Paano mapagbuti ang buhay ng serbisyo ng intermediate frequency furnace?

Oras ng Pag-publish: 06 / 26 2021 May-akda: Site Editor Bisitahin ang: 12456

Paano mapabuti ang buhay ng serbisyo ng intermediate frequency furnace

Ang pagpapabuti ng buhay ng serbisyo ng katawan ng induction furnace ay ang layunin na hinabol ng bawat manggagawa sa pandayan, at magkakaroon din ito ng malaking kabuluhan sa negosyo. Ang mga pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa buhay ng serbisyo ng mga de-kuryenteng cribibles ng hurno ay ang mga aparatong repraktibo na materyales, teknolohiya ng pugon at teknolohiya ng paggamit, na ipapakilala nang magkahiwalay sa ibaba.

Ang mga refrakter ng lining ng pugon

Ang kalidad ng lining na matigas na materyal at ang pagganap nito ay may mahalagang papel sa buhay ng serbisyo ng pugon.

Ang mga materyales na repraktibo para sa pagtatayo ng pugon ay dapat magkaroon ng isang mataas na antas ng repraktibo, labanan ang mataas na temperatura na pag-load ng init, at huwag lumambot o matunaw. Sa parehong oras, dapat itong magkaroon ng mataas na katatagan ng lakas ng tunog, labanan ang mataas na temperatura na pag-load ng init, at walang pag-urong ng lakas ng tunog at pare-parehong paglawak.
Ang komposisyon ng mga matigas na materyales. Ang mga karumihan sa mga materyales na repraktibo ay maaaring bumuo ng mga compound na may mababang lebel ng pagkatunaw sa mataas na temperatura, sa gayon mabawasan ang repraktibo ng mga materyales na repraktibo. Samakatuwid, ang nilalaman ng kuwarts sa buhangin ng aporo ay dapat na garantisado, at ang komposisyon ng karumihan ay dapat na mahigpit na kontrolin. Ang komposisyon ng buhangin ng aporo ay kinokontrol tulad ng sumusunod: ω (SiO2) ≥ 98.0%; ω (Al2O3) ≤ 0.5%; ω (Fe2O3) ≤ 0.5%; ω (TiO2) ≤ 0.05%; ω (H2O) ≤ 0.5%.
Granularity ratio ng mga matigas na materyales. Ang makatuwirang laki ng maliit na butil ng mga matigas na materyales ay madaling bumuo ng isang mataas na density na matigas na layer sa panahon ng proseso ng pagbuo ng pugon, at ang mga depekto ay hindi madaling lumitaw sa proseso ng paggamit. Ang sumusunod ay isang hanay ng mga makatuwirang ratio: 3.35mm ～ 5mm, 0.85mm ～ 1.70mm, 0.1mm ～ 0.85mm, at ang mga proporsyon sa ibaba 0.1mm ay 17%, 33%, 20%, at 30% ayon sa pagkakabanggit.

Proseso ng oven

Ang oven ay isang proseso upang makuha ang sintered layer. Ang kalidad ng sintered layer na direktang nakakaapekto sa buhay ng serbisyo ng pugon. Ang oven ay isang mahalagang link. Matapos maitayo ang lukab ng oven, ang oven ay dapat na tuyo kaagad; bago ang oven, suriin kung ang kagamitan sa elektrisidad at ang sistema ng paglamig ng tubig ay normal; ang oven ay dapat na isagawa sa mahigpit na alinsunod sa proseso ng oven. Ang proseso ng oven ay isang pangunahing kadahilanan sa proseso ng oven. Ang mga tukoy na puntos: ① Ang rate ng pag-init ay dapat na kontrolado, lalo na sa maagang yugto ng oven. Kung ang rate ng pag-init ay masyadong mabilis at ang kahalumigmigan sa lining ng pugon ay masyadong mabilis na natanggal, ang mga bitak ay malamang na mabuo, na gagawing paikliin ang buhay ng pugon. Hen Kapag ang oven ng aporo ay pinainit hanggang 573 ℃, ang quartz ay lalawak nang napakabilis sa proseso ng paglipat ng yugto, na kung saan ay madaling maging sanhi ng mga bitak o kahit na pagbabalat. Samakatuwid, kapag ang pugon ay pinainit sa 400 ℃ hanggang 600 ℃, ang bilis ng pag-init ay dapat na pinabagal, at sa 870 ℃, dapat itong panatilihin sa 1h ～ 2h. , Upang maaari itong mabagal at ganap na pagbabago ng phase. ③Ang huling yugto ng oven ay nagkakasala at pinapanatili ang init. Ang temperatura ng sinter ay nakasalalay sa tukoy na materyal na matigas ang ulo. Pangkalahatan, inaasahan na ang isang sintered layer na may kapal na 30% ng kapal ng lining ay maaaring makuha. Samakatuwid, ang temperatura ng sinter ay karaniwang 50-100 ℃ mas mataas kaysa sa pag-tap ng temperatura.

Teknolohiya ng pugon

Ang iba't ibang mga proseso ng proseso ng paggamit ng pugon ay napakahalaga rin sa buhay ng serbisyo ng pugon, at ang iba't ibang hindi wastong operasyon ay maaaring mabawasan ang buhay ng serbisyo ng pugon. Samakatuwid, ang mga sumusunod na puntos ay dapat bigyang pansin habang ginagamit.

Dahil manipis ang sinter layer ng bagong pugon, ang proseso ng paggamit ng bagong pugon ay napakahalaga. Ang unang pugon ng bagong pugon ay dapat sisingilin at matunaw pagkatapos ng 50% ng tubig ay mapalabas. Maiiwasan nito ang mga depekto tulad ng mabilis na paglamig ng lining ng pugon pagkatapos na maalis ang lahat ng tubig, at mga bitak; ang bagong pugon ay dapat na tuloy-tuloy na smelted hangga't maaari upang maiwasan ang paulit-ulit na smelting na sanhi ng biglaang lamig at mainit Ang mga bitak ay karaniwang dapat na matutunaw nang tuluy-tuloy sa loob ng 1 linggo.
Subukang iwasan ang smelting ng mataas na temperatura sa panahon ng proseso ng smelting. Sa estado ng mataas na temperatura, ang lining ng pugon ay tutugon sa tinunaw na bakal sa tunawan, tulad ng ipinakita sa sumusunod na pormula: SiO2 + 2C → Si + 2CO. Kung mas mataas ang temperatura, mas mataas ang C at mas mababa ang Si, tataas ang pagkawala ng kaagnasan ng lining ng pugon, lalo na kapag bago ang pugon. Para sa mga halatang kadahilanan, subukang iwasan ang mataas na temperatura habang tinitiyak ang temperatura ng outlet ng tubig kapag natutunaw.
Iwasan ang sobrang pag-init ng lining ng pugon. Dahil ang rate ng pag-init ng tungo sa dalas ng dalas ay masyadong mabilis, kapag ang smelter ay hindi nagbigay pansin, ang singil ay lilitaw na "bridging" at ang lining ng pugon ay lilitaw lokal na mataas na temperatura o kahit na lumampas sa refactoriness ng hurno ng pugon, na maaaring maging sanhi ang lining ng pugon upang matunaw at mabulok.
Sa panahon ng paggamit, kapag ang pugon ay kailangang i-shut down ng mahabang panahon dahil sa mga pagkabigo at iba pang mga kadahilanan, ang tinunaw na bakal sa pugon ay dapat na walang laman upang maiwasan ang lining ng lining ng pugon mula sa nasira ng pag-crack ng lining ng pugon kapag ang tinunaw na bakal ay nakakubli.
Subukang gumamit ng malinis na singil habang ginagamit, lalo na kapag bago ang pugon.
Kapag ang hurno ay tumigil para sa paglamig, upang maiwasan ang biglaang paglamig ng aporo ng pugon, ang isang walang laman na pugon ay dapat na palamig. Sa parehong oras, upang maiwasan ang mga bitak na sanhi ng labis na pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng itaas at mas mababang mga gilid ng lining ng pugon sa panahon ng proseso ng paglamig, ang takip ng pugon ay dapat na sakop upang gawing pantay-pantay ang lining ng pugon habang pinapalamig. Tiyaking ang buhay ng serbisyo ng pugon.
Dahil ang mga patayong bitak ay hindi maiiwasan kapag ang pugon ay malamig, kapag nagsimula ang malamig na pugon, ang pugon ay dapat na lutong sa isang mababang temperatura bago matunaw, upang ang mga bitak ay maaaring sarhan muna, at maiiwasan ang mga bitak mula sa paglusot sa mga bitak kapag ang tinunaw na bakal ay natunaw at ang mga bitak ay karagdagang napalawak.
Bigyang pansin ang mga kondisyon ng pugon habang ginagamit ang pugon. Ang pagmamasid sa mga kondisyon ng pugon ay isang uri ng proteksyon para sa pugon. Ang ilalim ng pugon ay sinusukat tuwing 3 araw, at ang pader ng pugon ay dapat na sundin para sa bawat pugon araw-araw, sa gayon tinitiyak ang kaligtasan ng lining ng pugon.
Ang pagpapanatili at pagpapanatili ng kagamitan sa elektrisidad na pugon, tulad ng madalas na paglilinis ng likid, paglilinis ng mga labi sa likid upang maiwasan ang pagkasira ng coil, sa gayon pag-iwas sa pagkawasak ng pugon sanhi ng pagkabigo ng kagamitan, at mabisang pagpapabuti ng buhay ng serbisyo ng tunawan.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print:Paano mapagbuti ang buhay ng serbisyo ng intermediate frequency furnace?

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Ang ISO90012015 AT ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

MAKAPANGYARIHANG ALUMINIUM AY NAMATAY SA PAG-CASTING SA ISO90012015

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.

Ang sertipikadong tagagawa ng ISO 9001 2015 ng die cast magnesium at manufacturing ng amag

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Minghe Casting Karagdagang Casting Serbisyo-pamumuhunan casting etc.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Mga Pag-aaral ng Kaso ng Application ng Casting Parts

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa.