ng istruktura sa pagbago ng yugto. Ang pagkapagod ng stress ay ang sanhi ng pagpapapangit at pag-crack, at ang solid ay dapat na uloin upang maalis ang stress.

Sa proseso ng paggawa ng die-casting

Ang hulma ng temperatura ng hulma ay dapat na preheated sa isang tiyak na temperatura bago ang paggawa, kung hindi man, magaganap ang panginginig kapag napuno ang mataas na temperatura na tinunaw na metal, na magpapataas sa gradient ng temperatura ng panloob at panlabas na mga layer ng hulma, bumubuo ng thermal stress, at sanhi ang ibabaw ng amag upang pumutok o kahit na pumutok. Sa proseso ng produksyon, patuloy na tumataas ang temperatura ng amag. Kapag ang temperatura ng amag ay nag-init ng sobra, madali itong makagawa ng pagdikit ng amag, at ang pagkabigo ng paglipat ng mga bahagi ay nagdudulot ng pinsala sa ibabaw ng amag. Ang isang paglamig na temperatura control system ay dapat na mai-install upang mapanatili ang amag na gumagana temperatura sa loob ng isang tiyak na saklaw.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: Ang Mga Sanhi Ng Pinsala na Mamamatay sa Mga Casting Mould

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Ang ISO90012015 AT ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

MAKAPANGYARIHANG ALUMINIUM AY NAMATAY SA PAG-CASTING SA ISO90012015

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.

Ang sertipikadong tagagawa ng ISO 9001 2015 ng die cast magnesium at manufacturing ng amag

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Minghe Casting Karagdagang Casting Serbisyo-pamumuhunan casting etc.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Mga Pag-aaral ng Kaso ng Application ng Casting Parts

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa.