Ang "Alkali" at "Magnesium" upang mapabuti ang pagganap ng pellet

Ang mga oxidized pellets ay may mahusay na lakas sa mekanikal at mga katangian ng metalurhiko, at naging isang kailangang-kailangan na mataas na kalidad na singil para sa paggawa ng bakal sa iron furnace. Gayunpaman, ang kakulangan ng domestic supply ng magnetite concentrate ay naging sanhi ng maraming mga domestic steel plant na gumamit ng na-import na hematite upang makagawa ng mga oxide pellets. Kung ikukumpara sa mga magnetite pellet, ang mga hematite pellet ay may mataas na temperatura ng litson at isang makitid na saklaw (1300 ℃ ~ 1350 ℃), at ang mga pellet ay may mababang lakas ng compressive. Bilang karagdagan, ang mga acidic hematite pellets ay may mahinang mga katangian ng metalurhiko. Kabilang sa mga ito, ang specularite ay kabilang sa isang mahalagang uri ng hematite, at ang litson na pagganap at metallurgical na mga katangian ng mga pellets ay mas masahol kaysa sa ordinaryong hematite pellets.

　　 Ang mga mananaliksik ay nagsagawa ng maraming pananaliksik sa kung paano gamitin ang hematite upang makagawa ng mataas na lakas na oxidized pellets. Ipinakita ng mga pag-aaral na ang pagdaragdag ng magnetite sa hematite upang maghanda ng mga oxidized pellets ay maaaring mabawasan nang epektibo ang preheating roasting temperatura at dagdagan ang compressive lakas ng preheated roasting pellets; ang pagdaragdag ng pagkilos ng bagay upang makabuo ng mga na-fluff na hematite pellets ay isang solusyon din.

Ang mga halaman ng domestic pellet sa pangkalahatan ay gumagamit ng hematite at magnetite upang makabuo ng mga pellet na may mataas na lakas, ngunit habang tumataas ang ratio ng hematite, ang epekto ng pagdaragdag ng magnetite ay labis na humina. Ang pagdaragdag ng CaO flux upang makabuo ng mga flux pellet ay maaaring makakuha ng mas mataas na lakas na mekanikal at mas mahusay na reducibility sa isang mas mababang temperatura, ngunit ang pagganap ng mataas na temperatura na sumasalamin ay hindi maganda at ang pagpapalawak ng pagbawas ay seryoso. Ipinakita ng maagang pag-aaral na ang pagdaragdag ng MgO sa mga pellet ay maaaring mabawasan ang rate ng pagpapalawak ng pagbawas at mapabuti ang pagganap ng mataas na temperatura na sumasalamin.

Sa kasalukuyan, medyo may ilang mga ulat tungkol sa epekto ng alkalinity at nilalaman ng MgO sa lakas at metallurgical na mga katangian ng specularite pellets, lalo na ang epekto ng alkalinity at MgO sa mga metalurhical na katangian ng mga pellet. Samakatuwid, ang artikulong ito Ang pag-aaral ng mga epekto ng alkalinity at nilalaman ng MgO sa lakas at metallurgical na mga katangian ng mga specularite pellets ay may mahalagang teoretikal na halaga para sa pagpapabuti ng litson ng pellet at pagpapalakas ng paggawa ng bakal na blast furnace.

　　Mga katangian ng hilaw na materyal at pamamaraan ng pagsasaliksik

　　 Ang mga hilaw na materyales na ginamit sa eksperimentong ito ay Brazilian specularite, bentonite, limestone at magnesite. Dahil ang specularite ng Brazil, limestone, at magnesite ay medyo magaspang sa laki ng maliit na butil, ang mga ito ay grounded sa laki ng maliit na butil at tukoy na lugar ng ibabaw na kinakailangan para sa paggawa ng pellet na may isang ball mill sa laboratoryo. Ang Spiegelite ay may mataas na marka ng bakal, mas mababa sa mga mineral na gangue at iba pang nakakapinsalang mga impurities, at ito ay isang de-kalidad na hilaw na materyal na pellet. Ang limestone at magnesite ay may mababang nilalaman ng SiO2 at ilang iba pang mapanganib na mga impurities. Ang mga ito ay de-kalidad na calcium-magnesium fluxes.

Ang binder na ginamit sa pagsubok ay de-kalidad na bentonite na nakabatay sa sodium, at ang mga tagapagpahiwatig ay ang mga sumusunod: ang nilalaman ng montmorillonite ay 92.76%, ang dami ng pamamaga ay 20mL / g, ang rate ng pagsipsip ng tubig sa 2 oras ay 342%, at ang nilalaman ng -0.074mm umabot sa 100%.

Kasama sa pang-eksperimentong pananaliksik ang proseso ng pag-batch, paghahalo, paghahanda ng berdeng bola, pagpapatayo ng berdeng bola, dry ball preheating roasting at pagsubok ng pagganap ng litson ng pellet. Ang nilalaman ng SiO2 ng natapos na mga pellets ay kinokontrol sa 3.0% ～ 3.1% sa pamamagitan ng pagdaragdag ng makinis na ground quartz sand. Ang nilalaman ng alkalinity at MgO ng natapos na mga pellet ay nababagay sa pamamagitan ng pagdaragdag ng anapog at magnesite, at ang mga epekto ng mga pagbabago sa nilalaman ng alkalinity at MgO sa lakas ng compressive, degree sa pagbawas, pagpapalawak ng pagbawas, pagbawas ng mababang temperatura na temperatura at malambot na natutunaw na mataas na temperatura ang mga katangian ng mga inihaw na pellet ay sinisiyasat. Impluwensiya

　　 Mga resulta sa pagsubok at pagsusuri sa epekto

"Ang epekto ng alkalinity at nilalaman ng MgO sa lakas ng compressive at porosity." Ang compressive lakas ng mga pellets ay isang mahalagang tagapagpahiwatig na sumasalamin sa presyon na maaaring makatiis ang mga pellets habang nasa proseso ng transportasyon at pag-iimbak at sa pagbawas ng hurno. Ang mga malalaking hurno ng sabog ay nangangailangan ng lakas ng pag-compress ng mga pellet na higit sa 2500 N / piraso.

Sa ilalim ng natural na nilalaman ng MgO, ang lakas ng compressive ng mga pellets ay unang tumataas sa pagtaas ng alkalinity. Kapag ang alkalinity ay tumaas sa 0.2, ang compressive lakas ng mga pellets ay tumataas mula sa 2400 N / piraso ng natural na alkalinity sa 3,500 N / piraso; Matapos maabot ang 0.4, ang compressive lakas ng mga pellets ay hindi na tumataas. Ito ay dahil sa pagtaas ng alkalinity ng CaO, Fe2O3 at SiO2, tulad ng calcium ferrite at calcium silicate. Ang wastong likido na bahagi ay kaaya-aya sa recrystallization ng hematite, ngunit ang labis na likido phase ay hindi kaaya-aya sa pagpapabuti ng compressive lakas ng mga pellets. Sa ilalim ng natural na alkalinity, ang lakas ng compressive ng mga pellets ay bumababa sa pagdaragdag ng nilalaman ng MgO. Ito ay dahil nabubulok ang magnesite sa panahon ng preheating at litson ng mga pellets, na nagdaragdag ng porosity ng mga pellets.

Kapag ang alkalinity at MgO ay nagtutulungan, sa ilalim ng parehong nilalaman ng MgO, ang epekto ng alkalinity sa compressive lakas ng mga naka-calculate na pellet ay karaniwang kapareho ng epekto ng alkalinity sa compressive lakas ng mga pellets sa ilalim ng natural na nilalaman ng MgO, iyon ay, ang lakas ng compressive ng mga pellets. Ang lakas ay unang tumataas sa pagtaas ng alkalinity. Matapos maabot ng alkalinity ang isang tiyak na halaga, ang lakas ng compressive ng mga pellets ay hindi na tumataas nang malaki; sa ilalim ng parehong alkalinity, ang lakas ng compressive ng mga pellets ay bumababa sa pagtaas ng nilalaman ng MgO, na sanhi ng nilalaman ng MgO Tulad ng pagtaas, ang porosity ng mga pellets ay tumataas, at sa parehong oras ang MgO ay pumapasok sa phase ng slag upang madagdagan ang natutunaw na punto ng mga gangue mineral, na may isang tiyak na hadlang na epekto sa pagbuo ng likidong yugto. Ipinapakita ang mga resulta ng pagsubok na kapag ang alkalinity ay nasa itaas ng 0.2, ang lakas ng compressive ng specularite pellets na may iba't ibang alkalinity at nilalaman ng MgO ay maaaring umabot ng higit sa 2500 N / piraso.

Tulad ng pagtaas ng dami ng pagkilos ng bagay, ang mga pores na naiwan ng agnas ng pagkilos ng bagay sa panahon ng preheating roasting ay tataas din. Ang pagdaragdag ng pagkilos ng bagay ay hindi lamang nakakaapekto sa komposisyon ng kemikal at komposisyon ng mineral ng mga pellet, ngunit nakakaapekto rin sa istraktura at porosity ng mga pellets. Maaapektuhan nito ang lakas ng compressive at mga katangian ng metalurhiko ng mga pellet sa isang tiyak na lawak.

　　Ang epekto ng alkalinity at nilalaman ng MgO sa antas ng pagbawas. Ang antas ng pagbawas (RI) ay isang mahalagang tagapagpahiwatig para sa pagsusuri ng pagkahilig at kahirapan ng pag-alis ng oxygen mula sa iron ore sa ilalim ng mga kondisyon ng temperatura at himpapawid sa zone ng pagbawas ng blast furnace. Ang mga kadahilanan na nakakaapekto sa antas ng pagbawas ng iron ore ay kasama ang laki ng maliit na butil, porosity, komposisyon at istraktura ng mineral, at gangue mineral na komposisyon.

Ang antas ng pagbawas ng mga acidic pellets na may natural na alkalinity at natural na nilalaman ng MgO ay mababa, 62.22% lamang. Sa pagtaas ng nilalaman ng MgO, tumataas ang degree sa pagbawas. Kapag ang nilalaman ng MgO ay 3.0%, ang antas ng pagbawas ng mga pellet ay maaaring umabot sa 68%; Kapag ang nilalaman ng MgO ay nagdaragdag ng alkalinity, ang antas ng pagbawas ng specularite pellets ay napabuti. Kapag ang alkalinity ay tumaas sa 1.2, ang antas ng pagbawas ng mga pellet ay tumataas sa 72.82%. Ito ay dahil ang pagdaragdag ng apog ay nagdaragdag ng porosity ng mga pellets, at sa parehong oras, ang CaO ay tumutugon sa Fe2O3 upang mabuo ang madaling pagbawas ng calcium ferrite.

Kapag ang alkalinity at MgO ay magkakilos, sa ilalim ng parehong alkalinity, ang antas ng pagbawas ng mirrorite pellets ay tumataas sa pagtaas ng nilalaman ng MgO; sa ilalim ng parehong nilalaman ng MgO, ang antas ng pagbawas ay nagdaragdag sa pagtaas ng alkalinity.

Kapag ang alkalinity umabot sa 1.2 at ang nilalaman ng MgO ay tumataas sa 3.0%, ang antas ng pagbawas ng mga pellet ay kasing taas ng 76.94%. Ito ay dahil ang magnesite ay nagdaragdag din ng porosity ng mga pellets sa panahon ng preheating at roasting ng mga pellets, at maaaring dagdagan ng MgO ang natutunaw na bahagi ng slag phase at ang lumulutang na katawan, upang hindi madaling matunaw sa panahon ng proseso ng pagbawas, at ang mga pores ng pellets ay hindi natunaw. Ang materyal ay puno upang mapanatili ang isang mataas na porosity, na kung saan ay kaaya-aya sa pagsasabog ng gas.

　　Ang epekto ng alkalinity at nilalaman ng MgO sa pagpapalawak ng pagbawas.

Sa ilalim ng likas na nilalaman ng MgO, ang pagtaas ng rate ng pagpapalawak ng mga specularite pellets ay unang tumataas at pagkatapos ay bumababa, at ang alkalinity ay umabot sa maximum na halaga sa pagitan ng 0.4 at 0.6, at ang maximum na halaga ay kasing taas ng 32%.

Ito ay sapagkat ang isang maliit na bahagi ng CaO naidagdag sa mga pellets ay tumutugon sa Fe2O3 upang makagawa ng calcium ferrite, at ang karamihan dito ay pumapasok sa slag phase. Kapag hindi ito nabawasan, ang bahagi ng slag ay pinangungunahan ng CaO-SiO2 binary system. Kapag ang alkalinity ay nasa pagitan ng 0.4 at 0.6, iyon ay, ang nilalaman ng SiO2 sa yugto ng slag ay nasa pagitan ng 62.5% at 70%, na agwat ng binary eutectic point na komposisyon ng calcium metasilicate (CaOSiO2) at SiO2, at ang mababang nito ang temperatura eutectic point ay 1436 ℃, ngunit sa ilalim ng pagbawas ng mga kondisyon, ang phase ng slag na ito ay nagiging CaO-SiO2-FeO ternary slag system dahil sa pagdaragdag ng FeO. Sa sistemang slag na ito, ang ratio ng CaO at SiO2 ay nananatiling hindi nagbabago. Ang natutunaw na bahagi ng yugto ng slag ay tumataas nang husto sa pagtaas ng nilalaman ng FeO. Sa dalisay na ternary slag system, maaari itong maging kasing baba ng 1093 ℃, at ang mababang phase ng lebel ng pagkatunaw na bahagi ay magpapalala lamang sa pagbawas at pagpapalawak ng mga pellets.

Sa ilalim ng natural na alkalinity, ang rate ng pagbawas ng pagbawas ng mga pellet ay bahagyang bumababa sa pagtaas ng nilalaman ng MgO, ngunit hindi ito halata. Ito ay dahil sa natural na alkalinity at natural MgO pellet slag phase na may natunaw na 1700 ℃ kapag ang nilalaman ng SiO2 ay 90%. Sa pagdaragdag ng MgO, ang bahagi ng slag ay pinangungunahan ng MgO-SiO2 binary system, ngunit ang mababang temperatura na eutectic na temperatura ay mayroon ding mababang eutectic na temperatura. 1543 ° C. Kapag ang alkalinity at MgO ay nagtutulungan, ang epekto ng alkalinity sa pagbawas ng rate ng pagpapalawak ng mga pellets ay karaniwang kapareho ng natural na nilalaman ng MgO sa ilalim ng parehong nilalaman ng MgO. Kapag idinagdag ang MgO, ang lebel ng pagkatunaw ng yugto ng slag ay nadagdagan ng pagkatunaw ng MgO sa yugto ng slag. Sa parehong oras, ang natutunaw na bahagi ng bahagi ng slag ay nadagdagan din ng MgO sa yugto ng slag.

Samakatuwid, sa ilalim ng parehong alkalinity, ang pagtaas ng nilalaman ng MgO ay maaaring mabawasan ang pagpapalawak ng pagbawas.

　　 Ang pagpapalawak ng dami ng hematite sa mga oxidized pellets ay nabawasan sa magnetite at floatite. Pangunahin na ang pagpapalawak na ito ay sanhi ng pagbabago ng istraktura ng kristal kapag ang hematite ay nabawasan sa magnetite. Ang rate ng pagpapalawak ng pagbawas ng mga pellet ay nauugnay sa komposisyon ng gangue at ang kakayahan ng phase ng slag upang mapaglabanan ang stress na nabuo ng pagbawas ng mga hematite particle.

Ang mataas na lebel ng lebel ng pagkatunaw ay hindi madaling matunaw sa panahon ng proseso ng pagbawas, at ang pagpapanatili ng mataas na lakas ay maaaring epektibo na limitahan ang rate ng pagpapalawak ng pagbawas ng mga pellet, habang ang mababang yugto ng pagkatunaw na bahagi ng slag ay magpapalala sa pagbawas ng pagpapalawak ng mga pellets.

　　 Ang pagbawas ng rate ng pagpapalawak ng mga pellets na mas mababa sa 20% ay kabilang sa normal na saklaw ng pagpapalawak, at ang alkalinity ng specularite pellets ay dapat kontrolin sa loob ng saklaw na mas mababa sa 0.2 o mas malaki kaysa sa o katumbas ng 1.0.

Gayunpaman, sa pangkalahatang produksyong pang-industriya, ang rate ng pagbawas ng pagbawas ng mga pellet ay kinakailangan upang makontrol sa ibaba 15%. Para sa mga specularite pellet na may natural na alkalinity na naglalaman ng 3.0% ~ 3.1% SiO2, ang rate ng pagbawas ng pagbawas ng pagbawas ay mas mababa sa 15%, at ang degree na pagbawas ay 62.2% lamang. Kapag pinapabuti ang antas ng pagbawas sa pamamagitan ng pagtaas ng alkalinity, kinakailangan na bawasan ang alkalinity Tanging kapag ang antas ng pagtaas sa 1.0 at ang nilalaman ng MgO sa 3.0%, o ang alkalinity sa 1.2 at ang nilalaman ng MgO na .1.0%, maaari ang pagbawas ng pagpapalawak mas mababa sa 15% ang rate.

　　Ang epekto ng alkalinity at nilalaman ng MgO sa pagbawas ng temperatura sa mababang temperatura. Ang mababang temperatura pagbawas pulverization (RDI) ay sumasalamin sa pagkahilig ng mga pellets upang makabuo ng pulbos kapag sila ay nabawasan sa itaas na bahagi ng blast furnace o direktang pagbawas ng shaft furnace sa isang saklaw ng temperatura na 400 ° C hanggang 600 ° C. Ang pangunahing dahilan para sa pagbawas ng mababang temperatura at pulverization ay ang pagpapalawak ng lakas ng tunog at pagbaluktot ng sala-sala na sanhi ng pagbabago ng istraktura ng kristal kapag ang hematite ay nabawasan sa magnetite.

Mayroong tatlong pangunahing pamamaraan ng pagbubuklod na nabuo kapag ang mga pellet ay nainit at inihaw:

Ang recrystallization ng iron oxide, silicate bonding at ferrite bonding.

Kabilang sa mga ito, ang hematite recrystallization bonding ay ang pinaka-karaniwan at pinakamalakas, ngunit ang hematite ay labis na hindi matatag sa ilalim ng pagbawas ng mga kondisyon, habang ang silicate bonding phase ay maaaring mapanatili kapag ang hematite ay nabawasan sa magnetite. Magbago

Samakatuwid, posible na taasan ang pare-parehong pamamahagi at mapanatili ang isang matatag na yugto ng pagbubuklod sa ilalim ng mga kondisyon ng pagbawas ng mababang temperatura sa pamamagitan ng pagdaragdag ng isang pagkilos ng bagay, upang mabawasan ang pagbawas ng mababang temperatura at pag-pulverize ng mga mirrorite pellet.

Ang mga pellet na may natural na alkalinity at likas na nilalaman ng MgO ay pangunahin na hematite solid-phase diffusion na pagsasama, na may mas kaunting silicate na umiiral na yugto. Samakatuwid, mas maraming pulbos ang nagawa sa pagbawas ng mababang temperatura, at ang halagang RDI-3.15mm ay kasing taas ng 12.75. %. Sa ilalim ng likas na nilalaman ng MgO, ang alkalinity ay tumaas sa 0.2, at ang pellet low-temperatura na pagbabawas ng rate ng pulverization RDI-3.15mm na halaga ay mabilis na nabawasan sa 0.52%; ang alkalinity ay patuloy na tumaas, at ang halaga ng RDI-3.15mm ay karaniwang pinanatili sa halos 0.5%. Ito ay sapagkat ang pagdaragdag ng CaO ay nagbibigay-daan sa mga pellet na bumuo ng mas maraming mga silicate na likidong yugto na matatag sa panahon ng pagbawas ng mababang temperatura sa panahon ng preheating at pagkulay, sa gayon makamit ang hangarin na bawasan ang pagbawas ng mababang temperatura at pulverization ng mga pellets.

Sa ilalim ng natural na alkalinity, pagdaragdag ng nilalaman ng MgO, ang mababang temperatura na pagbabawas at rate ng pulverization ng mga pellets, RDI-3.15mm, lahat ay bumaba sa ibaba 3.0%. Kapag ang alkalinity at MgO ay nagtutulungan, ang RDI-3.15mm na halaga ng mga pellets sa pagbaba ng temperatura ng mababang temperatura ay mababa. Ang RDI-3.15mm ay bumababa sa pagtaas ng alkalinity, at bahagyang tataas sa pagtaas ng nilalaman ng MgO. Ito ay dahil sa MgO Maaari itong hadlangan ang pagbuo ng likidong phase silicate.

　　Ang epekto ng alkalinity at nilalaman ng MgO sa mga katangian ng pagsasalamin. Ang mga katangian ng pagkatunaw ng mga pellets ay maaaring sumasalamin sa pagbuo ng mga pellets sa malambot na natutunaw na zone sa mas mababang bahagi ng blast furnace at ang kanilang pagganap sa malambot na natunaw na lugar. Ang mga katangian ng pagsasalamin ng singil ay may mas malaking epekto sa pagpapatakbo ng blast furnace. Ang paglambot ng temperatura ng mga pellets ay mababa at ang pagitan ng reflow ay malawak, at ang air permeability ng reflow zone sa ibabang bahagi ng blast furnace ay magiging mahirap, na hindi kaaya-aya sa kombeksyon ng pagbawas ng gas at singilin at seryosong nakakaapekto sa proseso ng pagbawas.

Ang mga acid pellet na may natural na alkalinity at likas na nilalaman ng MgO ay nagsisimulang lumambot sa 1009 ° C, at ang temperatura ng pagbagsak ay 1272 ° C. Sa likas na nilalaman ng MgO, ang alkalinity ay tumataas sa 1.2, ang lumalambot na temperatura ng mga pellet ay tumataas sa 1034 ° C, ang agwat ng paglambot at ang agwat ng paglambot ay tumitipid, at ang temperatura ng pagtulo ay tumataas din sa 1299 ° C. Kapag ang alkalinity ay 1.2, ang pagtaas ng nilalaman ng MgO ay maaaring dagdagan ang paglambot ng pagsisimula ng temperatura at ang dripping temperatura. Kapag ang nilalaman ng MgO ay 1.0%, ang temperatura ng paglambot ng pellet ay tataas sa 1072 ℃, ang temperatura ng pagtulo ay aabot sa 1319 ℃, ang nilalaman ng MgO ay patuloy na tataas, at ang temperatura ng paglambot ng pellet ay hindi Sa karagdagang pagtaas, ang temperatura ng pagtulo ay tumaas .

Ang mga katangian ng pagsasalamin ng mga pellets ay higit na apektado ng mga mababang pagkatunaw na likidong yugto tulad ng fusterite at slag na ginawa habang binabawasan. Ang mga mahihirap na katangian ng mataas na temperatura na sumasalamin ng mga acid pellets ay higit sa lahat dahil sa mababang lebel ng pagkatunaw ng FeO-rich olivine slag phase sa panahon ng proseso ng pagbawas, at ang pagdaragdag ng MgO ay maaaring dagdagan ang natutunaw na bahagi ng slag phase. Ang pagbuo ng isang solidong solusyon na may isang mataas na natutunaw na punto ay magkakaroon din ng papel sa pagpapabuti ng mataas na temperatura na mga katangian ng pagsasalamin ng mga pellet.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: Ang "Alkali" at "Magnesium" upang mapabuti ang pagganap ng pellet

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento