Ang Mga Panukala Upang Mapagbuti Ang Buhay Ng Aluminium-Magnesium Alloy Die Casting Mould

Bilang isang mahalagang kagamitan sa pagpoproseso, ang mga hulma ng aluminyo na magnesiyo-magnesiyo ng mga molde ng die-casting ay may direktang epekto sa kalidad ng produkto at mga pakinabang sa ekonomiya ng kumpanya. Ang amag na materyal at teknolohiya ng paggamot sa init ang pangunahing mga kadahilanan na nakakaapekto sa buhay ng mga molde ng die-casting na haluang metal na aluminyo-magnesiyo. Sinusuri ng artikulong ito ang pangunahing mga mode ng kabiguan ng aluminyo-magnesong haluang metal na die-casting na hulma, maikling ipinakikilala ang mga tipikal na mga steels ng amag at karaniwang mga pamamaraan ng paggamot sa init, at itinuturo na ang isang makatuwirang pagpili ng mga materyales sa amag at proseso ng paggamot sa init ay maaaring makabuluhang mapabuti ang amag ng katatagan ng thermal, pagiging matigas , paglaban ng suot, at katatagan ng thermal. Ang mga pag-aari tulad ng pagkapagod at pag-uugali ng init, sa gayon pagtaas ng buhay ng serbisyo ng amag.

Ang Failure Mode Ng Aluminium-Magnesium Alloy Die Casting Mould

Ang magkaroon ng amag na aluminyo-magnesiyong haluang metal na paghuhulma ay isang bumubuo ng hulma na ginagamit upang mamatay-cast ang mga cast ng aluminyo-magnesiyo na haluang metal sa isang die-casting machine. Ang temperatura sa ibabaw ng lukab ay maaaring umabot ng halos 600 ℃ habang nagtatrabaho, at ang tinunaw na aluminyo-magnesiyong haluang metal na likido ay madaling sumunod sa mga materyales na bakal. Ang madalas na aplikasyon ng mga patong na anti-stick sa lukab ng amag ay nagdudulot ng matinding pagbagu-bago sa temperatura sa ibabaw ng lukab. Ang pangunahing mga mode ng kabiguan ay ang sticking stick, erosion, thermal pagkahapo at pagkasuot. Kapag ang istraktura ng lukab ng amag ay kumplikado at may konsentrasyon ng stress, ang amag ay masisira din at mabibigo sa ilalim ng pinagsamang aksyon ng thermal load at mechanical load.

1.1 Malagkit na Mould

Kapag ang mga bahagi ng haluang metal na aluminyo-magnesiyo at ang ibabaw ng hulma ay gumagalaw, dahil sa hindi pantay na ibabaw, ang lokal na pagkapagod ng ilang mga contact point ay lumampas sa lakas ng ani ng materyal upang mabuklod, at ang mga pinagbuklod na magkasanib ay ginupitan at nabali at hinihiwalay, ginagawang ang pang-ibabaw na materyal ng hulma Ilipat sa workpiece o mahulog.

1.2 Pagguho

Kapag ang ibabaw ng hulma ay nakikipag-ugnay sa likido ng aluminyo-magnesiyo na haluang metal para sa kamag-anak na paggalaw, ang bubble na nabuo sa pakikipag-ugnay sa pagitan ng likido at ng amag ay pumutok at gumagawa ng agarang epekto at mataas na temperatura, na nagdudulot sa ibabaw ng hulma na bumuo ng maliliit na mga hukay at hukay. Ang likido-haluang aluminyo-magnesiyo na haluang metal at maliit na solidong mga particle ay nahuhulog sa isang mataas na bilis at paulit-ulit na nakakaapekto sa ibabaw ng hulma, na nagiging sanhi ng pagkawala ng lokal na materyal at pagbubuo ng mga hukay at mga hukay sa ibabaw ng metal. Sa ilalim ng paulit-ulit na pagkilos, ang mga bitak ng pagkapagod ay bubuo sa ibabaw ng namatay, at kahit na ang mga lokal na bali ay magaganap.

1.3 Napapagod na Thermal

Ang ibabaw ng hulma ay paulit-ulit na napapailalim sa pag-init at paglamig upang maging sanhi ng pagkapagod at bumuo ng mga bitak. Ang pangunahing dahilan para sa pag-crack ng aluminyo-magnesiyo haluang metal die-casting na hulma ay ang pagkakaiba sa pagitan ng pagbuhos ng temperatura at ng preheating na temperatura ng hulma. Kung mas malaki ang pagkakaiba ng temperatura, mas mabilis ang rate ng paglamig, mas madaling maganap ang mga bitak ng pagod na pagod. Pangalawa, ang bilis ng thermal cycle, ang proseso ng paggamot ng init ng amag at ang paggamot sa Surface ay malapit ding nauugnay.

1.4 Magsuot

Dahil ang alitan sa pagitan ng ibabaw ng hulma at ng naprosesong mga bahagi ng haluang aluminyo-magnesiyo ng mataas na temperatura ay hindi maaaring lubricated, at ang mga workpieces na may mataas na temperatura ay na-oxidized, ang ibabaw ng lukab ng hulma ay pinapagpigil at pinalambot, at ang mababang tigas ay nagdaragdag ng pagkasira. Pinipigilan ng matinding pagsusuot ang hulma mula sa pagproseso ng mga kwalipikadong produkto. Di-wasto ang pagreretiro.

1.5 Masira

Ang hindi pangkaraniwang bagay na ang aluminyo-magnesiyong haluang metal na die-casting na hulma ay may malaking mga bitak o bahagyang paghihiwalay sa panahon ng trabaho at nawala ang normal na kakayahan ng serbisyo na ito ay tinatawag na pagkabigo sa bali. Ang bali ng amag ay karaniwang ipinapakita bilang mga lokal na fragment o ang buong amag ay nasira sa maraming bahagi.

Pagpili Ng Aluminium Magnesium Alloy Die Casting Die Steel

Ang uri ng materyal na hulma, komposisyon ng kemikal, istraktura ng metallographic, katigasan, tigas, istraktura ng hypoploid at iba pang mga komprehensibong kadahilanan ay mahalagang mga kadahilanan para sa kabiguan ng mga aluminyo-magnesiyong haluang metal na die-casting na hulma. Ang mga hindi magandang kundisyon sa pagtatrabaho ay nangangailangan ng mga molds ng die-casting alloy na aluminyo-magnesiyo upang magkaroon ng mataas Ang pagganap ng katatagan ng anti-tempering at paglaban sa malamig at init na pagkapagod, ay may mahusay na paglaban sa mataas na temperatura, mataas na presyon at mataas na bilis ng likido na likido ng aluminyo-magnesiyo na pagguho ng erosion at mataas ang lakas at tigas.

2.1 bakal na 3 2Cr8W21V (HXNUMX)

Naglalaman ng higit pang mga elemento ng tungsten, chromium, at vanadium, ito ay may mataas na katigasan, katatagan sa pag-temper, at thermal na lakas. Ito ay angkop para sa mga die-casting na hulma na may mataas na kapasidad ng tindig, mataas na lakas na thermal at mataas na katatagan ng pag-tempering.

2.2 4Cr5MoSiV1 (H13) na bakal

Ito ay may mataas na tigas at paglaban sa malamig at pagod na pag-init, at hindi madaling makagawa ng mga thermal crack na bitak. Kahit na lumitaw ang mga bitak ng pagkapagod ng thermal, ang mga ito ay payat at maikli, at hindi madaling palawakin. Hindi na kailangang magpainit bago gamitin, at maaari itong palamig ng gripo ng tubig. Ang lakas ng thermal.

2.3 4Cr5Mo2MnSiV1 (Y10) na bakal

Ang molibdenum na may isang maliit na bahagi ng masa na halos 2% ay idinagdag, dinagdagan ng mga elemento tulad ng vanadium at putik upang mapabuti ang katatagan ng thermal, at ang naaangkop na halaga ng silikon at mangganeso ay idinagdag upang madagdagan ang lakas ng matrix, na may mahusay na pagganap ng thermal pagod at paglaban sa tinunaw na kaagnasan ng metal.

2.4 4Cr5MoSiV (H11) Bakal

Ito ay nabibilang sa tungsten hot work die steel. Mayroon itong mahusay na tigas sa ilalim ng katamtamang kalagayan ng temperatura, mahusay na lakas ng thermal, pagganap ng pagkapagod ng pagod at tiyak na paglaban ng pagkasuot. Ito ay pinapatay ng hangin at ginagamot ang init sa ilalim ng mas mababang kondisyon ng temperatura na austenitizing. Ang pagpapapangit ay maliit, ang ugali na gumawa ng antas ng oksido sa panahon ng pagsusubo ng hangin ay maliit, at maaari nitong labanan ang epekto ng pagguho ng tinunaw na aluminyo.

2.5 3Cr3Mo3VNb (HM3) Bakal

Ang isang bagong uri ng mataas na lakas at tigas na mainit na huwad na bakal na bakal, na nagdaragdag ng elemento ng trace Nb sa ilalim ng kundisyon ng mababang nilalaman ng carbon upang mapabuti ang paglaban sa tempering at lakas ng kainit, ay may halatang pag-tempering sekundaryong hardening na epekto, at maaaring mabisa nang husto ang hulma Maagang pagkabigo dahil sa sa thermal wear, thermal tired, thermal cracking, atbp.

2.6 4Cr3Mo3SiV (H10) Bakal

Ito ay may mas mataas na tigas, paglaban sa init at paglaban ng pagsusuot sa temperatura ng pagtatrabaho na 500 ~ 600 ℃, at may napakahusay na katigasan at mataas na tigas, ang tempering paglaban at katatagan ng thermal ay mas mataas kaysa sa H13 na bakal, tigas ng epekto Ang tigas at tigas ng bali ay mas mataas kaysa sa na ng bakal na 3Cr2W8V. Kapag ang tempering temperatura ay lumampas sa 260 ℃, ang tigas ng bakal ay mas mataas kaysa sa H13 na bakal. Ang paggamit ng mataas na lakas at matigas na mga materyales sa amag ay isang napakahalagang hakbang upang mapabuti ang pagganap ng mga aluminyo-magnesiyong haluang metal na die-casting na hulma at pahabain ang buhay ng serbisyo ng amag. Halimbawa, ang isang tiyak na hulma ay direktang naproseso ng 3Cr2W8V na bakal. Mga Dimensyon φ180x85mm, kinakailangan ng tigas 42 ～ 46HRC, maaari lamang mamatay-cast 249 sa paggawa at paggamit,

900 piraso. Nang maglaon, ginawa ito ng 4Cr3Mo3SiV, at ang buhay ng serbisyo ay nadagdagan sa 1000.000 na piraso.

Pagpili Ng Proseso ng Paggamot ng Heat Para sa Aluminium-Magnesium Alloy Die-casting Mould

Ang paggamot ng init ng aluminyo-magnesiyong haluang metal na die-casting na hulma ay upang baguhin ang istraktura ng bakal na bakal, upang makuha ng amag ang kinakailangang istraktura at pagganap, at maaaring pahabain ang buhay ng serbisyo ng hulma. Ang pagtutukoy ng proseso ng paggamot sa init ay dapat matukoy ayon sa materyal na hulma, hugis ng amag, laki, at pagiging kumplikado.

3.1 Paggamot na Pre-heat

Ang pre-heat treatment ng die-casting mold ay maaaring magpatibay ng tatlong proseso: tuluy-tuloy na pagsusubo, isothermal annealing at pagsusubo at pagpigil sa paggamot sa init. Ang layunin ay upang makakuha ng isang pare-parehong istraktura at nakakalat na karbid bago ang huling paggamot sa init upang mapabuti ang lakas at tigas ng bakal. Ang tuluy-tuloy na proseso ng pagsusubo ay medyo simple, at ang isang mas mahusay na istraktura ng butil na perlas ay maaari ding makuha. Para sa mga molde ng die-casting na may kumplikadong mga hugis at mataas na mga kinakailangan, maaaring magamit ang isothermal annealing upang makakuha ng isang mas perpektong istraktura ng granular pearlite.

3.2 Pag-Quenching At Preheating

Ang Die-casting na bakal na bakal ay kadalasang mataas na haluang metal na bakal na may mahinang kondaktibiti sa thermal. Ang mga hakbang sa pag-preheat ay madalas na ginagawa sa panahon ng pagsusubo at pag-init. Ang bilang ng preheating at temperatura ay nakasalalay sa komposisyon ng die steel at mga kinakailangan para sa pagpapapangit ng amag. Para sa mga hulma na may mababang temperatura ng pagsusubo, simpleng hugis, at mababang mga kinakailangan sa pagpapapangit, isang preheating (800 ～ ～ 850 ℃) ay dapat na isagawa sa panahon ng pagsusubo ng pag-init nang hindi nag-crack. Para sa mga hulma na may mas mataas na pagsusubo ng temperatura, kumplikadong mga hugis at mataas na mga kinakailangan sa pagpapapangit, kinakailangan ang pangalawang preheating (600 hanggang 650 ° C, 800 hanggang 850 ° C). Ang layunin ay upang mabawasan ang stress na nabuo sa panahon ng proseso ng pag-init at sa parehong oras gawin ang pangkalahatang istraktura ng amag na pare-pareho.

3.3 Pag-init ng Heench

Ang temperatura ng pagsusubo ng pag-init ng die-casting na hulma ay maaaring ipatupad ayon sa pagtutukoy ng pagsusubo ng pag-init ng bawat antas ng bakal. Halimbawa, ang temperatura ng pagsusubo ng bakal na 3Cr2W8V ay 1050 ~ 1150 ℃, at ang temperatura ng pagsusubo ng H13 na bakal ay 1020 ~ 1100 ℃. Upang matiyak ang buong pagkasira ng mga karbida, kumuha ng pare-parehong austenite, at makakuha ng mahusay na pagganap ng mataas na temperatura, ang oras ng pagsusubo at pag-init ng pagpigil ng mga molde ng die-casting ay dapat na naaangkop na pinalawig. Pangkalahatan, ang coefficient na may hawak na pagpainit sa oven ng salt bath ay 0.8 ~ 1.0min / mm.

3.4 Pagsusubo At Paglamig

Ang rate ng pagsusubo ng langis ay mabilis at mahusay na pagganap ay maaaring makuha, ngunit ang ugali ng pagpapapangit at pag-crack ay mahusay. Pangkalahatan, ang paglamig ng langis ay ginagamit para sa mga die-casting na hulma na may simpleng mga hugis at mababang mga kinakailangan sa pagpapapangit; para sa mga die-casting na hulma na may mga kumplikadong hugis at mataas na mga kinakailangan sa pagpapapangit, ang hierarchical quenching ay dapat gamitin upang maiwasan ang pagpapapangit ng pagbabago ng anyo at pag-crack. Ang paglamig ng quench ay dapat na mabagal hangga't maaari upang mabawasan ang pagpapapangit ng pagpapapangit, pag-init at pagsusubo sa isang oven ng paglaban sa vacuum, ang paglamig ay maaaring maampon ang pagsusubo ng gas. Ang pag-init at pagsusubo sa isang paliguan ng asin, at ang pag-marka ng pagsusubo ay maaaring gamitin kapag nagpapalamig. Kapag ang amag ay pinapatay at pinalamig, dapat itong agad na ma-tempered pagkatapos na ibabad at palamig sa 150 ～ 200 ℃, at hindi pinapayagan na mag-cool sa temperatura ng kuwarto.

3.5 Paggawa ng Temperatura

Ang tigas ng hulma ng die-casting ay nakakamit sa pamamagitan ng pag-tempering, at ang tigas ng lukab ng die-casting mold na direktang nakakaapekto sa mainit at malamig na buhay na pagkapagod ng hulma. Iba't ibang mga materyales, iba't ibang temperatura ng pagsusubo, at tempering temperatura ay magkakaiba rin. Halimbawa, ang tigas ng 3Cr2W8V na bakal na aluminyo-magnesiyo ng haluang metal na die-casting na hulma sa pangkalahatan ay 42 ~ 48HRC, at ang temperatura sa pag-tempering nito sa pangkalahatan ay napili sa pagitan ng 560 ~ 620 ℃, ngunit kung ang pagsusukat ng mataas na temperatura ay ginagamit, ang tempering temperatura ay kasing taas ng 670 ℃. Ang tigas matapos ang pagsusubo sa 1150 ° C at pag-temper sa 650 ° C ay 45HRC; habang ang tigas matapos ang pagsusubo sa 1050 ° C at pag-temper sa 650 ° C ay 35HRC.

3.6 Paggamot sa Pagpapalakas sa Ibabaw

Matapos mapapatay at ma-temper ang hulma ng die-casting, ang katigasan sa ibabaw ay hindi masyadong mataas. Upang makakuha ng mataas na tigas at pagsusuot ng paglaban sa ibabaw ng hulma ng die-casting, habang ang pangunahing bahagi ay nagpapanatili pa rin ng sapat na lakas at tigas, at upang mapabuti ang pagganap ng anti-sticking ng aluminyo-magnesiyong haluang metal na die-casting na hulma, ibabaw maisasagawa ang nitriding sa die-casting na hulma. O nitrocarburizing na paggamot. Ang paggamit ng toughening na paggamot at pagpapalakas sa ibabaw ng proseso ng paggamot ay isang mahalagang paraan upang mapabuti ang pagganap at buhay ng hulma. Halimbawa, ang nitrocarburizing heat treatment medium ng H13 die-casting mold ay ammonia gas + ethanol, at ang proseso ay 580 ℃ x4.5h. Matapos ang pagsusubo sa 1030 ° C at pag-temper sa 600 ° C at 580 gas nitrocarburizing heat treatment, ang katigasan sa ibabaw ng hulma ay nasa itaas ng 900HV, ang tigas ng matrix ay 46 ～ 48HRC, at ang paglaban ng pagkasira, paglaban ng pagkapagod at paglaban ng kaagnasan ng amag ay lubos na napabuti. .

Konklusyon

Sa paggawa ng mga molde ng die-casting na haluang metal na aluminyo-magnesiyo, kinakailangan upang pag-aralan at pag-aralan ang mga sanhi ng kabiguan ayon sa mga kondisyon sa pagtatrabaho ng hulma, wastong piliin ang materyal na hulma, at bumuo ng isang makatuwirang proseso ng paggamot sa init upang matiyak ang amag ibabaw ng katigasan, magsuot ng paglaban, pangunahing lakas at tigas, at maiwasan ang metal na likido na kaagnasan at malagkit na amag. , Epektibong bawasan ang rate ng pagtanggi at makabuluhang taasan ang buhay ng serbisyo ng amag. Pinatunayan ng kasanayan sa produksyon na ang pag-preheat ng aluminyo-magnesong haluang metal na die-casting na hulma sa isang epektibo at matipid na temperatura ay maaaring mabawasan ang pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng hulma at ng workpiece, bawasan ang pagbuo ng mga crack ng amag, pahabain ang buhay ng serbisyo ng amag, at dagdagan pagiging produktibo. Siyempre, sa panahon ng paggamit ng aluminyo-magnesiyo haluang metal die-casting na hulma, tamang paggamit, makatuwirang pamamahala, at maingat na pagpapanatili ay mabisang mga hakbang din upang mabawasan ang pagkabigo sa maagang pagkabali ng amag at dagdagan ang buhay ng serbisyo ng amag.

_{Mga Kaugnay na Pahina:pagmamanupaktura ng amag}

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: Ang Mga Panukala Upang Mapagbuti Ang Buhay Ng Aluminium-Magnesium Alloy Die Casting Mould

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento