Ang Mga Kalamangan At Disadvantages Ng Proseso ng Casting ng Aluminyo

Oras ng Pag-publish: 05 / 17 2021 May-akda: Site Editor Bisitahin ang: 15977

Dahil sa iba't ibang mga elemento ng bawat pangkat ng mga haluang metal na aluminyo, magkakaiba ang mga katangiang pisikal at kemikal ng mga haluang metal. Ang proseso ng crystallization ay iba rin. Samakatuwid, dapat itong ay naglalayong mga katangian ng aluminyo haluang metal. Makatuwirang pagpili ng paraan ng paghahagis. Upang maiwasan o mabawasan ang paglitaw ng mga depekto sa paghahagis sa loob ng pinahihintulutang saklaw, upang ma-optimize ang paghahagis.

Pagganap ng Proseso ng Casting ng Alloy ng Aluminyo

Pagganap ng proseso ng paghahagis ng haluang metal ng aluminyo. Ito ay karaniwang naiintindihan bilang isang kumbinasyon ng mga pag-aari na pinaka kilalang sa proseso ng pagpuno ng mga katangian, pagkikristal at paglamig, tulad ng pagkalikido, pag-urong, higpit ng hangin, stress ng paghahagis, at pagsipsip ng hangin. Ang mga katangiang ito ng haluang metal na aluminyo ay nakasalalay sa komposisyon ng haluang metal. Ngunit nauugnay din ito sa mga kadahilanan ng paghahagis, ang pagiging kumplikado ng hulma ng temperatura ng pag-init ng haluang metal, ang pagbuhos ng riser system, at ang hugis ng gate.

(1) Likido

Ang likido ay tumutukoy sa kakayahan ng mga katangian ng likidong pagpuno ng haluang metal. Tinutukoy ng pagkatunaw kung ang haluang metal ay maaaring makapag-cast ng mga kumplikadong cast. Maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa pagkatubig. Ang mga pangunahing kadahilanan ay ang komposisyon, temperatura, at solidong mga maliit na butil ng metal oxides, mga compound ng metal at iba pang mga pollutant sa likido ng haluang metal, ngunit ang panlabas na mga kadahilanan na layunin ay ang pagbuhos ng temperatura at ang presyon ng daloy (karaniwang kilala bilang ang ulo ng iniksyon na iniksiyon).

(2) Pagkakasundo

Ang shrinkage ay isa sa mga pangunahing katangian ng cast alloys ng aluminyo. Ang haluang metal ay nahahati sa tatlong mga yugto mula sa likido na pagbuhos hanggang sa solidification hanggang sa maabot ang temperatura ng kuwarto. Ang mga ito ay likidong pag-urong, solidification shrinkage at solid state shrinkage. Ang pag-urong ng haluang metal ay may isang mapagpasyang impluwensya sa kalidad ng paghahagis. Nakakaapekto ito sa laki ng pag-urong ng lukab ng paghahagis, pagbuo ng mga bitak ng stress at pagbabago ng laki. Ang pag-urong ng mabilis na pare-pareho na berkelium ay nahahati sa pag-urong ng katawan at linear na pag-urong. Sa aktwal na paggawa, ang pangkalahatang pag-urong ay karaniwang ginagamit upang mapabuti ang pag-urong ng mga haluang metal na ginto. Laki ng pag-urong ng haluang metal ng aluminyo. Karaniwang ipinahayag bilang isang porsyento, na tinatawag na pag-urong.

① pag-ikli ng katawan

Kasama sa pag-ikli ng katawan ang likidong pag-ikli at pag-ikit ng solidification.

Casting ng haluang metal na haluang metal mula sa pagbuhos hanggang sa pagpapatatag. Sa pagtatapos ng solidification, magkakaroon ng macroscopic o microscopic shrinkage sa panig ng Vietnamese. Ang ganitong uri ng macroscopic shrinkage na dulot ng pag-urong ay nakikita ng mata at nahahati sa puro pag-urong at bahagyang pag-urong. Ang diameter ng pore ng puro lukab ng pag-urong ay malaki at puro. At ipinamamahagi ang mga ito sa tuktok na bahagi ng paghahagis o ang makapal na mga hot spot sa ibabaw. Ang mga nagkakalat na lukab ng pag-urong ay nakakalat at maayos. Karamihan sa kanila ay ipinamamahagi sa casting axis at mainit na mga kasukasuan. Ang mga mikroskopikong bunganga ay mahirap makita ng mata. Karamihan sa mga microscopic shrinkage cavity ay ipinamamahagi sa ilalim ng mga hangganan ng butil o sa pagitan ng mga dendrite ng dendrites.

Ang shrinkage at porosity ay isa sa pangunahing mga depekto ng cast. Ang dahilan dito ay ang likidong pag-ikli ay mas malaki kaysa sa pambansang pag-ikli. Sa panahon ng paggawa, natagpuan na ang hanay ng pagsasama ng solidong pagsukat ng aluminyo ay mas maliit. Ang mas maraming mga kristal ay bumubuo ng mga Leizhong shrinkage cavities. Suriin ang saklaw ng pagkabuo. Ang mas maraming mga kristal ay bumubuo ng mga nagkakalat na lukab ng pag-urong. samakatuwid Sa disenyo, ang casting seam aluminyo na haluang metal ay dapat na sumunod sa prinsipyo ng sunud-sunod na solidification. Ang pag-urong ng katawan ng mga naka-print na cast ng panahon ng likidong solidong kamay ay dapat na pupunan ng likido ng haluang metal. Ang mga shrinkage cavity at looseness ay nakatuon sa panlabas na riser ng casting. Para sa mga cast ng aluminyo na haluang metal na madaling kapitan ng kalat at kaluwag. Ang bilang ng mga pag-install na 100-port ay higit pa sa mga sentralisadong mga butas ng pag-urong. At mag-set up ng isang malamig na bakal sa lugar kung saan nabubuo ang mga kristal upang madagdagan ang lokal na rate ng paglamig. Gawin itong patatag sa parehong oras o mabilis.

②Linya ng pag-urong

Ang laki ng pag-urong ng linya ay direktang makakaapekto sa kalidad ng paghahagis. Ang sistema ay lumiit at nag-aanyaya ng malaki. Ang ugali ng mga cast ng aluminyo upang makabuo ng mga bitak at stress ay mas malaki din: ang laki at hugis ng mga cast ay mas malaki pagkatapos ng paglamig.

Para sa iba't ibang mga haluang metal na cast ng aluminyo, mayroong iba't ibang mga rate ng pag-urong ng mga kasukasuan, at ang parehong haluang metal ay nakalimbag. Iba ang casting. Ang rate ng pag-urong ay magkakaiba din. Sa parehong casting. Ang rate ng pag-urong ng haba, lapad at taas nito ay magkakaiba rin. Dapat itong matukoy ayon sa tukoy na sitwasyon.

(3) Mainit na pag-crack

Ang paglitaw ng mga maiinit na bitak sa mga cast ng aluminyo ay higit sa lahat dahil sa pag-urong ng stress ng cast ng paglalagpas sa lakas ng pagbubuklod sa pagitan ng mga butil ng metal. Karamihan sa kanila ay nangyayari kasama ang mga hangganan ng butil. Maaari itong makita mula sa crack crack na ang metal sa mga bitak ay madalas na oxidized at mawawala ang metal metal na ningning. Ang mga bitak ay umaabot kasama ang hangganan ng butil, na may hugis na zigzag, isang malawak na ibabaw at isang makitid sa loob, at ang ilan ay tumagos sa buong dulo ng pagtatapos ng paghahagis.

Ang iba't ibang mga cast ng aluminyo na haluang metal ay may iba't ibang pagkahilig na pumutok. Ito ay sapagkat mas malaki ang pagkakaiba sa pagitan ng temperatura kung saan ang isang kumpletong mala-kristal na balangkas ay nabuo sa panahon ng solidification ng cast aluminyo haluang metal at ang temperatura ng solidification, mas malaki ang pag-urong ng haluang metal at mas malaki ang pagkahilig para sa mainit na pag-crack, Kahit na pareho ang uri ng haluang metal ay may iba't ibang ugali ng pag-crack na sanhi ng paglaban ng amag, ang istraktura ng paghahagis, ang proseso ng pagbuhos at iba pang mga kadahilanan. Ang mga hakbang tulad ng regressive casting molds o pinahusay na casting casting aluminyo haluang metal system ay madalas na ginagamit sa paggawa upang maiwasan ang mga bitak sa aluminyo castings. Ang pamamaraan ng mainit na crack ring ay karaniwang ginagamit upang makita ang mga maiinit na bitak sa mga cast ng aluminyo.

(4) higpit ng hangin

Ang higpit ng hangin ng cast aluminyo na haluang metal ay tumutukoy sa antas ng hindi pagtulo ng mga uri ng lukab na aluminyo na castings sa ilalim ng pagkilos ng high-pressure gas o likido. Ang pagkakahigpit ng hangin ay talagang katangian ng antas ng pagiging siksik at kadalisayan ng panloob na istraktura ng paghahagis.

Ang higpit ng hangin ng cast aluminyo na haluang metal ay nauugnay sa mga katangian ng haluang metal. Mas maliit ang hanay ng solidification ng haluang metal, mas maliit ang pagkahilig upang makabuo ng porosity. Sa parehong oras, mas maliit ang mga pores ng pag-ulan, mas mataas ang pagkahigpit ng hangin ng haluang metal. Ang pagiging mahangin ng parehong cast aluminyo haluang metal ay nauugnay din sa proseso ng paghahagis. Halimbawa, ang pagbaba ng temperatura ng paghahagis ng haluang metal ng cast ng aluminyo, paglalagay ng malamig na bakal upang mapabilis ang rate ng paglamig, at pagpapatatag at pagkikristal sa ilalim ng presyon, atbp. mapabuti. Ang pamamaraang impregnation ay maaari ding gamitin upang mai-plug ang agwat ng pagtagas upang mapabuti ang higpit ng hangin ng paghahagis.

(5) Paghahagis ng stress

Ang stress sa cast ay may kasamang tatlong uri ng stress, phase transformation stress at pag-urong stress. Ang mga sanhi ng iba't ibang mga stress ay hindi pareho.

Ang kawalan ng hangin ng cast aluminyo haluang metal ay may kaugnayan sa mga katangian ng haluang metal. Mas maliit ang saklaw ng solidification ng haluang metal. Ang ugali na gumawa ng sulfur pine ay mas maliit din. Sa parehong oras, gumagawa ito ng maliit na stomata. Kung hindi man, ang higpit ng hangin ng haluang metal ay magiging mataas. Ang pagiging mahangin ng parehong cast aluminyo haluang metal ay nauugnay din sa proseso ng paghahagis ng paghahagis. Tulad ng pagbaba ng temperatura ng paghahagis ng haluang metal ng cast ng aluminyo, paglalagay ng malamig na bakal upang mapabilis ang rate ng paglamig, at ang pagpapatatag at pagkikristal sa ilalim ng presyon, atbp, ay maaaring mapabuti ang higpit ng hangin ng mga cast ng aluminyo. Ang higpit ng gas ng paghahagis ay maaari ring mapabuti sa pamamagitan ng pag-plug ng puwang ng mataas na pagtagas sa pamamagitan ng pamamaraan ng paggamot.

Thermal stress. Ang thermal stress ay dahil sa hindi pantay na kapal ng seksyon sa intersection ng iba't ibang mga geometric na hugis ng paghahagis. Ang paglamig ay hindi ilang mga kadahilanan. Ang pagbuo ng compressive stress sa manipis na bahagi ay humahantong sa natitirang stress sa paghahagis.
Nakakaantalang stress. Ang stress ng pagbabago ng phase ay sanhi ng pagbabago ng phase ng ilang mga cast ng alloys ng aluminyo sa panahon ng proseso ng paglamig pagkatapos ng solidification. Ang laki ng zone sa dulo ng patyo ay nagbabago. Ang pangunahing miyembro ay aluminyo. Ang kapal ng pader ng paghahagis ay hindi pantay. Ito ay sanhi ng intersection ng iba't ibang mga bahagi sa iba't ibang oras.
Pagkapagod ng pag-urong. Kapag ang pag-cast ng aluminyo ay lumiliit, hinahadlangan ito ng amag at core, na nagreresulta sa makunat na stress. Pansamantalang ang ganitong uri ng stress, at awtomatikong mawawala ang mga cast ng aluminyo kapag wala na sila sa kahon. Gayunpaman, ang hindi wastong oras ng pag-unpack ay madalas na sanhi ng mga maiinit na bitak, lalo na para sa mga metal cast na haluang metal na madaling kapitan ng mainit na mga bitak sa ilalim ng naturang stress. Ang natitirang stress sa cast aluminyo haluang metal binabawasan ang mga mekanikal na katangian ng haluang metal at nakakaapekto sa katumpakan ng machining ng paghahagis. Ang natitirang stress sa cast ng aluminyo ay maaaring matanggal sa pamamagitan ng pagsusubo. Ang haluang metal ay may mahusay na kondaktibiti sa thermal at walang pagbabago sa yugto sa proseso ng paglamig. Hangga't ang istraktura ng paghahagis ay idinisenyo nang makatuwiran, ang natitirang stress ng paghahagis ng aluminyo sa pangkalahatan ay maliit.

(6) paglanghap

Ang aluminyo haluang metal ay madaling sumipsip ng gas, na kung saan ay ang pangunahing katangian ng cast aluminyo haluang metal. Ang hydrogen na ginawa ng reaksyon sa pagitan ng mga bahagi ng likidong aluminyo at aluminyo na mga haluang metal at ang kahalumigmigan na nilalaman ng singil ng pugon, mga produktong produktong pagkasunog ng organikong bagay, at mga hulma ay hinihigop ng likido ng aluminyo.

Ang mas mataas na temperatura ng natutunaw na haluang metal ng aluminyo, mas maraming hydrogen ang hinihigop. Sa 700 ° C, ang solubility ng hydrogen sa 100g ng aluminyo ay 0.5 hanggang 0.9. Kapag ang temperatura ay tumataas sa 850 ° C, ang solubility ng hydrogen ay tumataas ng 2 hanggang 3 beses. Kapag naglalaman ang mga impurities ng alkali metal, ang solubility ng hydrogen sa tinunaw na aluminyo ay makabuluhang nadagdagan.

Bilang karagdagan sa paglanghap ng cast aluminyo haluang metal sa panahon ng smelting, gumagawa din ito paglanghap kapag pagbuhos sa hulma. Ang likidong metal na pumapasok sa hulma ay bumababa sa temperatura, ang solubility ng gas ay bumababa, at ang sobrang gas ay napabilis, at mayroong isang bahagi ng gas na hindi makatakas. Naiiwan ito sa paghahagis upang makabuo ng mga pores, na karaniwang tinatawag na "pinholes". Kung minsan ay pinagsasama ang gas sa lukab ng pag-urong, at ang gas na pinabilis sa tinunaw na aluminyo ay mananatili sa lukab ng pag-urong. Kung ang presyon na nabuo ng pag-init ng mga bula ay malaki, ang ibabaw ng mga pores ay makinis at mayroong isang maliwanag na layer sa paligid ng mga butas; kung ang presyon na nabuo ng mga bula ay maliit, ang panloob na ibabaw ng mga pores ay kulubot, na mukhang "lumilipad na paa", at may mga butas ng pag-urong sa mas malapit na pagsisiyasat. Mga Katangian.

Ang mas mataas na nilalaman ng argon sa cast ng aluminyo na likido ng haluang metal, mas maraming mga pinholes ang nagawa sa paghahagis. Ang mga pinholes sa cast ng aluminyo ay hindi lamang nagbabawas ng higpit ng hangin at paglaban ng kaagnasan ng mga cast, ngunit binabawasan din ang mga mekanikal na katangian ng haluang metal. Upang makakuha ng mga cast ng aluminyo na wala o mas kaunti ang mga pores, ang susi ay nakasalalay sa mga kondisyon ng pagkatunaw. Kung ang isang ahente ng pantakip ay idinagdag para sa proteksyon sa panahon ng smelting, ang dami ng paglanghap ng gas ng haluang metal ay nabawasan nang malaki. Ang pagpino ng tinunaw na aluminyo ay maaaring epektibo makontrol ang nilalaman ng hydrogen sa tinunaw na aluminyo. Ang pamamaraan ng paghahagis na gumagamit ng buhangin, luwad at iba pang mga pantulong na materyales upang makagawa ng isang hulma ay tinatawag na buhangin. Ang mga materyales ng mga hulma ng buhangin ay sama-sama na tinukoy bilang mga materyales sa paghuhulma. Ang mga buhangin na buhangin para sa mga di-ferrous na metal na application ay gawa sa buhangin, luad o iba pang mga binder at tubig.

Ang bumubuo ng proseso ng cast ng aluminyo ay isang proseso ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng metal at amag. Matapos ang aluminyo na likido ng haluang metal ay na-injected sa hulma, ang init ay inilipat sa hulma, at ang buhangin ng buhangin ay napailalim sa mga thermal, mechanical, at kemikal na epekto ng likidong metal. Samakatuwid, upang makakuha ng de-kalidad na castings, bilang karagdagan sa mahigpit na mastering ng proseso ng smelting, kinakailangan ding maayos na idisenyo ang amag (core) na ratio ng buhangin, pagmomodelo at mga proseso ng pagbuhos.

3. Metal Casting Casting

1. Panimula at proseso ng teknolohikal

Ang metal casting casting ay tinatawag ding hard casting casting o permanenteng casting casting. Ito ay isang paraan ng pagbuhos ng tinunaw na haluang metal na aluminyo sa isang metal na hulma upang makakuha ng castings. Karamihan sa paghahagis ng metal na metal na haluang metal na metal ay gumagamit ng mga metal core, ngunit mayroon ding mga core ng buhangin o mga shell ng core. Paraan, kumpara sa paghahagis ng presyon, ang aluminyo na metal na haluang metal na magkaroon ng amag ay may mahabang buhay sa serbisyo.

2. Mga kalamangan sa paghahagis

(1) Mga kalamangan

Ang metal na magkaroon ng amag ay may isang mas mabilis na rate ng paglamig at isang mas siksik na istraktura ng paghahagis, na maaaring mapalakas ng paggamot sa init, at ang mga katangiang mekanikal nito ay halos 15% na mas mataas kaysa sa paghahagis ng buhangin. Ang casting ng amag ng metal, ang kalidad ng castings ay matatag, ang pagkamagaspang sa ibabaw ay mas mahusay kaysa sa casting ng buhangin, at ang rate ng basurang kristal ay mababa. Ang mga kondisyon sa pagtatrabaho ay mabuti, ang produktibo ay mataas, at ang mga manggagawa ay madaling makabisado.

(2) Mga Disadvantages

Ang uri ng metal ay may malaking kondaktibiti sa pag-init at mahinang kakayahan sa pagpuno. Ang uri ng metal mismo ay walang air permeability. Ang mga kaukulang hakbang ay dapat gawin upang mabisang maubos. Ang metal na magkaroon ng amag ay walang retreat at madaling basagin at baguhin ang anyo sa panahon ng solidification.

3. Karaniwang mga depekto at pag-iwas sa metal castings

(1) Pinhole

Mga hakbang upang maiwasan ang mga pinholes: Mahigpit na ipinagbabawal na gumamit ng kontaminadong mga materyal ng haluang metal ng aluminyo, mga materyal na nabahiran ng mga organikong compound at malubhang na-oxidized at naka-corrode; kontrolin ang proseso ng smelting, palakasin ang degassing at pagpipino; kontrolin ang kapal ng patong ng uri ng metal, masyadong makapal ay madaling makagawa ng mga pinholes; Ang temperatura ng amag ay hindi dapat masyadong mataas, magpatibay ng mga hakbang sa paglamig para sa makapal na mga bahagi ng dingding ng castings, tulad ng inlay na tanso o pagtutubig, atbp. kapag gumagamit ng mga buhangin na buhangin, mahigpit na kontrolin ang kahalumigmigan at subukang gumamit ng tuyong mga core.

(2) Stoma

Mga hakbang upang maiwasan ang pores: baguhin ang hindi makatuwirang pagbuhos at riser system upang gawing matatag ang daloy ng likido at maiwasan ang gas na maging kasangkot; ang hulma at core ay dapat na preheated, at pagkatapos ay lagyan ng kulay, at dapat na tuyo muna bago gamitin; idisenyo ang hulma Ang sapat na mga panukalang maubos ay dapat isaalang-alang sa core.

(3) Pagsasama ng oksihenasyon at slag

Mga hakbang upang maiwasan ang oksihenasyon at pagsasama ng slag: mahigpit na kontrolin ang proseso ng smelting, mabilis na smelting, bawasan ang oksihenasyon, at alisin nang husto ang slag. A1- Mg haluang metal ay dapat na smelted sa ilalim ng isang pantakip ahente; ang pugon at mga kasangkapan ay dapat na malinis, walang mga oxide, at dapat na preheated, at ang patong ay dapat na tuyo para magamit pagkatapos ng pagbagal;

Ang dinisenyo na sistema ng pagbuhos ay dapat magkaroon ng matatag na daloy, buffering at slag-skimming na mga kakayahan; ang hilig na sistema ng pagbuhos ay ginagamit upang patatagin ang daloy ng likido nang walang pangalawang oksihenasyon; ang napiling patong ay dapat magkaroon ng malakas na pagdirikit, at hindi mag-spall sa panahon ng proseso ng pagbuhos at ipasok ang paghahagis upang mabuo ang Slag.

(4) Thermal crack

Mga hakbang upang maiwasan ang pag-crack ng thermal: Ang lokal na overheating ay dapat na iwasan sa aktwal na pagbuhos system upang mabawasan ang panloob na stress; ang pagkahilig ng hulma at core ay dapat na mas mataas sa 2 °, at ang pagbuhos ng riser ay maaaring hilahin ng core upang buksan ang hulma sa sandaling ito ay lumakas, at ang mga core ng buhangin ay maaaring gamitin kung kinakailangan Palitan ang pangunahing metal; kontrolin ang kapal ng patong upang gawin ang rate ng paglamig ng bawat bahagi ng paghahagis na pare-pareho; piliin ang naaangkop na temperatura ng amag ayon sa kapal ng paghahagis; pinuhin ang istraktura ng haluang metal upang mapabuti ang kakayahan sa pag-crack ng mainit; pagbutihin ang istraktura ng paghahagis upang matanggal ang matalim na mga sulok at pagbabago ng kapal ng dingding, Bawasan ang ugali ng pag-crack na mainit.

(5) Maluwag

Mga hakbang upang maiwasan ang porosity: makatuwirang mga setting ng riser upang matiyak ang solidification at kapasidad sa pagpapakain; naaangkop na ibababa ang temperatura ng pagtatrabaho ng metal na hulma; kontrolin ang kapal ng patong at bawasan ang kapal ng makapal na dingding; ayusin ang rate ng paglamig ng bawat bahagi ng metal na magkaroon ng amag upang gawin Ang makapal na dingding ng paghahagis ay may higit na kakayahang makapasigla; naaangkop na bawasan ang temperatura ng pagbuhos ng metal.

_{Mga Kaugnay na Pahina: Pagputol ng Aluminyo

Mga Kaugnay na Akda:}

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print:Ang Mga Kalamangan At Disadvantages Ng Proseso ng Casting ng Aluminyo

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Ang ISO90012015 AT ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

MAKAPANGYARIHANG ALUMINIUM AY NAMATAY SA PAG-CASTING SA ISO90012015

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.

Ang sertipikadong tagagawa ng ISO 9001 2015 ng die cast magnesium at manufacturing ng amag

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Minghe Casting Karagdagang Casting Serbisyo-pamumuhunan casting etc.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Mga Pag-aaral ng Kaso ng Application ng Casting Parts

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa.