Pananaliksik sa Pag-uugali sa Entrainment ng Mga Pag-cast ng Alloy ng Aluminyo sa Proseso ng Pag-cast ng Mababang Presyon na Batay sa Flow-3D

Oras ng Pag-publish: 05 / 22 2021 May-akda: Site Editor Bisitahin ang: 12263

Sa pagbuo ng magaan na sasakyan, ang mga cast ng aluminyo na haluang metal ay mas at mas malawak na ginagamit sa mga sasakyan. Ang ilang mga manipis na pader na cast ng cast na ginagamit sa mga katawan ng sasakyan ay pangunahing paghahagis ng mataas na presyon, habang ang ilang mga kumplikadong istrakturang cast tulad ng mga wheel hub, mga bloke ng engine at mga ulo ng silindro ay halos nabuo ng casting ng mababang presyon. Ang pagbaba ng presyon ng presyon ay may mga katangian ng matatag na pagpuno, bilis na makontrol, at pagpapatatag sa ilalim ng presyon upang mapadali ang pagpapakain. Gayunpaman, ang hindi sapat na pansin ay binayaran sa proseso ng pagpuno ng low-pressure casting. Kamakailan lamang, natagpuan ng ilang mga mananaliksik na kung ang bilis ng presyon ng presyon sa proseso ng paghahagis ng mababang presyon ay masyadong mabilis, ang bilis ng pagpuno ng tinunaw na metal ay lalampas sa kritikal na halaga ng bilis ng pagpuno (0.5 m / s), na magdudulot ng mga depekto sa entrainment at slag entrapment , at bawasan ang gastos sa paghahagis. Mga katangiang mekanikal. Sa panahon ng proseso ng pagpuno ng low-pressure casting, ang bilis ng pressurization at ang istraktura ng casting ay magkakaroon ng epekto sa mga entrainment defect. Samakatuwid, pinagsasama ng paksang ito ang numerong simulation at eksperimento upang ihambing ang tatlong flat castings na may iba't ibang mga istraktura at iba't ibang mga bilis ng presyon. Isinasagawa ang pananaliksik upang linawin ang mga sanhi ng mga depekto ng entrainment at magbigay ng isang sanggunian para sa proseso ng disenyo ng makinis na pagpuno ng mababang presyon ng paghahagis.

Test Pamamaraan

Pangunahin na siyasatin ang impluwensya ng istraktura ng paghahagis at ang bilis ng pag-presyur sa proseso ng pagpuno. Samakatuwid, ang tatlong simpleng mga modelo na may iba't ibang mga istraktura ay dinisenyo, tulad ng ipinakita sa Larawan 1. Ang laki ng paghahagis ay 280 mm × 150 mm × 30 mm. Ang mga posisyon ng gitna ng tatlong flat-plate castings ay may magkakaibang taas ng istraktura ng talon. Ang taas ng drop ay 0, 15 at 30 mm ayon sa pagkakabanggit. Ang impluwensya ng istraktura sa kalidad ng castings.

Paggamit ng Flow-3D software, tatlong magkakaibang mga modelo at iba't ibang mga pagpindot sa pagpuno ang na-simulate. Ilapat ang modelo ng entrainment sa software upang suriin ang dami ng entrainment habang pinupuno ang proseso ng iba't ibang mga scheme. I-save ang tatlong mga modelong ito bilang mga STL file at i-import ang mga ito sa Flow-3D. Ang casting mesh ay nahahati sa 5 milyon. Ang materyal sa paghahagis ay ZL101A, ang temperatura ng pagbuhos ay 700 ℃, at ang lapad ng haluang metal ay 0.0019Pa • alinsunod sa sariling database ng software. s, ang materyal na magkaroon ng amag ay H13 na bakal, at ang temperatura ng preheating ay 250 ℃. Para sa tatlong mga modelong ito, i-input ang mga bilis ng pagpapalakas ng 2000, 1200, 600 at 300Pa / s sa pagkakasunud-sunod para sa simulation

Ayon sa mga resulta ng simulation, ang modelo na may pinakamalaki at pinakamaliit na dami ng entrainment ay napili para sa paggawa ng pagsubok. Ang ZL101A ay smelted sa isang gas furnace on site, at ang Al-10Sr at Al-5Ti-1B master alloys ay ginagamit para sa pagbabago at pagpipino. Ang disenyo ng parameter ng proseso ay naaayon sa setting ng parameter ng simulation. Upang matiyak ang pagkakapare-pareho ng estado ng haluang metal ng aluminyo, ang eksperimentong ito ay nakumpleto sa isang tunawan. Nasusuri ang mga katangiang as-cast na mekanikal ng matagumpay na ginawa na cast. 4 M6 mga sampol na makunat ay kinuha para sa bawat paghahagis. Ang lokasyon ng sampling ay ipinapakita sa Larawan 2. Ang bawat modelo ay pinag-aaralan ang 6 castings, isang kabuuang 24 na mga sampol na makunat, at ang internasyonal na pagsubok na makunat ay pinagtibay. Karaniwang DIN EN ISO 6892-1. Kumuha ng mga sample na may pinakamababang katangian ng mekanikal at gamitin ang SEM para sa pagsusuri ng bali upang pag-aralan ang mga ugat na sanhi ng nabawasan na mga katangian ng mekanikal.

Gawin ang iskema ng V3.1 bilang isang halimbawa upang obserbahan ang pamamahagi ng entrainment sa panahon ng proseso ng pagpuno, tulad ng ipinakita sa Larawan 3. Maaari itong makita na kapag ang oras ng pagpuno ay 2.9 s, ang tinunaw na metal ay patuloy na tumataas; kapag ang pagpuno ay umabot sa 3.6 s, ang tinunaw na metal ay pumapasok sa lugar ng talon, na nagdudulot ng matinding kaguluhan at malubhang entrainment; habang nagpapatuloy ang proseso ng pagpuno Ang entrainment gas na nabuo sa bumabagsak na lugar ay random na ibabahagi sa paghahagis habang tumataas ang tinunaw na metal.

Ang mga resulta ng simulation ay nagpapakita ng pamamahagi ng dami ng hangin ng iba't ibang mga modelo pagkatapos ng pagpuno sa iba't ibang mga bilis ng presyon. Maaari itong makita na ang dami ng hangin ng modelo ng V1 ay mas mababa, at ang dami ng dami ng hangin ay tumataas nang bahagya habang tumataas ang bilis ng presyon. Hindi alintana kung ang pagtaas ng bilis ng pagdaragdag o hindi, ang mga modelo ng V2 at V3 ay may magkakaibang antas ng entrainment, at magkakaiba ang pamamahagi.

Upang linawin ang epekto ng bilis ng pagpapalakas at pagbagsak ng istraktura sa dami ng dami ng hangin, ang dami ng dami ng hangin ng bawat pamamaraan ay nasuri nang dami, at ang dami ng dami ng hangin ng bawat pamamaraan ay nagmula sa Flow-3D, tulad ng ipinakita sa Larawan 5. Maaari itong makita mula sa dami ng mga resulta ng pagtatasa ng entrainment na kapag walang bumagsak na istraktura, ang dami ng entrainment ay tataas sa pagtaas ng bilis ng pagpapalakas; kapag may isang bumabagsak na istraktura, ang dami ng entrainment ay hindi nagbabago nang malaki sa pagtaas ng bilis ng pagpapalakas; ang parehong uri ng pagtaas Sa ilalim ng bilis ng presyon, taasan ang taas ng pagbagsak ng istraktura, at ang dami ng entrainment ay tataas nang malaki. Samakatuwid, ang pagbagsak ng istraktura sa paghahagis ay ang pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa dami ng entrainment. Kapag walang bumabagsak na istraktura, ang bilis ng pressurization ay makakaapekto sa dami ng entrainment.

Ang Tunay na Pagtatasa ng Castings Ng Mga Katangian sa Mekanikal At Pagkalma

Para sa modelo ng V1 at modelo ng V3, ang parehong bilis ng presyon ng pagpuno ng 300 Pa / s ang ginamit para sa produksyon ng pagsubok sa produksyon. 12 piraso ng bawat modelo ang ginawa. Makikita na ang kalidad ng paghahagis ay mabuti at ang balangkas ay malinaw. 6 sa mga ito ang napili para sa makunat na mga test bar Pagproseso.

Ang makunat na lakas at pagpahaba ng paghahagis ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pagsubok na makunat, tulad ng ipinakita sa Larawan 7. Makikita na ang lakas na makunat at pagpahaba ng mga casting na walang pagbagsak na istraktura ay medyo matatag, ang average na lakas na makunat ay 191MPa, at ang ang average na pagpahaba ay maaaring umabot sa 5.3%; habang ang makunat na lakas at pagpahaba ng castings na may 30 mm na bumabagsak na istraktura Ang pagpahaba ay may ilang mga mababang halaga. Ang average na lakas ng makunat ay 178MPa, at ang average na pagpahaba ay 3.8% lamang. Piliin ang sample na may lakas na makunat na mas mababa sa 160MPa sa bumabagsak na istraktura, at isagawa ang SEM analysis sa bali, tulad ng ipinakita sa Larawan 8. Makikita na mayroong medyo malalakas na entrained scale na depekto sa ibabaw ng bali. Isinama sa pagtatasa ng mga resulta ng simulation, ang pangunahing dahilan ay ang seryosong pag-uugali sa entrainment ay ginawa sa pagbagsak ng istraktura.

3 konklusyon

Sa panahon ng proseso ng pagpuno ng low-pressure casting, ang pagbagsak ng istraktura ay ang pangunahing sanhi ng entrainment, at ang dami ng entrainment ay tumataas sa taas ng pagbagsak ng istraktura.
Kung may isang bumabagsak na istraktura sa paghahagis, mabubuo ang kaguluhan, ang antas ng oksido ay tiklupin, ang pagbuo ng mga depekto ng entrainment, at ang mga mekanikal na katangian ng paghahagis ay mababawasan.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print:Pananaliksik sa Pag-uugali sa Entrainment ng Mga Pag-cast ng Alloy ng Aluminyo sa Proseso ng Pag-cast ng Mababang Presyon na Batay sa Flow-3D

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Ang ISO90012015 AT ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

MAKAPANGYARIHANG ALUMINIUM AY NAMATAY SA PAG-CASTING SA ISO90012015

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.

Ang sertipikadong tagagawa ng ISO 9001 2015 ng die cast magnesium at manufacturing ng amag

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Minghe Casting Karagdagang Casting Serbisyo-pamumuhunan casting etc.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Mga Pag-aaral ng Kaso ng Application ng Casting Parts

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa.