Pagtatalakay sa Proseso ng Paggamot sa Pag-init ng Aluminium-Magnesium Alloy Die-casting Mould

Ang paggamit ng toughening na paggamot at pagpapalakas sa ibabaw ng proseso ng paggamot ay isang mahalagang paraan ng paggawa upang mapabuti ang pagganap at buhay ng hulma. Ayon sa mga kondisyon sa pagtatrabaho at mga kinakailangan sa pagganap ng mga molde ng die-casting na haluang metal na aluminyo-magnesiyo, pinag-aaralan ng artikulong ito ang mga katangian ng amag paggamot ng init at mga karaniwang proseso sa detalye, at binibigyang diin na ang isang makatuwirang pagbubuo ng mga pagtutukoy ng proseso ng paggamot ng init ay maaaring matiyak ang katigasan ng ibabaw ng amag, paglaban ng pagsusuot, pangunahing lakas at tigas, at maiwasan ang kaagnasan ng likidong metal. Ang pagdikit sa amag ay maaaring mabisang mabawasan ang rate ng scrap at makabuluhang taasan ang buhay ng serbisyo ng hulma.

Ang mga haluang metal na aluminyo-magnesiyo ay higit pa at mas malawak na ginagamit dahil sa kanilang mababang density at mataas na lakas. Kabilang sa mga ito, ang teknolohiya ng die-casting ng haluang metal na aluminyo-magnesiyo, bilang isang advanced na proseso ng paggupit, ay may mga katangian ng mataas na kahusayan sa produksyon, pag-save ng mga hilaw na materyales, pagbawas sa mga gastos sa produksyon, mahusay na pagganap ng produkto, at mataas na katumpakan. , Pangunahing ginagamit sa electronics, automobiles, motor, appliances sa bahay at iba pang mga industriya, ang ilang mga mahusay na pagganap, mataas na katumpakan, mataas na tigas na de-kalidad na produktong aluminyo-magnesiyo na haluang metal ay inilapat din sa malalaking sasakyang panghimpapawid, barko at iba pang mga industriya na may medyo mataas na kinakailangang panteknikal.

Mga kondisyon sa pagtatrabaho at mga kinakailangan sa pagganap ng mga molde ng die-casting na aluminyo-magnesiyo na haluang metal

Ang aluminyo-magnesong haluang metal na die-casting na hulma ay isang hulma sa paghubog na ginamit upang mamatay-cast ng mga cast ng aluminyo-magnesiyo na haluang metal sa isang die-casting machine. Ang natutunaw na punto ng haluang metal ng aluminyo ay 600 ～ 750 ℃, at ang natutunaw na punto ng haluang metal ng magnesiyo ay 600 ～ 700 ℃. Ang temperatura ng pagtatrabaho sa ibabaw ay karaniwang maaaring tumaas sa 500 ～ 600 ℃. Ang mga ibabaw ng lukab, mandrel at nguso ng gripo ay napapailalim sa matinding pagbagu-bago ng temperatura, at ang ibabaw ng hulma ay madaling kapitan ng mga bitak ng pagod na pagod. Bilang karagdagan, ang haluang metal na aluminyo-magnesiyo ay madaling sumunod sa ibabaw ng hulma sa panahon ng proseso ng die-casting, na nakakaapekto sa patuloy na pagpapatakbo ng produksyon ng die-casting. Ang likidong aluminyo-magnesiyong haluang metal ay may isang malakas na epekto ng pagguho sa ibabaw ng hulma. Samakatuwid, upang makabuo ng mga hulma ng die-casting na haluang metal na aluminyo-magnesiyo, kinakailangan ang materyal na magkaroon ng amag na magkaroon ng mataas na katatagan ng tempering at paglaban sa malamig at pagkapagod ng init na halos 600 ° C, at magkaroon ng mahusay na paglaban sa mataas na temperatura, mataas na presyon, mataas na bilis, at mataas na paglaban ng pagguho ng likido na aluminyo-magnesiyo na mga haluang metal. Ang lakas at tigas ng hulma, at sa parehong oras, kinakailangan ang tamang paggamot sa init upang mai-tap ang potensyal ng materyal na hulma at pagbutihin ang buhay ng serbisyo ng hulma. Sa kasalukuyan, ang karaniwang ginagamit na aluminyo-magnesong haluang metal die-casting die steels sa pagmamanupaktura ng amag ay kasama ang: 3Cr2W8V steel, 4Cr5MoSiV1 steel, 4Cr3Mo3SiV steel, 4Cr5MoSiV steel, at mga bagong bakal na uri ng 4Cr5Mo2MnSiV1 steel at 3Cr3Mo3VNb steel.

Ruta ng proseso ng paggawa ng aluminyo-magnesiyo haluang metal die-casting na hulma

Ang proseso ng pagmamanupaktura ng aluminyo-magnesiyo na haluang metal na die-casting na hulma ay: blanking → forging → spheroidizing annealing → machining → quenching, tempering → pag-aayos, paggiling, buli → nitriding (nitrocarburizing) → pagpupulong at paggamit.

Pagpapalakas at toughening proseso ng paggamot ng aluminyo-magnesiyo haluang metal die-casting na hulma

Ang toughening na paggamot ng aluminyo-magnesiyo haluang metal die-casting na hulma ay upang baguhin ang istraktura ng bakal upang makuha ang kinakailangang istraktura at pagganap ng amag. Ang paggamot sa init ay dapat batay sa materyal na hulma, hugis ng hulma, laki, at pagiging kumplikado upang matukoy ang mga pagtutukoy ng proseso ng paggamot sa init.

3.1 Pre-heat na paggamot

Ang pre-heat treatment ng die-casting mold ay maaaring magpatibay ng tatlong proseso: tuluy-tuloy na pagsusubo, isothermal annealing at pagsusubo at pagpigil sa paggamot sa init. Ang layunin ay upang makakuha ng isang pare-parehong istraktura at nakakalat na karbid bago ang huling paggamot sa init upang mapabuti ang lakas at tigas ng bakal. Ang tuluy-tuloy na proseso ng pagsusubo ay medyo simple, at ang isang mas mahusay na istraktura ng butil na perlas ay maaari ding makuha. Para sa mga molde ng die-casting na may kumplikadong mga hugis at mataas na mga kinakailangan, maaaring magamit ang isothermal annealing upang makakuha ng isang mas perpektong istraktura ng granular pearlite.

3.2 Ang pagsusubo at preheating

Ang Die-casting na bakal na bakal ay kadalasang mataas na haluang metal na bakal na may mahinang thermal conductivity. Ang mga hakbang sa pag-preheat ay madalas na ginagawa sa panahon ng pagsusubo at pag-init. Ang bilang ng preheating at temperatura ay nakasalalay sa komposisyon ng die steel at mga kinakailangan para sa pagpapapangit ng amag. Para sa mga hulma na may mababang temperatura ng pagsusubo, simpleng hugis at mababang mga kinakailangan sa pagpapapangit, kinakailangan ang isang preheating (800 ～ 850 ℃) sa panahon ng pagsusubo at pag-init nang hindi nag-crack. Para sa mga hulma na may mas mataas na pagsusubo ng temperatura, kumplikadong mga hugis at mataas na mga kinakailangan sa pagpapapangit, kinakailangan ang pangalawang preheating (600-650 ° C, 800-850 ° C). Ang layunin ay upang mabawasan ang stress na nabuo sa panahon ng proseso ng pag-init at sa parehong oras gawin ang pangkalahatang istraktura ng amag na pare-pareho.

3.3 Pagpapatay ng pag-init

Ang temperatura ng pagsusubo ng pag-init ng die-casting na hulma ay maaaring ipatupad ayon sa pagtutukoy ng pagsusubo ng pag-init ng bawat antas ng bakal. Halimbawa, ang temperatura ng pagsusubo ng bakal na 3Cr2W8V ay 1050 ~ 1150 ℃, at ang temperatura ng pagsusubo ng H13 na bakal ay 1020 ~ 1100 ℃. Ang pagdaragdag ng temperatura ng pagsusubo ng dalawang steels ay maaaring dagdagan ang lakas ng temperatura at paglaban sa init ng pagkapagod ng init, ngunit tataasan nito ang pagpapapangit ng hulma. Kapag ang pag-init sa isang pugon ng paliguan ng asin, upang maiwasan ang pag-aalis ng oxidative sa ibabaw ng amag, dapat gamitin ang barium chloride salt bath na may mahusay na deoxidation, at dapat na madalas na isagawa ang deoxidation. Kapag ang pag-init sa isang box-type na hurno ng paglaban, dapat na gamitin ang isang proteksiyon na kapaligiran; o pag-init sa isang pangkalahatang kahon ng paglaban sa uri ng kahon pagkatapos ng pag-pack. Upang matiyak ang buong pagkasira ng mga karbid, kumuha ng pantay na austenite, at makakuha ng mahusay na pagganap ng mataas na temperatura, ang oras ng pagsusubo at pag-init na may hawak ng mga molde ng die-casting ay dapat na naaangkop na pinalawig. Pangkalahatan, ang coefficient na may hawak na pagpainit sa oven ng salt bath ay 0.8-1.0 min / mm.

3.4 Paglamig ng pagsusubo

Ang rate ng pagsusubo ng langis ay mabilis at mahusay na pagganap ay maaaring makuha, ngunit ang ugali ng pagpapapangit at pag-crack ay mahusay. Pangkalahatan, ang mga cool na langis na cooled na langis na may cool na mga hugis at mababang mga kinakailangan sa pagpapapangit ay ginagamit; para sa mga die-casting na hulma na may mga kumplikadong hugis at mataas na mga kinakailangan sa pagpapapangit, ang hierarchical quenching ay dapat gamitin upang maiwasan ang pagpapapangit ng de -forma at pag-crack. Ang paglamig ng quench ay dapat na mabagal hangga't maaari upang mabawasan ang pagpapapangit ng pagpapapangit, pagpainit at pagsusubo sa isang oven ng paglaban sa vacuum, ang paglamig ay maaaring maampon ang pagsusubo ng gas. Ang pag-init at pagsusubo sa isang paliguan ng asin, at ang pag-marka ng pagsusubo ay maaaring gamitin kapag nagpapalamig. Kapag ang amag ay pinapatay at pinalamig, sa pangkalahatan ito ay cooled sa 150 ～ 200 ℃ at pagkatapos ay ulo agad pagkatapos ng pagbabad. Hindi pinapayagan na cool sa temperatura ng kuwarto.

3.5 Paggawa ng Temperatura

Ang tigas ng hulma ng die-casting ay nakakamit sa pamamagitan ng pag-tempering, at ang tigas ng lukab ng die-casting mold na direktang nakakaapekto sa mainit at malamig na buhay na pagkapagod ng hulma. Iba't ibang mga materyales, iba't ibang temperatura ng pagsusubo, at tempering temperatura ay magkakaiba rin. Halimbawa, ang tigas ng 3Cr2W8V steel na aluminyo-magnesong haluang metal na die-casting na hulma sa pangkalahatan ay 42 ～ 48HRC, at ang temperatura sa pag-tempering nito sa pangkalahatan ay napili sa pagitan ng 560 ～ 620 ℃, ngunit kung ang pagsusukat ng mataas na temperatura ay ginagamit, ang tempering temperatura ay kasing taas ng 670 ℃. Ang tigas matapos ang pagsusubo sa 1150 ° C at pag-temper sa 650 ° C ay 45HRC; habang ang tigas matapos ang pagsusubo sa 1050 ° C at pag-temper sa 650 ° C ay 35HRC. Ang tigas ng H13 bakal na aluminyo-magnesong haluang metal na die-casting na hulma ay kinakailangan upang maging 44 ～ 50HRC. Ang pangalawang tumitigas na rurok ng bakal na H13 ay lilitaw kapag nai-tempering sa 500 ℃, ngunit ang laki ng rurok ay nauugnay sa temperatura ng pagsusubo. Ang tempering temperatura sa pangkalahatan ay 560 ～ 620 ℃. Ang pagpigil ay dapat isagawa 2 hanggang 3 beses. Ang temperatura ng unang pag-tempering ay maaaring mas mababa. Matapos ang unang pag-tempering, sukatin ang halaga ng tigas. Kung naabot ang kinakailangan sa tigas, ang temperatura sa pag-iingat ay dapat ibababa ng 20 ～ 30 ℃ upang maiwasan Ang pagbawas ng tigas. Kung ang tigas ay masyadong mataas, ayusin ang tempering temperatura ng naaangkop upang matugunan ang kinakailangan ng tigas ayon sa mataas na tigas. Ang pangatlong tempering ay upang mapabuti ang tigas, ang temperatura ng tempering ay dapat na mas mataas kaysa sa pangalawa

Ang pangalawang temperatura ng tempering ay 30 ～ 50 ℃ mas mababa. Ang pag-temper at paghawak ng oras ay dapat sapat upang maalis ang stress na nabuo sa panahon ng pagsusubo at mabawasan ang pagbuo ng mga crack ng amag. Ang oras ng paghawak para sa bawat tempering ay 2h, at ang oras ng paghawak para sa malalaking hulma ay naaangkop na pinahaba. Dahil sa mataas na pagkapagod ng init at pagkapagod ng mikrostruktura ng die-casting die pagkatapos ng pagsusubo, ang die ay karaniwang inaalisan kaagad pagkatapos ng paglamig sa 150-200 ° C.

Ang pagpapalakas sa ibabaw ng proseso ng paggamot ng aluminyo-magnesiyo haluang metal die-casting na hulma

Pagkatapos ng pagsusubo at pag-tempering, ang katigasan ng ibabaw ng aluminyo-magnesiyong haluang metal na die-casting die ay hindi masyadong mataas. Upang makakuha ng mataas na tigas at pagsusuot ng paglaban sa ibabaw ng hulma, habang ang pangunahing bahagi ay nagpapanatili pa rin ng sapat na lakas at kayamutan, at upang mapabuti ang pagganap ng anti-sticking ng aluminyo-magnesiyong haluang metal na die-casting na hulma, ibabaw na nitriding o nitriding maaaring gumanap sa hulma. Paggamot sa Carburizing.

4.1 Paggamot sa Nitriding

Ang Nitriding ay isang proseso ng paggamot sa init ng nitriding sa ibabaw ng bakal upang madagdagan ang konsentrasyon ng nitrogen sa layer ng ibabaw. Ang layunin ng nitriding ay upang mabawasan ang pagpapapangit ng mga bahagi ng amag, pagbutihin ang katigasan sa ibabaw, paglaban ng pagsusuot, lakas ng pagkapagod at pag-agaw ng resistensya ng mga molde ng die-casting na haluang metal na aluminyo-magnesiyo, pagbutihin ang paglaban ng kaagnasan ng amag laban sa himpapawid at pinapainit na singaw, at pagbutihin ang paglaban sa tempering at paglambot. Ang pagiging sensitibo ng bingaw. Ang solid nitriding, likidong nitriding at gas nitriding ay karaniwang pamamaraan ng nitriding. Ang mga bagong teknolohiya tulad ng ion nitriding, vacuum nitriding, electrolytic nitriding at high-frequency nitriding ay maaaring lubos na paikliin ang cycle ng nitriding, kumuha ng isang de-kalidad na nitriding layer, at mapabuti ang kahusayan ng ekonomiya ng mga negosyo, kaya't malawak itong ginagamit sa paggawa.

4.2 Nitrocarburizing

Ang Nitrocarburizing ay ammonia kasama ang mga likidong alkohol (methanol, ethanol) at co-permeating media tulad ng urea, formyl glue at triethanol glue. Ang reaksyon ng thermal agnas ay nangyayari sa isang tiyak na temperatura upang makabuo ng mga aktibong atomo ng carbon at carbon, na kung saan ay die-cast ng mga aluminyo-magnesiyo na haluang metal. Matapos masipsip ang ibabaw ng hulma, nagkakalat at tumagos sa layer ng ibabaw ng amag upang makakuha ng nitrocarburizing layer na nakabatay sa nitrogen, upang ang amag ay nakakakuha ng mas mataas na katigasan sa ibabaw, paglaban sa pagkapagod, paglaban ng pagsusuot at paglaban sa kaagnasan. Ang mga pamamaraang nitrocarburizing ay may kasamang mga pamamaraan ng likido at gas, at ang karamihan sa mga pamamaraang ginamit sa paggawa ay gas nitrocarburizing. Ang H13 steel aluminyo haluang metal die-casting na hulma ay pinainit sa dalawang yugto ng pre-heat na paggamot sa 550 ℃ × 40min at 850 ℃ × 40min sa isang mataas na temperatura na oven ng paliguan ng asin, pinapatay sa 1030 ℃, pinagsama sa 600 ℃, at pagkatapos ay napailalim sa gas nitrocarburizing heat treatment sa 580 ℃. Ang tigas ay nasa itaas ng 900HV, ang tigas ng matrix ay 46 ~ 48HRC, ang paglaban ng pagkasira, paglaban ng pagkapagod, at paglaban ng kaagnasan ng amag ay makabuluhang napabuti, at walang pagdirikit, pagbabalat, gasgas at kaagnasan, na mabisang nagpapabuti sa buhay ng amag

Konklusyon

Bilang isang mahalagang kagamitan sa pagpoproseso, ang mga hulma ng aluminyo na magnesiyo-magnesiyo ng mga molde ng die-casting ay may direktang epekto sa kalidad ng produkto at mga pakinabang sa ekonomiya ng kumpanya. Ipinapakita ng pagsisiyasat at istatistika na ang mga pagkabigo sa amag dahil sa hindi tamang proseso ng paggamot sa init ay umabot sa halos 50% ng kabuuang pagkabigo. Samakatuwid, ang makatuwirang pagpili ng pagpapalakas at toughening paggamot at pagpapalakas sa ibabaw ng mga proseso ng paggamot at mahigpit na kontrol ng mga pagtutukoy ng proseso ng paggamot ng init ay mahalagang paraan upang mapabuti ang pagganap ng amag at buhay. Sa paggawa ng mga molde ng die-casting na haluang metal na aluminyo-magnesiyo, kinakailangan upang pag-aralan at pag-aralan ang kabiguan sanhi ayon sa mga kondisyon sa pagtatrabaho sa amag, at makatuwirang bumalangkas sa mga proseso ng paggamot sa init upang matiyak na ang katigasan ng ibabaw ng amag, pagsusuot ng resistensya, pangunahing lakas at tigas, maiwasan ang metal likido na kaagnasan at pagdikit ng amag, at mabisang binawasan ang rate ng pagtanggi, Makabuluhang mapabuti ang buhay ng serbisyo ng hulma.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: Pagtatalakay sa Proseso ng Paggamot sa Pag-init ng Aluminium-Magnesium Alloy Die-casting Mould

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento